一种油砂沥青制备包覆沥青的装置及其工艺

1.本发明涉及沥青加工领域，特别涉及一种油砂沥青制备包覆沥青的装置及其工艺。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的沥青加工技术发展地越来越完善，沥青的制作原料是油砂、石油原油等，其中油砂在制作沥青的时候需要先将油砂加热，油砂中的沥青成分需要达到一百摄氏度以上才可以流动，并且沥青的密度比泥沙小，这就会让泥沙沉在液态沥青的底部，然后再进型分离提取；
3.犹如专利号201921207459.3所公布的一种包覆沥青的生产装置，该装置包括反应釜和支架，支架上设有卷扬升降机，反应釜包括反应釜上盖和反应釜本体，反应釜上盖与反应釜本体拆卸连接，反应釜上盖上设有进气管、排气管、压力表、取样口、热电偶插入管，进气管延伸至反应釜本体的下部并设有多个吹气孔，热电偶插入管延伸至反应釜本体的中下部，反应釜本体内设有搅拌杆，搅拌杆由反应釜上盖顶部的搅拌电机驱动，反应釜本体外部设有电加热装置，电加热装置外部设有保温层；
4.该装置在使用的时候还存在以下缺陷，其一，该装置的加热方式比较复杂，这种复杂的加热结构在维护的时候比较困难。其二，该装置的沥青提取方式是直接流出来，这种沥青难以库存，并且运输的时候也比较麻烦。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种油砂沥青制备包覆沥青的装置及其工艺，将油砂物料送进加工箱的内部，然后往对接管中接通热植物油，植物油的热量传递给加热柱，加热柱的将热量传递给油砂物料，进而油砂的温度会接近于两百摄氏度，油砂中的沥青材料会液化，与此同时的沙粒和泥土不会融化，沙粒和泥土的密度比沥青大就会沉淀在加工箱的底端，实现了沥青分离的作用，该加热方式安全性比较高，且油类加热的方式不会忽高忽低，加热的稳定性也比较高。
6.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，包括加工箱，所述加工箱的底端设置有四个接地脚，且接地脚的底端通过接地片和混凝土地面固定连接，所述加工箱的顶端设置有拱桥，拱桥的下方设置有对向搅拌机构，所述加工箱的底端设置有可拆卸的封堵盘，封堵盘上设置有加热机构，所述加工箱的侧壁上设置有出料泵，且出料泵的输出端设置有浆液管，所述出料泵的一侧设置有下料台，且下料台上设置有两个竖直导轨，竖直导轨上滑动安装有升降滑块，升降滑块的侧壁上挂载一个冷却盒，且冷却盒的中间设置有对接腔室，所述下料台的顶端设置有端头板，端头板的顶端设置有两个电动推杆，电动推杆的输出杆穿过端头板和冷却盒的顶面连接，所述冷却盒的下方设置有高速冷却机构，所述加热机构包括封堵盘顶端的十个加热柱，加热柱的内侧设置有加热通道，且加热通道之间通过串联管串联，且相连的两个加热通道之间引出对接管，对接管
接通热液。
7.进一步，所述热液为植物油，植物油的输入温度为两百摄氏度，且加热柱和串联管的材质为高速钢。
8.进一步，所述加热柱为半圆柱体组成，两半的加热柱通过沉头螺栓锁定在一起，且加热柱在合并时，加热通道也相互对其形成密闭通道。
9.进一步，所述对向搅拌机构包括固定在加工箱顶端的拱桥，拱桥的底端设置有平面轴座，平面轴座的底端旋转设置有涡轮，涡轮的底端设置有若干个呈环形排布的发散条，发散条穿插在加热柱的内侧，涡轮的外侧还设置有反向搅拌机构。
10.进一步，所述反向搅拌机构包括反向环，加工箱的内侧设置有和反向环相匹配的档环，反向环通过自身重力压合在档环上，所述反向环的内侧壁上呈环形排列有搅拌条，所述搅拌条穿插在加热柱和发散条之间，反向环通过联动组件连接到涡轮上。
