一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法及装置与流程

1.本发明涉及催化剂清灰领域，具体为一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法及装置。


背景技术：

2.我国的能源结构主要依赖煤炭，而煤炭燃烧会排放大量的氮氧化物，这是大气污染的重要来源之一。近年来，氮氧化物污染引起了国内外学者的广泛关注。选择性催化还原(scr)技术是一种利用氨作为还原剂的脱硝技术，具有高脱硝效率和稳定运行的特点，是目前应用范围最广泛的脱硝技术。然而，随着scr系统运行时间的增长，催化剂会发生失活，主要原因包括表面孔道堵塞、中毒元素富集等现象。为了节约成本、避免环境污染，对失活的催化剂进行再生处理非常重要。
3.现有技术中，对再生蜂窝脱硝催化剂的清灰主要通过：吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰，但该方法不容易去除堵塞在蜂窝脱硝催化剂孔道中的粉煤灰及砂砾。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法及装置，用以解决上述背景技术提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法，包括：步骤一：利用负压除尘装置吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰；步骤二：空压机提供的高压气体吹出蜂窝脱硝催化剂的蜂窝孔中的粉煤灰及砂砾。
6.优选的，还包括：步骤三：通过喷淋装置对蜂窝脱硝催化剂进行冲洗；步骤四：启动装置机对步骤四完成的蜂窝脱硝催化剂进行烘干处理。
7.一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，应用于如所述的一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法，可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置包括：箱体，所述箱体内设有蜂窝脱硝催化剂，所述箱体通过第一管道与空压机连接，所述箱体连接负压吸尘装置。
8.优选的，负压吸尘装置出尘口通过第三管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器连接有引风机。
9.优选的，还包括：双重调节装置，双重调节装置用于调节喷气装置和蜂窝脱硝催化剂的位置，喷气装置与第一管道连通。
10.优选的，喷气装置包括：喷气杆，喷气杆包括：中空竖向杆和中空竖向杆右侧连通的中空水平杆，中空竖向杆右侧和中空水平杆下端均设置喷气孔，箱体内设置竖向滑轨，中空水平杆与竖向滑轨滑动连接，中空竖向杆左侧设置第一啮合齿。
11.优选的，双重调节装置包括：水平支撑杆，所述水平支撑杆两端分别与箱体左右两侧壁转动连接，水平支撑杆
上固定连接中空座，竖向支柱转动贯穿中空座上端，中空座内设置驱动竖向支柱转动的驱动装置一，安装座固定连接在竖向支柱上端，安装座内可拆卸连接蜂窝脱硝催化剂，水平支撑杆上固定套接第三齿轮；水平轴，与箱体前后两侧内壁转动连接，水平轴通过箱体前侧或后侧的第一电机驱动，水平轴上前后间隔的套接有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮左部设置第二啮合齿，第一齿轮与第一啮合齿啮合，第二齿轮与竖向齿条左侧的第三啮合齿啮合，竖向齿条下部设置啮合齿段，啮合齿段与第三齿轮啮合。
12.优选的，所述箱体内连接有喷淋装置，喷淋装置包括：喷淋管和喷头，所述箱体内设有喷淋管，喷淋管与喷头连接，溶液容器通过第二管道与喷淋管连通，第二管道上设置泵及控制阀。
13.优选的，还包括烘干装置，其包括：烘干箱，内部沿着上下方向滑动连接第一支撑板，第一支撑板与烘干箱下端内壁之间连接若干弹性连接件，第一支撑板上端间隔连接若干催化剂安装组件；第一支撑块，与烘干箱相对两侧内壁固定连接，第一支撑块上方设置第二支撑块，第二支撑块与烘干箱内壁上下滑动连接，竖向电动伸缩杆的固定端与烘干箱上端内壁固定连接，竖向电动伸缩杆的伸缩端与第二支撑块固定连接，竖向安装杆一滑动贯穿第一支撑块，竖向安装杆一上端与第二支撑块下端固定连接，竖向安装杆一下端安装弹性板，弹性板位于对应的蜂窝脱硝催化剂正上方；若干烘干机构，与若干蜂窝脱硝催化剂一一对应，烘干机构由竖向电动伸缩杆驱动调节角度。
