一种钢渣砖烧结窑炉的制作方法

1.本发明涉及烧结窑炉技术领域，尤其涉及一种钢渣砖烧结窑炉。


背景技术：

2.在钢渣的回收利用过程中，往往会将钢渣制成钢渣砖进行使用，而在钢渣砖的制造过程中，往往需要使用烧结窑炉，对钢渣砖进行烧结成型，而现有的烧结窑炉在进行使用过程中，在烧结完成后，工作人员需要将烧结窑炉底部用于摆放钢渣砖的托架从烧结窑炉内抽出，然后需要工作人员将烧结后的钢渣砖取下，然后将待烧结的钢渣砖摆放在托架上，在摆放完成后，再将托架推入烧结窑炉内进行烧结，而整个取放钢渣砖的过程往往需要花费较长时间，导致烧结窑炉会被闲置，使烧结窑炉利用率较低，难以达到较好的使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本发明采用了如下技术方案：一种钢渣砖烧结窑炉，包括炉体、门体、底框和隔热板，所述隔热板分别安装于炉体的内侧和门体的内侧，所述底框的表面对称固定安装有隔热托框，所述隔热托框插设于炉体的内部，所述门体对称套设于炉体的两端，所述底框与炉体滑动连接，所述隔热板的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有电热丝，所述电热丝呈对称分布，所述炉体的底部固定安装有支撑板，所述底框的外侧开设有直槽，所述炉体的内侧位于直槽之间固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述底框的内部固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述门体的外侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与门体固定连接。
5.较佳的，所述门体的表面开设有竖槽，所述炉体的表面固定安装有限位块，所述限位块与竖槽滑动连接。此处，竖槽能够沿着限位块移动，限制门体的移动，以便门体上下移动稳定。
6.较佳的，所述炉体的顶部位于门体的下方固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫呈对称分布。此处，在闭合门体时，橡胶垫能够减轻门体与炉体之间的碰撞，以便达到较好的闭合使用效果。
7.较佳的，所述炉体的内侧固定安装有限位螺栓，所述限位螺栓呈对称分布，所述限位螺栓插设于直槽的内部。此处，直槽能够沿着限位螺栓移动，以便底框能够移动稳定。
8.较佳的，所述底框的内侧位于连接板的外侧固定安装有挡块，所述挡块呈对称分布。此处，挡块能够抵住连接板，限制底框的位置，使隔热托框能够处于炉体中心位置处。
9.较佳的，所述底框的内部固定安装有加强筋，所述加强筋呈对称分布。此处，加强筋能够提高底框的强度，防止底框轻易变形，以便底框上方能够正常摆放钢渣砖。
10.较佳的，所述支撑板的表面开设有槽孔，所述支撑板的底部位于槽孔的外侧固定安装有橡胶圈。此处，工作人员可以将整个烧结窑炉安放在合适位置处，然后工作人员可以使用合适尺寸的螺栓组穿过槽孔，将支撑板固定在地面上合适位置处，以便支撑板得到固
定，防止炉体的位置轻易移动，同时橡胶圈能够填充支撑板与安装部位之间的空隙，以便支撑板能够稳定的对炉体进行支撑。
11.较佳的，所述炉体的外侧设置有定位结构，所述定位结构包括定位孔，所述定位孔对称开设于底框的表面，所述炉体的表面位于定位孔的外侧开设有通孔，所述炉体的表面位于通孔的外侧固定安装有连接架，所述连接架的表面固定安装有电动伸缩杆，所述连接架的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有板体，所述板体与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述板体的表面固定安装有定位块，所述定位块贯穿通孔并延伸至定位孔的内部。此处，工作人员可以控制电动伸缩杆伸长，使电动伸缩杆能够推动板体在滑杆的限制下沿着连接架移动，并使定位块能够穿过通孔插入定位孔内，对底框的位置进行固定，防止底框在烧结过程中轻易移动。