11.进一步，所述联动组件包括固定在拱桥侧壁上的搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有蜗杆，蜗杆和涡轮相互啮合，蜗杆的端头还设置有竖立锥齿轮，且加工箱的顶端设置有挂载片，挂载片的底端旋转设置有水平锥齿轮，水平锥齿轮和竖立锥齿轮之前相互啮合，水平锥齿轮的底端设置有橡胶柱，橡胶柱贴合在摩擦环的侧壁上。
12.进一步，所述橡胶柱和摩擦环的侧壁上均设置有橡胶皮垫，橡胶皮垫之间的压力保持在三十到五十牛顿之间。
13.进一步，所述高速冷却机构包括冷气泵，冷气泵的输出端安装有分散通道，分散通道的端口对准两个冷却盒的底端，冷气泵接通冷气，冷气为干冰气化气体。
14.进一步，所述冷却盒的底端设置有冷却槽，冷却槽的材质为金属铝，冷却槽和冷却盒内部的腔室间距为两毫米。
15.进一步，包括以下步骤：
16.s1.将油砂物料送进加工箱的内部，然后往对接管中接通热植物油，植物油的热量传递给加热柱，加热柱的将热量传递给油砂物料，进而油砂的温度会接近于两百摄氏度，油砂中的沥青材料会液化，与此同时的沙粒和泥土不会融化，沙粒和泥土的密度比沥青大就会沉淀在加工箱的底端，实现了沥青分离的作用，便于后续抽取沥青材料；
17.s2.油砂物料在加热的同时，搅拌电机驱动蜗杆和涡轮一起旋转，涡轮底端的发散条对油砂物料进行正向搅拌，蜗杆端头的竖立锥齿轮驱动水平锥齿轮和橡胶柱旋转，橡胶柱贴合在摩擦环上驱动反向环旋转，反向环底端的搅拌条驱动油砂反向搅拌，可以对搅拌油砂增加导热效率；
18.s3.出料泵抽取融化油砂的沥青层，出料泵通过浆液管把浆液沥青推送到冷却盒内，此时的冷气泵抽取冷空气推送到冷却槽中，冷却盒内部的沥青会快速冷却进行固化，电动推杆轮流带动两个冷却盒上下移动，冷却盒活动的时候会让固体沥青脱离冷却盒的内侧壁，再把整块的沥青拎起来。
19.本发明的有益效果：
20.其一，将油砂物料送进加工箱的内部，然后往对接管中接通热植物油，植物油的热量传递给加热柱，加热柱的将热量传递给油砂物料，进而油砂的温度会接近于两百摄氏度，油砂中的沥青材料会液化，与此同时的沙粒和泥土不会融化，沙粒和泥土的密度比沥青大就会沉淀在加工箱的底端，实现了沥青分离的作用，该加热方式安全性比较高，且油类加热
的方式不会忽高忽低，加热的稳定性也比较高。
21.其二，油砂物料在加热的同时，搅拌电机驱动蜗杆和涡轮一起旋转，涡轮底端的发散条对油砂物料进行正向搅拌，蜗杆端头的竖立锥齿轮驱动水平锥齿轮和橡胶柱旋转，橡胶柱贴合在摩擦环上驱动反向环旋转，反向环底端的搅拌条驱动油砂反向搅拌，可以对搅拌油砂增加导热效率。
22.其三，出料泵抽取融化油砂的沥青层，出料泵通过浆液管把浆液沥青推送到冷却盒内，此时的冷气泵抽取冷空气推送到冷却槽中，冷却盒内部的沥青会快速冷却进行固化，电动推杆轮流带动两个冷却盒上下移动，冷却盒活动的时候会让固体沥青脱离冷却盒的内侧壁，再把整块的沥青拎起来。
附图说明
23.图1为本发明正视的示意图。
24.图2为本发明侧视的示意图。
25.图3为本发明出料泵的示意图。
26.图4为本发明剖视的示意图。
27.图5为本发明反向环的示意图。
28.图6为本发明涡轮的示意图。
29.图7为本发明加工箱的示意图。
30.图8为本发明加热柱的示意图。
31.图9为本发明冷却盒的示意图。
32.附图标记说明：