14.优选的，烘干机构包括左右对称的两组烘干组件，烘干组件包括：第一支撑杆，固定连接在第一支撑块下端，第二支撑杆上端与第一支撑杆铰接，第二支撑杆上滑动套接有滑块，滑块上连接烘干器件，第二支撑杆上套接第一弹簧，第一弹簧两端分别与滑块及第二支撑杆固定连接，倒t形杆上端与第二支撑块下端固定连接，水平安装杆一端与滑块铰接，水平安装杆另一端滑动连接在倒t形杆内的滑槽内，滑槽内设置第二弹簧，第二弹簧两端分别与滑槽内壁及水平安装杆固定连接。
15.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
16.本发明的有益效果为：本发明利用负压除尘装置吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰，空压机提供的高压气体通过毛细孔将高压气体吹进堵塞的蜂窝孔中，利用气压原理将堵塞在孔道中的粉煤灰及砂砾吹出来，而不会对催化剂蜂窝孔造成损坏而影响后续再生使用，用此方法及整套装置可使蜂窝脱硝催化剂通孔率达到99%，并保持蜂窝孔良好，结合后续清洗工序。本发明解决了背景技术中提出的：现有技术中，对再生蜂窝脱硝催化剂的清灰主要通过：吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰，但该方法不容易去除堵塞在蜂窝脱硝催化剂孔道中的粉煤灰及砂砾的问题。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的方法的流程示意图；
图2为本发明的装置的结构示意图；图3为图2中双重调节装置的局部放大结构示意图；图4为本发明的烘干装置的结构示意图；图5为图4中a区域的结构放大示意图；图6为图4中b区域的结构放大示意图。
18.图中：1、空压机；2、箱体；21、喷淋管；22、喷头；3、蜂窝脱硝催化剂；4、第一管道；5、第二管道；6、溶液容器；7、第三管道；8、布袋除尘器；9、双重调节装置；91、水平支撑杆；92、中空座；93、竖向支柱；94、安装座；95、第三齿轮；96、水平轴；97、第一齿轮；98、第二齿轮；99、啮合齿段；910、竖向齿条；101、中空竖向杆；102、中空水平杆；103、竖向滑轨；11、烘干装置；111、烘干箱；112、第一支撑板；113、第一支撑块；114、第二支撑块；115、竖向安装杆一；116、弹性板；117、竖向电动伸缩杆；118、第一支撑杆；119、第二支撑杆；1110、滑块；1111、倒t形杆；1112、平安装杆；1113、弹性连接件；1114、第二弹簧；12、催化剂安装组件；121、滑动支撑块；122、支撑面；123、限位块；124、弹性限位板；125、竖向安装杆二；126、滑轮；127、安装板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
21.本发明提供如下实施例实施例1本发明实施例提供了一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法，如图1所示，包括：步骤一：利用负压除尘装置吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰；步骤二：空压机提供的高压气体吹出蜂窝脱硝催化剂的蜂窝孔中的粉煤灰及砂砾。
22.可选的，还包括：步骤三：通过喷淋装置对蜂窝脱硝催化剂进行冲洗；步骤四：启动装置机对步骤四完成的蜂窝脱硝催化剂进行烘干处理。本发明可对整个所有催化剂吹尘完后再冲洗；上述技术方案的工作原理和有益效果为：利用负压除尘装置吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰，空压机提供的高压气体通过毛细孔将高压气体吹进堵塞的蜂窝孔中，利用气压原理将堵塞在孔道中的粉煤灰及砂砾吹出来，而不会对催化剂蜂窝孔造成损坏而影响后续再生使用，用此方法及整套装置可使蜂窝脱硝催化剂通孔率达到99%，并保持蜂窝孔良好，结合后续清洗工序。
