基于新材料研发用耐腐蚀试验装置的制作方法

1.本发明涉及耐腐蚀试验技术领域，特别涉及基于新材料研发用耐腐蚀试验装置。


背景技术：

2.新材料研发后，为了测试新材料的性能，在对新材料进行腐蚀测试时，一般采用盐雾腐蚀试验箱对其进行腐蚀试验。
3.现盐雾腐蚀试验箱的箱盖并未相应的防护结构，因盐雾腐蚀试验时限较长，工作人员不会一直待在盐雾腐蚀试验箱附近，无法阻止非工作人员打开，一旦在试验过程中被打开箱盖，极易造成盐雾的外溢，导致造成腐蚀现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，本发明在盐雾腐蚀试验箱箱盖上设置一处挡块凸起，且新材料放入盐雾腐蚀试验箱内进行腐蚀试验后，通过拆装件同安装块的配合，使得圆形挡块外周面与挡块凸起顶端面相接触，从而对扣合状态下盐雾腐蚀试验箱的箱盖起到限位作用，避免试验过程中有其他人员打开盐雾腐蚀试验箱的箱盖，导致盐雾外溢造成腐蚀现象。
5.本发明提供了基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，具体包括：盐雾腐蚀试验箱，所述盐雾腐蚀试验箱的箱盖前端面设有一处挡块凸起，挡块凸起呈矩形块结构，盐雾腐蚀试验箱的箱盖扣合状态下，挡块凸起顶端面与盐雾腐蚀试验箱箱体顶端面处于同一水平面；所述盐雾腐蚀试验箱箱体前端面相对于挡块凸起部位固定安装有一块配合块，配合块呈矩形块结构，配合块前端面开设有一处圆形槽，圆形槽内端后侧面中心部位开设有一处螺纹通孔；所述圆形槽内滑动连接有一块安装块，安装块呈圆形块结构，安装块后端面轴心部位固定连接有一根螺柱，螺柱与螺纹通孔螺纹相连接，螺柱后端轴心部位固定安装有一块圆形挡块，圆形挡块外周面与挡块凸起顶端面处于同一水平面；所述安装块后端面与圆形槽内端后侧面相接触时，圆形挡块与盐雾腐蚀试验箱的箱盖前端面相接触，此时圆形挡块外周面与挡块凸起顶端面相接触；当安装块前端面与配合块前端面处于同一水平面时，圆形挡块后端面将位于挡块凸起前侧方不再阻隔挡块凸起。
6.可选地，所述圆形槽内周面开设有一处与其同轴心设置的环形卡槽；所述安装块内部开设有一处往复滑腔，往复滑腔呈圆柱形腔结构，安装块外周面相对于往复滑腔轴心部位开设有一处与其相连通的往复插孔；所述往复插孔直径小于环形卡槽宽度；当安装块后端面与圆形槽内端后侧面相接触时，往复插孔与环形卡槽位置相对应。
7.可选地，所述往复插孔内插接有一根阻隔柱，阻隔柱直径小于往复插孔直径；所述往复插孔外周面上设置有一块圆形滑块，圆形滑块位于往复滑腔内，往复滑腔直径大于圆形滑块直径；所述圆形滑块外周面相邻上侧方及下侧方部位均呈环形阵列状各转动安装有六颗滚珠，滚珠与往复滑腔内周面滑动相接触。
8.可选地，所述圆形滑块顶端面固定连接有一根复位弹簧，复位弹簧顶端与往复滑
腔内端顶面固定相连接；复位弹簧普通伸展状态下，阻隔柱底端超出往复插孔位于环形卡槽内，阻隔柱顶端位于往复插孔内，且当阻隔柱底端收纳入往复插孔内时，阻隔柱顶端也不超出往复插孔。
9.可选地，所述阻隔柱外周面前侧方开设有一处抵压缺槽，抵压缺槽后端面为斜面，抵压缺槽位于圆形滑块下侧方部位，抵压缺槽朝向正前方。
10.可选地，所述安装块前端面轴心部位开设有一处插槽，插槽呈六边形槽结构，插槽内端后侧面下侧方开设有一处与往复插孔相连通的抵压插孔，抵压插孔为圆孔；复位弹簧普通伸展状态下，抵压缺槽的浅槽端部位与抵压插孔位置相对应。
11.可选地，所述插槽内插接有一块拆装件，拆装件呈六边形块结构，拆装件前端呈环形阵列状固定连接有两根拨动杆；所述拆装件后端面下侧方部位固定连接有一根抵压杆，抵压杆为圆杆，抵压杆后端采用半球型结构。
