一种自定心涨形夹具及操作方法与流程

1.本发明涉及机械辅助加工技术领域，具体涉及一种自定心涨形夹具及操作方法。


背景技术：

2.薄壁件或环形件的加工和夹紧一直是机械制造业的困难之一，现场有多种加工方法，但未能普遍适用于大批量的生产，而且现有夹具存在结构复杂，制造成本高，操作技能要求高，适应性不高，维护不便，装夹可靠性低等缺点。采用传统的软三爪夹紧的方式夹紧时，工件易变形，影响加工精度，为了减少装夹变形，需减小夹紧力，但这样容易出现装夹不稳固的情况，存在安全隐患以及零件加工报废的风险，采用专用夹具在一定程度上能解决上述问题，但是通常情况下一套夹具只能用于一种工件的装夹，适应性低，而且，往往每次装夹完成后需要重新找正工件中心，操作繁琐，效率低，出错概率高，给企业带来很高的制造和管理成本。
3.由于上述原因，加工薄壁零件时亟需突破传统的专用夹具或通过加大（或减小）夹紧力的方式，采用一种自定心涨形夹具，实现环形件或薄壁件加工的可靠定位和夹紧，改善加工效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自定心涨形夹具及操作方法，以解决现有技术中的装夹不稳定、适应性低和装夹找正困难的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种自定心涨形夹具，包括底板、轴芯、固定座、滑动压块、压紧螺钉、涨紧块和卡簧，所述轴芯上套设有固定座和滑动压块，滑动压块嵌入固定座内部开设的腔体内，滑动压块开设出压块锥面，固定座开设出定位锥面，压块锥面和定位锥面之间的间隙内安装有均布安装有多个涨紧块，多个所述涨紧块通过开设的卡簧安装孔套设在卡簧上，轴芯通过沉头螺钉安装在底板开设的沉头孔上，压紧螺钉在轴芯的上方通过螺纹进行活动连接，压紧螺钉通过垫片与滑动压块的上表面进行抵接。
6.进一步的，底板为六面体结构，底板的上端为上顶面，底板的下端为下底面，底板的中间位置从上顶面至下底面开设出沉头孔和固定座安装孔，底板沿径向位置在上顶面依次开设出沿圆心均布设置的销孔三和限位销孔，限位销孔内通过过盈配合安装限位销，底板上安装有工件，工件的下表面与限位销进行抵接；底板横向的两侧边开设有定位槽。
7.进一步的，固定座为阶梯型筒状结构，固定座的外壁从下至上设置有第三台阶和第四台阶，第四台阶的外径大于第三台阶，第四台阶的外壁设置有找正圆，第三台阶通过过盈配合的连接方式安装底板的固定座安装孔内，固定座的内部从上往下依次开设出阶梯连通状的第一腔体、第二腔体和第三腔体，第三腔体的内径大于第一腔体和第二腔体的内径，第一腔体的内径大于第二腔体的内径，在第一腔体和第二腔体之间形成的第一安装面上沿圆周均布开设有销孔一和螺纹孔，在第三台阶和第四台阶之间形成的第二安装面上开设销孔二，第二安装面与底板的上顶面抵接。
8.进一步的，固定座的第四台阶面的上端开设出定位锥面，在定位锥面上沿轴向均布开设出多个导向滑动槽，导向滑动槽内安装涨紧块，涨紧块在导向滑动槽进行径向线性滑动。
9.进一步的，滑动压块为台阶状筒状结构，滑动压块的外壁从下至上设有第二台阶和第一台阶，滑动压块的中间位置开设有中心孔，滑动压块的第二台阶嵌入固定座的第三腔体内，第二台阶的外壁与第三腔体的内壁通过间隙配合进行连接，第二台阶在第三腔体的轴向做线性滑动，第二台阶和第三腔体底部之间设有滑动空腔；第一台阶和第二台阶之间的台阶面上开设出压块锥面，滑动压块设置在固定座的上端，滑动压块的压块锥面与固定座的定位锥面之间的空隙形成v型槽。