23.本发明解决了背景技术中提出的：现有技术中，对再生蜂窝脱硝催化剂的清灰主要通过：吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰，但该方法不容易去除堵塞在蜂窝脱硝催化剂孔道中的粉煤灰及砂砾的问题。
24.实施例2本发明实施例提供了一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，如图2所示，可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置包括：箱体2，所述箱体2内设有蜂窝脱硝催化剂3，所述箱体2通过第一管道4(可为毛细管，如为直径3mm不锈钢耐磨毛细管)与空压机1连接，所述箱体2连接负压吸尘装置。箱体2可为本封闭箱体；可选的，负压吸尘装置出尘口通过第三管道7与布袋除尘器8连接，布袋除尘器8连接有引风机。负压吸尘装置为现有技术，图中未示出。
25.可选的，所述箱体2内连接有喷淋装置，喷淋装置包括：喷淋管21和喷头22，所述箱体2内设有喷淋管21，喷淋管21与喷头22连接，溶液容器6通过第二管道5与喷淋管21连通，第二管道5上设置泵及控制阀。本发明中，还可利用再生处理液对催化剂再生处理后再通过喷淋装置清洗；上述技术方案的工作原理和有益效果为：利用负压除尘装置吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰，空压机1提供的高压气体通过毛细孔将高压气体吹进堵塞的蜂窝孔中，利用气压原理将堵塞在孔道中的粉煤灰及砂砾吹出来，而不会对催化剂蜂窝孔造成损坏而影响后续再生使用，通过喷淋管与喷头对催化剂进行清洗，最后通过烘干机进行烘干，保证对蜂窝脱硝催化剂的清灰效果。
26.实施例3在实施例2的基础上，如图2、图3所示，还包括：双重调节装置9，双重调节装置9用于调节喷气装置和蜂窝脱硝催化剂3的位置，喷气装置与第一管道4连通。
27.优选的，喷气装置包括：喷气杆，喷气杆包括：中空竖向杆101和中空竖向杆101右侧连通的中空水平杆102，中空竖向杆101右侧和中空水平杆102下端均设置喷气孔，箱体2内设置竖向滑轨103，中空水平杆102与竖向滑轨103滑动连接，中空竖向杆101左侧设置第一啮合齿。
28.优选的，双重调节装置9包括：水平支撑杆91，所述水平支撑杆91两端分别与箱体2左右两侧壁转动连接，水平支撑杆91上固定连接中空座92，竖向支柱93转动贯穿中空座92上端，中空座92内设置驱动竖向支柱93转动的驱动装置一(可包括：第二电机和第二电机输出轴连接的主动齿轮，竖向支柱连接的从动齿轮)，安装座94固定连接在竖向支柱93上端，安装座94内可拆卸连接蜂窝脱硝催化剂3，水平支撑杆91上固定套接第三齿轮95；水平轴96，与箱体2前后两侧内壁转动连接，水平轴96通过箱体2前侧或后侧的第一电机驱动，水平轴96上前后间隔的套接有第一齿轮97和第二齿轮98，第二齿轮98左部设置第二啮合齿，第一齿轮97与第一啮合齿啮合，第二齿轮98与竖向齿条910左侧的第三啮合齿啮合，竖向齿条910下部设置啮合齿段99，啮合齿段99与第三齿轮95啮合。
29.第一齿轮97为全齿轮，第二齿轮98只有左部部分有齿；上述技术方案的工作原理和有益效果为：1.通过第一电机驱动水平轴96旋转带动第一齿轮97和第二齿轮98旋转，第一齿轮
97带动喷气杆上下移动，实现通过中空水平杆102从蜂窝脱硝催化剂3上方进行吹尘，通过中空竖向杆101上下移动从蜂窝脱硝催化剂3侧向不同位置进行吹尘，扩大除尘范围，且控制驱动装置一旋转，带动安装座94及蜂窝脱硝催化剂3旋转，便于保证对蜂窝脱硝催化剂3的可靠吹尘；2.且当第二齿轮98转动，至第二齿轮98的第二啮合齿与竖向齿条910左侧的第三啮合齿啮合，实现竖向齿条910上下移动，从而啮合齿段99与第三齿轮95啮合，实现带动水平支撑杆91旋转，可便于蜂窝脱硝催化剂3向下转动，排除粉煤灰及砂砾，便于保证蜂窝脱硝催化剂3的除尘效果及除尘效率。
30.实施例4在实施例2或3的基础上，如图4、图5所示，还包括烘干装置11，其包括：烘干箱111，内部沿着上下方向滑动连接第一支撑板112，第一支撑板112与烘干箱111下端内壁之间连接若干弹性连接件1113，第一支撑板112上端间隔连接若干催化剂安装组件12；第一支撑块113，与烘干箱111相对两侧内壁固定连接，第一支撑块113上方设置第二支撑块114，第二支撑块114与烘干箱111内壁上下滑动连接，竖向电动伸缩杆117的固定端与烘干箱111上端内壁固定连接，竖向电动伸缩杆117的伸缩端与第二支撑块114固定连接，竖向安装杆一115滑动贯穿第一支撑块113，竖向安装杆一115上端与第二支撑块114下端固定连接，竖向安装杆一115下端安装弹性板116，弹性板116位于对应的蜂窝脱硝催化剂3正上方；若干烘干机构，与若干蜂窝脱硝催化剂3一一对应，烘干机构由竖向电动伸缩杆117驱动调节角度。
