一种智能称重装置的制作方法

1.本发明涉及智能称重装置技术领域，具体的，涉及一种智能称重装置。


背景技术：

2.随着快递行业的快速发展，各种智能称重装置被广泛应用。智能秤是衡器的一种，是一种能够自动测量物体重量并将数据传输到其他设备的电子设备。它的原理是利用称重传感器来测量物体的重量，然后将数据传输到处理器进行处理，最后显示在屏幕上。这类智能秤多用于快递站点，对粘贴有货物信息的货物进行快速检阅录入，减少人力成本，做到货物精准放置处理，以便后续的取用。
3.现传统电子称或者电子条码秤已经得到广泛应用，成功解决了计量、支付环节中的人工关联问题，但是，面对新型零售及新物流的发展，随着功能需求的增加，其单机成本越来越高。首先，货物在数据录入后或者扫码取出检阅时，一些小体积大重量货物由于货物底面和工作台贴合，货物两侧没有抓取把手，工作人员在搬运时，无法找到货物合适的着力点，增加工作人员工作人员的劳动强度。其次，因为工作台与货物贴合，加剧了货物在工作台上的摩擦力，不方便人们对其进行推动、转移，增加人力成本。


技术实现要素：

4.本发明提出一种智能称重装置，能够方便工作人员对货物进行抓取，减少工作人员的劳动强度，并且货物在离开称重工作台面时，减少货物与工作台面的接触面积，减少货物脱离时的摩擦力，使人们对货物转移更加方便，减少人力成本。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种智能称重装置，包括秤底座，所述秤底座上固定连接有秤柱，秤底座上固定连接有称重传感器，所述称重传感器上侧固定连接有底板，秤底座的一侧固定连接有秤杆，所述秤杆上侧固定连接有用于显示货物数据的控制箱，所述控制箱的一侧连接有用于对货物数据进行录入的扫码枪，包括第一垫块，所述第一垫块固定连接在底板上侧，所述第一垫块上侧固定连接有放置板，所述放置板下侧对称固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间固定连接有限位柱，所述限位柱上滑移连接有滑行块，所述第二限位块上固定连接有用于包裹在取用时能自动一侧抬起的上移组件，所述滑行块上连接有配合上移组件运行的联动组件，放置板下侧固定连接有复位气缸，所述复位气缸的伸缩轴上固定连接有用于对包裹移动提供助力的驱动组件，所述第二限位块一侧连接有翻转组件，所述第二垫块固定连接在底板与放置板之间，放置板上开设有放置槽。
7.进一步的，所述上移组件包括调节柱，两个所述调节柱分别固定连接在放置板两侧的第二限位块上，两侧的调节柱远离第二限位块的一端分别转动连接有调节杆，两侧的所述调节杆之间转动连接有滚筒柱，两侧的所述调节柱上分别转动连接有联动齿轮，所述滚筒柱上靠近调节杆的一侧固定连接有翻转齿轮，所述联动齿轮与翻转齿轮啮合，滚筒柱上固定连接有翻转滚筒。
8.进一步的，所述联动组件包括齿条板，所述齿条板固定连接在滑行块上，齿条板下侧固定连接有限位板，所述限位板一侧固定连接有按压板，所述按压板上开设有复位槽。
9.进一步的，两侧的所述限位板之间固定连接有复位柱，所述复位柱上滑移连接有复位块，所述复位块上固定连接有按压柱，所述按压柱的柱面与复位槽抵接，按压柱远离复位块的一端转动连接有按压筒，复位柱上套有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位板和复位块之间。
10.进一步的，所述齿条板与联动齿轮啮合。
11.进一步的，所述驱动组件包括复位气缸，所述复位气缸固定连接在放置板的下侧，复位气缸的伸缩轴上固定连接有联动块，所述联动块固定连接在滑行块上，所述滑行块上以复位气缸轴线为中心对称固定连接有承接块，所述承接块上滑移连接有承接筒柱，所述承接筒柱上开设有滑行槽，承接块与滑行槽抵接，滑行块上侧固定连接有抵接块，所述抵接块与放置槽抵接。