10.进一步的，轴芯为台阶状柱状结构，轴芯的外壁从下至上设有第七台阶、第六台阶和第五台阶，第七台阶安装固定座的第一腔体内，第七台阶和第六台阶之间形成的第三安装面与第一腔体的第一安装面进行贴合，第六台阶贯穿固定座的第二腔体，第六台阶的外壁与第二腔体的内壁通过过盈配合进行连接，第五台阶贯穿滑动压块的中心孔，第五台阶的外壁与中心孔的内壁通过间隙配合进行连接，轴芯的中间位置开设有轴向的螺纹通孔，螺纹通孔的上端与压紧螺钉通过螺纹进行活动连接，螺纹通孔的下端与沉头螺钉进行配合；第七台阶的径向均布设置有销孔四和螺钉沉头孔。
11.进一步的，涨紧块为三角状整体结构，涨紧块位于v型槽内，涨紧块的中间位置开设出卡簧安装孔，涨紧块一侧的竖直面设有圆弧定位面，涨紧块另一侧的夹紧面设有斜面和圆锥面，圆弧定位面通过点接触与工件的内壁进行配合，斜面与固定座的导向滑动槽进行贴合，圆锥面与滑动压块的压块锥面进行贴合，卡簧安装孔内贯穿卡簧。
12.进一步的，卡簧为断口环形结构，卡簧的截面为圆形，卡簧的断口处预留设置有开口。
13.进一步的，底板、轴芯、固定座、滑动压块和轴芯同轴设置，底板的上顶面开设的销孔三与固定座的第三台阶开设的销孔二轴向对齐，销孔三和销孔二之间设置圆柱销一进行连接，轴芯的第七台阶上开设的销孔四和螺钉沉头孔分别与固定座的第一腔体内开设的销孔一和螺纹孔轴向对齐，销孔四和销孔一之间通过设置圆柱销二进行连接，螺钉沉头孔和螺纹孔之间通过设置圆柱螺钉进行连接。
14.一种自定心涨形夹具的操作方法，它包括以下步骤：s1、将夹具的零部件沿轴向组装完成后，将夹具的底板通过定位槽安装在机床工作台上，先使用机床附件沿着固定座的找正圆采集夹具中心数据，完成夹具的中心找正，再将工件穿过滑动压块放置在底板，工件与底板上的限位销抵接后进行限位；s2、使用外设工具旋紧压紧螺钉使得压紧螺钉通过垫板将滑动压块向下挤压，滑动压块下移后，滑动压块与固定座之间留有的滑动空腔的距离减小；s3、滑动空腔的距离减小使得滑动压块与固定座之间的v型槽的空间轴向距离减小，滑动压块再将挤压力传递给涨紧块，滑动压块的压块锥面挤压涨形块的圆锥面，v型槽内安装的涨紧块沿着导向滑动槽轴向向下滑动，涨紧块在v型槽内沿径向向外移动；s4、涨紧块在卡簧的弹性收束作用下，使得涨紧块在导向滑动槽的初始位置都相同，滑动压块的挤压使得多个涨紧块同步运动，涨紧块向外移动时卡簧向外扩张使得开口断面距离增大，多个涨紧块的圆弧定位面都与工件的内壁进行抵接后，工件进行自动找正，
完成工件的自定心涨形装夹；s5，装夹工件加工完成后，使用外设工具将压紧螺钉往相反方向旋转使得压紧螺钉沿着轴芯向上移动，在卡簧径向收缩的回复力作用下，涨紧块受到卡簧的拉伸作用使得涨紧块径向向夹具中心移动，圆弧定位面与工件内壁分离，此时可将工件取出，再放入新的工件进行下一次的操作。
15.基于上述技术方案，本发明可以产生如下有益效果：（1）本发明提供的一种自定心涨形夹具及操作方法，多个涨紧块的圆弧定位面在径向均布与工件的内壁进行点接触或线接触，使得工件的接触过程受力均匀也不会受到过大的应力挤压，突破传统的专用夹具或通过加大（或减小）夹紧力的方式，可以实现环形件或薄壁件加工的可靠定位和夹紧，加工效果更加稳定。
16.（2）本发明提供的一种自定心涨形夹具及操作方法，通过设置定位锥面和压紧锥面将涨紧块进行夹持，并设置导向滑动槽使得涨紧块能够沿着导向滑动槽进行滑动，不需要再单独对涨紧块的位置进行调节，并且卡簧的设置也使得多个涨紧块在伸出和回缩时能同步进行，且不需要手动将涨紧块进行回缩，节省了手动的操作步骤，装夹找正更加容易，并且涨紧块在导向滑动槽的滑动距离可以适应多个环形工件的内径，提升了夹具安装的适配能力。
