太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备的制作方法

1.本发明涉及高温布制备技术领域，具体为太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备。


背景技术：

2.太阳能电池是将太阳辐射转换成电的装置，是太阳能开发的一项高新技术，是一种新型的特种电源。阳光发电的原理是利用硅等半导体的量子效应，直接把太阳的可见光转换为电能。可是硅若直接暴露在大气中，其光电转换技能会衰减，所以必须将电池封装起来，白色eva与玻璃纤维布复合太阳能电池封装胶膜将白色eva层和玻璃纤维布复合太阳能电池封装胶膜。
3.由于太阳能组件在生产过程中四周会有大量的eva胶水流出，eva胶水非常粘很容易粘在布上，如不及时清理会造成组件出现脏污影响组件品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，解决了上述提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，包括用于对高温布输送的输送辊、对胶带进行输送的胶带出料辊和对胶带和高温布进行粘贴的裁切组件，裁切组件包括有用于对胶带进行除胶的除胶机构、用于对胶带进行切割的切割机构、用于对胶带进行导向的导向机构和用于对胶带和高温布进行热压的成型机构；
6.所述胶带粘附在高温布的表面，所述除胶机构用于将胶带两侧2-3cm的eva胶刮除，所述切割机构用于对胶带截断并在胶带上裁切出易撕段；
7.所述除胶机构包括设置在胶带一侧的固定板和转动辊，所述转动辊的两端均固定连接有粘胶段，所述固定板的底部固定连接有导向架，所述导向架的一侧滑动连接有刮板，所述刮板的一侧与粘胶段的表面抵接，所述固定板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与刮板的顶部固定连接，胶带通过转动辊两端的粘胶段传送，通过粘胶段将两侧的胶水粘附下来，然后随着粘胶段的转动运动到后方，通过刮板将粘胶段上方胶水刮下进行清理，并且通过复位弹簧的设置，当刮板磨损后，复位弹簧推动刮板在导向架的一侧向下滑动，使得刮板一直保持与粘胶段抵接的状态，可以持续的对胶带两侧进行除胶，防止在后续加工或输送过程中，胶带两侧胶水溢出导致高温布的两侧被胶水覆盖，产生溢胶导致成品质量降低，并且采用高强度的玻璃纤维布在生产过程中添加膨胀体微球进行生产高温布，成产后进行制作，在布面组件位置粘贴4到5层超高粘胶带，在粘贴过程中每一层都进行热加工工艺使其更加牢固的粘合在高温布上，在使用的时候如果出现粘贴处出现脏污即可把粘贴的胶带撕掉一层，布面又变成干净的，在使用过程中不需要花费大量的人力去清洗，也能延长高温布的使用寿命。
8.作为本发明进一步的方案：所述胶带设置有多层，且易撕段之间交错分布，裁切组件设置有多个，用于对多层胶带进行分层粘贴。
9.作为本发明进一步的方案：所述刮板的一侧开设有从中间到两侧逐渐倾斜的斜面，在使用时通过刮板将粘胶段上的胶水刮除后，通过斜面导向到两侧排出。
10.作为本发明进一步的方案：切割机构包括分别设置于胶带两侧的承接板和轨道架，轨道架的表面传动连接有用于对胶带进行切割的激光切割头，激光切割头在轨道架上上下左右运动，将易撕段切割成型，并且通过承接板对激光进行承接，防止对其余部件造成损伤，切割方便，并且形状可以快速的进行调节。
11.作为本发明进一步的方案：导向机构包括导向辊，所述导向辊的内腔开设有与外界真空泵连通的真空槽，所述导向辊的表面开设有与真空槽内腔连通的真空孔，在使用时通过真空泵对真空槽内抽气，通过真空孔将胶带的光面吸附住，对胶带进行导向，将胶带调整角度导向到高温布的上方使其与高温布重叠进行热压合，经过切割机构切割后的胶带竖直向下垂落，在真空孔的吸附下将胶带吸附住。
12.作为本发明进一步的方案：成型机构包括设置在高温布上方的调温辊和调温箱，还包括设置在高温布下方的承接辊，所述调温箱的内腔通过隔断板隔断有调温腔，所述隔断板的内腔固定连接有分别延伸至两个调温腔的半导体制冷器，所述调温腔的内腔填充有导热液，所述调温腔的内腔通过导热管道与调温辊连通，通过半导体制冷器工作，分别在两个调温腔内制热和制冷，然后通过导热管道将导热液分别输送到承接辊内进行温度调节。
13.作为本发明进一步的方案：所述半导体制冷器的制冷端位于左侧的调温腔，所述半导体制冷器的制热端位于右侧的调温腔，一左一右的设置先对胶带和高温布进行加热加压后通过制冷快速使其冷却成型。
14.作为本发明进一步的方案：切割机构设置在除胶机构的下方，导向机构设置在切割机构的下方，成型机构设置在导向机构的斜后方。
