一种铝合金棒材钻铣打磨设备的制作方法

1.本发明涉及钻铣打磨技术领域，具体涉及一种铝合金棒材钻铣打磨设备。


背景技术：

2.铝合金棒材在加工制作的过程中经常涉及各种类型的孔、槽的铣削加工，一般是通过仿形铣床或者数控加工中心完成，在铝合金棒材加工的过程中需要用到钻铣床，但现有的钻铣床在加工时，由于大部分钻铣刀头在加工的时候会朝一个方向进行移动，但是由于铝合金棒材的长度较长，加工时不仅需要对其侧面进行钻铣，端部也需要钻铣，在对铝合金棒材的一面加工完成时，需要工作人员对铝合金门窗进行调整，加工铝合金的端面，费时费力，并且在调整后铝合金棒材的位置发生改变，影响加工效率和加工精度，增加工人的劳动强度和工序时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝合金棒材钻铣打磨设备，以解决上述背景中技术问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种铝合金棒材钻铣打磨设备，包括机台,所述机台的一端设置有固定组件用于夹持固定铝合金棒材，所述机台上滑动设置钻铣架，所述钻铣架上固定设置有钻铣座，所述钻铣座的一侧滑动设置有铣刀座，所述铣刀座上安装有用于钻铣加工的刀具，所述机台的两侧对称设置有打磨滑轨，所述打磨滑轨上滑动设置有打磨组件；
6.所述打磨组件包括滑动设置于两个打磨滑轨上的打磨架，所述打磨架的下方对称设置有撑紧轮，所述打磨架的下方且位于两个撑紧轮之间固定设置有定位块，所述定位块的下方固定设置有打磨气缸，所述打磨气缸的伸出端上固定设置有呈“n”型的打磨轮架，所述打磨轮架的下方对称转动设置有打磨轮，所述打磨轮与撑紧轮之间设置有打磨带且打磨带由定位块的中部穿过。
7.作为本发明进一步的方案：所述打磨架的下方对称设置有悬架，所述悬架上对称开设有轮滑槽，所述轮滑槽内滑动设置有轮滑块，所述撑紧轮转动设置于悬架的中部且转轴与两个轮滑块转动连接，所述悬架的两侧且靠近打磨架的一端固定设置有撑紧弹簧，所述撑紧弹簧与轮滑块连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述打磨架的下方对称设置有打磨平移块，两个所述打磨平移块相对的一侧开设有卡接滑槽且与打磨滑轨滑动连接，所述机台的两侧对称设置有打磨平移气缸且输出端与打磨平移块固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述机台上开设有呈“c”型的动力滑槽且内部设置有动力轮齿，所述机台上位于动力滑槽的内侧开设有限位滑槽，所述钻铣架的下方设置有用于支撑平移的平移座，所述平移座上且位于钻铣架的一侧设置有平移电机，所述平移电机的输出端上设置有平移齿轮且平移齿轮设置于动力滑槽内并与动力轮齿啮合连接，所述钻
铣座的下方且位于平移齿轮的一侧设置有与限位滑槽滑动连接的平移限位块。
10.作为本发明进一步的方案：所述钻铣座远离铣刀座的一侧设置有钻铣气缸，所述钻铣气缸的伸出端与铣刀座固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括固定设置于机台上的固定架，所述固定架上靠近刀具的一侧转动设置有旋转固定座，所述旋转固定座的侧面固定设置有夹持滑座，所述夹持滑座的侧面呈环形阵列滑动设置有若干紧固爪。
12.作为本发明进一步的方案：所述夹持滑座通过侧面呈环形阵列设置的若干固定杆与旋转固定座固定连接，所述夹持滑座靠近旋转固定座的一侧转动设置有齿轮盘，所述夹持滑座与旋转固定座之间呈环形阵列转动设置有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓靠近齿轮盘的一端设置有紧固齿轮且与齿轮盘啮合连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述齿轮盘靠近紧固爪的一侧呈环形阵列开设有若干紧固滑槽，所述夹持滑座的侧面呈环形阵列开设有若干夹持滑槽，所述紧固爪的一侧设置有紧固滑杆，所述紧固滑杆上设置有两个紧固限位块分别滑动设置于夹持滑槽和紧固滑槽内。
