化浆洗选漂系统的制作方法

1.本发明涉及制浆领域，具体涉及化浆洗选漂系统。


背景技术：

2.竹浆制备工艺主要包括蒸煮、筛选、洗浆、漂白、抄造等工序。蒸煮系统蒸煮竹片后，通过筛选系统去除浆液中的杂质，不仅能提高浆液的质量，还能防止杂质影响漂白工序中的化学反应，从而提高漂白效率。
3.相较于木浆，竹浆中的竹节等硬质杂质较多，若降低竹浆浓度，则筛选效率低，若增加竹浆浓度，则尾浆中纤维多，纤维损失大，如何既保证效率，又减少纤维损失，从而提高竹浆筛选漂白的效率，成为当务之急。


技术实现要素：

4.本发明意在提供化浆洗选漂系统，提高竹浆筛选漂白的效率。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：化浆洗选漂系统，包括筛选系统、漂白系统和洗浆系统，筛选系统包括除节机和多段精筛系统，洗浆系统包括粗筛段洗浆机和精筛段洗浆机，除节机、粗筛段洗浆机、多段精筛系统、精筛段洗浆机和漂白系统依次连接，粗筛段洗浆机的滤液出口和上一道工序中的蒸煮系统连接，精筛段洗浆机的滤液出口和多段精筛系统连接。
6.本方案的有益效果为：
7.1.除节阶段：竹片经过高温蒸煮变成浆液，除节机将浆液中的大块竹节去除，然后浆液通过粗筛段洗浆机清洗，此时，由于浆液刚从蒸煮锅出来，粗筛段洗浆机产生的滤液温度也较高、残余的碱较多，此时将粗筛段洗浆机的滤液回收并用于上一道工序的蒸煮系统中，能重复利用滤液中的热能和残留的碱。
8.2.精筛阶段：通过多段精筛系统将浆液中的杂质筛出，多段精筛系统筛选的浆液进入精筛段洗浆机，精筛段洗浆机调整浆液的浓度，以满足漂白系统的浓度要求。经过多段精筛系统的筛选，浆液和多个筛选设备接触后温度下降，此时，精筛段洗浆机产生滤液温度较低，将精筛段洗浆机的滤液用于多段精筛系统中，回收利用精筛段洗浆机的滤液，以节约水资源、保护环境、减少排放。
9.精筛段洗浆机的滤液用于多段精筛系统中，进一步降低了多段精筛系统内浆液的温度，进而提高了筛选和漂白的效率。具体的，浆液经过蒸煮后，温度较高，中小杂质的材质偏软，在过筛时，杂质容易因碰撞碎开而通过筛选；而温度降低之后，杂质变得紧实，坚硬程度上升，不容易碎开，更加容易被筛出，从而避免杂质影响漂白效果，进而提高了筛选和漂白的效率。
10.3.漂白阶段：浆液进入漂白系统中，漂白系统根据不同阶段漂白所需的温度进行升温，并加入不同的漂白剂漂白。
11.优选的，作为一种改进，多段精筛系统包括一段精筛设备、除砂器、二段精筛设备、
三段精筛设备、洗渣机和稀释立管，一段精筛设备筛选出口和洗浆系统连接，一段精筛设备筛出出口和除砂器连接，除砂器筛选出口和二段精筛设备连接，二段精筛设备筛选出口和一段精筛设备连接，二段精筛设备筛出出口和三段精筛设备连接，三段精筛设备筛选出口和二段精筛设备连接，三段精筛设备筛出出口和洗渣机连接，洗渣机筛选出口和三段精筛设备连接，精筛段洗浆机的滤液出口和稀释立管连接，稀释立管同时与一段精筛设备、除砂器、二段精筛设备和三段精筛设备连接。如此设置，有以下效果：
12.1.一段精筛设备筛选的一段良浆进入下道工序，一段精筛设备筛出的一段尾浆进入除砂器，除砂器筛选的良浆进入二段精筛设备，二段精筛设备筛选的二段良浆进入一段精筛设备，二段精筛设备筛出的二段尾浆进入三段精筛设备，三段精筛设备筛选的良浆进入二段精筛设备，三段精筛设备筛出的尾浆进入洗渣机，洗渣机洗出的良浆进入三段精筛设备，精筛段洗浆机的滤液能进入稀释立管中。
13.2.浆液进入一段精筛设备后，由于部分纤维附着在杂质上结成块，无法通过筛板，只能随一段尾浆进入除砂器中，此时稀释立管内的液体稀释一段尾浆后，进入除砂器中，一段尾浆在除砂器内高速旋转，较重的杂质和纤维在离心力的作用下分离，较重的杂质向下排出，较轻的纤维向上排出进入二段精筛设备。若浆液先进入除砂器，后进入一段精筛设备，则此时浆液内的纤维较多，附着在杂质上的纤维不易散开，进入除砂器后，大部分纤维随杂质一起向下排出，纤维损失大，得浆率低；而本方案中，经过一段精筛设备筛选，大部分纤维已经被筛选出进入精筛段洗浆机，剩下的纤维经过液体稀释，纤维与杂质的结合不再紧密，除砂器能够更加轻易地将杂质和纤维分离，进而减小了纤维损失，提高了得浆率。