15.胶带出料辊将胶带输出，胶带通过转动辊两端的粘胶段传送，通过粘胶段将两侧的胶水粘附下来，然后随着粘胶段的转动运动到后方，通过刮板将粘胶段上方胶水刮下进行清理，并且通过复位弹簧的设置，当刮板磨损后，复位弹簧推动刮板在导向架的一侧向下滑动，使得刮板一直保持与粘胶段抵接的状态，可以持续的对胶带两侧进行除胶，激光切割头在轨道架上上下左右运动，将易撕段切割成型，并且通过承接板对激光进行承接，防止对其余部件造成损伤，切割方便，并且形状可以快速的进行调节，通过真空泵对真空槽内抽气，通过真空孔将胶带的光面吸附住，对胶带进行导向，将胶带调整角度导向到高温布的上方使其与高温布重叠进行热压合，经过切割机构切割后的胶带竖直向下垂落，在真空孔的吸附下将胶带吸附住，通过半导体制冷器工作，分别在两个调温腔内制热和制冷，然后通过导热管道将导热液分别输送到承接辊内进行温度调节，半导体制冷器的制冷端位于左侧的调温腔，半导体制冷器的制热端位于右侧的调温腔，一左一右的设置先对胶带和高温布进行加热加压后通过制冷快速使其冷却成型，防止在后续加工或输送过程中，胶带两侧胶水溢出导致高温布的两侧被胶水覆盖，产生溢胶导致成品质量降低，并且采用高强度的玻璃纤维布在生产过程中添加膨胀体微球进行生产高温布，成产后进行制作，在布面组件位置粘贴4到5层超高粘胶带，在粘体过程中每一层都进行热加工工艺使其更加牢固的粘合在高温布上，在使用的时候如果出现粘贴处出现脏污即可把粘贴的胶带撕掉一层，布面又变成
干净的，在使用过程中不需要花费大量的人力去清洗，也能延长高温布的使用寿命。
16.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、本发明，持续的对胶带两侧进行除胶，防止在后续加工或输送过程中，胶带两侧胶水溢出导致高温布的两侧被胶水覆盖，产生溢胶导致成品质量降低，并且采用高强度的玻璃纤维布在生产过程中添加膨胀体微球进行生产高温布，在布面组件位置粘贴到层超高粘胶带，在粘体过程中每一层都进行热加工工艺使其更加牢固的粘合在高温布上，在使用的时候如果出现粘贴处出现脏污即可把粘贴的胶带撕掉一层，布面又变成干净的，在使用过程中不需要花费大量的人力去清洗，也能延长高温布的使用寿命。
18.2、本发明，通过激光切割头在轨道架上上下左右运动，将易撕段切割成型，并且通过承接板对激光进行承接，防止对其余部件造成损伤，切割方便，并且形状可以快速的进行调节，通过易撕段的设置可以快速的将胶带撕下，操作方便简单。
19.3、本发明，在使用时通过真空泵对真空槽内抽气，通过真空孔将胶带的光面吸附住，对胶带进行导向，将胶带调整角度导向到高温布的上方使其与高温布重叠进行热压合，经过切割机构切割后的胶带竖直向下垂落，在真空孔的吸附下将胶带吸附住，可以快速的对胶带进行引导。
20.4、本发明，通过半导体制冷器工作，分别在两个调温腔内制热和制冷，然后通过导热管道将导热液分别输送到承接辊内进行温度调节，一左一右的设置先对胶带和高温布进行加热加压后通过制冷快速使其冷却成型，充分对能源进行利用。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明高温布和胶带的结构示意图；
23.图3为本发明除胶机构的结构示意图；
24.图4为本发明除胶机构的结构侧视图；
25.图5为本发明图1中a处的局部放大图；
26.图6为本发明成型组件的结构示意图。
27.图中：1、胶带出料辊；2、输送辊；3、转动辊；4、粘胶段；5、固定板；6、复位弹簧；7、刮板；8、斜面；9、导向架；10、导向辊；11、真空槽；12、真空孔；13、激光切割头；14、承接板；15、调温辊；16、承接辊；17、调温箱；18、导热管道；19、隔断板；20、调温腔；21、半导体制冷器；22、高温布；23、胶带；24、易撕段。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，包括用于对高温布22输送的输送辊2、对胶带23进行输送的胶带出料辊1和对胶带23和高温布22进行粘贴的裁切组件，裁切组件包括有用于对胶带23进行除胶的除胶机构、用于对胶带23进行切割的切割机构、用于对胶带23进行导向的导向机构和用于对胶带23和高温布22进行热压的成型机构；
30.胶带23粘附在高温布22的表面，除胶机构用于将胶带23两侧2-3cm的eva胶刮除，切割机构用于对胶带23截断并在胶带23上裁切出易撕段24；
