一种适合藜麦的破壁研磨机的制作方法

1.本发明涉及藜麦加工设备的技术领域，尤其是涉及一种适合藜麦的破壁研磨机。


背景技术：

2.藜麦中含有大量的膳食纤维和抗氧化物质，这些成分在被破壁研磨后更容易被人体吸收利用，利用藜麦的破壁研磨机可以将藜麦中的营养成分充分释放出来，提高其营养价值，因此，人们对于藜麦的破壁研磨机的需求就会更加的严格。
3.目前，传统的研磨装置会采用叶片粉碎的方式对藜麦进行破壁研磨，但是由于研磨过程中，研磨装置的叶片的形状和大小不同，藜麦粉末的大小会出现不均匀、形状变得不规则以及密度变得不一致，从而难以获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末，因此，为了解决上述技术问题，提出一种适合藜麦的破壁研磨机。


技术实现要素：

4.本技术提供一种适合藜麦的破壁研磨机，方便获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末。
5.本技术提供的一种适合藜麦的破壁研磨机，采用如下的技术方案：一种适合藜麦的破壁研磨机，包括机箱，所述机箱的顶部设有石臼，所述石臼的内部设有研磨槽，所述研磨槽的底部设有弧形面，所述研磨槽内沿弧形面滚动设有研磨滚轮，所述石臼上设有用于驱动研磨滚轮的驱动组件，所述研磨滚轮的外表面形成螺旋状的凸起部和螺旋状的凹陷部，所述凹陷部的内部设有若干个端部呈锥状的尖锥石。
6.通过采用上述技术方案，本方案通过在研磨滚轮的外表面设置有若干个尖锥石，伴随研磨滚轮在研磨槽内的滚动，藜麦会进入到凹陷部内，并通过尖锥石的锥状端部刺穿藜麦的表皮，使藜麦发生碎裂，并利用研磨滚轮上的凸起部碾碎碎裂后的藜麦，由于凸起部呈螺旋状，并在研磨槽的限位作用下，能够将藜麦迅速地卷入凸起部与弧形面之间，增加了藜麦与凸起部表面的接触面积，以提高碾磨效率，而且在研磨滚轮滚动和碾压的过程中，螺旋状的凸起部能够使藜麦不断地受到挤压和拉伸，方便获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末。
7.优选的，所述尖锥石为三棱锥状结构，所述尖锥石的长度尺寸小于凹陷部的深度尺寸。
8.通过采用上述技术方案，三棱锥状结构尖锥石可以增加与藜麦之间的摩擦力，并利用尖锥石的锥状端部刺穿藜麦的表皮，使藜麦发生碎裂，加速藜麦破壁研磨的速度，提高研磨效率，三棱锥状结构尖锥石可以减少高速摩擦对藜麦的热量影响，从而保留更多的营养成分，如维生素、蛋白质、纤维素等，且尖锥石隐藏在凹陷部的内部，能有效的避免尖锥石的锥状端部破坏研磨槽的弧形面。
9.优选的，所述石臼的内部设有排料通道，所述排料通道的底部出口设有粉料收集箱，所述粉料收集箱设于机箱内。
10.通过采用上述技术方案，通过在石臼的内部设置排料通道，用于排出破壁研磨后的藜麦粉末，并将研磨后的藜麦粉末排放至粉料收集箱的内部，方便收集研磨后的藜麦粉末。
11.优选的，所述机箱上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动转轴，所述驱动转轴上至少设有两个圆形挡盘，相邻所述圆形挡盘之间设有挡板，所述挡板围绕驱动转轴的中心轴线设置有若干个，若干个所述挡板将相邻两个圆形挡盘的内部区域划分成若干个导料槽，所述挡板位于石臼的上方。
12.通过采用上述技术方案，由于藜麦一次性投料过多会导致研磨不均匀，因此，通过设置的驱动电机，驱动驱动转轴的转动，以带动由挡板形成的导料槽，并由上至下将藜麦投放靠近圆形挡盘顶部的导料槽内，当靠近圆形挡盘顶部的导料槽转动至朝向石臼的研磨槽时，挡板处于倾斜状态，藜麦会顺着挡板导向至研磨槽内，且导料槽设置有若干个，能有效的保证藜麦导料的连续性，从而实现分批次投放藜麦，以保证每次破壁研磨的藜麦颗粒数量不会过多，从而保证了破壁研磨的效果，防止因为藜麦颗粒过多而导致研磨不均匀甚至无法研磨的情况。
