一种赛络纺包芯纱线制备工艺的制作方法

1.本发明涉及赛络纺包芯纱线制备技术领域，具体涉及一种双股50nm兰精环保粘胶72/pbt28的赛络纺包芯纱线制备工艺。


背景技术：

2.混纺系列纱线行业市场发展很快，行业竞争的激烈程度越来越强，种种因素激发着混纺系列纱线行业的快速生长。随着人们对自身穿着美感，个性化和高档化的追求，顺应当前国际市场向差别化面料需求的发展趋势，当下纱线企业突破同类产品雷同局面，研发富有特色的纱线产品是企业发展的必经之路。
3.本发明着重研发具有手感柔软，顺滑与良好的捻性、吸湿性、耐磨性的创新包芯纱产品，使得企业更加适应竞争激烈的市场，提升企业全球高端市场占有率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其制备的赛络纺包芯纱线具有手感柔软，顺滑与良好的捻性、吸湿性、耐磨性。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了：
6.一种赛络纺包芯纱线制备工艺，包括如下工艺步骤：人工混棉
→
打包
→
排包
→
清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
自动络筒
→
并线
→
倍捻
→
摇绞
→
打包入库。
7.进一步的，所述人工混棉包括如下工艺步骤：按重量百分比，将兰精环保b0316批、b0317批、b0314批分别按照80-90％、5-15％、2-8％的比例分散均匀地排入圆抓，每100kg打包，再将10包料，按点入清钢联圆抓，进入下个流程。
8.进一步的，所述清花工序包括开松与除杂，开松遵循“精细抓取、渐进开松、均匀混合、早落少碎”的原则；抓棉机控制在30mg/块，棉卷定量控制在430g/m。
9.进一步的，所述梳棉工序包括：
10.1)分梳，在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态；
11.2)除杂，在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质瑕疵点；
12.3)均匀混合，使纤维在单纤维状态下充分混合并分布均匀；
13.4)制成一定规格和质量的条子均匀规律地圈放在棉条筒中，生条重量控制在22g/5m。
14.进一步的，所述梳棉在工艺上要求做到“薄喂、柔和开松、多梳、少打、少落”，少伤纤维，梳理转移适度，锡林速度控制在300-350r/min，刺辊速度控制在650-750r/min，减轻打击力度；控制好系统各处风压、风量，保证气流稳定，管道棉流畅通；
15.所述梳棉工序的工艺参数：生条定量22g/5m，牵伸倍数91.8，锡林转速335r/min，刺辊转速738r/min，道夫转速20r/min，盖板速度84mm/min，锡林—盖板五点隔距为0.20、0.18、0.16、0.16、0.18mm，刺辊—锡林隔距0.18mm，锡林—道夫隔距0.13mm，除尘刀位置高
于机框平面3mm，角度90度，与刺辊距离0.38mm。
16.进一步的，所述并条工序包括：
17.1)并合，头并采用6根或者7根并合，末并采用8根并合；
18.2)牵伸，罗拉中心距控制在47m
×
51m；
19.3)混合，用反复并合目的是实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量，防止染色后产生色差；
20.4)制成熟条控制定量在18.0g/5m：并条机制成的棉条有规律的圈放在棉条筒内，供下道工序使用；
21.所述并条采用全伺服自调匀整系统；
22.所述并条工序的工艺参数：所述头并的干定量为16.8g/5m、并和数为7、后区牵伸倍数1.7、总牵伸倍数8.1、出条速度220m/min、罗拉中心距47
×
51mm；所述二并的干定量为15.9g/5m、并和数为8、后区牵伸倍数1.3、总牵伸倍数8.4、出条速度220m/min、罗拉中心距47
×
51mm。
23.进一步的，所述粗纱工序采用“轻定量、中档加压、较小的后区牵伸、低速度”的工艺原则；粗纱定量为4.0g/10m；在细纱不出“硬头”的前提下，增大粗纱捻系数在75-85，锭速在700r/min。
24.所述粗砂工序的工艺参数：干定量为3.5g/10m，总牵伸倍数为9，后区牵伸倍数为1.3，锭速700r/min，捻系数为78，罗拉中心距53
×
64mm，隔距块5.5mm。
25.进一步的，所述细纱工序包括：
26.1)在普通环锭细纱机上，重新排列细纱机的粗纱吊顶架，使粗纱架数量增加一倍，由2排改成4排；
27.2)在后罗拉后面加装粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分开喂入，并利于测量粗纱间距；
28.3)在后罗拉与中罗拉之间加装双槽集合器，以控制被牵伸的须条间距；
29.4)停用粗纱横动装置，加装长丝导入装置，并装入一系列控制包
30.芯纱偏芯的导丝轮和粗纱定位装置以控制包芯不良；
31.5)定期监测皮圈皮辊的磨损，定期对包芯装置清洁并处理勾缠；
32.其中，所述细砂工序的工艺参数：号数为20.0g/1000m，总牵伸倍数为62，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度970tpm，罗拉中心距43
×
56mm，隔距块规格3.5mm。