12.进一步的，所述翻转组件包括两个翻转侧板，两个的所述翻转侧板分别固定连接在第二限位块上，翻转侧板上开设有翻转槽，所述翻转槽上抵接有翻转柱，所述翻转柱远离翻转侧板的一端固定连接有翻转块，所述翻转块上铰接有翻转座，所述翻转座下侧固定连接有翻转底座，所述翻转底座固定连接在承接筒柱上。
13.进一步的，所述翻转侧板上靠近调节杆的一侧固定连接有限位杆，所述翻转座上铰接有方柱，所述方柱与翻转块固定连接，方柱上侧固定连接有翻动板。
14.本发明的工作原理及有益效果为：
15.1、放置槽开设在放置板上，放置槽减少货物下侧面与工作台的接触面积，当货物被抵接块推出时，被翻转滚筒顶起，工作人员对货物进行转移时，进一步减少货物与工作台面的摩擦力，使货物的转移搬运更加轻松，增加装置的实用性，并且在承接筒柱的移动带动着翻转组件中的方柱进行翻转，从而使在翻动板向下翻转90
°
，来减少货物被顶起的部分与工作人员之间的距离，工作人员能够对货物的底部进行抓取，对货物的抓取更好的发力；
16.2、通过按压柱与复位槽抵接，使复位块不会偏移，同时复位槽对按压柱位置作限位，对超出额定载荷的货物，就通过复位槽与按压柱的抵接，来完成调节杆的翻转，也是防止复位弹簧被过大的载荷损坏，增加装置组件的使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的局部结构正轴示意图；
20.图3为图2中a的放大示意图；
21.图4为本实施例的联动组件结构等轴示意图；
22.图5为本实施例的驱动组件结构等轴示意图；
23.图6为图5的局部剖视图；
24.图7为本实施例的局部结构斜轴示意图。
25.图中：1、上移组件；11、底板；12、第一垫块；13、放置板；131、放置槽；14、第一限位块；15、滑行块；16、限位柱；17、调节柱；18、滚筒柱；19、调节杆；110、第二限位块；111、第二
垫块；112、联动齿轮；113、翻转齿轮；114、翻转滚筒；2、联动组件；21、齿条板；22、限位板；23、按压板；231、复位槽；24、按压筒；25、按压柱；26、复位弹簧；27、复位柱；28、复位块；3、驱动组件；31、承接块；32、承接筒柱；321、滑行槽；33、联动块；34、复位气缸；35、抵接块；4、翻转组件；41、翻转侧板；42、方柱；43、翻转座；44、翻转块；46、翻转槽；47、翻转柱；48、翻转底座；49、限位杆；410、翻动板；51、秤底座；52、秤柱；53、称重传感器；54、秤杆；55、扫码枪；56、控制箱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
27.结合图1-7所示，一种智能称重装置，秤柱52固定连接在秤底座51上，称重传感器53固定连接在秤底座51上，底板11固定连接在称重传感器53上侧，秤杆54固定连接在秤底座51的一侧，用于显示货物数据的控制箱56固定连接在秤杆54上侧，用于对货物数据进行录入的扫码枪55连接在控制箱56的一侧，通过控制箱56来自动将称重传感器53上测出的数据进行录入保存，配合着扫码枪55对货物条形码进行合理录入。
28.第一垫块12固定连接在底板11上侧，放置板13固定连接在第一垫块12上侧，第一限位块14和第二限位块110对称固定连接在放置板13下侧，限位柱16固定连接在第一限位块14和第二限位块110之间，限位柱16与滑行块15滑移连接，用于包裹在取用时能自动一侧抬起的上移组件1固定连接在第二限位块110上，配合上移组件1运行的联动组件2连接在滑行块15上，复位气缸34固定连接在放置板13下侧，用于对包裹移动提供助力的驱动组件3固定连接在复位气缸34的伸缩轴上，翻转组件4连接在第二限位块110一侧，第二垫块111固定连接在底板11与放置板13之间，放置槽131开设在放置板13上，放置槽131减少货物下侧面与工作台的接触面积，减少货物在拖行时的摩擦力，方便工作人员进行搬运。