13.优选的，所述挡板与石臼之间设有导料板，所述导料板朝着研磨槽入口方向倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，通过在挡板与石臼之间设有朝着研磨槽入口方向倾斜设置的导料板，能有效的分散挡板上滚落的藜麦颗粒，使藜麦颗粒均匀的进入到研磨槽内，避免藜麦颗粒层层堆积在研磨槽内，从而保证了藜麦颗粒研磨的均匀性。
15.优选的，所述导料板的上表面设有两个支撑板，两个支撑板与导料板之间形成用于导送藜麦的输料槽，所述输料槽的出口形状与研磨槽的入口形状相匹配。
16.通过采用上述技术方案，在藜麦颗粒导料过程中，两个支撑板在导料板的上表面形成输料槽，能有效的避免藜麦颗粒在导料过程中的掉落和损失，从而提高了藜麦颗粒的研磨率。
17.优选的，所述挡板的正下方设有残料收集箱，所述残料收集箱设于机箱内。
18.通过采用上述技术方案，用于收集导料槽内多余的藜麦残料。
19.优选的，所述驱动组件包括设于研磨滚轮径向表面上的连接轴和设于圆形挡盘上的第一连接块，所述连接轴的中心轴线与研磨滚轮的中心轴线相互重合，所述第一连接块与圆形挡盘之间偏心设置，所述连接轴上设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间设有连杆，所述连杆的一端与第一连接块之间铰接设置，所述连杆与第二连接块之间通过万向节连接。
20.通过采用上述技术方案，通过圆形挡盘的转动，使第一连接块、连杆以及万向节之间产生曲柄运动，以驱动研磨滚轮，在实现均匀投料的同时，驱动研磨滚轮，保证藜麦研磨的连续性，既降低能耗，产生的连动效果好。
21.优选的，所述石臼的顶部设有支撑横条，所述支撑横条的底部设有弧形杆，所述弧形杆对应的圆心角与弧形面对应的圆心角相等，且弧形杆与弧形面之间同弧设置，所述连接轴与第二连接块之间设有供弧形杆穿过的套筒。
22.通过采用上述技术方案，套筒在弧形杆上滑动设置，用于限定研磨滚轮的滚动路径，使研磨滚轮的表面贴合研磨槽的弧形面。
23.优选的，所述驱动组件还包括用于调节第一连接块与圆形挡盘中心点之间间距的调节件。
24.通过采用上述技术方案，通过调节件调节第一连接块与圆形挡盘中心点之间间距，用于调节转杆的摆动角度，根据藜麦的数量，方便适应性的调整研磨滚轮的滚动范围。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在研磨滚轮的外表面设置有若干个尖锥石，伴随研磨滚轮在研磨槽内的滚动，藜麦会进入到凹陷部内，并通过尖锥石的锥状端部刺穿藜麦的表皮，使藜麦发生碎裂，并利用研磨滚轮上的凸起部碾碎碎裂后的藜麦，由于凸起部呈螺旋状，并在研磨槽的限位作用下，能够将藜麦迅速地卷入凸起部与弧形面之间，增加了藜麦与凸起部表面的接触面积，以提高碾磨效率，而且在研磨滚轮滚动和碾压的过程中，螺旋状的凸起部能够使藜麦不断地受到挤压和拉伸，方便获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末；2.通过圆形挡盘的转动，使第一连接块、连杆以及万向节之间产生曲柄运动，以驱动研磨滚轮，在实现均匀投料的同时，驱动研磨滚轮，保证藜麦研磨的连续性，既降低能耗，产生的连动效果好。
附图说明
26.图1是本实施例中破壁研磨机的整体结构示意图；图2是本实施例中研磨滚轮的整体结构示意图；图3是本实施例中尖锥石刺穿藜麦颗粒的整体结构示意图；图4是本实施例中机箱的整体剖面图；图5是本实施例中石臼与粉料收集箱之间的结构爆炸图；图6是本实施例中粉料收集箱与机箱之间的结构爆炸图；图7是本实施例中研磨滚轮与驱动组件之间的连接结构示意图；图8是本实施例中驱动组件的内部结构示意图。
27.附图标记说明：1、机箱；2、石臼；3、研磨槽；4、研磨滚轮；5、驱动组件；501、连接轴；502、第一连接块；503、第二连接块；504、连杆；505、万向节；506、调节件；5061、第一安装块；5062、螺纹杆；5063、滑杆；5064、第二安装块；6、凸起部；7、尖锥石；8、排料通道；9、粉料收集箱；10、驱动电机；11、驱动转轴；12、圆形挡盘；13、挡板；14、导料槽；15、导料板；16、支撑板；17、残料收集箱；18、支撑横条；19、弧形杆；20、套筒。