附图说明
17.图1是本发明一种自定心涨形夹具的示意图；图2是本发明一种自定心涨形夹具装夹零件后的示意图；图3是本发明一种自定心涨形夹具俯视图；图4是本发明一种自定心涨形夹具的滑块示意图；图5是本发明一种自定心涨形夹具的固定座的俯视图；图6是本发明一种自定心涨形夹具的固定座的剖切示意图；图7是本发明一种自定心涨形夹具的固定座的三维示意图；图8是本发明一种自定心涨形夹具的底板俯视图；图9是本发明一种自定心涨形夹具的底板的剖切示意图；图10是本发明一种自定心涨形夹具的芯轴俯视图；图11是本发明一种自定心涨形夹具的芯轴的剖切示意图；图12是本发明一种自定心涨形夹具的涨紧块俯视图；图13是本发明一种自定心涨形夹具的涨紧块的剖切示意图；图14是本发明一种自定心涨形夹具的涨紧块的三维示意图；图15是本发明一种自定心涨形夹具的卡簧的示意图；图16是本发明一种自定心涨形夹具的卡簧的侧视图；图中：1、压紧螺钉；2、垫片；3、滑动压块；4、卡簧；5、涨紧块；6、固定座；7、限位销；8、底板；9、圆柱销二；10、圆柱螺钉；11、轴芯；12、定位锥面；13、找正圆；14、第四台阶；15、第三台阶；16、销孔一；17、第一安装面；18、第一腔体；19、螺纹孔；20、销孔二；21、第二腔体；22、第三腔体；23、导向滑动槽；24、第一台阶；25、压块锥面；26、第二台阶；27、中心孔；28、第五台阶；29、第六台阶；30、第七台阶；31、销孔四；32、螺纹通孔；33、螺钉沉头孔；34、第三安
装面；35、圆弧定位面；36、卡簧安装孔；37、斜面；38、圆锥面；39、限位销孔；40、固定座安装孔；41、沉头孔；42、销孔三；43、定位槽；44、v型槽；45、第二安装面；46、滑动空腔；47、工件；48、上顶面；49、下底面；99、圆柱销一；111、沉头螺钉；112、开口。
实施方式
18.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种自定心涨形夹具及操作方法做进一步详细的描述。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1-图16所示，本发明提供的一种自定心涨形夹具，包括底板8、轴芯11、固定座6、滑动压块3、压紧螺钉1、涨紧块5和卡簧4，所述轴芯11上套设有固定座6和滑动压块3，滑动压块3嵌入固定座6内部开设的腔体内，滑动压块3开设出压块锥面25，固定座6开设出定位锥面12，压块锥面25和定位锥面12之间的间隙内安装有均布安装有多个涨紧块5，多个所述涨紧块5通过开设的卡簧安装孔36套设在卡簧4上，轴芯11通过沉头螺钉111安装在底板8开设的沉头孔41上，压紧螺钉1在轴芯11的上方通过螺纹进行活动连接，压紧螺钉1通过垫片2与滑动压块3的上表面进行抵接。
21.如图8-图9所示，底板8为六面体结构，底板8的上端为上顶面48，底板8的下端为下底面49，底板8的中间位置从上顶面48至下底面49开设出沉头孔41和固定座安装孔40，底板8沿径向位置在上顶面48依次开设出沿圆心均布设置的销孔三42和限位销孔39，限位销孔39内通过过盈配合安装限位销7，底板8上安装有工件47，工件47的下表面与限位销7进行抵接；底板8横向的两侧边开设有定位槽43，所有限位销7的高度一致。