14.作为本发明进一步的方案：所述固定架远离刀具的一侧设置有旋转电机且输出端与旋转固定座固定连接。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明中，通过打磨带对铝合金棒材的表面进行打磨时，由于打磨轮架下压的动作，使得两个打磨轮之间的打磨带向内弯曲，即增加了两个打磨轮之间的打磨带的长度，此时，为了保证打磨带的稳定性和打磨力度，将两个撑紧轮滑动设置于悬架上，可以有效地保证打磨带在打磨时的稳定性，采用撑紧弹簧进行撑紧，可以保证打磨带在打磨过程具有一定的受力活动空间，进而保证了打磨带的打磨稳定性；
17.(2)本发明中，通过平移电机带动平移齿轮进行转动，由于平移齿轮与动力轮齿啮合连接，所以当平移齿轮转动时，便可以带动平移座进行移动，此时，便可以对刀具的进行移动，既可以对铝合金棒材的端部进行钻铣，还可以在侧面进行直线移动对铝合金棒材的表面进行钻铣工作，当铝合金棒材的侧面钻铣加工之后，位于铝合金棒材上方的打磨气缸向下伸出，推动打磨轮架向下移动，使得打磨轮让绕接设置的打磨带与铝合金棒材接触，此时，在铝合金棒材的高速转动下便可以对铝合金板材的表面进行打磨磨光，同时，打磨架可以进行平移运动，满足铝合金棒材的全面打磨，打磨和钻铣可以同时进行，极大地节约了钻铣打磨的工作时间，提高了工作效率；
18.(3)本发明中，通过转动紧固螺栓可以带动齿轮盘进行转动，此时，齿轮盘通过紧固滑槽的作用控制紧固滑杆进行在夹持滑槽内进行移动，进而可以控制紧固爪进行相对运动，便可以对铝合金棒材进行夹持固定，稳定性好，易于操作。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是本发明中平移座与机台连接结构俯视示意图；
22.图3是本发明中平移座与机台连接结构局部剖面示意图；
23.图4是本发明中铣刀座与钻铣座连接结构剖面示意图；
24.图5是本发明中打磨组件结构示意图；
25.图6是本发明中夹持滑座与旋转固定座连接结构示意图；
26.图7是本发明中紧固爪与夹持滑座连接结构剖面示意图；
27.图8是本发明中齿轮盘与夹持座连接结构示意图；
28.图9是本发明中齿轮盘结构示意图。
29.图中：1、机台；10、动力滑槽；101、动力轮齿；11、限位滑槽；12、打磨滑轨；2、固定组件；20、固定架；21、旋转固定座；210、旋转电机；22、紧固螺栓；221、紧固齿轮；222、固定杆；23、夹持滑座；231、齿轮盘；2310、紧固滑槽；232、夹持滑槽；24、紧固爪；241、紧固滑杆；242、紧固限位块；3、钻铣架；31、平移座；311、平移电机；312、平移齿轮；313、平移限位块；32、钻铣座；33、钻铣气缸；34、铣刀座；35、刀具；4、打磨组件；41、打磨架；42、打磨平移块；420、卡接滑槽；421、打磨平移气缸；43、悬架；430、轮滑槽；431、撑紧弹簧；432、撑紧轮；433、轮滑块；44、定位块；45、打磨气缸；46、打磨轮架；47、打磨轮；48、打磨带。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1－图9所示，本发明为一种铝合金棒材钻铣打磨设备，包括机台1,机台1的一端设置有固定组件2用于夹持固定铝合金棒材，机台1上滑动设置钻铣架3，并在钻铣架3上固定设置钻铣座32，在钻铣座32的一侧滑动设置有铣刀座34，并在铣刀座34上安装有用于钻铣加工的刀具35，刀具35根据钻铣的需求可进行自主更换，同时，在机台1的两侧对称设置两个打磨滑轨12，并在打磨滑轨12上滑动设置打磨组件4，打磨组件4用来对钻铣完成的铝合金板材进行表面打磨，通过固定组件2对需要进行钻铣打磨的铝合金棒材的一端进行夹持固定，然后配合钻铣架3上的刀具35的相对移动，既可以对铝合金棒材的端部进行钻铣加工，还可以对铝合金棒材的外表面进行钻铣加工，加工过程中无需人工反复调节刀具35位置，节省了加工过程中的操作工序，同时，配合可以进行平移的打磨组件4可以对钻铣完成的铝合金棒材的表面进行磨光，钻铣打磨加工同时进行，极大地提高了加工效率；