14.3.让二段精筛设备筛选的二段良浆先再次进入一段精筛设备筛选，形成第一个筛选循环，让三段精筛设备筛选的良浆进入二段精筛设备，形成第二个筛选循环。对于一些场地受限的车间，通常为一段精筛设备、除砂器、二段精筛设备、三段精筛设备依次连接，一段精筛设备和三段精筛设备间距最远，相较于三段精筛设备筛选的良浆直接进入一段精筛设备形成一个大的筛选循环，本方案中每个筛选循环的长度更短，所使用的总管道长度更短，流程更短，循环时间更短，筛选效率更高。
15.4.最后再对三段精筛设备筛出的尾浆进行清洗，将尾浆中残存的纤维洗出，避免浪费纤维，洗渣机洗出的良浆进入三段精筛设备形成第三个筛选循环，循环长度短，循环时间短，用快速的循环弥补低浓度尾浆筛选效率低的问题。
16.5.精筛段洗浆机在多段精筛系统的后续工艺中，此时离蒸煮工艺时间更远，因此精筛段洗浆机产生的滤液温度更低，将该滤液用于多段精筛系统中，能有效地降低系统温度，进而提高筛选效率。
17.精筛段洗浆机的滤液能进入稀释立管中进行储存，在分别用于三个精筛设备中，对每个阶段的浆液进行稀释，控制浆液浓度，达到最佳的筛选效率；同时由于三个精筛设备都使用了稀释立管内的液体进行稀释，温度相差不大，以便于根据浆液的性状随时调整浓度。
18.6.除节阶段由于刚经过蒸煮，具有较高的温度；漂白阶段为保证漂白剂的反应效率，也具有一定的温度；而精筛阶段，降温能提高了筛选的效率，因此不需要加热，需要一套单独的液体循环系统，保持常温，而使精筛段洗浆机的滤液流回稀释立管中，能形成这样的液体循环系统。
19.优选的，作为一种改进，除砂器包括进浆管、出浆管和若干锥形旋流器，进浆管平行设置在出浆管正下方，若干锥形旋流器平均梅花形分布在进浆管和出浆管两侧，锥形旋流器下端均和进浆管侧面连接，锥形旋流器上端均和出浆管侧面连接。如此设置，有以下效果：
20.1.为保证筛选效率，需要保证除砂器内的流量，若使用一个大型的除砂单元，则能耗大、占地大、除砂速度慢、杂质在除砂单元内碰撞破坏了纤维的结构，而本方案使用若干锥形除砂单元配合使用，充分利用进浆管和出浆管两侧的空间，能耗小、占地小，由于每个锥形除砂单元相对较小，浆液的晃动幅度小，杂质之间的碰撞较小，不易破坏纤维结构，也不会因为杂质之间的碰撞产生更小的杂质，进而导致更小的杂质与浆液混合在一起不易被筛选出来。
21.2.将浆液分成多股经过锥形除砂单元，增加了浆液的散热面积，防止因温度升高而降低后续的筛选效率。
22.优选的，作为一种改进，洗浆系统还包括筛选洗浆机、氧脱段洗浆机、d0段洗浆机、eop段洗浆机、d1段洗浆机和回流管，筛选洗浆机的滤液能通过回流管进入稀释立管中；漂白系统包括氧脱漂白装置、d0段漂白装置、eop段漂白装置和d1漂白装置，筛选洗浆机、氧脱漂白装置、氧脱段洗浆机、d0段漂白装置、d0段洗浆机、eop段漂白装置、eop段洗浆机、d1漂白装置和d1段洗浆机依次连接。如此设置，有以下效果：
23.1.氧脱阶段完成后，通过氧脱段洗浆机对浆液进行清洗，将除出的木素清洗掉，以免木素影响d0阶段的还原反应，使d0阶段的反应更加充分和快速，进而提高漂白效率。
24.2.d0阶段完成后，通过d0洗浆机对浆液进行清洗，将d0阶段产生的酸性物质洗掉，以免酸性物质和eop阶段的碱性物质反应，进而加强d1阶段的氧化反应的漂白效果，进而提高漂白效率。
25.3.d1阶段完成后，通过d1段洗浆机对浆液进行清洗，将d1阶段残余的碱性物质洗掉，然后将浆液储存，进而提高漂白效率。