12.可选地，所述拆装件后端面与插槽内端后侧面相接触状态下，抵压杆插接在抵压插孔内，抵压杆后端与抵压缺槽抵压相接触，此时抵压缺槽的深槽端部位与抵压插孔位置相对应，阻隔柱底端收纳入往复插孔内。
13.有益效果根据本发明实施例的用于新材料研究的盐雾腐蚀试验箱，与传统盐雾腐蚀试验箱相比，本发明在盐雾腐蚀试验箱箱盖上设置一处挡块凸起，且新材料放入盐雾腐蚀试验箱内进行腐蚀试验后，通过拆装件同安装块的配合，使得圆形挡块外周面与挡块凸起顶端面相接触，从而对扣合状态下盐雾腐蚀试验箱的箱盖起到限位作用，避免试验过程中有其他人员打开盐雾腐蚀试验箱的箱盖，导致盐雾外溢造成腐蚀现象。
14.此外，本发明日常状态，复位弹簧处于普通伸展状态，阻隔柱底端超出往复插孔位于环形卡槽内，实现安装块与配合块的限位操作，故再无拆装件及抵压杆的配合下，无法通过常用的内六角扳手解除安装块与配合块的限位，从而可有效的避免非工作人员在试验过程中打开盐雾腐蚀试验箱的箱盖。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
17.在附图中：图1示出了根据本发明的轴视结构示意图；图2示出了根据本发明的主视结构示意图；图3示出了根据本发明的拆装件结构示意图；图4示出了根据本发明的图2中a-a局部剖视放大结构示意图；图5示出了根据本发明的图4中b-b局部剖视放大结构示意图；图6示出了根据本发明的图4中阻隔柱去除状态下结构示意图；图7示出了根据本发明的图6中安装块去除状态下结构示意图；图8示出了根据本发明的拆装件插接状态下局部剖视放大结构示意图；附图标记列表
1、盐雾腐蚀试验箱；101、挡块凸起；2、配合块；201、圆形槽；202、环形卡槽；203、螺纹通孔；3、拆装件；301、拨动杆；302、抵压杆；4、安装块；401、插槽；402、螺柱；403、圆形挡块；404、往复插孔；405、抵压插孔；406、往复滑腔；5、阻隔柱；501、圆形滑块；502、复位弹簧；503、滚珠；504、抵压缺槽。
具体实施方式
18.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
19.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，包括：盐雾腐蚀试验箱1，盐雾腐蚀试验箱1的箱盖前端面设有一处挡块凸起101，挡块凸起101呈矩形块结构，盐雾腐蚀试验箱1的箱盖扣合状态下，挡块凸起101顶端面与盐雾腐蚀试验箱1箱体顶端面处于同一水平面；盐雾腐蚀试验箱1箱体前端面相对于挡块凸起101部位固定安装有一块配合块2，配合块2呈矩形块结构，配合块2前端面开设有一处圆形槽201，圆形槽201内端后侧面中心部位开设有一处螺纹通孔203；圆形槽201内滑动连接有一块安装块4，安装块4呈圆形块结构，安装块4后端面轴心部位固定连接有一根螺柱402，螺柱402与螺纹通孔203螺纹相连接，螺柱402后端轴心部位固定安装有一块圆形挡块403，圆形挡块403外周面与挡块凸起101顶端面处于同一水平面；安装块4后端面与圆形槽201内端后侧面相接触时，圆形挡块403与盐雾腐蚀试验箱1的箱盖前端面相接触，此时圆形挡块403外周面与挡块凸起101顶端面相接触，从而对扣合状态下盐雾腐蚀试验箱1的箱盖起到限位作用；当安装块4前端面与配合块2前端面处于同一水平面时，圆形挡块403后端面将位于挡块凸起101前侧方不再阻隔挡块凸起101。
20.其中，往复插孔404内插接有一根阻隔柱5，阻隔柱5直径小于往复插孔404直径；往复插孔404外周面上设置有一块圆形滑块501，圆形滑块501位于往复滑腔406内，往复滑腔406直径大于圆形滑块501直径；圆形滑块501外周面相邻上侧方及下侧方部位均呈环形阵列状各转动安装有六颗滚珠503，滚珠503与往复滑腔406内周面滑动相接触，故保证圆形滑块501的滑动流畅无阻碍。