33.加工箱1，接地脚101，拱桥102，档环103，出料泵2，浆液管201，下料台3，竖直导轨301，升降滑块302，端头板303，冷却盒4，电动推杆401，冷却槽402，冷气泵403，分散通道404，封堵盘5，加热柱501，串联管502，对接管503，加热通道504，反向环6，摩擦环601，搅拌条602，挂载片7，水平锥齿轮701，橡胶柱702，平面轴座8，涡轮801，蜗杆802，搅拌电机803，竖立锥齿轮804，发散条805。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.参照图1至9所示的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，包括加工箱1，所述加工箱1的底端设置有四个接地脚101，且接地脚101的底端通过接地片和混凝土地面固定连接，所述加工箱1的顶端设置有拱桥102，拱桥102的下方设置有对向搅拌机构，所述加工箱1的底端设置有可拆卸的封堵盘5，封堵盘5上设置有加热机构，所述加工箱1的侧壁上设置有出料
泵2，且出料泵2的输出端设置有浆液管201，所述出料泵2的一侧设置有下料台3，且下料台3上设置有两个竖直导轨301，竖直导轨301上滑动安装有升降滑块302，升降滑块302的侧壁上挂载一个冷却盒4，且冷却盒4的中间设置有对接腔室，所述下料台3的顶端设置有端头板303，端头板303的顶端设置有两个电动推杆401，电动推杆401的输出杆穿过端头板303和冷却盒4的顶面连接，所述冷却盒4的下方设置有高速冷却机构，所述加热机构包括封堵盘5顶端的十个加热柱501，加热柱501的内侧设置有加热通道504，且加热通道504之间通过串联管502串联，且相连的两个加热通道504之间引出对接管503，对接管503接通热液，油砂物料送进加工箱1的内部，然后往对接管503中接通热植物油，植物油的热量传递给加热柱501，加热柱501的将热量传递给油砂物料，进而油砂的温度会接近于两百摄氏度，油砂中的沥青材料会液化，与此同时的沙粒和泥土不会融化，沙粒和泥土的密度比沥青大就会沉淀在加工箱1的底端，实现了沥青分离的作用，便于后续抽取沥青材料，植物油的加热方式还具有一定的安全性。
37.如图8所示，所述热液为植物油，植物油的输入温度为两百摄氏度，且加热柱501和串联管502的材质为高速钢，植物油的液态循环导热具有加热的稳定性，相比电加热方式，电加热的热量输出忽高忽低，不够稳定。
38.如图8所示，所述加热柱501为半圆柱体组成，两半的加热柱501通过沉头螺栓锁定在一起，且加热柱501在合并时，加热通道504也相互对其形成密闭通道，加热柱501在组装合并的时候，加热通道504之间的对接密闭，如果加热柱501变形漏液的情况，就在加热柱501的中间加装一层橡皮垫。
39.如图1、4、6所示，所述对向搅拌机构包括固定在加工箱1顶端的拱桥102，拱桥102的底端设置有平面轴座8，平面轴座8的底端旋转设置有涡轮801，涡轮801的底端设置有若干个呈环形排布的发散条805，发散条805穿插在加热柱501的内侧，涡轮801的外侧还设置有反向搅拌机构，涡轮801和其底端的发散条805插进油砂里进行搅拌，搅拌的过程中增加了导热效率。
40.如图5所示，所述反向搅拌机构包括反向环6，加工箱1的内侧设置有和反向环6相匹配的档环103，反向环6通过自身重力压合在档环103上，所述反向环6的内侧壁上呈环形排列有搅拌条602，所述搅拌条602穿插在加热柱501和发散条805之间，反向环6通过联动组件连接到涡轮801上，反向环6和其底端的搅拌条602会插进油砂里进行反向搅拌作业，这种相对搅拌增加了换热效率，节省了加工时间。
41.如图5所示，所述联动组件包括固定在拱桥102侧壁上的搅拌电机803，搅拌电机803的输出端安装有蜗杆802，蜗杆802和涡轮801相互啮合，蜗杆802的端头还设置有竖立锥齿轮804，且加工箱1的顶端设置有挂载片7，挂载片7的底端旋转设置有水平锥齿轮701，水平锥齿轮701和竖立锥齿轮804之前相互啮合，水平锥齿轮701的底端设置有橡胶柱702，橡胶柱702贴合在摩擦环601的侧壁上，搅拌电机803驱动蜗杆802和涡轮801一起旋转，蜗杆802端头的竖立锥齿轮804驱动水平锥齿轮701和橡胶柱702旋转，橡胶柱702贴合在摩擦环601上驱动反向环6旋转，实现了联动搅拌的效果。