具体实施方式
28.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
29.实施例：本发明公开一种适合藜麦的破壁研磨机，如图1-图2所示，包括机箱1，机箱1的顶部设有石臼2，石臼2的内部设有研磨槽3，研磨槽3的底部设有弧形面，研磨槽3内沿弧形面滚动设有研磨滚轮4，研磨滚轮4的外表面形成螺旋状的凸起部6和螺旋状的凹陷部，凹陷部的内部设有若干个端部呈锥状的尖锥石7；通过在研磨滚轮4的外表面设置有若干个尖锥石7，伴随研磨滚轮4在研磨槽3内的滚动，藜麦会进入到凹陷部内，并通过尖锥石7的锥
状端部刺穿藜麦的表皮，使藜麦发生碎裂，并利用研磨滚轮4上的凸起部6碾碎碎裂后的藜麦，由于凸起部6呈螺旋状，并在研磨槽3的限位作用下，能够将藜麦迅速地卷入凸起部6与弧形面之间，增加了藜麦与凸起部6表面的接触面积，以提高碾磨效率，而且在研磨滚轮4滚动和碾压的过程中，螺旋状的凸起部6能够使藜麦不断地受到挤压和拉伸，方便获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末。
30.如图2-图3所示，尖锥石7为三棱锥状结构，尖锥石7的长度尺寸小于凹陷部的深度尺寸，三棱锥状结构尖锥石7可以增加与藜麦之间的摩擦力，并利用尖锥石7的锥状端部刺穿藜麦的表皮，使藜麦发生碎裂，加速藜麦破壁研磨的速度，提高研磨效率，三棱锥状结构的尖锥石7可以减少高速摩擦对藜麦的热量影响，从而保留更多的营养成分，如维生素、蛋白质、纤维素等，且尖锥石7隐藏在凹陷部的内部，能有效的避免尖锥石7的锥状端部破坏研磨槽3的弧形面；三棱锥状结构的尖锥石7可以让研磨滚轮4更加均匀地接触藜麦，从而增加破壁研磨的均匀性。
31.如图4-图5所示，石臼2的内部设有排料通道8，排料通道8的底部出口设有粉料收集箱9，粉料收集箱9设于机箱1内，石臼2的排料通道8内设有电磁阀，通过在石臼2的内部设置排料通道8，打开排料通道8内电磁阀的开关，用于排出破壁研磨后的藜麦粉末，并将研磨后的藜麦粉末排放至粉料收集箱9的内部，方便收集研磨后的藜麦粉末。
32.如图4-图5所示，机箱1上设有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有驱动转轴11，驱动转轴11上设有两个圆形挡盘12，圆形挡盘12之间设有挡板13，挡板13围绕驱动转轴11的中心轴线设置有若干个，若干个挡板13将两个圆形挡盘12的内部区域划分成若干个导料槽14，挡板13位于石臼2的上方；由于藜麦一次性投料过多会导致研磨不均匀，因此，通过设置的驱动电机10，驱动驱动转轴11的转动，以带动由挡板13形成的导料槽14，并由上至下将藜麦投放靠近圆形挡盘12顶部的导料槽14内，当靠近圆形挡盘12顶部的导料槽14转动至朝向石臼2的研磨槽3时，挡板13处于倾斜状态，藜麦会顺着挡板13导向至研磨槽3内，且导料槽14设置有若干个，能有效的保证藜麦导料的连续性，从而实现分批次投放藜麦，以保证每次破壁研磨的藜麦颗粒数量不会过多，从而保证了破壁研磨的效果，防止因为藜麦颗粒过多而导致研磨不均匀甚至无法研磨的情况，分批次投放藜麦可以降低每次研磨的负荷，从而减少破壁研磨装置的磨损和损坏，延长其使用寿命，且能有效的避免因为颗粒数量过多，导致研磨后颗粒大小不一致的情况，从而保证颗粒大小的一致性，有利于后续的加工和使用，另外，分批次投放藜麦可以避免因为颗粒过多而导致破壁研磨装置内部积累过多的藜麦粉尘，从而保证了研磨的卫生安全，减少了藜麦粉尘对人体健康的影响。