21.其中，圆形槽201内周面开设有一处与其同轴心设置的环形卡槽202；安装块4内部开设有一处往复滑腔406，往复滑腔406呈圆柱形腔结构，安装块4外周面相对于往复滑腔406轴心部位开设有一处与其相连通的往复插孔404；往复插孔404直径小于环形卡槽202宽度；当安装块4后端面与圆形槽201内端后侧面相接触时，往复插孔404与环形卡槽202位置相对应，圆形滑块501顶端面固定连接有一根复位弹簧502，复位弹簧502顶端与往复滑腔406内端顶面固定相连接；复位弹簧502普通伸展状态下，阻隔柱5底端超出往复插孔404位于环形卡槽202内，阻隔柱5顶端位于往复插孔404内，且当阻隔柱5底端收纳入往复插孔404内时，阻隔柱5顶端也不超出往复插孔404，故日常再无拆装件3及抵压杆302的插入配合下，阻隔柱5与环形卡槽202实现限位配合，非工作人员无法转动安装块4。
22.其中，阻隔柱5外周面前侧方开设有一处抵压缺槽504，抵压缺槽504后端面为斜面，抵压缺槽504位于圆形滑块501下侧方部位，抵压缺槽504朝向正前方，插槽401内插接有
一块拆装件3，拆装件3呈六边形块结构，故其可与插槽401实现配合，利于后续转动安装块4，拆装件3前端呈环形阵列状固定连接有两根拨动杆301；拆装件3后端面下侧方部位固定连接有一根抵压杆302，抵压杆302为圆杆，抵压杆302后端采用半球型结构，故保证抵压杆302后端可抵压抵压缺槽504从而驱动阻隔柱5沿往复插孔404上移。
23.其中，安装块4前端面轴心部位开设有一处插槽401，插槽401呈六边形槽结构，插槽401内端后侧面下侧方开设有一处与往复插孔404相连通的抵压插孔405，抵压插孔405为圆孔；复位弹簧502普通伸展状态下，抵压缺槽504的浅槽端部位与抵压插孔405位置相对应。
24.其中，拆装件3后端面与插槽401内端后侧面相接触状态下，抵压杆302插接在抵压插孔405内，抵压杆302后端与抵压缺槽504抵压相接触，此时抵压缺槽504的深槽端部位与抵压插孔405位置相对应，阻隔柱5底端收纳入往复插孔404内，故当拆装件3插入安装块4的插槽401内，使得在抵压杆302的抵压下，可解除阻隔柱5与环形卡槽202之间的限位操作。
25.本实施例的具体使用方式与作用：新材料放入盐雾腐蚀试验箱1内进行腐蚀试验后，因试验时间较长，工作人员不会长时间呆在盐雾腐蚀试验箱1附近，为了避免试验过程中有其他人员打开盐雾腐蚀试验箱1的箱盖，导致盐雾外溢造成腐蚀现象，故新材料放入盐雾腐蚀试验箱1内后，工作人员可通过拆装件3同安装块4的配合，使得圆形挡块403外周面与挡块凸起101顶端面相接触，从而对扣合状态下盐雾腐蚀试验箱1的箱盖起到限位作用，其具体操作如下：工作人员可将随身携带的拆装件3插入安装块4的插槽401内，并在插入前将抵压杆302对准抵压插孔405部位，拆装件3与插槽401插接过程中，抵压杆302后端将对抵压缺槽504进行抵压，从而抵压驱动圆形滑块501通过滚珠503沿往复滑腔406上移，从而同步带动阻隔柱5沿往复插孔404上移，当拆装件3后端面与插槽401内端后侧面相接触时，此时抵压缺槽504的深槽端部位与抵压插孔405位置相对应，这时阻隔柱5底端也收纳入往复插孔404内，其不再造成阻碍，故这时可通过抵压杆302转动拆装件3，从而驱动螺柱402沿螺纹通孔203转动，直至圆形挡块403外周面与挡块凸起101顶端面相接触，从而实现对扣合状态下盐雾腐蚀试验箱1的箱盖限位操作；日常状态下，复位弹簧502