26.4.通过洗浆机，将浆液浓度控制在较高浓度，以保证反应速率。
27.优选的，作为一种改进，氧脱漂白装置包括依次连接的氧脱中浓立管、第一氧混合器、氧预反应管、氧脱蒸汽喷射器、第二氧混合器和氧反应塔，氧脱中浓立管中上设有naoh加料口和mgoh加料口，第一氧混合器和第二氧混合器均能将o2和浆液混合。如此设置，有以下效果：
28.1.在氧脱中浓立管中通入naoh和mgoh，使浆液保持氧化所需的碱性环境，其中mgoh作为掩蔽剂，掩蔽ca等金属离子干扰后续的氧化反应，进而提高漂白效果。
29.2.由于竹子纤维的细胞壁上基本没有纹孔，细胞壁厚，胞腔小，o2难以渗入竹浆中，本方案中，第一氧混合器使浆液和o2充分混合，浆液进入氧预反应管和o2进行预反应，然后再通过氧脱蒸汽喷射器喷射蒸汽达到设计的温度，相较于直接喷射蒸汽，本方案节省了大量蒸汽资源，先让部分竹浆氧化，使后续蒸汽进入竹浆内更加容易。
30.3.在经过精筛系统和精筛段洗浆机的降温后，先通过第一氧混合器中加入氧气(o2)，经过氧脱蒸汽喷射器加热，浆液内的氧气受热膨胀，前后温差越大，氧气在浆液内撑开的空间越多，此时再通过第二氧混合器加入氧气，氧气能够更加轻易地和浆液混合。
31.优选的，作为一种改进，氧脱段洗浆机包括第一氧脱段洗浆机和第二氧脱段洗浆
机，第二氧脱段洗浆机上设有蒸汽入口。如此设置，先用常温的第一氧脱段洗浆机对浆液清洗降温，再用蒸汽加温的第二氧脱段洗浆机清洗浆液，通过冷热交替提高清洗效果，进而清洗残留氧化物。
32.优选的，作为一种改进，d0段漂白装置包括依次连接的d0中浓立管、d0蒸汽喷射器、d0混合器和d0反应塔，d0中浓立管上设有h2so4加料口，d0混合器上设有clo2加料口；eop段漂白装置包括依次连接的eop中浓立管、eop混合器、eop反应塔，eop中浓立管上设有蒸汽入口、naoh加料口和h2o加料口2，eop混合器能将o2和浆料混合；d1漂白装置包括依次连接的d1中浓立管、d1混合器和d1反应塔，d1中浓立管上设有naoh加料口，d1混合器上设有clo2加料口。连接连接连接如此设置，d0段中，通过h2so4使浆液达到设计ph值，通过clo2还原浆液，进而达到漂白的目的；eop段中，通过h2o2和o2强化的碱抽提进行漂白；d1段中，碱抽提后再次用clo2进行氧化反应，通过多次漂白提高浆液的漂白效果。
33.优选的，作为一种改进，d1段洗浆机上设有na2s2o3加料口。如此设置，通过na2s2o3中和浆料中未反应完的残氯，减少污染排放。
附图说明
34.图1为实施例的总体示意图；
35.图2为实施例多段精筛系统的示意图；
36.图3为实施例的氧脱漂白装置示意图；
37.图4为实施例的d0段漂白装置示意图；
38.图5为实施例的eop段漂白装置示意图；
39.图6为实施例的d1段漂白装置示意图；
40.图7为实施例2的除砂器的主视图；
41.图8为实施例2的除砂器的俯视图。
具体实施方式
42.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
43.说明书附图中的附图标记包括：粗筛洗浆机111、精筛洗浆机112、第一氧脱段洗浆机121、第二氧脱段洗浆机122、d0段洗浆机130、eop段洗浆机140、d1段洗浆机150、回流管160、氧脱漂白装置210、氧脱中浓立管211、氧脱中浓泵212、第一氧混合器213、氧预反应管214、氧脱蒸汽喷射器215、第二氧混合器216、氧反应塔217、氧脱喂料泵218、漂前立管221、漂前喂料槽222、漂前喂料泵223、漂前喂料泵224、d0段漂白装置230、d0中浓立管231、d0中浓泵232、d0蒸汽喷射器233、d0混合器234、d0反应塔235、d0喂料泵236、eop段漂白装置240、eop中浓立管241、eop中浓泵242、eop混合器243、eop反应塔244、eop喂料泵245、d1段漂白装置250、d1中浓立管251、d1中浓泵252、d1混合器253、d1反应塔254、成浆塔260、除节机300、滤液槽400、多段精筛系统500、缓冲立管510、一段精筛设备520、除砂器530、进浆管531、出浆管532、锥形旋流器533、连接支管534、架体535、排渣槽536、二段精筛设备540、三段精筛设备550、洗渣机560、稀释立管570。