32.打磨组件4的结构设计参照图4所示，打磨组件4包括滑动设置于两个打磨滑轨12上的打磨架41，打磨架41的下方对称设置有撑紧轮432，打磨架41的下方且位于两个撑紧轮432之间固定设置有定位块44，同时，在定位块44的下方固定设置有打磨气缸45，并在打磨气缸45的伸出端上固定设置一个呈“n”型的打磨轮架46，并且，打磨轮架46的下方对称转动设置两个打磨轮47，再在打磨轮47与撑紧轮432之间设置有打磨带48且打磨带48由定位块44的中部穿过，当铝合金棒材的侧面钻铣加工之后，位于铝合金棒材上方的打磨气缸45向下伸出，推动打磨轮架46向下移动，使得打磨轮47让绕接设置的打磨带48与铝合金棒材接触，此时，在铝合金棒材的高速转动下便可以对铝合金板材的表面进行打磨磨光，同时，打磨架41可以进行平移运动，满足铝合金棒材的全面打磨，打磨和钻铣可以同时进行，极大地节约了钻铣打磨的工作时间，提高了工作效率；
33.具体的，打磨架41的下方对称设置有悬架43，悬架43上对称开设有轮滑槽430，轮滑槽430内滑动设置有轮滑块433，撑紧轮432转动设置于悬架43的中部且转轴与两个轮滑块433转动连接，悬架43的两侧且靠近打磨架41的一端固定设置有撑紧弹簧431，撑紧弹簧431与轮滑块433连接，在进行打磨时，打磨轮架46向下移动，使得两个打磨轮47外侧的打磨带48与铝合金棒材的上表面接触，便可以对铝合金棒材进行打磨，通过打磨带48对铝合金棒材的表面进行打磨时，由于打磨轮架46下压的动作，使得两个打磨轮47之间的打磨带48向内弯曲，即增加了两个打磨轮47之间的打磨带48的长度，此时，为了保证打磨带48的稳定性和打磨力度，将两个撑紧轮432滑动设置于悬架43上，可以有效地保证打磨带48在打磨时的稳定性，采用撑紧弹簧431进行撑紧，可以保证打磨带48在打磨过程具有一定的受力活动空间，进而保证了打磨带48的打磨稳定性。
34.另外，在打磨架41的下方对称设置两个打磨平移块42，两个打磨平移块42相对的一侧开设有卡接滑槽420且与打磨滑轨12滑动连接，机台1的两侧对称设置有打磨平移气缸421且输出端与打磨平移块42固定连接，通过打磨平移气缸421的伸缩，可以控制打磨架41的移动，进而控制打磨带48在对铝合金棒材打磨过程中的移动，有效地对铝合金棒材的表面进行全面打磨。
35.关于钻铣过程中的刀具35移动路线和设计结构，参照图2和图3所示，机台1上开设有呈“c”型的动力滑槽10且内部设置有动力轮齿101，机台1上位于动力滑槽10的内侧开设有限位滑槽11，同时，在钻铣架3的下方设置有用于支撑平移的平移座31，平移座31上且位于钻铣架3的一侧设置有平移电机311，平移电机311的输出端上设置有平移齿轮312且平移齿轮312设置于动力滑槽10内并与动力轮齿101啮合连接，钻铣座32的下方且位于平移齿轮312的一侧设置有与限位滑槽11滑动连接的平移限位块313，在平移限位块313的限位作用下，通过平移电机311带动平移齿轮312进行转动，由于平移齿轮312与动力轮齿101啮合连接，所以当平移齿轮312转动时，便可以带动平移座31进行移动，此时，便可以对刀具35的进行移动，既可以对铝合金棒材的端部进行钻铣，还可以在侧面进行直线移动对铝合金棒材的表面进行钻铣工作。
36.参照图4所示，钻铣座32远离铣刀座34的一侧设置有钻铣气缸33，钻铣气缸33的伸出端与铣刀座34固定连接，通过钻铣气缸33的伸缩可以控制刀具35的前移，进而进行钻铣工作。
37.参照图6、图7、图8和图9所示，固定组件2包括固定设置于机台1上的固定架20，固定架20上靠近刀具35的一侧转动设置有旋转固定座21，旋转固定座21的侧面固定设置有夹持滑座23，夹持滑座23的侧面呈环形阵列滑动设置有若干紧固爪24，通过紧固爪24的相对移动可以对铝合金棒材进行夹持固定，保证在进行钻铣工作时铝合金棒材的稳定性。