33.如图6所示，挡板13与石臼2之间设有导料板15，导料板15朝着研磨槽3入口方向倾斜设置；通过在挡板13与石臼2之间设有朝着研磨槽3入口方向倾斜设置的导料板15，能有效的分散挡板13上滚落的藜麦颗粒，使藜麦颗粒均匀的进入到研磨槽3内，避免藜麦颗粒层层堆积在研磨槽3内，从而保证了藜麦颗粒研磨的均匀性；导料板15的上表面设有两个支撑板16，两个支撑板16与导料板15之间形成用于导送藜麦的输料槽，输料槽的出口形状与研磨槽3的入口形状相匹配；在藜麦颗粒导料过程中，两个支撑板16在导料板15的上表面形成输料槽，能有效的避免藜麦颗粒在导料过程中的掉落和损失，从而提高了藜麦颗粒的研磨率；挡板13的正下方设有残料收集箱17，残料收集箱17设于机箱1内；用于收集导料槽14内多余的藜麦残料。
34.如图7-图8所示，石臼2上设有用于驱动研磨滚轮4的驱动组件5，驱动组件5包括设于研磨滚轮4径向表面上的连接轴501和设于圆形挡盘12上的第一连接块502，连接轴501的中心轴线与研磨滚轮4的中心轴线相互重合，第一连接块502与圆形挡盘12之间偏心设置，连接轴501上设有第二连接块503，第一连接块502与第二连接块503之间设有连杆504，连杆504的一端与第一连接块502之间铰接设置，连杆504与第二连接块503之间通过万向节505连接；通过圆形挡盘12的转动，使第一连接块502、连杆504以及万向节505之间产生曲柄运动，以驱动研磨滚轮4，在实现均匀投料的同时，驱动研磨滚轮4，保证藜麦研磨的连续性，既降低能耗，产生的连动效果好。
35.如图8所示，驱动组件5还包括用于调节第一连接块502与圆形挡盘12中心点之间间距的调节件506，调节件506包括设于圆形挡盘12上的第一安装块5061和第二安装块5064，第一安装块5061位于圆形挡盘12的中心位置上，第二安装块5064与圆形挡盘12偏心设置，且第一安装块5061和第二安装块5064之间设有滑杆5063和螺纹杆5062，且滑杆5063和螺纹杆5062均贯穿于第一连接块502的内部，螺纹杆5062的端部设有转柄，通过转动转柄，使得螺纹杆5062转动，是第一连接块502在滑杆5063上滑动，用于调节第一连接块502与第一连接块502与圆形挡盘12中心点之间距离，通过调节件506调节第一连接块502与圆形挡盘12中心点之间间距，用于调节转杆的摆动角度，根据藜麦的数量，方便适应性的调整研磨滚轮4的滚动范围。
36.如图8所示，石臼2的顶部设有支撑横条18，支撑横条18的底部设有弧形杆19，弧形杆19对应的圆心角与弧形面对应的圆心角相等，且弧形杆19与弧形面之间同弧设置，连接轴501与第二连接块503之间设有供弧形杆19穿过的套筒20；套筒20在弧形杆19上滑动设置，用于限定研磨滚轮4的滚动路径，使研磨滚轮4的表面贴合研磨槽3的弧形面。
37.工作原理：使用时，使用者首先将藜麦颗粒由上至下倾倒在导料槽14内，然后启动驱动电机10，使驱动转轴11转动，并将导料槽14内的藜麦颗粒导送至导料板15上表面，藜麦颗粒顺着导料板15的斜面进入到研磨槽3的内部；值得说明的是：挡板13与驱动转轴11之间形成“风扇”结构，在方便导送藜麦颗粒的同时，风选出藜麦颗粒中的轻质杂质，而且藜麦颗粒分为大粒径藜麦和小粒径藜麦，且大粒径藜麦的重量大于小粒径藜麦的重量，驱动轴转轴产生的离心力，使大、小粒径藜麦在导料板15上分区域滚动，且大粒径藜麦首先进入到研磨槽3内，并进入到研磨滚轮4表面的凹陷部内，实现先碾碎大粒径藜麦，后碾碎小粒径藜麦的作用，由于大粒径藜麦的硬度较大，需要更多的能量来碾磨，因此，先将大粒径藜麦先碾碎可以减少后续的碾磨时间和能耗，能有效的提高研磨效率。