44.实施例1
45.实施例1基本如图1-图6所示，实施例1包括筛选系统、漂白系统和洗浆系统，洗浆
系统包括粗筛洗浆机111、精筛洗浆机112和回流管160，筛选系统包括除节机300、洗节机、滤液槽400和多段精筛系统500，如图1所示，经过上一道蒸煮工序蒸煮的竹片被喷放锅经过高压喷散成浆后，进入除节机300中，除节机300型号为fcj-4，除节机300将浆液内的未能化成浆的竹节和硬块除去，此时得到的浆液为粗浆，除节机300、粗浆洗浆机111和多段精筛系统500依次连接，粗浆进入粗筛洗浆机111中清洗，经过粗筛洗浆机111清洗的粗浆进入多段精筛系统500中。
46.在此基础上，形成一个除节循环：除节机300除去的竹节和硬块进入洗节机中清洗，洗节机清洗后得到的粗浆重新进入除节机300中，洗节机清洗后剩下的竹节和硬块重新进入上一道蒸煮工序中蒸煮。
47.在此基础上，形成第一个滤液循环：精筛洗浆机112的滤液经过加热，用于粗筛洗浆机111清洗粗浆，粗筛洗浆机111中清洗粗浆后产生的滤液进入滤液槽400中缓冲，滤液槽400中的滤液，一部分回流，粗筛洗浆机111自身循环利用，另一部分流入粗筛洗浆机111滤液槽400中，以备用于上一道工序的蒸煮系统、喷放锅稀释和除节机300稀释中。
48.如图2所示，多段精筛系统500包括缓冲立管510、一段精筛设备520、除砂器530、二段精筛设备540、三段精筛设备550、洗渣机560和稀释立管570，一段精筛设备520筛选出口和洗浆系统连接，一段精筛设备520筛出出口和除砂器530连接，除砂器530筛选出口和二段精筛设备540连接，二段精筛设备540筛选出口和一段精筛设备520连接，二段精筛设备540筛出出口和三段精筛设备550连接，三段精筛设备550筛选出口和二段精筛设备540连接，三段精筛设备550筛出出口和洗渣机560连接，洗渣机560筛选出口和三段精筛设备550连接，精筛d0段洗浆机130的滤液出口和稀释立管570连接。
49.粗筛洗浆机111清洗后的粗浆经过缓冲立管510缓冲，然后进入一段精筛设备520，一段精筛设备520筛选的一段良浆进入精筛洗浆机112中清洗。
50.在此基础上，形成第一个筛选循环：一段精筛设备520筛出的一段尾浆进入除砂器530，除砂器530筛选的良浆进入二段精筛设备540，除砂器530筛出的杂质排入地沟，二段精筛设备540筛选的二段良浆进入一段精筛设备520。
51.在此基础上，形成第二个筛选循环：二段精筛设备540筛出的二段尾浆进入三段精筛设备550，三段精筛设备550筛选的良浆进入二段精筛设备540。
52.在此基础上，形成第三个筛选循环：三段精筛设备550筛出的尾浆进入洗渣机560，洗渣机560洗出的良浆重新进入三段精筛设备550，洗渣机560洗出的杂质收集起来，排放处理。
53.在此基础上，形成第二个滤液循环：浆液在进入一段精筛设备520、除砂器530、二段精筛设备540和三段精筛设备550前均需要稀释，精筛洗浆机112、回流管160和稀释立管570依次连接，稀释立管570同时与一段精筛设备520、除砂器530、二段精筛设备540和三段精筛设备550连接，精筛洗浆机112的滤液通过回流管160进入并容纳再稀释立管570内，稀释立管570为一段精筛设备520、除砂器530、二段精筛设备540和三段精筛设备550提供稀释液。