42.如图9所示，所述橡胶柱702和摩擦环601的侧壁上均设置有橡胶皮垫，橡胶皮垫之间的压力保持在三十到五十牛顿之间，橡胶柱702和摩擦环601之间的压力保持在一定的范围内，防止橡胶柱702和摩擦环601之间打滑。
43.如图9所示，所述高速冷却机构包括冷气泵403，冷气泵403的输出端安装有分散通道404，分散通道404的端口对准两个冷却盒4的底端，冷气泵403接通冷气，冷气为干冰气化气体，出料泵2抽取融化油砂的沥青层，出料泵2通过浆液管201把浆液沥青推送到冷却盒4内，此时的冷气泵403抽取冷空气吹向冷却盒4，冷却盒4内部的沥青会快速冷却进行固化，电动推杆401轮流带动两个冷却盒4上下移动，冷却盒4活动的时候会让固体沥青脱离冷却盒4的内侧壁，再把整块的沥青拎起来。
44.如图9所示，所述冷却盒4的底端设置有冷却槽402，冷却槽402的材质为金属铝，冷却槽402和冷却盒4内部的腔室间距为两毫米，冷却槽402冲入冷气的时候会快速换热，冷却槽402增加了换热面积，节约换热时间。
45.包括以下步骤：
46.s1.将油砂物料送进加工箱1的内部，然后往对接管503中接通热植物油，植物油的热量传递给加热柱501，加热柱501的将热量传递给油砂物料，进而油砂的温度会接近于两百摄氏度，油砂中的沥青材料会液化，与此同时的沙粒和泥土不会融化，沙粒和泥土的密度比沥青大就会沉淀在加工箱1的底端，实现了沥青分离的作用，便于后续抽取沥青材料；
47.s2.油砂物料在加热的同时，搅拌电机803驱动蜗杆802和涡轮801一起旋转，涡轮801底端的发散条805对油砂物料进行正向搅拌，蜗杆802端头的竖立锥齿轮804驱动水平锥齿轮701和橡胶柱702旋转，橡胶柱702贴合在摩擦环601上驱动反向环6旋转，反向环6底端的搅拌条602驱动油砂反向搅拌，可以对搅拌油砂增加导热效率；
48.s3.出料泵2抽取融化油砂的沥青层，出料泵2通过浆液管201把浆液沥青推送到冷却盒4内，此时的冷气泵403抽取冷空气推送到冷却槽402中，冷却盒4内部的沥青会快速冷却进行固化，电动推杆401轮流带动两个冷却盒4上下移动，冷却盒4活动的时候会让固体沥青脱离冷却盒4的内侧壁，再把整块的沥青拎起来。
49.工作原理：油砂物料送进加工箱1的内部，然后往对接管503中接通热植物油，植物油的热量传递给加热柱501，加热柱501的将热量传递给油砂物料，进而油砂的温度会接近于两百摄氏度，油砂中的沥青材料会液化，与此同时的沙粒和泥土不会融化，沙粒和泥土的密度比沥青大就会沉淀在加工箱1的底端，实现了沥青分离的作用，便于后续抽取沥青材料，植物油的加热方式还具有一定的安全性，植物油的液态循环导热具有加热的稳定性，相比电加热方式，电加热的热量输出忽高忽低，不够稳定，加热柱501在组装合并的时候，加热通道504之间的对接密闭，如果加热柱501变形漏液的情况，就在加热柱501的中间加装一层橡皮垫，涡轮801和其底端的发散条805插进油砂里进行搅拌，搅拌的过程中增加了导热效率，反向环6和其底端的搅拌条602会插进油砂里进行反向搅拌作业，这种相对搅拌增加了换热效率，节省了加工时间，搅拌电机803驱动蜗杆802和涡轮801一起旋转，蜗杆802端头的竖立锥齿轮804驱动水平锥齿轮701和橡胶柱702旋转，橡胶柱702贴合在摩擦环601上驱动反向环6旋转，实现了联动搅拌的效果，橡胶柱702和摩擦环601之间的压力保持在一定的范围内，防止橡胶柱702和摩擦环601之间打滑，出料泵2抽取融化油砂的沥青层，出料泵2通过浆液管201把浆液沥青推送到冷却盒4内，此时的冷气泵403抽取冷空气吹向冷却盒4，冷却盒4内部的沥青会快速冷却进行固化，电动推杆401轮流带动两个冷却盒4上下移动，冷却盒4活动的时候会让固体沥青脱离冷却盒4的内侧壁，再把整块的沥青拎起来，冷却槽402冲入冷气的时候会快速换热，冷却槽402增加了换热面积，节约换热时间。