12.较佳的，所述底框的两端设置有支撑结构，所述支撑结构包括固定架，所述固定架对称安装于底框的两端，所述固定架的表面滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有矩形板，所述矩形板的底部安装有支撑轮，所述矩形板的表面转动连接有螺纹杆，所述固定架的表面固定安装有螺纹筒，所述螺纹杆与螺纹筒相啮合。此处，工作人员可以拧动螺纹杆转动，使矩形板能够带动支撑轮上下移动，以便工作人员能够将各个支撑轮调整至合适高度位置，使各个支撑轮能够接触地面，对底框进行支撑，以便后续移动底框时，电机能够更加轻易的驱动齿轮带动底框移动。
13.较佳的，所述螺纹杆的顶端插设有拨杆。此处，拨杆能够方便工作人员对螺纹杆进行施力，以便工作人员拧动螺纹杆转动。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
15.1、本发明中，通过设置该底框，工作人员可以通过驱动电机，使齿轮能够带动齿条移动，使底框能够在炉体底部来回移动，以便底框表面的隔热托框能够分别处于炉体的内外两侧，以便工作人员可以在其中一组隔热托框进行钢渣砖烧结时，对另一组隔热托框上烧结完成的钢渣砖进行拿取，并摆放待烧结的钢渣砖，以便后续加工时，只需移动底框，使隔热托框能够处于炉体内，即可再次进行烧结工作，使炉体能够得到充分利用，提高了生产效率，能够达到较好的使用效果。
16.2、本发明中，通过设置该定位结构，工作人员可以控制电动伸缩杆伸长，使电动伸缩杆能够推动板体在滑杆的限制下沿着连接架移动，并使定位块能够穿过通孔插入定位孔内，以便工作人员可以通过定位块对底框的位置进行固定，防止底框在烧结过程中轻易移动，以便达到更好的烧结使用效果。
17.3、本发明中，通过设置该支撑结构，工作人员可以拧动螺纹杆转动，使矩形板能够带动支撑轮上下移动，以便工作人员能够将各个支撑轮调整至合适高度位置，使各个支撑轮能够接触地面，对底框进行支撑，以便后续移动底框时，电机能够更加轻易的驱动齿轮带动底框移动，以便整个烧结炉能够更加流畅的运行使用。
附图说明
18.图1为本发明提出一种钢渣砖烧结窑炉的整体结构示意图；
19.图2为本发明提出一种钢渣砖烧结窑炉的后视结构示意图；
20.图3为本发明提出一种钢渣砖烧结窑炉的图2中a处的结构示意图；
21.图4为本发明提出一种钢渣砖烧结窑炉的仰视结构示意图；
22.图5为本发明提出一种钢渣砖烧结窑炉的图4中b处的结构示意图；
23.图6为本发明提出一种钢渣砖烧结窑炉的图4中c处的结构示意图；
24.图7为本发明提出一种钢渣砖烧结窑炉的俯视结构示意图；
25.图8为本发明提出一种钢渣砖烧结窑炉的图7中d处的结构示意图。
26.图例说明：
27.1、炉体；2、门体；3、底框；4、隔热板；5、矩形槽；6、电热丝；7、支撑板；8、直槽；9、连接板；10、电机；11、齿轮；12、齿条；13、隔热托框；14、液压杆；15、竖槽；16、限位块；17、限位螺栓；18、挡块；19、加强筋；20、槽孔；21、橡胶圈；22、定位孔；23、通孔；24、连接架；25、电动伸缩杆；26、板体；27、定位块；28、滑杆；29、固定架；30、竖杆；31、矩形板；32、支撑轮；33、螺纹杆；34、螺纹筒；35、拨杆；36、橡胶垫。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
30.实施例一