29.然后通过驱动组件3的复位气缸34进行注气，带动着滑行块15进行移动，并带着联动组件2带着移动，从而使翻转滚筒114进行顺时针旋转的同时，随着调节杆19的翻起而向上翻起，能够在货物被抵接块35推出时，被翻转滚筒114顶起，减少工作人员对货物进行转移时，货物与工作台面之间的摩擦力，使货物的转移搬运更加轻松。并且在承接筒柱32的移动带动着翻转组件4中的方柱42进行翻转，从而使在翻动板410向下翻转90
°
，来减少货物被顶起的部分与工作人员之间的距离，工作人员能够对货物的底部进行抓取，对货物的抓取更好的发力，方便工作人员使用。
30.结合图2所示，两个调节柱17分别固定连接在放置板两侧的第二限位块110上，两侧的调节柱17远离第二限位块110的一端分别与调节杆19转动连接，滚筒柱18转动连接在两侧的调节杆19之间，两侧的调节柱17上分别与联动齿轮112转动连接，翻转齿轮113固定连接在滚筒柱18上靠近调节杆19的一侧，联动齿轮112与翻转齿轮113啮合，滚筒柱18与翻转滚筒114固定连接，通过联动齿轮112的旋转，带动翻转齿轮113进行旋转，使联动齿轮112在逆时针旋转时，能够使翻转齿轮113顺时针旋转，带动着滚筒柱18进行同步顺时针旋转。
31.结合图2-4所示，齿条板21固定连接在滑行块15上，限位板22固定连接在齿条板21
下侧，按压板23固定连接在限位板22一侧，复位槽231开设在按压板23上，复位槽231用作按压柱25的滑行作限位，使复位块28在复位柱27上滑行时，通过按压柱25与复位槽231抵接，使复位块28不会偏移，同时复位槽231对按压柱25位置作限位，对超出额定载荷的货物，就通过复位槽231与按压柱25的抵接，来完成调节杆19的翻转，也是防止复位弹簧26被过大的载荷损坏，增加装置组件的使用寿命。
32.结合图2-4所示，复位柱27固定连接在两侧的限位板22之间，复位柱27与复位块28滑移连接，按压柱25固定连接在复位块28上，按压柱25的柱面与复位槽231抵接，按压柱25远离复位块28的一端与按压筒24转动连接，复位柱27上套有复位弹簧26套在复位柱27上，复位弹簧26位于限位板22和复位块28之间，通过滑行块15的移动带动着限位板22进行移动，从而使按压筒24与调节杆19进行抵接，使调节杆19围绕着调节柱17向上翻转，从而达到货物向上顶起的效果，在复位弹簧26的作用下，能够根据不同重量的货物，使调节杆19向上翻转的角度相同，增加装置的实用性。
33.结合图2-3和图7所示，齿条板21与联动齿轮112啮合，通过齿条板21向翻动板410方向移动时，齿条板21与联动齿轮112啮合带动着翻转齿轮113顺时针方向移动，从而实现翻转滚筒114顺时针转动，来使货物在向外侧移动时，在翻转滚筒114能够对货物顶起的同时，使货物更快速的向外侧移动，也是方便工作人员对货物进行抓取时，可以顺着翻转滚筒114进行导向抓取，方便工作人员对货物的取用。
34.结合图6所示，复位气缸34固定连接在放置板13的下侧，联动块33固定连接在复位气缸34的伸缩轴上，联动块33固定连接在滑行块15上，两个承接块31以复位气缸34轴线为中心对称固定连接在滑行块15上，承接块31与承接筒柱32滑移连接，滑行槽321开设在承接筒柱32上，承接块31在承接筒柱32上移动一定距离后，承接筒柱32才会被承接块31带着移动，用作齿条板21与联动齿轮112啮合后一定距离后，承接筒柱32才使方柱42发生翻转，来对一些体积大的货物还没有被翻转滚筒114顶起前，不会因为抵接块35的移动，使货物掉落损坏，在抵接块35固定连接在滑行块15上侧，抵接块35与放置槽131抵接，抵接块35用作传递复位气缸34的伸缩轴的驱动力，方便货物从装置上移出，减少工作人员劳动强度。
35.结合图7所示，两个的翻转侧板41分别固定连接在第二限位块110上，翻转槽46开设在翻转侧板41上，翻转柱47嵌入翻转槽46中与翻转槽46内壁抵接，翻转槽46内侧面夹角大于100度，使翻转柱47能够顺利的在翻转槽46中滑移。翻转块44固定连接在翻转柱47远离翻转侧板41的一端，翻转块44与翻转座43铰接，翻转底座48固定连接在翻转座43下侧，翻转底座48固定连接在承接筒柱32上，通过承接筒柱32的移动带动着翻转柱47在翻转槽46中移动，从而使方柱42的翻转与驱动组件3能够进行联动。
