双层墙体施工用支撑装置及其施工方法与流程
未命名
08-29
阅读:165
评论:0

1.本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种双层墙体施工用支撑装置及其施工方法。
背景技术:
2.在建筑结构施工时,有时会遇到倾斜墙体,同时,在倾斜墙体的上方还有需要施工的上层结构墙体,构成双层结构墙体,如某些风斗、烟斗结构墙体等;这种双层结构墙体施工时存在如下困难:一是相应的倾斜墙体的模板安装固定比较困难,二是下方的倾斜墙体对上层结构墙体形成一定的阻挡,无法较好的完成对上层结构墙体的模板搭设。目前,一般只能先将倾斜墙体或上层结构墙体浇筑并凝固后才能完成另一层墙体的浇筑施工;此种施工方式施工进度慢,现有支撑结构无法同时较好的完成对双层结构墙体的模板支撑,整体性较差。
3.因此,有必要提供一种双层墙体施工用支撑装置及其施工方法,要求能够提升施工效率,同时结构可靠,提高施工安全性。
技术实现要素:
4.有鉴于此,本发明的目的之一在于提供一种双层墙体施工用支撑装置,整体性好,结构可靠,同时利于安装,能够提升施工效率。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种双层墙体施工用支撑装置,包括支撑架本体、上支撑件和设置于支撑架本体上的多组连接组件,所述双层墙体包括斜墙和位于斜墙上方的上层墙体,多组连接组件用于将斜墙模板连接于支撑架本体上;所述连接组件包括连接杆、下托板和上托板,所述连接杆竖直设置并向下贯穿斜墙的下模板后与支撑架本体固定连接;所述下托板固定连接于连接杆的下部用于托起斜墙的下模板,所述上托板固定连接于连接杆的上部用于托起斜墙的上模板;所述连接杆向上贯穿斜墙的上模板后与上支撑件固定连接,所述上支撑件用于完成对上层结构墙体模板的支撑。
6.进一步,所述支撑架本体包括支撑于地面上的支撑杆,所述连接杆的下端与支撑杆的顶部螺纹连接。
7.进一步,所述连接杆的下部固定连接有下止板,所述下止板抵接于支撑杆的上端面。
8.进一步,所述下模板的下方固定连接有下加固梁,所述上模板的上方固定连接有上加固梁;所述下加固梁和上加固梁沿斜墙的倾斜方向平行布置,且沿斜墙横向分别间隔的设置为多个。
9.进一步,所述支撑架本体还包括横撑杆,所述横撑杆水平设置并固定连接于支撑杆上;且所述横撑杆支撑于下加固梁的下方。
10.进一步,所述连接杆包括下段杆、上段杆和连接套管,所述下段杆和上段杆分别对应的螺纹连接于连接套管的两端。
11.进一步,所述上段杆向上延伸并贯穿上模板,并于上段杆的上端固定连接有上止板,所述上止板用于为上支撑件提供支撑点。
12.本发明的另一目的在于提供一种双层墙体施工方法,采用上述所述的支撑装置进行施工,包括如下步骤:
13.s1:支撑架本体搭设;
14.s2:在支撑架本体支撑杆的顶部安装下段杆和下托板;
15.s3:铺设下模板,然后安装连接套管,然后再铺设上段杆和上托板;
16.s4:安装上支撑件,然后铺设上层墙体的模板;
17.s5:浇筑,同步完成对斜墙和上层墙体的浇筑;
18.s6:拆模。
19.进一步,所述下段杆和下托板为一体结构;所述上段杆和上托板为一体结构。
20.与现有技术相比本发明的有益效果如下:
21.1、本发明提供的斜墙模板支撑装置,上支撑件、连接组件换热支撑架本体之间连为一个整体,整体性好,结构稳定,可简化模板的安装;连接杆竖直设置并向下贯穿斜墙的下模板后与支撑架本体固定连接,可以在竖向上对斜墙模板形成很好的支撑,利于抵抗倾倒混凝土的冲击力及混凝土的自重,提高结构强度,进而提高安全性;同时,通过在连接杆上设置的上托板和下托板可以为斜墙上模板和下模板提供支撑安装点,利于完成斜墙上模板和下模板的固定,如可直接通过铆钉等将上模板和下模板对应的与上托板和下托板固定连接起来,进而简化斜墙模板的安装;另外,上托板和下托板还可以利于对连接节点的过孔处形成止水效果,减少渗漏,进而提高墙体成型质量;
22.2、本发明提供的双层墙体施工方法,可以完成对斜墙和上层墙体的同步施工,省去单独对一层浇筑后的混凝土凝固时间,极大提升了施工效率。
23.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
24.图1为本发明局部结构示意图
25.图2为本发明截面示意图
26.附图标记:1-支撑架本体;101-支撑杆;102-横撑杆;2-连接组件;20-连接杆;20a-上段杆;20a-1-上止板;20b-连接套管;20c-下段杆;20c-1-下止板;21-下托板;22-上托板;3-斜墙;301-上模板;302-下模板;4-下加固梁;5-上加固梁;6-上支撑件;7-上层墙体。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅用于
说明本发明的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.请参阅图1-2,一种双层墙体施工用支撑装置,包括支撑架本体1、上支撑件6和设置于支撑架本体1上的多组连接组件2,所述双层墙体包括斜墙3和位于斜墙3上方的上层墙体7,多组连接组件2用于将斜墙3模板连接于支撑架本体1上,这里的支撑架本体1一般采用脚手架,位于斜墙3的下方;所述连接组件2包括连接杆20、下托板21和上托板22,所述连接杆20竖直设置并向下贯穿斜墙3的下模板302后与支撑架本体1固定连接,如焊接、螺纹连接等;所述下托板21固定连接于连接杆20的下部用于托起斜墙3的下模板302,如焊接,实际中,可通过铆钉等将下托板21与下模板302固定连接起来;所述上托板22固定连接于连接杆20的上部用于托起斜墙3的上模板301,如焊接,实际中,可通过铆钉等将上托板22与上模板301固定连接起来;所述连接杆2向上贯穿斜墙3的上模板301后与上支撑件6固定连接,所述上支撑件6用于完成对上层墙体7模板的支撑;
29.此结构设计中,上支撑件6、连接组件2换热支撑架本体1之间连为一个整体;连接杆20竖直设置并向下贯穿斜墙3的下模板302后与支撑架本体1固定连接,可以在竖向上对斜墙模板形成很好的支撑,利于抵抗倾倒混凝土的冲击力及混凝土的自重,提高结构强度,进而提高安全性;同时,通过在连接杆20上设置的上托板22和下托板21可以为斜墙上模板301和下模板302提供支撑安装点,利于完成斜墙上模板301和下模板302的固定,如可直接通过铆钉等将上模板301和下模板302对应的与上托板22和下托板21固定连接起来,进而简化斜墙模板的安装;另外,上托板21和下托板22还可以利于对连接节点的过孔处形成止水效果,减少渗漏,进而提高墙体成型质量。
30.本实施例中,所述支撑架本体1包括支撑于地面上的支撑杆101,所述连接杆20的下端与支撑杆101的顶部螺纹连接;具体的,这里在支撑杆101的顶部设置内螺纹,连接杆20对应端设置外螺纹;此结构设计,通过螺纹连接利于实现连接杆20与支撑架本体1的快速连接;
31.当然,这里的支撑杆101一般为脚手架的一部分,在脚手架搭设时按一定的间距对应连接组件2设置为多个。