22.如图5-图6所示，固定座6为阶梯型筒状结构，固定座6的外壁从下至上设置有第三台阶15和第四台阶14，第四台阶14的外径大于第三台阶15，第四台阶14的外壁设置有找正圆13，第三台阶15通过过盈配合的连接方式安装底板8的固定座安装孔40内，固定座6的内部从上往下依次开设出阶梯连通状的第一腔体18、第二腔体21和第三腔体22，第三腔体22的内径大于第一腔体18和第二腔体21的内径，第一腔体18的内径大于第二腔体21的内径，在第一腔体18和第二腔体21之间形成的第一安装面17上沿圆周均布开设有销孔一16和螺纹孔19，在第三台阶15和第四台阶14之间形成的第二安装面45上开设销孔二20，第二安装面45与底板8的上顶面48抵接。
23.如图7所示固定座6的第四台阶面14的上端开设出定位锥面12，在定位锥面12上沿轴向均布开设出多个导向滑动槽23，导向滑动槽23内安装涨紧块5，涨紧块5在导向滑动槽23进行径向线性滑动。
24.定位锥面12上均匀分布有八个导向滑动槽23，用于引导涨形块5的径向移动，同时限制涨形块5发生周向移动，保证工件被稳定装夹。
25.如图3所示，滑动压块3为台阶状筒状结构，滑动压块3的外壁从下至上设有第二台
阶26和第一台阶24，滑动压块3的中间位置开设有中心孔27，滑动压块3的第二台阶26嵌入固定座6的第三腔体22内，第二台阶26的外壁与第三腔体22的内壁通过间隙配合进行连接，第二台阶26在第三腔体22的轴向做线性滑动，第二台阶26和第三腔体22底部之间设有滑动空腔46；第一台阶24和第二台阶26之间的台阶面上开设出压块锥面25，滑动压块3设置在固定座6的上端，滑动压块3的压块锥面25与固定座6的定位锥面14之间的空隙形成v型槽44。第一台阶24和第二台阶26的直径依次减小。
26.如图10-图11所示，轴芯11为台阶状柱状结构，轴芯11的外壁从下至上设有第七台阶30、第六台阶29和第五台阶28，第七台阶30安装固定座6的第一腔体18内，第七台阶30和第六台阶29之间形成的第三安装面34与第一腔体18的第一安装面17进行贴合，第六台阶29贯穿固定座6的第二腔体21，第六台阶29的外壁与第二腔体21的内壁通过过盈配合进行连接，第五台阶28贯穿滑动压块3的中心孔27，第五台阶28的外壁与中心孔27的内壁通过间隙配合进行连接，轴芯11的中间位置开设有轴向的螺纹通孔32，螺纹通孔32的上端与压紧螺钉1通过螺纹进行活动连接，螺纹通孔32的下端与沉头螺钉111进行配合；第七台阶30的径向均布设置有销孔四31和螺钉沉头孔33。
27.如图12-图14所示，涨紧块5为三角状整体结构，涨紧块5位于v型槽44内，涨紧块5的中间位置开设出卡簧安装孔36，涨紧块2一侧的竖直面设有圆弧定位面35，涨紧块5另一侧的夹紧面设有斜面37和圆锥面38，圆弧定位面35通过点接触与工件47的内壁进行配合，斜面37与固定座6的导向滑动槽23进行贴合，圆锥面38与滑动压块3的压块锥面25进行贴合，卡簧安装孔36内贯穿卡簧4。
28.如图15-图16所示，卡簧4为断口环形结构，卡簧4的截面为圆形，卡簧4的断口处预留设置有开口112。
29.通过机械力或者手力将可以将开口112张开，将卡簧5穿过涨形块5的卡簧安装孔36，涨形块5被安装在卡簧5上；将涨形块5在卡簧5周向移动，直至涨形块5位置与固定座6上的导向滑动槽23一致，再将滑动压块3安装于固定座6上，此时，涨形块5和卡簧4被限制在v型槽44内。
30.底板8、轴芯11、固定座6、滑动压块3和轴芯11同轴设置，底板8的上顶面48开设的销孔三42与固定座6的第三台阶15开设的销孔二20轴向对齐，销孔三42和销孔二20之间设置圆柱销一99进行连接，轴芯11的第七台阶30上开设的销孔四31和螺钉沉头孔33分别与固定座6的第一腔体18内开设的销孔一16和螺纹孔19轴向对齐，销孔四31和销孔一16之间通过设置圆柱销二9进行连接，螺钉沉头孔33和螺纹孔19之间通过设置圆柱螺钉10进行连接。