31.除胶机构包括设置在胶带23一侧的固定板5和转动辊3，转动辊3的两端均固定连接有粘胶段4，固定板5的底部固定连接有导向架9，导向架9的一侧滑动连接有刮板7，刮板7的一侧与粘胶段4的表面抵接，固定板5的底部固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与刮板7的顶部固定连接，胶带23通过转动辊3两端的粘胶段4传送，通过粘胶段4将两侧的胶水粘附下来，然后随着粘胶段4的转动运动到后方，通过刮板7将粘胶段4上方胶水刮下进行清理，并且通过复位弹簧6的设置，当刮板7磨损后，复位弹簧6推动刮板7在导向架9的一侧向下滑动，使得刮板7一直保持与粘胶段4抵接的状态，可以持续的对胶带23两侧进行除胶，防止在后续加工或输送过程中，胶带23两侧胶水溢出导致高温布22的两侧被胶水覆盖，产生溢胶导致成品质量降低，并且采用高强度的玻璃纤维布在生产过程中添加膨胀体微球进行生产高温布22，成产后进行制作，在布面组件位置粘贴4到5层超高粘胶带23，在粘体过程中每一层都进行热加工工艺使其更加牢固的粘合在高温布22上，在使用的时候如果出现粘贴处出现脏污即可把粘贴的胶带23撕掉一层，布面又变成干净的，在使用过程中不需要花费大量的人力去清洗，也能延长高温布22的使用寿命。
32.胶带23设置有多层，且易撕段24之间交错分布，裁切组件设置有多个，用于对多层胶带23进行分层粘贴。
33.刮板7的一侧开设有从中间到两侧逐渐倾斜的斜面8，在使用时通过刮板7将粘胶段4上的胶水刮除后，通过斜面8导向到两侧排出。
34.切割机构包括分别设置于胶带23两侧的承接板14和轨道架，轨道架的表面传动连接有用于对胶带23进行切割的激光切割头13，激光切割头13在轨道架上上下左右运动，将易撕段24切割成型，并且通过承接板14对激光进行承接，防止对其余部件造成损伤，切割方便，并且形状可以快速的进行调节。
35.导向机构包括导向辊10，导向辊10的内腔开设有与外界真空泵连通的真空槽11，导向辊10的表面开设有与真空槽11内腔连通的真空孔12，在使用时通过真空泵对真空槽11内抽气，通过真空孔12将胶带23的光面吸附住，对胶带23进行导向，将胶带23调整角度导向到高温布22的上方使其与高温布22重叠进行热压合，经过切割机构切割后的胶带23竖直向下垂落，在真空孔12的吸附下将胶带23吸附住。
36.成型机构包括设置在高温布22上方的调温辊15和调温箱17，还包括设置在高温布22下方的承接辊16，调温箱17的内腔通过隔断板19隔断有调温腔20，隔断板19的内腔固定连接有分别延伸至两个调温腔20的半导体制冷器21，调温腔20的内腔填充有导热液，调温腔20的内腔通过导热管道18与调温辊15连通，通过半导体制冷器21工作，分别在两个调温腔20内制热和制冷，然后通过导热管道18将导热液分别输送到承接辊16内进行温度调节。
37.半导体制冷器21的制冷端位于左侧的调温腔20，半导体制冷器21的制热端位于右侧的调温腔20，一左一右的设置先对胶带23和高温布22进行加热加压后通过制冷快速使其冷却成型。
38.切割机构设置在除胶机构的下方，导向机构设置在切割机构的下方，成型机构设置在导向机构的斜后方。
39.胶带出料辊1将胶带23输出，胶带23通过转动辊3两端的粘胶段4传送，通过粘胶段
4将两侧的胶水粘附下来，然后随着粘胶段4的转动运动到后方，通过刮板7将粘胶段4上方胶水刮下进行清理，并且通过复位弹簧6的设置，当刮板7磨损后，复位弹簧6推动刮板7在导向架9的一侧向下滑动，使得刮板7一直保持与粘胶段4抵接的状态，可以持续的对胶带23两侧进行除胶，激光切割头13在轨道架上上下左右运动，将易撕段24切割成型，并且通过承接板14对激光进行承接，防止对其余部件造成损伤，切割方便，并且形状可以快速的进行调节，通过真空泵对真空槽11内抽气，通过真空孔12将胶带23的光面吸附住，对胶带23进行导向，将胶带23调整角度导向到高温布22的上方使其与高温布22重叠进行热压合，经过切割机构切割后的胶带23竖直向下垂落，在真空孔12的吸附下将胶带23吸附住，通过半导体制冷器21工作，分别在两个调温腔20内制热和制冷，然后通过导热管道18将导热液分别输送到承接辊16内进行温度调节，半导体制冷器21的制冷端位于左侧的调温腔20，半导体制冷器21的制热端位于右侧的调温腔20，一左一右的设置先对胶带23和高温布22进行加热加压后通过制冷快速使其冷却成型，防止在后续加工或输送过程中，胶带23两侧胶水溢出导致高温布22的两侧被胶水覆盖，产生溢胶导致成品质量降低，并且采用高强度的玻璃纤维布在生产过程中添加膨胀体微球进行生产高温布22，成产后进行制作，在布面组件位置粘贴4到5层超高粘胶带23，在粘贴过程中每一层都进行热加工工艺使其更加牢固的粘合在高温布22上，在使用的时候如果出现粘贴处出现脏污即可把粘贴的胶带23撕掉一层，布面又变成干净的，在使用过程中不需要花费大量的人力去清洗，也能延长高温布22的使用寿命。