36.结合图1和图7所示，限位杆49固定连接在翻转侧板41上靠近调节杆19的一侧，限位杆49用作防止调节杆19围绕着调节柱17向上翻转时角度过大，从而使货物掉落受损，翻转座43与方柱42铰接，方柱42与翻转块44固定连接，翻动板410固定连接在方柱42上侧，通过翻转座43的移动带着翻转柱47移动，从而使方柱90
°
向下翻转，使人进行货物搬运时，货物与人之间的距离更近，工作人员能够更顺手、更好发力，降低工作人员的劳动强度。
37.本实施例中，工作过程为：
38.将附有条形码的货物从翻动板410移动到放置板13上，等到货物移动到抵接块35前，再将扫码枪55对货物条形码进行扫码，此时的称重传感器53已经可以计算出货物的重
量，并将该货物的重量记录在控制箱56内，当对该记录完的货物进行取走时，复位气缸34的伸缩轴将滑行块15顺着限位柱16进行移动，带着抵接块35进行移动，从而将与抵接块35抵接的货物进行推动。
39.齿条板21的移动与联动齿轮112啮合，使联动齿轮112通过齿条板21的移动旋转，从而带动翻转齿轮113进行旋转，使货物通过翻转滚筒114进行移动。通过翻转滚筒114的旋转，减少货物与放置板13的摩擦，在齿条板21的移动后，按压筒24与调节杆19抵接，使调节杆19围绕着调节柱17向上翻转，连带着翻转滚筒114能够将货物进行向上翘起。
40.在复位弹簧26的作用下，对一些重量大的货物进行顶起时，不会使联动组件2部件受损，同时承接块31跟随着滑行块15向前移动，承接块31远离滑行块15的一端在滑行槽321中滑行，不会使承接筒柱32进行移动，直到承接块31将承接筒柱32抵接进行推动后，会带着翻转底座48进行移动，使翻转柱47顺着翻转槽46进行移动，使方柱42进行90
°
翻转，从而将翻动板410向下翻转，使工作人员对货物进行抓取时，减少手臂和身体之间的夹角，更好的发力，对货物进行搬运的姿势更加顺手，节约人力成本。
41.此外，本实施例中的转动连接均可采用转轴或轴承的配合方式实现，本实施例不再赘述。
42.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种智能称重装置，包括秤底座(51)，所述秤底座(51)上固定连接有秤柱(52)，秤底座(51)上固定连接有称重传感器(53)，所述称重传感器(53)上侧固定连接有底板(11)，秤底座(51)的一侧固定连接有秤杆(54)，所述秤杆(54)上侧固定连接有用于显示货物数据的控制箱(56)，所述控制箱(56)的一侧连接有用于对货物数据进行录入的扫码枪(55)，其特征在于，包括第一垫块(12)，所述第一垫块(12)固定连接在底板(11)上侧，所述第一垫块(12)上侧固定连接有放置板(13)，所述放置板(13)下侧对称固定连接有第一限位块(14)和第二限位块(110)，所述第一限位块(14)和第二限位块(110)之间固定连接有限位柱(16)，所述限位柱(16)上滑移连接有滑行块(15)，所述第二限位块(110)上固定连接有用于抬起包裹的上移组件(1)，所述滑行块(15)上连接有用于配合上移组件(1)运行的联动组件(2)，放置板(13)下侧固定连接有复位气缸(34)，所述复位气缸(34)的伸缩轴上固定连接有用于驱动包裹移动的驱动组件(3)，所述第二限位块(110)一侧连接有翻转组件(4)，所述第二垫块(111)固定连接在底板(11)与放置板(13)之间，放置板(13)上开设有放置槽(131)。2.根据权利要求1所述的一种智能称重装置，其特征在于，所述上移组件(1)包括调节柱(17)，两个所述调节柱(17)分别固定连接在放置板(13)两侧的第二限位块(110)上，两侧的调节柱(17)远离第二限位块(110)的一端均转动连接有调节杆(19)，两侧的所述调节杆(19)之间转动连接有滚筒柱(18)，两侧的所述调节柱(17)上分别转动连接有联动齿轮(112)，所述滚筒柱(18)靠近调节杆(19)的一侧固定连接有翻转齿轮(113)，所述联动齿轮(112)与翻转齿轮(113)啮合，滚筒柱(18)上固定连接有翻转滚筒(114)。