32.本实施例中,所述连接杆20的下部固定连接有下止板20c-1,如焊接等,所述下止板20c-1抵接于支撑杆101的上端面;具体的,下止板20c-1一般为圆形;此结构设计中,通过增设下止板20c-1可以保证连接杆20连接到位,同时可以提高竖向的承载力,保证结构强度。
33.本实施例中,所述下模板302的下方固定连接有下加固梁4,如螺钉固定;所述上模板301的上方固定连接有上加固梁5,如螺钉固定,实际中,下加固梁4和上加固梁5一般为木方;所述下加固梁4和上加固梁5沿斜墙的倾斜方向平行布置,且沿斜墙3横向分别间隔的设置为多个;此结构设计中通过设置下加固梁4和上加固梁5,可以提高斜墙模板的稳定性,保证成型质量。
34.本实施例中,所述支撑架本体1还包括横撑杆102,所述横撑杆102水平设置并固定连接于支撑杆101上,一般,横撑杆102沿自身长度方向与多个支撑杆101焊接、或者锁扣卡接等形式连接;且所述横撑杆102支撑于下加固梁4的下方;此结构设计中,通过在下加固梁4的下方增设横撑杆102,可以提高对斜墙模板的支撑、承载强度,同时结合多个下加固梁4可以形成纵横交错结构,提升下模板302的结构强度,进而提高浇筑成型质量。
35.本实施例中,所述连接杆20包括下段杆20c、上段杆20a和连接套管20b,所述下段杆20c和上段杆20a分别对应的螺纹连接于连接套管20b的两端;此结构设计可以通过调节连接套管20b调整上模板301和下模板302之间的间距进行调节,满足不同规格的间距要求;同时可利于整体结构的装配性,具体的,下托板21和下段杆20c可预先制作为一个整体,上托板22和上段杆20a也作为一个整体;安装时,可先整体下托板21和下段杆20c,再安装下模板302,然后再安装连接套管20b;然后再安装上模板301,最后再安装上托板22和上段杆20a。
36.本实施例中,所述上段杆20a向上延伸并贯穿上模板301,并于上段杆20a的上端固定连接有上止板20a-1,所述上止板20a-1用于为上支撑件6提供支撑点;具体的,这里在上段杆20a的上端设计有外螺纹,然后在上段杆20a的上端螺纹连接有上支撑件6,上支撑件6完成对上层墙体7模板的支撑,支撑件6一般为杆状结构,通过在在杆的顶部设置托板完成上层墙体7的模板支撑,这里,上层墙体的模板铺设可参照平层楼板的模板铺设,为现有技术这里不再赘述;通过贯穿式的结构,可以同时完成对斜墙3和上层墙体7模板的支撑,整体性强。
37.一种双层墙体施工方法,采用上述所述的支撑装置进行施工,包括如下步骤:
38.s1:支撑架本体搭设;
39.s2:在支撑架本体支撑杆的顶部安装下段杆和下托板;
40.s3:铺设下模板,然后安装连接套管,然后再铺设上段杆和上托板;
41.s4:安装上支撑件,然后铺设上层墙体的模板;
42.s5:浇筑,同步完成对斜墙和上层墙体的浇筑;
43.s6:拆模;
44.本双层墙体施工方法,可以完成对斜墙和上层墙体的同步施工,省去单独对一层浇筑后的混凝土凝固时间,极大提升了施工效率。
45.本实施例中,所述下段杆20c和下托板21为一体结构;所述上段杆20a和上托板22为一体结构,一般预制好,现场组装即可,进一步提升施工效率。
46.尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征:
1.一种双层墙体施工用支撑装置,其特征在于:包括支撑架本体、上支撑件和设置于支撑架本体上的多组连接组件,所述双层墙体包括斜墙和位于斜墙上方的上层墙体,多组连接组件用于将斜墙模板连接于支撑架本体上;所述连接组件包括连接杆、下托板和上托板,所述连接杆竖直设置并向下贯穿斜墙的下模板后与支撑架本体固定连接;所述下托板固定连接于连接杆的下部用于托起斜墙的下模板,所述上托板固定连接于连接杆的上部用于托起斜墙的上模板;所述连接杆向上贯穿斜墙的上模板后与上支撑件固定连接,所述上支撑件用于完成对上层结构墙体模板的支撑。2.根据权利要求1所述的双层墙体施工用支撑装置,其特征在于:所述支撑架本体包括支撑于地面上的支撑杆,所述连接杆的下端与支撑杆的顶部螺纹连接。3.根据权利要求2所述的双层墙体施工用支撑装置,其特征在于:所述连接杆的下部固定连接有下止板,所述下止板抵接于支撑杆的上端面。4.根据权利要求2所述的双层墙体施工用支撑装置,其特征在于:所述下模板的下方固定连接有下加固梁,所述上模板的上方固定连接有上加固梁;所述下加固梁和上加固梁沿斜墙的倾斜方向平行布置,且沿斜墙横向分别间隔的设置为多个。5.根据权利要求4所述的双层墙体施工用支撑装置,其特征在于:所述支撑架本体还包括横撑杆,所述横撑杆水平设置并固定连接于支撑杆上;且所述横撑杆支撑于下加固梁的下方。6.根据权利要求1所述的双层墙体施工用支撑装置,其特征在于:所述连接杆包括下段杆、上段杆和连接套管,所述下段杆和上段杆分别对应的螺纹连接于连接套管的两端。7.根据权利要求6所述的双层墙体施工用支撑装置,其特征在于:所述上段杆向上延伸并贯穿上模板,并于上段杆的上端固定连接有上止板,所述上止板用于为上支撑件提供支撑点。8.一种双层墙体施工方法,采用如权利要求1-7任一权利要求所述的支撑装置进行施工,其特征在于,包括如下步骤:s1:支撑架本体搭设;s2:在支撑架本体支撑杆的顶部安装下段杆和下托板;s3:铺设下模板,然后安装连接套管,然后再铺设上段杆和上托板;s4:安装上支撑件,然后铺设上层墙体的模板;s5:浇筑,同步完成对斜墙和上层墙体的浇筑;s6:拆模。9.根据权利要求8所述的双层墙体施工方法,其特征在于:所述下段杆和下托板为一体结构;所述上段杆和上托板为一体结构。
技术总结
本发明公开了一种双层墙体施工用支撑装置,包括支撑架本体、上支撑件和设置于支撑架本体上的多组连接组件,双层墙体包括斜墙和位于斜墙上方的上层墙体,多组连接组件用于将斜墙模板连接于支撑架本体上;连接组件包括连接杆、下托板和上托板,连接杆竖直设置并向下贯穿斜墙的下模板后与支撑架本体固定连接;下托板固定连接于连接杆的下部用于托起斜墙的下模板,上托板固定连接于连接杆的上部用于托起斜墙的上模板;连接杆向上贯穿斜墙的上模板后与上支撑件固定连接,上支撑件用于完成对上层结构墙体模板的支撑;整体性好,结构稳定,可简化模板的安装;还公开了一种双层墙体施工方法,极大提升了施工效率。极大提升了施工效率。极大提升了施工效率。
技术研发人员:石春雷 段显科 郭王林 赵攀
受保护的技术使用者:中冶建工集团有限公司
技术研发日:2023.06.29
技术公布日:2023/8/28
版权声明
本文仅代表作者观点,不代表航家之家立场。
本文系作者授权航家号发表,未经原创作者书面授权,任何单位或个人不得引用、复制、转载、摘编、链接或以其他任何方式复制发表。任何单位或个人在获得书面授权使用航空之家内容时,须注明作者及来源 “航空之家”。如非法使用航空之家的部分或全部内容的,航空之家将依法追究其法律责任。(航空之家官方QQ:2926969996)
航空之家 https://www.aerohome.com.cn/
飞机超市 https://mall.aerohome.com.cn/
航空资讯 https://news.aerohome.com.cn/