31.可选的，烘干机构包括左右对称的两组烘干组件，烘干组件包括：第一支撑杆118，固定连接在第一支撑块113下端，第二支撑杆119上端与第一支撑杆118铰接，第二支撑杆119上滑动套接有滑块1110，滑块1110上连接烘干器件，第二支撑杆119上套接第一弹簧，第一弹簧两端分别与滑块1110及第二支撑杆119固定连接，倒t形杆1111上端与第二支撑块114下端固定连接，水平安装杆1112一端与滑块1110铰接，水平安装杆1112另一端滑动连接在倒t形杆1111内的滑槽内，滑槽内设置第二弹簧1114，第二弹簧1114两端分别与滑槽内壁及水平安装杆1112固定连接。
32.可选的，催化剂安装组件12包括：左右对称的安装组，安装组包括：滑动支撑块121，沿着左右方向滑动连接在第一支撑板112上端，滑动支撑块121上端设置支撑面122，左侧的支撑面122为左低右高的斜面，限位块123固定连接在第一支撑板112上端，竖向安装杆二125上端内侧设置弹性限位板124，竖向安装杆二125下端固定连接在滑动支撑块121上端，竖向安装杆二125与限位块123滑动连接，竖向安装杆二125与限位块123之间固定连接第三弹簧；安装板127下端设置滑轮126，滑轮126滑动连接在对应的斜面上端。本发明还可设置前后对称的所述安装组；其中，本发明还在安装板127与第一支撑板上端之间设置弹性连接件(可为弹簧或弹簧杆)。
33.烘干器件可为烘干风扇或者出热风的烘干喷头22，烘干喷头22连接热风生产装置。
34.上述技术方案的工作原理和有益效果为：1.本发明中，可在烘干箱111一侧设置箱门，烘干前打开箱门，将蜂窝脱硝催化剂3放置于安装板127上，在蜂窝脱硝催化剂3的重力作用下，安装板127向下移动，从而带动滑轮126在对应的斜面滑动，从而使得左右相对的滑动支撑块121相互靠近，实现通过弹性限位板124对蜂窝脱硝催化剂3的侧向夹紧，上述技术方案实现利用蜂窝脱硝催化剂3的重力自动夹紧，夹紧方便；2.通过控制竖向电动伸缩杆117向下伸长，带动第二支撑块114向下运动，从而带动竖向安装杆一115及弹性板116向下运动，通过弹性板116下压第一支撑板112上的蜂窝脱硝催化剂3，同时配合第一支撑板112下端的弹性连接件可实现第一支撑板112的上下抖动，可加快蜂窝脱硝催化剂3的排水，加快烘干，且由于弹性板116的上部限位，避免蜂窝脱硝催化剂3在安装组件上连接不稳；3.通过控制竖向电动伸缩杆117向下伸长，还带动倒t形杆1111向下运动，从而通过水平安装杆1112带动第二支撑杆119绕着第一支撑杆118旋转，从而带动滑块1110及烘干器件调整位置，调整烘干器件的出风方向，且通过一个或两个竖向电动伸缩杆117即可带动多个的烘干器件同时调整出风方向，调节方便；4.通过倒t形杆1111和水平杆的支撑作用，以及第一支撑杆118的支撑作用，实现对第二支撑杆119运动过程的可靠支撑，保证了烘干器件的稳定性。
35.实施例5在实施例3的基础上，还包括：力传感器，水平支撑杆与箱体不同接触处设置若干力传感器，用于检测水平支撑杆对箱体对应位置的压力；转速检测装置，用于检测水平支撑杆的转速；位置检测装置，用于检测水平支撑杆的对应的关键点的位置；重量检测装置，设置在安装座上，用于检测蜂窝脱硝催化剂的重量；控制器，所述控制器分别与力传感器、转速检测装置、位置检测装置、重量检测装置、报警器、第一电机电连接，所述控制器基于力传感器、转速检测装置、位置检测装置、重量检测装置控制报警器和第一电机工作，包括：周期性基于力传感器、转速检测装置、位置检测装置确定当前的水平支撑杆状态系数，当前的水平支撑杆状态系数不在对应的预设范围内时，控制器控制报警器报警；；n为水平支撑杆的对应的关键点的总数量，为水平支撑杆的对应的第i个关键点的实际偏移值，为水平支撑杆的对应的第i个关键点的实际偏移值的对水平支撑杆的稳定状态的影响系数(根据水平支撑杆的对应的第i个关键点的实际偏移值的大小及方向设置为不同的值)，m为力传感器的总数量，为第i个力传感器的实际检测值，为第i个力传感器的额定基准值，为相对于的偏移状态对水平支撑杆的稳定状态的影响系数；