31.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钢渣砖烧结窑炉，包括炉体1、门体2、底框3和隔热板4，隔热板4分别安装于炉体1的内侧和门体2的内侧，底框3的表面对称固定安装有隔热托框13，隔热托框13插设于炉体1的内部，门体2对称套设于炉体1的两端，底框3与炉体1滑动连接，隔热板4的表面开设有矩形槽5，矩形槽5的内部固定安装有电热丝6，电热丝6呈对称分布，炉体1的底部固定安装有支撑板7，底框3的外侧开设有直槽8，炉体1的内侧位于直槽8之间固定安装有连接板9，连接板9的表面固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有齿轮11，底框3的内部固定安装有齿条12，齿条12与齿轮11相啮合，门体2的外侧固定安装有液压杆14，液压杆14的输出端与门体2固定连接，工作人员可以通过驱动电机10，使齿轮11能够带动齿条12移动，使底框3能够在炉体1底部来回移动，以便底框3表面的隔热托框13能够分别处于炉体1的内外两侧，以便工作人员可以在其中一组隔热托框13进行钢渣砖烧结时，对另一组隔热托框13上烧结完成的钢渣砖进行拿取，并摆放待烧结的钢渣砖，以便后续加工时，只需移动底框3，使隔热托框13能够处于炉体1内，即可再次进行烧结工作，使炉体1能够得到充分利用，提高了生产效率，能够达到较好的使用效果。
32.请参阅图1-8，门体2的表面开设有竖槽15，炉体1的表面固定安装有限位块16，限位块16与竖槽15滑动连接，竖槽15能够沿着限位块16移动，限制门体2的移动，以便门体2上下移动稳定，炉体1的顶部位于门体2的下方固定安装有橡胶垫36，橡胶垫36呈对称分布，在闭合门体2时，橡胶垫36能够减轻门体2与炉体1之间的碰撞，以便达到较好的闭合使用效果，炉体1的内侧固定安装有限位螺栓17，限位螺栓17呈对称分布，限位螺栓17插设于直槽8的内部，直槽8能够沿着限位螺栓17移动，以便底框3能够移动稳定，底框3的内侧位于连接
板9的外侧固定安装有挡块18，挡块18呈对称分布，挡块18能够抵住连接板9，限制底框3的位置，使隔热托框13能够处于炉体1中心位置处，底框3的内部固定安装有加强筋19，加强筋19呈对称分布，加强筋19能够提高底框3的强度，防止底框3轻易变形，以便底框3上方能够正常摆放钢渣砖，支撑板7的表面开设有槽孔20，支撑板7的底部位于槽孔20的外侧固定安装有橡胶圈21，工作人员可以将整个烧结窑炉安放在合适位置处，然后工作人员可以使用合适尺寸的螺栓组穿过槽孔20，将支撑板7固定在地面上合适位置处，以便支撑板7得到固定，防止炉体1的位置轻易移动，同时橡胶圈21能够填充支撑板7与安装部位之间的空隙，以便支撑板7能够稳定的对炉体1进行支撑。
33.实施例二
34.请参阅图7-8，炉体1的外侧设置有定位结构，定位结构包括定位孔22，定位孔22对称开设于底框3的表面，炉体1的表面位于定位孔22的外侧开设有通孔23，炉体1的表面位于通孔23的外侧固定安装有连接架24，连接架24的表面固定安装有电动伸缩杆25，连接架24的表面滑动连接有滑杆28，滑杆28的一端固定安装有板体26，板体26与电动伸缩杆25的输出端固定连接，板体26的表面固定安装有定位块27，定位块27贯穿通孔23并延伸至定位孔22的内部，工作人员可以控制电动伸缩杆25伸长，使电动伸缩杆25能够推动板体26在滑杆28的限制下沿着连接架24移动，并使定位块27能够穿过通孔23插入定位孔22内，以便工作人员可以通过定位块27对底框3的位置进行固定，防止底框3在烧结过程中轻易移动，以便达到更好的烧结使用效果。
35.实施例三
36.请参阅图1-2，底框3的两端设置有支撑结构，支撑结构包括固定架29，固定架29对称安装于底框3的两端，固定架29的表面滑动连接有竖杆30，竖杆30的底端固定安装有矩形板31，矩形板31的底部安装有支撑轮32，矩形板31的表面转动连接有螺纹杆33，固定架29的表面固定安装有螺纹筒34，螺纹杆33与螺纹筒34相啮合，工作人员可以拧动螺纹杆33转动，使矩形板31能够带动支撑轮32上下移动，以便工作人员能够将各个支撑轮32调整至合适高度位置，使各个支撑轮32能够接触地面，对底框3进行支撑，以便后续移动底框3时，电机10能够更加轻易的驱动齿轮11带动底框3移动，以便整个烧结炉能够更加流畅的运行使用。