38.具体的，夹持滑座23通过侧面呈环形阵列设置的若干固定杆222与旋转固定座21固定连接，夹持滑座23靠近旋转固定座21的一侧转动设置有齿轮盘231，夹持滑座23与旋转固定座21之间呈环形阵列转动设置有若干紧固螺栓22，紧固螺栓22靠近齿轮盘231的一端设置有紧固齿轮221且与齿轮盘231啮合连接，齿轮盘231的一侧设置有呈环形的轮齿，通过转动任何一个紧固螺栓22均可以带动齿轮盘231进行转动；
39.齿轮盘231靠近紧固爪24的一侧呈环形阵列开设有若干紧固滑槽2310，夹持滑座23的侧面呈环形阵列开设有若干夹持滑槽232，紧固爪24的一侧设置有紧固滑杆241，紧固
滑杆241上设置有两个紧固限位块242分别滑动设置于夹持滑槽232和紧固滑槽2310内，通过转动紧固螺栓22可以带动齿轮盘231进行转动，此时，齿轮盘231通过紧固滑槽2310的作用控制紧固滑杆241进行在夹持滑槽232内进行移动，进而可以控制紧固爪24进行相对运动，便可以对铝合金棒材进行夹持固定，稳定性好，易于操作。
40.另外，在固定架20远离刀具35的一侧设置有旋转电机210且输出端与旋转固定座21固定连接，通过旋转电机210带动旋转固定座21进行转动，进而可以带动铝合金棒材进行转动，满足钻铣的要求。
41.本发明的工作原理：
42.工作时，将铝合金棒材的一端插入至紧固爪24的中部，然后转动其中一个紧固螺栓22带动齿轮盘231进行转动，齿轮盘231通过紧固滑槽2310的作用控制紧固滑杆241进行在夹持滑槽232内进行移动，控制紧固爪24进行相对运动对铝合金棒材进行夹持固定；
43.然后调节铣刀座34上刀具35的初始位置，然后旋转电机210带动旋转固定座21进行转动，进而带动铝合金棒材进行转动，此时平移电机311带动平移齿轮312进行转动，控制刀具35的移动，同时通过钻铣气缸33的伸缩控制刀具35的前移对铝合金棒材进行钻铣；
44.当铝合金棒材的表面钻铣完成之后，位于铝合金棒材上方的打磨气缸45向下伸出，推动打磨轮架46向下移动，使得打磨轮47让绕接设置的打磨带48与铝合金棒材接触，此时，在铝合金棒材的高速转动下便可以对铝合金板材的表面进行打磨磨光，打磨架41可以进行平移运动，对铝合金棒材进行全面打磨。
45.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金棒材钻铣打磨设备，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的一端设置有固定组件(2)用于夹持固定铝合金棒材，所述机台(1)上滑动设置钻铣架(3)，所述钻铣架(3)上固定设置有钻铣座(32)，所述钻铣座(32)的一侧滑动设置有铣刀座(34)，所述铣刀座(34)上安装有用于钻铣加工的刀具(35)，所述机台(1)的两侧对称设置有打磨滑轨(12)，所述打磨滑轨(12)上滑动设置有打磨组件(4)；所述打磨组件(4)包括滑动设置于两个打磨滑轨(12)上的打磨架(41)，所述打磨架(41)的下方对称设置有撑紧轮(432)，所述打磨架(41)的下方且位于两个撑紧轮(432)之间固定设置有定位块(44)，所述定位块(44)的下方固定设置有打磨气缸(45)，所述打磨气缸(45)的伸出端上固定设置有呈“n”型的打磨轮架(46)，所述打磨轮架(46)的下方对称转动设置有打磨轮(47)，所述打磨轮(47)与撑紧轮(432)之间设置有打磨带(48)且打磨带(48)由定位块(44)的中部穿过。2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材钻铣打磨设备，其特征在于，所述打磨架(41)的下方对称设置有悬架(43)，所述悬架(43)上对称开设有轮滑槽(430)，所述轮滑槽(430)内滑动设置有轮滑块(433)，所述撑紧轮(432)转动设置于悬架(43)的中部且转轴与两个轮滑块(433)转动连接，所述悬架(43)的两侧且靠近打磨架(41)的一端固定设置有撑紧弹簧(431)，所述撑紧弹簧(431)与轮滑块(433)连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材钻铣打磨设备，其特征在于，所述打磨架(41)的下方对称设