54.如图4所示，多精筛系统中浆液采用泵送，图2中省略了输送泵，一段精筛设备520、二段精筛设备540和三段精筛设备550均为振动筛。
55.如图1所示，洗浆系统还包括氧脱段洗浆机、d0段洗浆机130、eop段洗浆机140和d1
段洗浆机150，洗浆系统中的洗浆机均为双辊洗浆机或真空洗浆机，漂白区包括氧脱漂白装置210、缓冲装置、d0段漂白装置230、eop段漂白装置240、d1段漂白装置250和成浆塔260，精筛洗浆机112、氧脱漂白装置210、氧脱段洗浆机、d0段漂白装置230、d0段洗浆机130、eop段漂白装置240、eop段洗浆机140、d1段漂白装置250、d1段洗浆机150和成浆塔260依次连接。
56.如图3所示，氧脱漂白装置210包括依次连接的氧脱中浓立管211、氧脱中浓泵212、第一氧混合器213、氧预反应管214、氧脱蒸汽喷射器215、第二氧混合器216、氧反应塔217和氧脱喂料泵218，精筛段洗浆机110和氧脱中浓立管211连接，氧脱中浓立管211上设有naoh加料口和mgoh加料口，第一氧混合器213和第二氧混合器216均能将o2和浆液混合。
57.如图1所示，氧脱段洗浆机包括第一氧脱段洗浆机121和第二氧脱段洗浆机122，第二氧脱段洗浆机122上设有蒸汽入口；缓冲装置包括漂前立管221、漂前喂料槽222和漂前喂料泵223，氧脱喂料泵218、第一氧脱段洗浆机121、漂前立管221、漂前喂料槽222、漂前喂料泵223和第二氧脱段洗浆机122依次连接。
58.如图4所示，d0段漂白装置230包括依次连接的d0中浓立管231、d0中浓泵232、d0蒸汽喷射器233、d0混合器234、d0反应塔235和d0喂料泵236，第二氧脱段洗浆机122和d0中浓立管231连接，d0喂料泵236和d0段洗浆机130连接，d0中浓立管231上设有h2so4加料口，d0混合器234上设有clo2加料口。
59.如图5所示，eop段漂白装置240包括依次连接的eop中浓立管241、eop中浓泵242、eop混合器243、eop反应塔244和eop喂料泵245，d0段洗浆机130和eop中浓立管241连接，eop喂料泵245和eop段洗浆机140连接，eop中浓立管241上设有蒸汽入口、naoh加料口和h2o2加料口，eop混合器243将o2和浆料混合。
60.如图6所示，d1段漂白装置250包括依次连接的d1中浓立管251、d1中浓泵252、d1混合器253和d1反应塔254，eop段洗浆机140和d1中浓立管251连接，d1反应塔254和d1段洗浆机150连接，d1中浓立管251上设有naoh加料口，d1混合器253上设有clo2加料口，d1段洗浆机150上设有na2s2o3加料口。
61.洗浆系统内的洗浆机内多余的滤液使用循环泵循环利用，用于多次洗浆；蒸汽入口内能通入蒸汽。
62.具体实施步骤如下：
63.1.蒸煮后的浆液依次通过除节机、粗筛洗浆机、多段精筛系统和精筛洗浆机。
64.2.浆液进入洗浆漂白系统，在洗浆系统和漂白系统之间来回进行洗浆和漂白，最终浆液进入成浆塔260进行储存。
65.实施例2
66.实施例2在实施例1的基础上：除砂器包括进浆管531、出浆管532、架体535和若干锥形旋流器533。如图7、图8所示，进浆管531平行设置在出浆管532正下方，进浆管531和出浆管532均螺栓连接在架体535上，若干锥形旋流器533平均分布在进浆管531和出浆管532两侧，如图8所示，水平方向上若干锥形旋流器533梅花形设置，如图7所示，竖直方向上若干锥形旋流器533高低交错设置，架体535上开有排渣槽536，排渣槽536位于锥形旋流器533下方，进浆管531和出浆管532两侧均水平焊有连接支管534，连接支管534采用钢材，锥形旋流器533下端均和进浆管531侧面的连接支管534连接，锥形旋流器533上端均和出浆管532侧面的连接支管534连接，一段尾浆进入锥形旋流器533内后，锥形旋流器533使尾浆高速旋