31.上顶面48的销孔三42，固定座安装孔40中心到上顶面48的销孔三42中心的距离与固定座6中心到销孔二20的距离一致。
32.一种自定心涨形夹具的操作方法，它包括以下步骤：s1、将夹具的零部件沿轴向组装完成后，将夹具的底板8通过定位槽43安装在机床工作台上，先使用机床附件沿着固定座6的找正圆13采集夹具中心数据，完成夹具的中心找正，再将工件47穿过滑动压块3放置在底板8，工件47与底板8上的限位销7抵接后进行限位；s2、使用外设工具旋紧压紧螺钉1使得压紧螺钉1通过垫板2将滑动压块3向下挤压，滑动压块3下移后，滑动压块3与固定座6之间留有的滑动空腔46的距离减小；s3、滑动空腔46的距离减小使得滑动压块3与固定座6之间的v型槽44的空间轴向
距离减小，滑动压块3再将挤压力传递给涨紧块5，滑动压块3的压块锥面25挤压涨形块5的圆锥面38，v型槽44内安装的涨紧块5沿着导向滑动槽23轴向向下滑动，涨紧块5在v型槽44内沿径向向外移动；s4、涨紧块5在卡簧4的弹性收束作用下，使得涨紧块5在导向滑动槽23的初始位置都相同，滑动压块3的挤压使得多个涨紧块5同步运动，涨紧块5向外移动时卡簧4向外扩张使得开口112断面距离增大，多个涨紧块5的圆弧定位面35都与工件47的内壁进行抵接后，工件47进行自动找正，完成工件47的自定心涨形装夹，如图2所示；s5，装夹工件加工完成后，使用外设工具将压紧螺钉1往相反方向旋转使得压紧螺钉1沿着轴芯11向上移动，在卡簧4径向收缩的回复力作用下，涨紧块5受到卡簧4的拉伸作用使得涨紧块5径向向夹具中心移动，圆弧定位面35与工件47内壁分离，此时可将工件47取出，再放入新的工件47进行下一次的操作。
33.可以理解，本发明使通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：
1.一种自定心涨形夹具，其特征在于，包括底板（8）、轴芯（11）、固定座（6）、滑动压块（3）、压紧螺钉（1）、涨紧块（5）和卡簧（4），所述轴芯（11）上套设有固定座（6）和滑动压块（3），滑动压块（3）嵌入固定座（6）内部开设的腔体内，滑动压块（3）开设出压块锥面（25），固定座（6）开设出定位锥面（12），压块锥面（25）和定位锥面（12）之间的间隙内安装有均布安装有多个涨紧块（5），多个所述涨紧块（5）通过开设的卡簧安装孔（36）套设在卡簧（4）上，轴芯（11）通过沉头螺钉（111）安装在底板（8）开设的沉头孔（41）上，压紧螺钉（1）在轴芯（11）的上方通过螺纹进行活动连接，压紧螺钉（1）通过垫片（2）与滑动压块（3）的上表面进行抵接。2.根据权利要求1所述的一种自定心涨形夹具，其特征在于，所述底板（8）为六面体结构，底板（8）的上端为上顶面（48），底板（8）的下端为下底面（49），底板（8）的中间位置从上顶面（48）至下底面（49）开设出沉头孔（41）和固定座安装孔（40），底板（8）沿径向位置在上顶面（48）依次开设出沿圆心均布设置的销孔三（42）和限位销孔（39），限位销孔（39）内通过过盈配合安装限位销（7），底板（8）上安装有工件（47），工件（47）的下表面与限位销（7）进行抵接；底板（8）横向的两侧边开设有定位槽（43）。3.