37.请参阅图1-2，螺纹杆33的顶端插设有拨杆35，拨杆35能够方便工作人员对螺纹杆33进行施力，以便工作人员拧动螺纹杆33转动。
38.工作原理：在使用时，工作人员可以将整个烧结窑炉安放在合适位置处，然后工作人员可以使用合适尺寸的螺栓组穿过槽孔20，将支撑板7固定在地面上合适位置处，以便支撑板7得到固定，防止炉体1的位置轻易移动，同时橡胶圈21能够填充支撑板7与安装部位之间的空隙，以便支撑板7能够稳定的对炉体1进行支撑，然后即可将需要进行烧制的钢渣砖摆放在位于炉体1外侧的隔热托框13上，然后工作人员可以控制液压杆14伸长，使门体2向上移动，将炉体1打开，且限位块16能够限制竖槽15的移动，使门体2移动稳定，而将炉体1打开后，工作人员可以控制电机10带动齿轮11转动，从而使齿条12能够底框3移动，且限位螺栓17能够处于直槽8内，限制底框3的移动，使底框3移动稳定，从而将刚摆放钢渣砖的隔热托框13移动至炉体1内侧，且挡块18能够抵住连接板9，限制底框3的位置，以便隔热托框13能够处于炉体1中心位置处，然后即可控制液压杆14缩回，使门体2能够将炉体1盖住，同时橡胶垫36能够减轻门体2与炉体1之间的碰撞，然后即可正常通过电热丝6对炉体1内的钢渣
砖进行烧结，而此时另一侧的隔热托框13能够从炉体1内移出，工作人员可以对其上方烧结完成的钢渣砖进行拿取并摆放待烧结的钢渣砖，以便后续加工时，只需移动底框3，使隔热托框13能够处于炉体1内，即可再次进行烧结工作，且将隔热托框13移入炉体1内后，工作人员可以控制电动伸缩杆25伸长，使电动伸缩杆25能够推动板体26在滑杆28的限制下沿着连接架24移动，并使定位块27能够穿过通孔23插入定位孔22内，以便工作人员可以通过定位块27对底框3的位置进行固定，防止底框3在烧结过程中轻易移动，同时后续需要再次移动底框3时，只需控制电动伸缩杆25缩回，将定位块27从定位孔22内移出，即可再次正常移动底框3，且工作人员在使用底框3前，工作人员可以将拨杆35插入螺纹杆33顶端，然后可以拨动螺纹杆33转动，使螺纹杆33能够沿着螺纹杆33上下移动，从而带动矩形板31上下移动，且竖杆30能够沿着固定架29滑动，使矩形板31移动稳定，使矩形板31能够带动支撑轮32上下移动，以便工作人员能够将各个支撑轮32调整至合适高度位置，使各个支撑轮32能够接触地面，对底框3进行支撑，以便后续移动底框3时，电机10能够更加轻易的驱动齿轮11带动底框3移动，同时加强筋19能够提高底框3的强度，防止底框3轻易变形，以便底框3能够正常使用。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种钢渣砖烧结窑炉，包括炉体(1)、门体(2)、底框(3)和隔热板(4)，其特征在于：所述隔热板(4)分别安装于炉体(1)的内侧和门体(2)的内侧，所述底框(3)的表面对称固定安装有隔热托框(13)，所述隔热托框(13)插设于炉体(1)的内部，所述门体(2)对称套设于炉体(1)的两端，所述底框(3)与炉体(1)滑动连接，所述隔热板(4)的表面开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内部固定安装有电热丝(6)，所述电热丝(6)呈对称分布，所述炉体(1)的底部固定安装有支撑板(7)，所述底框(3)的外侧开设有直槽(8)，所述炉体(1)的内侧位于直槽(8)之间固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定安装有齿轮(11)，所述底框(3)的内部固定安装有齿条(12)，所述齿条(12)与齿轮(11)相啮合，所述门体(2)的外侧固定安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的输出端与门体(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的钢渣砖烧结窑炉，其特征在于：所述门体(2)的表面开设有竖槽(15)，所述炉体(1)的表面固定安装有限位块(16)，所述限位块(16)与竖槽(15)滑动连接。