处于普通伸展状态，本发明阻隔柱5底端超出往复插孔404位于环形卡槽202内，故再无拆装件3的配合下，可与插槽401配合的常用内六角扳手无法抵压阻隔柱5，使得通过内六角扳手转动安装块4时，在阻隔柱5与环形卡槽202的限位配合下，使得无法转动安装块4，故就无法解除圆形挡块403对挡块凸起101的限位，从而可有效的避免非工作人员在试验过程中打开盐雾腐蚀试验箱1的箱盖；进一步的，当试验完毕，工作人员需要打开盐雾腐蚀试验箱1的箱盖时，可将拆装件3插入安装块4的插槽401内，使得在抵压杆302的抵压下，驱动圆形滑块501通过滚珠503沿往复滑腔406上移，从而同步带动阻隔柱5沿往复插孔404上移，使得阻隔柱5底端收纳入往复插孔404内，其不再造成阻碍，故这时可通过抵压杆302转动拆装件3，从而驱动螺柱402沿螺纹通孔203转动，直至圆形挡块403与挡块凸起101分离，从而实现对扣合状态下盐雾腐蚀试验箱1的箱盖限位解除操作，从而便于后续工作人员打开盐雾腐蚀试验箱1的箱盖。
26.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关
系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
27.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，其特征在于，包括：盐雾腐蚀试验箱（1），所述盐雾腐蚀试验箱（1）的箱盖前端面设有一处挡块凸起（101），挡块凸起（101）呈矩形块结构，盐雾腐蚀试验箱（1）的箱盖扣合状态下，挡块凸起（101）顶端面与盐雾腐蚀试验箱（1）箱体顶端面处于同一水平面；所述盐雾腐蚀试验箱（1）箱体前端面相对于挡块凸起（101）部位固定安装有一块配合块（2），配合块（2）呈矩形块结构，配合块（2）前端面开设有一处圆形槽（201），圆形槽（201）内端后侧面中心部位开设有一处螺纹通孔（203）；所述圆形槽（201）内滑动连接有一块安装块（4），安装块（4）呈圆形块结构，安装块（4）后端面轴心部位固定连接有一根螺柱（402），螺柱（402）与螺纹通孔（203）螺纹相连接，螺柱（402）后端轴心部位固定安装有一块圆形挡块（403），圆形挡块（403）外周面与挡块凸起（101）顶端面处于同一水平面；所述安装块（4）后端面与圆形槽（201）内端后侧面相接触时，圆形挡块（403）与盐雾腐蚀试验箱（1）的箱盖前端面相接触，此时圆形挡块（403）外周面与挡块凸起（101）顶端面相接触；当安装块（4）前端面与配合块（2）前端面处于同一水平面时，圆形挡块（403）后端面将位于挡块凸起（101）前侧方不再阻隔挡块凸起（101）。2.如权利要求1所述基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，其特征在于：所述圆形槽（201）内周面开设有一处与其同轴心设置的环形卡槽（202）；所述安装块（4）内部开设有一处往复滑腔（406），往复滑腔（406）呈圆柱形腔结构，安装块（4）外周面相对于往复滑腔（406）轴心部位开设有一处与其相连通的往复插孔（404）；所述往复插孔（404）直径小于环形卡槽（202）宽度；当安装块（4）后端面与圆形槽（201）内端后侧面相接触时，往复插孔（404）与环形卡槽（202）位置相对应。3.