根据权利要求1所述的一种自定心涨形夹具，其特征在于，所述固定座（6）为阶梯型筒状结构，固定座（6）的外壁从下至上设置有第三台阶（15）和第四台阶（14），第四台阶（14）的外径大于第三台阶（15），第四台阶（14）的外壁设置有找正圆（13），第三台阶（15）通过过盈配合的连接方式安装底板（8）的固定座安装孔（40）内，固定座（6）的内部从上往下依次开设出阶梯连通状的第一腔体（18）、第二腔体（21）和第三腔体（22），第三腔体（22）的内径大于第一腔体（18）和第二腔体（21）的内径，第一腔体（18）的内径大于第二腔体（21）的内径，在第一腔体（18）和第二腔体（21）之间形成的第一安装面（17）上沿圆周均布开设有销孔一（16）和螺纹孔（19），在第三台阶（15）和第四台阶（14）之间形成的第二安装面（45）上开设销孔二（20），第二安装面（45）与底板（8）的上顶面（48）抵接。4.根据权利要求3所述的一种自定心涨形夹具，其特征在于，所述固定座（6）的第四台阶面（14）的上端开设出定位锥面（12），在定位锥面（12）上沿轴向均布开设出多个导向滑动槽（23），导向滑动槽（23）内安装涨紧块（5），涨紧块（5）在导向滑动槽（23）进行径向线性滑动。5.根据权利要求1所述的一种自定心涨形夹具，其特征在于，所述滑动压块（3）为台阶状筒状结构，滑动压块（3）的外壁从下至上设有第二台阶（26）和第一台阶（24），滑动压块（3）的中间位置开设有中心孔（27），滑动压块（3）的第二台阶（26）嵌入固定座（6）的第三腔体（22）内，第二台阶（26）的外壁与第三腔体（22）的内壁通过间隙配合进行连接，第二台阶（26）在第三腔体（22）的轴向做线性滑动，第二台阶（26）和第三腔体（22）底部之间设有滑动空腔（46）；第一台阶（24）和第二台阶（26）之间的台阶面上开设出压块锥面（25），滑动压块（3）设置在固定座（6）的上端，滑动压块（3）的压块锥面（25）与固定座（6）的定位锥面（14）之间的空隙形成v型槽（44）。6.根据权利要求1所述的一种自定心涨形夹具，其特征在于，所述轴芯（11）为台阶状柱状结构，轴芯（11）的外壁从下至上设有第七台阶（30）、第六台阶（29）和第五台阶（28），第七台阶（30）安装固定座（6）的第一腔体（18）内，第七台阶（30）和第六台阶（29）之间形成的第三安装面（34）与第一腔体（18）的第一安装面（17）进行贴合，第六台阶（29）贯穿固定座（6）
的第二腔体（21），第六台阶（29）的外壁与第二腔体（21）的内壁通过过盈配合进行连接，第五台阶（28）贯穿滑动压块（3）的中心孔（27），第五台阶（28）的外壁与中心孔（27）的内壁通过间隙配合进行连接，轴芯（11）的中间位置开设有轴向的螺纹通孔（32），螺纹通孔（32）的上端与压紧螺钉（1）通过螺纹进行活动连接，螺纹通孔（32）的下端与沉头螺钉（111）进行配合；第七台阶（30）的径向均布设置有销孔四（31）和螺钉沉头孔（33）。7.根据权利要求1所述的一种自定心涨形夹具，其特征在于，所述涨紧块（5）为三角状整体结构，涨紧块（5）位于v型槽（44）内，涨紧块（5）的中间位置开设出卡簧安装孔（36），涨紧块（2）一侧的竖直面设有圆弧定位面（35），涨紧块（5）另一侧的夹紧面设有斜面（37）和圆锥面（38），圆弧定位面（35）通过点接触与工件（47）的内壁进行配合，斜面（37）与固定座（6）的导向滑动槽（23）进行贴合，圆锥面（38）与滑动压块（3）的压块锥面（25）进行贴合，卡簧安装孔（36）内贯穿卡簧（4）。8.根据权利要求1所述的一种自定心涨形夹具，其特征在于，所述卡簧（4）为断口环形结构，卡簧（4）的截面为圆形，卡簧（4）的断口处预留设置有开口（112）。9.