转，较轻的物料(良浆)通过向上排出，较重的物料(杂质等)在离心力的作用下，沿着圆锥形的旋流管内壁向下从底部排出，排到排渣槽536内。
67.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.化浆洗选漂系统，其特征在于：包括筛选系统、漂白系统和洗浆系统，筛选系统包括除节机和多段精筛系统，洗浆系统包括粗筛段洗浆机和精筛段洗浆机，除节机、粗筛段洗浆机、多段精筛系统、精筛段洗浆机和漂白系统依次连接，粗筛段洗浆机的滤液出口和上一道工序中的蒸煮系统连接，精筛段洗浆机的滤液出口和多段精筛系统连接。2.根据权利要求1所述的化浆洗选漂系统，其特征在于：多段精筛系统包括一段精筛设备、除砂器、二段精筛设备、三段精筛设备、洗渣机和稀释立管，一段精筛设备筛选出口和洗浆系统连接，一段精筛设备筛出出口和除砂器连接，除砂器筛选出口和二段精筛设备连接，二段精筛设备筛选出口和一段精筛设备连接，二段精筛设备筛出出口和三段精筛设备连接，三段精筛设备筛选出口和二段精筛设备连接，三段精筛设备筛出出口和洗渣机连接，洗渣机筛选出口和三段精筛设备连接，精筛段洗浆机的滤液出口和稀释立管连接，稀释立管同时与一段精筛设备、除砂器、二段精筛设备和三段精筛设备连接。3.根据权利要求2所述的化浆洗选漂系统，其特征在于：除砂器包括进浆管、出浆管和若干锥形旋流器，进浆管平行设置在出浆管正下方，若干锥形旋流器平均梅花形分布在进浆管和出浆管两侧，锥形旋流器下端均和进浆管侧面连接，锥形旋流器上端均和出浆管侧面连接。4.根据权利要求3所述的化浆洗选漂系统，其特征在于：洗浆系统还包括筛选洗浆机、氧脱段洗浆机、d0段洗浆机、eop段洗浆机、d1段洗浆机和回流管，筛选洗浆机的滤液能通过回流管进入稀释立管中；漂白系统包括氧脱漂白装置、d0段漂白装置、eop段漂白装置和d1漂白装置，筛选洗浆机、氧脱漂白装置、氧脱段洗浆机、d0段漂白装置、d0段洗浆机、eop段漂白装置、eop段洗浆机、d1漂白装置和d1段洗浆机依次连接。5.根据权利要求4所述的化浆洗选漂系统，其特征在于：氧脱漂白装置包括依次连接的氧脱中浓立管、第一氧混合器、氧预反应管、氧脱蒸汽喷射器、第二氧混合器和氧反应塔，氧脱中浓立管上设有naoh加料口和mgoh加料口，第一氧混合器和第二氧混合器均能将o2和浆液混合。6.根据权利要求5所述的化浆洗选漂系统，其特征在于：氧脱段洗浆机包括第一氧脱段洗浆机和第二氧脱段洗浆机，第二氧脱段洗浆机上设有蒸汽入口。7.根据权利要求6所述的化浆洗选漂系统，其特征在于：d0段漂白装置包括依次连接的d0中浓立管、d0蒸汽喷射器、d0混合器和d0反应塔，d0中浓立管上设有h2so4加料口，d0混合器上设有clo2加料口；eop段漂白装置包括依次连接的eop中浓立管、eop混合器、eop反应塔，eop中浓立管上设有蒸汽入口、naoh加料口和h2o加料口2，eop混合器能将o2和浆料混合；d1漂白装置包括依次连接的d1中浓立管、d1混合器和d1反应塔，d1中浓立管上设有naoh加料口，d1混合器上设有clo2加料口。8.根据权利要求7所述的洗浆漂白系统，其特征在于：d1段洗浆机上设有na2s2o3加料口。

技术总结
本发明涉及制浆领域，公开了化浆洗选漂系统，包括筛选系统、漂白系统和洗浆系统，筛选系统包括除节机和多段精筛系统，洗浆系统包括粗筛段洗浆机和精筛段洗浆机，除节机、粗筛段洗浆机、多段精筛系统、精筛段洗浆机和漂白系统依次连接粗筛段洗浆机的滤液出口和上一道工序中的蒸煮系统连接，精筛段洗浆机的滤液出口和多段精筛系统连接。以提高竹浆筛选漂白的效率。率。率。


技术研发人员：李文俊
受保护的技术使用者：重庆理文制浆有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/28