3.根据权利要求1所述的钢渣砖烧结窑炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部位于门体(2)的下方固定安装有橡胶垫(36)，所述橡胶垫(36)呈对称分布。4.根据权利要求1所述的钢渣砖烧结窑炉，其特征在于：所述炉体(1)的内侧固定安装有限位螺栓(17)，所述限位螺栓(17)呈对称分布，所述限位螺栓(17)插设于直槽(8)的内部。5.根据权利要求1所述的钢渣砖烧结窑炉，其特征在于：所述底框(3)的内侧位于连接板(9)的外侧固定安装有挡块(18)，所述挡块(18)呈对称分布。6.根据权利要求1所述的钢渣砖烧结窑炉，其特征在于：所述底框(3)的内部固定安装有加强筋(19)，所述加强筋(19)呈对称分布。7.根据权利要求1所述的钢渣砖烧结窑炉，其特征在于：所述支撑板(7)的表面开设有槽孔(20)，所述支撑板(7)的底部位于槽孔(20)的外侧固定安装有橡胶圈(21)。8.根据权利要求1所述的钢渣砖烧结窑炉，其特征在于：所述炉体(1)的外侧设置有定位结构，所述定位结构包括定位孔(22)，所述定位孔(22)对称开设于底框(3)的表面，所述炉体(1)的表面位于定位孔(22)的外侧开设有通孔(23)，所述炉体(1)的表面位于通孔(23)的外侧固定安装有连接架(24)，所述连接架(24)的表面固定安装有电动伸缩杆(25)，所述连接架(24)的表面滑动连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)的一端固定安装有板体(26)，所述板体(26)与电动伸缩杆(25)的输出端固定连接，所述板体(26)的表面固定安装有定位块(27)，所述定位块(27)贯穿通孔(23)并延伸至定位孔(22)的内部。9.根据权利要求1所述的钢渣砖烧结窑炉，其特征在于：所述底框(3)的两端设置有支撑结构，所述支撑结构包括固定架(29)，所述固定架(29)对称安装于底框(3)的两端，所述固定架(29)的表面滑动连接有竖杆(30)，所述竖杆(30)的底端固定安装有矩形板(31)，所述矩形板(31)的底部安装有支撑轮(32)，所述矩形板(31)的表面转动连接有螺纹杆(33)，所述固定架(29)的表面固定安装有螺纹筒(34)，所述螺纹杆(33)与螺纹筒(34)相啮合。10.根据权利要求9所述的钢渣砖烧结窑炉，其特征在于：所述螺纹杆(33)的顶端插设有拨杆(35)。

技术总结
本发明涉及烧结窑炉技术领域，具体为一种钢渣砖烧结窑炉，包括炉体、门体、底框和隔热板，所述隔热板分别安装于炉体的内侧和门体的内侧，所述底框的表面对称固定安装有隔热托框。本发明，通过设置该底框，工作人员可以通过驱动电机，使齿轮能够带动齿条移动，使底框能够在炉体底部来回移动，以便底框表面的隔热托框能够分别处于炉体的内外两侧，以便工作人员可以在其中一组隔热托框进行钢渣砖烧结时，对另一组隔热托框上烧结完成的钢渣砖进行拿取，并摆放待烧结的钢渣砖，以便后续加工时，只需移动底框，使隔热托框能够处于炉体内，即可再次进行烧结工作，使炉体能够得到充分利用，提高了生产效率，能够达到较好的使用效果。能够达到较好的使用效果。能够达到较好的使用效果。


技术研发人员：曾志勇 吴耀峰 尹卫国 彭军昌
受保护的技术使用者：江西联达冶金有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/28