根据权利要求1-8任一所述的一种自定心涨形夹具，其特征在于，所述底板（8）、轴芯（11）、固定座（6）、滑动压块（3）和轴芯（11）同轴设置，底板（8）的上顶面（48）开设的销孔三（42）与固定座（6）的第三台阶（15）开设的销孔二（20）轴向对齐，销孔三（42）和销孔二（20）之间设置圆柱销一（99）进行连接，轴芯（11）的第七台阶（30）上开设的销孔四（31）和螺钉沉头孔（33）分别与固定座（6）的第一腔体（18）内开设的销孔一（16）和螺纹孔（19）轴向对齐，销孔四（31）和销孔一（16）之间通过设置圆柱销二（9）进行连接，螺钉沉头孔（33）和螺纹孔（19）之间通过设置圆柱螺钉（10）进行连接。10.一种自定心涨形夹具的操作方法，根据权利要求1至9任一项所述的一种自定心涨形夹具实现，其特征在于，它包括以下步骤：s1、将夹具的零部件沿轴向组装完成后，将夹具的底板（8）通过定位槽（43）安装在机床工作台上，先使用机床附件沿着固定座（6）的找正圆（13）采集夹具中心数据，完成夹具的中心找正，再将工件（47）穿过滑动压块（3）放置在底板（8），工件（47）与底板（8）上的限位销（7）抵接后进行限位；s2、使用外设工具旋紧压紧螺钉（1）使得压紧螺钉（1）通过垫板（2）将滑动压块（3）向下挤压，滑动压块（3）下移后，滑动压块（3）与固定座（6）之间留有的滑动空腔（46）的距离减小；s3、滑动空腔（46）的距离减小使得滑动压块（3）与固定座（6）之间的v型槽（44）的空间轴向距离减小，滑动压块（3）再将挤压力传递给涨紧块（5），滑动压块（3）的压块锥面（25）挤压涨形块（5）的圆锥面（38），v型槽（44）内安装的涨紧块（5）沿着导向滑动槽（23）轴向向下滑动，涨紧块（5）在v型槽（44）内沿径向向外移动；s4、涨紧块（5）在卡簧（4）的弹性收束作用下，使得涨紧块（5）在导向滑动槽（23）的初始位置都相同，滑动压块（3）的挤压使得多个涨紧块（5）同步运动，涨紧块（5）向外移动时卡簧（4）向外扩张使得开口（112）断面距离增大，多个涨紧块（5）的圆弧定位面（35）都与工件（47）的内壁进行抵接后，工件（47）进行自动找正，完成工件（47）的自定心涨形装夹；s5，装夹工件加工完成后，使用外设工具将压紧螺钉（1）往相反方向旋转使得压紧螺钉（1）沿着轴芯（11）向上移动，在卡簧（4）径向收缩的回复力作用下，涨紧块（5）受到卡簧（4）
的拉伸作用使得涨紧块（5）径向向夹具中心移动，圆弧定位面（35）与工件（47）内壁分离，此时可将工件（47）取出，再放入新的工件（47）进行下一次的操作。

技术总结
本发明公开了一种自定心涨形夹具及操作方法，包括底板、轴芯、固定座、滑动压块、压紧螺钉、涨紧块和卡簧，所述轴芯上套设有固定座和滑动压块，滑动压块嵌入固定座内部开设的腔体内，滑动压块开设出压块锥面，固定座开设出定位锥面，压块锥面和定位锥面之间的间隙内安装有均布安装有多个涨紧块，多个所述涨紧块通过开设的卡簧安装孔套设在卡簧上，轴芯通过沉头螺钉安装在底板开设的沉头孔上，压紧螺钉在轴芯的上方通过螺纹进行活动连接，压紧螺钉通过垫片与滑动压块的上表面进行抵接。本发明通过自定心涨形夹具及操作方法解决了现有技术中的装夹不稳定、适应性低和装夹找正困难的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：李海 王梦勋 谢炳炎 何显洋 陈晓姣 晏云巅
受保护的技术使用者：成都航新航空装备科技有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/8/28