当报警器未报警，基于当前的水平支撑杆状态系数确定水平支撑杆的最大允许转速，控制器控制第一电机工作，使得转速传感器检测值小于水平支撑杆的最大允许转速；；为水平支撑杆的额定最大允许转速，e为水平支撑杆的弹性模量，i为水平支撑杆的惯性矩，h为水平支撑杆的长度，m为蜂窝脱硝催化剂的重量，g为重力加速度，为水平支撑杆的除了蜂窝脱硝催化剂的其他载荷，为对应的最大允许值，为对应的最大允许值，lg为以10为底的对数；r为水平支撑杆的半径，为p对应的最大允许值，为水平支撑杆的屈服强度，π取值3.14；r为水平支撑杆的半径，e为自然常数。
36.上述技术方案的有益效果为：通过对水平支撑杆的受力状态及关键位置的偏移状态的监测，当水平支撑杆的受力状态及关键位置的偏移状态异常时，及时报警，实现更换水平支撑杆或者调整水平支撑杆的位置，保证水平支撑杆的当前状态能够可靠支撑催化剂，且基于不同的位置的受力的影响不同及位置偏移影响不同综合计算多个关键位置的评估及多个位置力的评估使得计算可靠；当水平支撑杆的受力状态及关键位置的偏移状态正常时，基于当前的当水平支撑杆的受力状态及关键位置的偏移状态确定水平支撑杆的最大允许转速，实现水平支撑杆的转动状态与水平支撑杆当前的支撑状态相适应，保证了装置的稳定性。
37.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法，其特征在于，包括：步骤一：利用负压除尘装置吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰；步骤二：空压机提供的高压气体吹出蜂窝脱硝催化剂的蜂窝孔中的粉煤灰及砂砾。2.根据权利要求1所述一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法，其特征在于，还包括：步骤三：通过喷淋装置对蜂窝脱硝催化剂进行冲洗；步骤四：启动装置机对步骤四完成的蜂窝脱硝催化剂进行烘干处理。3.一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，应用于如权利要求1或2所述的一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法，其特征在于：可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置包括：箱体(2)，所述箱体(2)内设有蜂窝脱硝催化剂(3)，所述箱体(2)通过第一管道(4)与空压机(1)连接，所述箱体(2)连接负压吸尘装置。4.根据权利要求3所述的一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，其特征在于：负压吸尘装置出尘口通过第三管道(7)与布袋除尘器(8)连接，布袋除尘器(8)连接有引风机。5.根据权利要求3所述的一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，其特征在于：还包括：双重调节装置(9)，双重调节装置(9)用于调节喷气装置和蜂窝脱硝催化剂(3)的位置，喷气装置与第一管道(4)连通。6.根据权利要求5所述的一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，其特征在于：喷气装置包括：喷气杆，喷气杆包括：中空竖向杆(101)和中空竖向杆(101)右侧连通的中空水平杆(102)，中空竖向杆(101)右侧和中空水平杆(102)下端均设置喷气孔，箱体(2)内设置竖向滑轨(103)，中空水平杆(102)与竖向滑轨(103)滑动连接，中空竖向杆(101)左侧设置第一啮合齿。7.