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，其特征在于：包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的底端设置有四个接地脚(101)，且接地脚(101)的底端通过接地片和混凝土地面固定连接，所述加工箱(1)的顶端设置有拱桥(102)，拱桥(102)的下方设置有对向搅拌机构，所述加工箱(1)的底端设置有可拆卸的封堵盘(5)，封堵盘(5)上设置有加热机构，所述加工箱(1)的侧壁上设置有出料泵(2)，且出料泵(2)的输出端设置有浆液管(201)，所述出料泵(2)的一侧设置有下料台(3)，且下料台(3)上设置有两个竖直导轨(301)，竖直导轨(301)上滑动安装有升降滑块(302)，升降滑块(302)的侧壁上挂载一个冷却盒(4)，且冷却盒(4)的中间设置有对接腔室，所述下料台(3)的顶端设置有端头板(303)，端头板(303)的顶端设置有两个电动推杆(401)，电动推杆(401)的输出杆穿过端头板(303)和冷却盒(4)的顶面连接，所述冷却盒(4)的下方设置有高速冷却机构，所述加热机构包括封堵盘(5)顶端的十个加热柱(501)，加热柱(501)的内侧设置有加热通道(504)，且加热通道(504)之间通过串联管(502)串联，且相连的两个加热通道(504)之间引出对接管(503)，对接管(503)接通热液。2.根据权利要求1所述的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，其特征在于：所述热液为植物油，植物油的输入温度为两百摄氏度，且加热柱(501)和串联管(502)的材质为高速钢。3.根据权利要求1所述的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，其特征在于：所述加热柱(501)为半圆柱体组成，两半的加热柱(501)通过沉头螺栓锁定在一起，且加热柱(501)在合并时，加热通道(504)也相互对其形成密闭通道。4.根据权利要求1所述的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，其特征在于：所述对向搅拌机构包括固定在加工箱(1)顶端的拱桥(102)，拱桥(102)的底端设置有平面轴座(8)，平面轴座(8)的底端旋转设置有涡轮(801)，涡轮(801)的底端设置有若干个呈环形排布的发散条(805)，发散条(805)穿插在加热柱(501)的内侧，涡轮(801)的外侧还设置有反向搅拌机构。5.根据权利要求4所述的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，其特征在于：所述反向搅拌机构包括反向环(6)，加工箱(1)的内侧设置有和反向环(6)相匹配的档环(103)，反向环(6)通过自身重力压合在档环(103)上，所述反向环(6)的内侧壁上呈环形排列有搅拌条(602)，所述搅拌条(602)穿插在加热柱(501)和发散条(805)之间，反向环(6)通过联动组件连接到涡轮(801)上。6.