如权利要求2所述基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，其特征在于：所述往复插孔（404）内插接有一根阻隔柱（5），阻隔柱（5）直径小于往复插孔（404）直径；所述往复插孔（404）外周面上设置有一块圆形滑块（501），圆形滑块（501）位于往复滑腔（406）内，往复滑腔（406）直径大于圆形滑块（501）直径；所述圆形滑块（501）外周面相邻上侧方及下侧方部位均呈环形阵列状各转动安装有六颗滚珠（503），滚珠（503）与往复滑腔（406）内周面滑动相接触。4.如权利要求3所述基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，其特征在于：所述圆形滑块（501）顶端面固定连接有一根复位弹簧（502），复位弹簧（502）顶端与往复滑腔（406）内端顶面固定相连接；复位弹簧（502）普通伸展状态下，阻隔柱（5）底端超出往复插孔（404）位于环形卡槽（202）内，阻隔柱（5）顶端位于往复插孔（404）内，且当阻隔柱（5）底端收纳入往复插孔（404）内时，阻隔柱（5）顶端也不超出往复插孔（404）。5.如权利要求3所述基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，其特征在于：所述阻隔柱（5）外周面前侧方开设有一处抵压缺槽（504），抵压缺槽（504）后端面为斜面，抵压缺槽（504）位于圆形滑块（501）下侧方部位，抵压缺槽（504）朝向正前方。6.如权利要求1所述基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，其特征在于：所述安装块（4）前端面轴心部位开设有一处插槽（401），插槽（401）呈六边形槽结构，插槽（401）内端后侧面下侧方开设有一处与往复插孔（404）相连通的抵压插孔（405），抵压插孔（405）为圆孔；复位弹簧（502）普通伸展状态下，抵压缺槽（504）的浅槽端部位与抵压插孔（405）位置相对应。7.如权利要求6所述基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，其特征在于：所述插槽（401）内插接有一块拆装件（3），拆装件（3）呈六边形块结构，拆装件（3）前端呈环形阵列状固定连
接有两根拨动杆（301）；所述拆装件（3）后端面下侧方部位固定连接有一根抵压杆（302），抵压杆（302）为圆杆，抵压杆（302）后端采用半球型结构。8.如权利要求7所述基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，其特征在于：所述拆装件（3）后端面与插槽（401）内端后侧面相接触状态下，抵压杆（302）插接在抵压插孔（405）内，抵压杆（302）后端与抵压缺槽（504）抵压相接触，此时抵压缺槽（504）的深槽端部位与抵压插孔（405）位置相对应，阻隔柱（5）底端收纳入往复插孔（404）内。

技术总结
本发明提供了基于新材料研发用耐腐蚀试验装置，涉及耐腐蚀试验技术领域，包括：盐雾腐蚀试验箱，所述盐雾腐蚀试验箱的箱盖前端面设有一处挡块凸起，所述安装块后端面与圆形槽内端后侧面相接触时，圆形挡块与盐雾腐蚀试验箱的箱盖前端面相接触，此时圆形挡块外周面与挡块凸起顶端面相接触，本发明在盐雾腐蚀试验箱箱盖上设置一处挡块凸起，通过拆装件同安装块的配合，使得圆形挡块外周面与挡块凸起顶端面相接触，从而对扣合状态下盐雾腐蚀试验箱的箱盖起到限位作用，避免试验过程中有其他人员打开盐雾腐蚀试验箱的箱盖，导致盐雾外溢造成腐蚀现象,解决了现盐雾腐蚀试验箱的箱盖并未相应的防护结构，无法阻止非工作人员打开的问题。题。题。


技术研发人员：宋永生 张会
受保护的技术使用者：常州市富饶科技开发有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/8/28