3.根据权利要求2所述的一种智能称重装置，其特征在于，所述联动组件(2)包括齿条板(21)，所述齿条板(21)固定连接在滑行块(15)上，齿条板(21)下侧固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)一侧固定连接有按压板(23)，所述按压板(23)上开设有复位槽(231)。4.根据权利要求3所述的一种智能称重装置，其特征在于，两侧的所述限位板(22)之间固定连接有复位柱(27)，所述复位柱(27)上滑移连接有复位块(28)，所述复位块(28)上固定连接有按压柱(25)，所述按压柱(25)的柱面与复位槽(231)抵接，按压柱(25)远离复位块(28)的一端转动连接有按压筒(24)，复位柱(27)上套有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)位于限位板(22)和复位块(28)之间。5.根据权利要求4所述的一种智能称重装置，其特征在于，所述齿条板(21)与联动齿轮(112)啮合。6.根据权利要求3所述的一种智能称重装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括复位气缸(34)，所述复位气缸(34)固定连接在放置板(13)的下侧，复位气缸(34)的伸缩轴上固定连接有联动块(33)，所述联动块(33)固定连接在滑行块(15)上，所述滑行块(15)上以复位气缸(34)轴线为中心对称固定连接有承接块(31)，所述承接块(31)上滑移连接有承接筒柱(32)，所述承接筒柱(32)上开设有滑行槽(321)，承接块(31)与滑行槽(321)抵接，滑行块(15)上侧固定连接有抵接块(35)，所述抵接块(35)与放置槽(131)抵接。7.根据权利要求3所述的一种智能称重装置，其特征在于，所述翻转组件(4)包括两个翻转侧板(41)，两个的所述翻转侧板(41)分别固定连接在第二限位块(110)上，翻转侧板(41)上开设有翻转槽(46)，所述翻转槽(46)上抵接有翻转柱(47)，所述翻转柱(47)远离翻转侧板(41)的一端固定连接有翻转块(44)，所述翻转块(44)上铰接有翻转座(43)，所述翻
转座(43)下侧固定连接有翻转底座(48)，所述翻转底座(48)固定连接在承接筒柱(32)上。8.根据权利要求3所述的一种智能称重装置，其特征在于，所述翻转侧板(41)上靠近调节杆(19)的一侧固定连接有限位杆(49)，所述翻转座(43)上铰接有方柱(42)，所述方柱(42)与翻转块(44)固定连接，方柱(42)上侧固定连接有翻动板(410)。

技术总结
本发明提出一种智能称重装置，能够方便工作人员对货物进行抓取，减少工作人员的劳动强度，并且货物在脱离时，减少货物与工作台面的接触面积，减少货物脱离时的摩擦力，使人们对货物转移更加方便，减少人力成本，包括第一垫块，所述第一垫块固定连接在底板上侧，所述第一垫块上侧固定连接有放置板，所述放置板下侧对称固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间固定连接有限位柱，所述限位柱上滑移连接有滑行块，所述第二限位块上固定连接有上移组件，所述滑行块上连接有联动组件，放置板下侧固定连接有复位气缸，所述复位气缸的伸缩轴上固定连接有驱动组件，所述第二限位块一侧连接有翻转组件。所述第二限位块一侧连接有翻转组件。所述第二限位块一侧连接有翻转组件。


技术研发人员：刘耀峰 刘旭东 廖志宏 范士磊 刘宏健
受保护的技术使用者：九纯健保定物联网科技有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/28