根据权利要求5所述的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，其特征在于：所述联动组件包括固定在拱桥(102)侧壁上的搅拌电机(803)，搅拌电机(803)的输出端安装有蜗杆(802)，蜗杆(802)和涡轮(801)相互啮合，蜗杆(802)的端头还设置有竖立锥齿轮(804)，且加工箱(1)的顶端设置有挂载片(7)，挂载片(7)的底端旋转设置有水平锥齿轮(701)，水平锥齿轮(701)和竖立锥齿轮(804)之前相互啮合，水平锥齿轮(701)的底端设置有橡胶柱(702)，橡胶柱(702)贴合在摩擦环(601)的侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，其特征在于：所述橡胶柱(702)和摩擦环(601)的侧壁上均设置有橡胶皮垫，橡胶皮垫之间的压力保持在三十到五十牛顿之间。8.根据权利要求1所述的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，其特征在于：所述高速冷却机构包括冷气泵(403)，冷气泵(403)的输出端安装有分散通道(404)，分散通道(404)的端口对准两个冷却盒(4)的底端，冷气泵(403)接通冷气，冷气为干冰气化气体。
9.根据权利要求1所述的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置，其特征在于：所述冷却盒(4)的底端设置有冷却槽(402)，冷却槽(402)的材质为金属铝，冷却槽(402)和冷却盒(4)内部的腔室间距为两毫米。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种油砂沥青制备包覆沥青的装置的工艺，其特征在，包括以下步骤：s1.将油砂物料送进加工箱(1)的内部，然后往对接管(503)中接通热植物油，植物油的热量传递给加热柱(501)，加热柱(501)的将热量传递给油砂物料，进而油砂的温度会接近于两百摄氏度，油砂中的沥青材料会液化，与此同时的沙粒和泥土不会融化，沙粒和泥土的密度比沥青大就会沉淀在加工箱(1)的底端，实现了沥青分离的作用，便于后续抽取沥青材料；s2.油砂物料在加热的同时，搅拌电机(803)驱动蜗杆(802)和涡轮(801)一起旋转，涡轮(801)底端的发散条(805)对油砂物料进行正向搅拌，蜗杆(802)端头的竖立锥齿轮(804)驱动水平锥齿轮(701)和橡胶柱(702)旋转，橡胶柱(702)贴合在摩擦环(601)上驱动反向环(6)旋转，反向环(6)底端的搅拌条(602)驱动油砂反向搅拌，可以对搅拌油砂增加导热效率；s3.出料泵(2)抽取融化油砂的沥青层，出料泵(2)通过浆液管(201)把浆液沥青推送到冷却盒(4)内，此时的冷气泵(403)抽取冷空气推送到冷却槽(402)中，冷却盒(4)内部的沥青会快速冷却进行固化，电动推杆(401)轮流带动两个冷却盒(4)上下移动，冷却盒(4)活动的时候会让固体沥青脱离冷却盒(4)的内侧壁，再把整块的沥青拎起来。

技术总结
本发明公开了一种油砂沥青制备包覆沥青的装置及其工艺，属于沥青加工领域，该装置包括加工箱，所述加工箱的底端设置有四个接地脚，所述加工箱的顶端设置有拱桥，拱桥的下方设置有对向搅拌机构，所述加工箱的底端设置有可拆卸的封堵盘，封堵盘上设置有加热机构，所述加工箱的侧壁上设置有出料泵。本发明先将油砂物料送进加工箱的内部，然后往对接管中接通热植物油，植物油的热量传递给加热柱，加热柱的将热量传递给油砂物料，进而油砂的温度会接近于两百摄氏度，油砂中的沥青材料会液化，与此同时的沙粒和泥土不会融化，沙粒和泥土的密度比沥青大就会沉淀在加工箱的底端，该加热方式安全性比较高。式安全性比较高。式安全性比较高。


技术研发人员：覃峰 陈其龙 范萌萌 唐银青 李刚 欧阳旻奇
受保护的技术使用者：广西交通职业技术学院
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/28