38.伴随驱动转轴11的转动，使驱动组件5做曲柄运动，连带研磨滚轮4在研磨槽3内往返滚动，用于反复碾压研磨槽3内的藜麦颗粒；经碾压研磨后的藜麦颗粒穿过排料通道8进入到粉料收集箱9内，用于收集碾压研磨后的藜麦颗粒。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适合藜麦的破壁研磨机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部设有石臼(2)，所述石臼(2)的内部设有研磨槽(3)，所述研磨槽(3)的底部设有弧形面，所述研磨槽(3)内沿弧形面滚动设有研磨滚轮(4)，所述石臼(2)上设有用于驱动研磨滚轮(4)的驱动组件(5)，所述研磨滚轮(4)的外表面形成螺旋状的凸起部(6)和螺旋状的凹陷部，所述凹陷部的内部设有若干个端部呈锥状的尖锥石(7)。2.根据权利要求1所述的适合藜麦的破壁研磨机，其特征在于：所述尖锥石(7)为三棱锥状结构，所述尖锥石(7)的长度尺寸小于凹陷部的深度尺寸。3.根据权利要求1所述的适合藜麦的破壁研磨机，其特征在于：所述石臼(2)的内部设有排料通道(8)，所述排料通道(8)的底部出口设有粉料收集箱(9)，所述粉料收集箱(9)设于机箱(1)内。4.根据权利要求1所述的适合藜麦的破壁研磨机，其特征在于：所述机箱(1)上设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有驱动转轴(11)，所述驱动转轴(11)上至少设有两个圆形挡盘(12)，相邻所述圆形挡盘(12)之间设有挡板(13)，所述挡板(13)围绕驱动转轴(11)的中心轴线设置有若干个，若干个所述挡板(13)将相邻两个圆形挡盘(12)的内部区域划分成若干个导料槽(14)，所述挡板(13)位于石臼(2)的上方。5.根据权利要求4所述的适合藜麦的破壁研磨机，其特征在于：所述挡板(13)与石臼(2)之间设有导料板(15)，所述导料板(15)朝着研磨槽(3)入口方向倾斜设置。6.根据权利要求5所述的适合藜麦的破壁研磨机，其特征在于：所述导料板(15)的上表面设有两个支撑板(16)，两个支撑板(16)与导料板(15)之间形成用于导送藜麦的输料槽，所述输料槽的出口形状与研磨槽(3)的入口形状相匹配。7.根据权利要求4所述的适合藜麦的破壁研磨机，其特征在于：所述挡板(13)的正下方设有残料收集箱(17)，所述残料收集箱(17)设于机箱(1)内。8.根据权利要求1所述的适合藜麦的破壁研磨机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括设于研磨滚轮(4)径向表面上的连接轴(501)和设于圆形挡盘(12)上的第一连接块(502)，所述连接轴(501)的中心轴线与研磨滚轮(4)的中心轴线相互重合，所述第一连接块(502)与圆形挡盘(12)之间偏心设置，所述连接轴(501)上设有第二连接块(503)，所述第一连接块(502)与第二连接块(503)之间设有连杆(504)，所述连杆(504)的一端与第一连接块(502)之间铰接设置，所述连杆(504)与第二连接块(503)之间通过万向节(505)连接。9.根据权利要求8所述的适合藜麦的破壁研磨机，其特征在于：所述石臼(2)的顶部设有支撑横条(18)，所述支撑横条(18)的底部设有弧形杆(19)，所述弧形杆(19)对应的圆心角与弧形面对应的圆心角相等，且弧形杆(19)与弧形面之间同弧设置，所述连接轴(501)与第二连接块(503)之间设有供弧形杆(19)穿过的套筒(20)。10.根据权利要求8所述的适合藜麦的破壁研磨机，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括用于调节第一连接块(502)与圆形挡盘(12)中心点之间间距的调节件(506)。

技术总结
本发明公开了一种适合藜麦的破壁研磨机，涉及藜麦加工设备的技术领域，其包括机箱，所述机箱的顶部设有石臼，所述石臼的内部设有研磨槽，所述研磨槽的底部设有弧形面，所述研磨槽内沿弧形面滚动设有研磨滚轮，所述石臼上设有用于驱动研磨滚轮的驱动组件，所述研磨滚轮的外表面形成螺旋状的凸起部和螺旋状的凹陷部，所述凹陷部的内部设有若干个端部呈锥状的尖锥石。本发明方便获得大小、形状和密度更加均匀的藜麦粉末。均匀的藜麦粉末。均匀的藜麦粉末。


技术研发人员：张宏
受保护的技术使用者：山西五台山天域农业开发有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/28