40.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，包括用于对高温布(22)输送的输送辊(2)、对胶带(23)进行输送的胶带出料辊(1)和对胶带(23)和高温布(22)进行粘贴的裁切组件，其特征在于：裁切组件包括有用于对胶带(23)进行除胶的除胶机构、用于对胶带(23)进行切割的切割机构、用于对胶带(23)进行导向的导向机构和用于对胶带(23)和高温布(22)进行热压的成型机构；所述胶带(23)粘附在高温布(22)的表面，所述除胶机构用于将胶带(23)两侧2-3cm的eva胶刮除，所述切割机构用于对胶带(23)截断并在胶带(23)上裁切出易撕段(24)；所述除胶机构包括设置在胶带(23)一侧的固定板(5)和转动辊(3)，所述转动辊(3)的两端均固定连接有粘胶段(4)，所述固定板(5)的底部固定连接有导向架(9)，所述导向架(9)的一侧滑动连接有刮板(7)，所述刮板(7)的一侧与粘胶段(4)的表面抵接，所述固定板(5)的底部固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的一端与刮板(7)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，其特征在于：所述胶带(23)设置有多层，且易撕段(24)之间交错分布，裁切组件设置有多个，用于对多层胶带(23)进行分层粘贴。3.根据权利要求1所述的太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，其特征在于：所述刮板(7)的一侧开设有从中间到两侧逐渐倾斜的斜面(8)。4.根据权利要求1所述的太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，其特征在于：切割机构包括分别设置于胶带(23)两侧的承接板(14)和轨道架，轨道架的表面传动连接有用于对胶带(23)进行切割的激光切割头(13)。5.根据权利要求1所述的太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，其特征在于：导向机构包括导向辊(10)，所述导向辊(10)的内腔开设有与外界真空泵连通的真空槽(11)，所述导向辊(10)的表面开设有与真空槽(11)内腔连通的真空孔(12)。6.根据权利要求1所述的太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，其特征在于：成型机构包括设置在高温布(22)上方的调温辊(15)和调温箱(17)，还包括设置在高温布(22)下方的承接辊(16)，所述调温箱(17)的内腔通过隔断板(19)隔断有调温腔(20)，所述隔断板(19)的内腔固定连接有分别延伸至两个调温腔(20)的半导体制冷器(21)，所述调温腔(20)的内腔填充有导热液，所述调温腔(20)的内腔通过导热管道(18)与调温辊(15)连通。7.根据权利要求6所述的太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，其特征在于：所述半导体制冷器(21)的制冷端位于左侧的调温腔(20)，所述半导体制冷器(21)的制热端位于右侧的调温腔(20)。8.根据权利要求1所述的太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，其特征在于：切割机构设置在除胶机构的下方，导向机构设置在切割机构的下方，成型机构设置在导向机构的斜后方。

技术总结
本发明公开了太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，包括用于对高温布输送的输送辊、对胶带进行输送的胶带出料辊和对胶带和高温布进行粘贴的裁切组件，本发明涉及高温布制备技术领域。该太阳能免清洗高温布制备粘贴裁切设备，持续的对胶带两侧进行除胶，防止在后续加工或输送过程中，胶带两侧胶水溢出导致高温布的两侧被胶水覆盖，产生溢胶导致成品质量降低，在布面组件位置粘贴到层超高粘胶带，在粘贴过程中每一层都进行热加工工艺使其更加牢固的粘合在高温布上，在使用的时候如果出现粘贴处出现脏污即可把粘贴的胶带撕掉一层，在使用过程中不需要花费大量的人力去清洗，也能延长高温布的使用寿命。长高温布的使用寿命。长高温布的使用寿命。


技术研发人员：胡少鹏 邱惠平 凌韦伟
受保护的技术使用者：安徽美凯澳新型材料有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/28