根据权利要求6所述的一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，其特征在于：双重调节装置(9)包括：水平支撑杆(91)，所述水平支撑杆(91)两端分别与箱体(2)左右两侧壁转动连接，水平支撑杆(91)上固定连接中空座(92)，竖向支柱(93)转动贯穿中空座(92)上端，中空座(92)内设置驱动竖向支柱(93)转动的驱动装置一，安装座(94)固定连接在竖向支柱(93)上端，安装座(94)内可拆卸连接蜂窝脱硝催化剂(3)，水平支撑杆(91)上固定套接第三齿轮(95)；水平轴(96)，与箱体(2)前后两侧内壁转动连接，水平轴(96)通过箱体(2)前侧或后侧的第一电机驱动，水平轴(96)上前后间隔的套接有第一齿轮(97)和第二齿轮(98)，第二齿轮(98)左部设置第二啮合齿，第一齿轮(97)与第一啮合齿啮合，第二齿轮(98)与竖向齿条(910)左侧的第三啮合齿啮合，竖向齿条(910)下部设置啮合齿段(99)，啮合齿段(99)与第三齿轮(95)啮合。8.根据权利要求3所述的一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，其特征在于：所述箱体(2)内连接有喷淋装置，喷淋装置包括：喷淋管(21)和喷头(22)，所述箱体(2)内设有喷淋管(21)，喷淋管(21)与喷头(22)连接，溶液容器(6)通过第二管道(5)与喷淋管(21)连通，第二管道(5)上设置泵及控制阀。9.根据权利要求3所述的一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，其特征在于：还包括烘干装置(11)，其包括：烘干箱(111)，内部沿着上下方向滑动连接第一支撑板(112)，第一支撑板(112)与烘干箱(111)下端内壁之间连接若干弹性连接件(1113)，第一支撑板(112)上端间隔连接若干催
化剂安装组件(12)；第一支撑块(113)，与烘干箱(111)相对两侧内壁固定连接，第一支撑块(113)上方设置第二支撑块(114)，第二支撑块(114)与烘干箱(111)内壁上下滑动连接，竖向电动伸缩杆(117)的固定端与烘干箱(111)上端内壁固定连接，竖向电动伸缩杆(117)的伸缩端与第二支撑块(114)固定连接，竖向安装杆一(115)滑动贯穿第一支撑块(113)，竖向安装杆一(115)上端与第二支撑块(114)下端固定连接，竖向安装杆一(115)下端安装弹性板(116)，弹性板(116)位于对应的蜂窝脱硝催化剂(3)正上方；若干烘干机构，与若干蜂窝脱硝催化剂(3)一一对应，烘干机构由竖向电动伸缩杆(117)驱动调节角度。10.根据权利要求9所述的一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰装置，其特征在于：烘干机构包括左右对称的两组烘干组件，烘干组件包括：第一支撑杆(118)，固定连接在第一支撑块(113)下端，第二支撑杆(119)上端与第一支撑杆(118)铰接，第二支撑杆(119)上滑动套接有滑块(1110)，滑块(1110)上连接烘干器件，第二支撑杆(119)上套接第一弹簧，第一弹簧两端分别与滑块(1110)及第二支撑杆(119)固定连接，倒t形杆(1111)上端与第二支撑块(114)下端固定连接，水平安装杆(1112)一端与滑块(1110)铰接，水平安装杆(1112)另一端滑动连接在倒t形杆(1111)内的滑槽内，滑槽内设置第二弹簧(1114)，第二弹簧(1114)两端分别与滑槽内壁及水平安装杆(1112)固定连接。

技术总结
本发明提供了一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法及装置，一种可再生蜂窝脱硝催化剂清灰方法包括：步骤一：利用负压除尘装置吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰；步骤二：空压机提供的高压气体吹出蜂窝脱硝催化剂的蜂窝孔中的粉煤灰及砂砾。本发明对蜂窝脱硝催化剂依次进行吸尘、高压除尘、冲洗，可以显著清除催化剂表面及内部灰尘，恢复催化剂活性。利用负压除尘装置吸除蜂窝脱硝催化剂表面浮灰，空压机提供的高压气体通过毛细孔将高压气体吹进堵塞的蜂窝孔中，利用气压原理将堵塞在孔道中的粉煤灰及砂砾吹出来，而不会对催化剂蜂窝孔造成损坏而影响后续再生使用，用此方法及整套装置可使蜂窝脱硝催化剂通孔率达到99%，并保持蜂窝孔良好。良好。良好。


技术研发人员：韦明泉 侯睿 周亮 刘丽超 姚祥龙 单玉华
受保护的技术使用者：黑龙江智绘环保科技有限责任公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/8/28