置有打磨平移块(42)，两个所述打磨平移块(42)相对的一侧开设有卡接滑槽(420)且与打磨滑轨(12)滑动连接，所述机台(1)的两侧对称设置有打磨平移气缸(421)且输出端与打磨平移块(42)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材钻铣打磨设备，其特征在于，所述机台(1)上开设有呈“c”型的动力滑槽(10)且内部设置有动力轮齿(101)，所述机台(1)上位于动力滑槽(10)的内侧开设有限位滑槽(11)，所述钻铣架(3)的下方设置有用于支撑平移的平移座(31)，所述平移座(31)上且位于钻铣架(3)的一侧设置有平移电机(311)，所述平移电机(311)的输出端上设置有平移齿轮(312)且平移齿轮(312)设置于动力滑槽(10)内并与动力轮齿(101)啮合连接，所述钻铣座(32)的下方且位于平移齿轮(312)的一侧设置有与限位滑槽(11)滑动连接的平移限位块(313)。5.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材钻铣打磨设备，其特征在于，所述钻铣座(32)远离铣刀座(34)的一侧设置有钻铣气缸(33)，所述钻铣气缸(33)的伸出端与铣刀座(34)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材钻铣打磨设备，其特征在于，所述固定组件(2)包括固定设置于机台(1)上的固定架(20)，所述固定架(20)上靠近刀具(35)的一侧转动设置有旋转固定座(21)，所述旋转固定座(21)的侧面固定设置有夹持滑座(23)，所述夹持滑座(23)的侧面呈环形阵列滑动设置有若干紧固爪(24)。7.根据权利要求6所述的一种铝合金棒材钻铣打磨设备，其特征在于，所述夹持滑座(23)通过侧面呈环形阵列设置的若干固定杆(222)与旋转固定座(21)固定连接，所述夹持滑座(23)靠近旋转固定座(21)的一侧转动设置有齿轮盘(231)，所述夹持滑座(23)与旋转固定座(21)之间呈环形阵列转动设置有若干紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)靠近齿轮盘(231)的一端设置有紧固齿轮(221)且与齿轮盘(231)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金棒材钻铣打磨设备，其特征在于，所述齿轮盘(231)靠近紧固爪(24)的一侧呈环形阵列开设有若干紧固滑槽(2310)，所述夹持滑座(23)的侧面呈环形阵列开设有若干夹持滑槽(232)，所述紧固爪(24)的一侧设置有紧固滑杆(241)，所述紧固滑杆(241)上设置有两个紧固限位块(242)分别滑动设置于夹持滑槽(232)和紧固滑槽(2310)内。9.根据权利要求6所述的一种铝合金棒材钻铣打磨设备，其特征在于，所述固定架(20)远离刀具(35)的一侧设置有旋转电机(210)且输出端与旋转固定座(21)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种铝合金棒材钻铣打磨设备，包括机台,机台的一端设置有固定组件用于夹持固定铝合金棒材，机台上滑动设置钻铣架，并在钻铣架上固定设置钻铣座，在钻铣座的一侧滑动设置有铣刀座，并在铣刀座上安装有用于钻铣加工的刀具，在机台的两侧对称设置两个打磨滑轨，并在打磨滑轨上滑动设置打磨组件，通过固定组件对需要进行钻铣打磨的铝合金棒材的一端进行夹持固定，然后配合钻铣架上的刀具的相对移动，既可以对铝合金棒材的端部进行钻铣加工，还可以对铝合金棒材的外表面进行钻铣加工，加工过程中无需人工反复调节刀具位置，节省了加工过程中的操作工序，钻铣打磨加工同时进行，极大地提高了加工效率。极大地提高了加工效率。极大地提高了加工效率。


技术研发人员：王飞 李平安 张亚林
受保护的技术使用者：池州市九华明坤铝业有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/14