33.进一步的，在络筒工序中切除影响布面风格的疵点；
34.所述自络筒工序工艺参数：络筒速度1300m/min；电子清纱器设定形式为uster，粗节180％
×
2.0cm，长细节35％
×
30cm，长粗节40％
×
40cm。
35.进一步的，所述并线、倍捻、摇绞工序：并线倍捻把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，；单纱合股倍捻，要严格控制“小辫子”纱；选配好张力片，尤其对于粗细不同、风格不同的纱线，根据经验选配好张力片调节，选择合适的双并速度，减少分叉。摇绞按照工艺规定的长度摇成绞线。
36.本发明的优点和有益效果在于：
37.本发明所述纱线结合了赛络纺和包芯纱的特点，具有股线结构，由涤纶长丝和预混外包纤维粗纱相互牵伸、包缠而成。纱线具有良好的可纺性和较好的强度。与传统包芯纱
相比能具有较小的cv，减少粗细节、毛粒，增加单纱强力和伸长率，减少毛羽和拥有更光洁的外观，以及较好的耐磨性能。纱线结构更紧密，与普通包芯纱相比，赛络包芯明显粗节细节减少。
具体实施方式
38.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
39.(一)实施例
40.一种赛络纺包芯纱线制备工艺，包括如下工艺步骤：人工混棉
→
打包
→
排包
→
清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
自动络筒
→
并线
→
倍捻
→
摇绞
→
打包入库。
41.其中，所述人工混棉包括如下工艺步骤：将1吨兰精环保b0316批、b0317批、b0314批依次按照85％、10％、5％的比例分散均匀地排入圆抓，每100kg打包，再将10包料，按点入清钢联圆抓，进入下个流程。
42.所述清花工序包括开松与除杂，开松遵循“精细抓取、渐进开松、均匀混合、早落少碎”的原则；抓棉机控制在30mg/块，棉卷定量控制在430g/m。
43.具体工艺参数如下表：
[0044][0045]
所述梳棉工序包括：
[0046]
1)分梳，在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态；
[0047]
2)除杂，在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质瑕疵点；
[0048]
3)均匀混合，使纤维在单纤维状态下充分混合并分布均匀；
[0049]
4)制成一定规格和质量的条子均匀规律地圈放在棉条筒中，生条重量控制在22g/5m。
[0050]
所述梳棉在工艺上要求做到“薄喂、柔和开松、多梳、少打、少落”，少伤纤维，梳理转移适度；
[0051]
具体工艺参数如下表：
[0052][0053][0054]
即，所述梳棉工序的工艺参数：生条定量22g/5m，牵伸倍数91.8，锡林转速335r/min，刺辊转速738r/min，道夫转速20r/min，盖板速度84mm/min，锡林—盖板五点隔距为0.20、0.18、0.16、0.16、0.18mm，刺辊—锡林隔距0.18mm，锡林—道夫隔距0.13mm，除尘刀位置高于机框平面3mm，角度90度，与刺辊距离0.38mm。
[0055]
所述并条工序包括：
[0056]
1)并合，头并采用7根并合，末并采用8根并合；
[0057]
2)牵伸，罗拉中心距控制在47m
×
51m；
[0058]
3)混合，用反复并合目的是实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量，防止染色后产生色差；
[0059]
4)制成熟条控制定量在18.0g/5m：并条机制成的棉条有规律的圈放在棉条筒内，供下道工序使用；
[0060]
所述并条采用全伺服自调匀整系统；
[0061]
具体工艺参数如下：
[0062][0063]
即，所述并条工序的工艺参数：所述头并的干定量为16.8g/5m、并和数为7、后区牵伸倍数1.7、总牵伸倍数8.1、出条速度220m/min、罗拉中心距47
×
51mm；所述二并的干定量为15.9g/5m、并和数为8、后区牵伸倍数1.3、总牵伸倍数8.4、出条速度220m/min、罗拉中心距47
×
51mm。
[0064]
所述粗纱工序采用“轻定量、中档加压、较小的后区牵伸、低速度”的工艺原则；粗纱定量为4.0g/10m；在细纱不出“硬头”的前提下，增大粗纱捻系数在78，锭速在700r/min。
[0065]
具体工艺参数如下表：
[0066][0067]
即，所述粗砂工序的工艺参数：干定量为3.5g/10m，总牵伸倍数为9，后区牵伸倍数为1.3，锭速700r/min，捻系数为78，罗拉中心距53
×
64mm，隔距块5.5mm。
[0068]
所述细纱工序包括：
[0069]
1)在普通环锭细纱机上，重新排列细纱机的粗纱吊顶架，使粗纱架数量增加一倍，由2排改成4排；
[0070]
2)在后罗拉后面加装粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分开喂入，并利于测量粗纱间距；
[0071]
3)在后罗拉与中罗拉之间加装双槽集合器，以控制被牵伸的须条间距；
[0072]
4)停用粗纱横动装置，加装长丝导入装置，并装入一系列控制包
[0073]
芯纱偏芯的导丝轮和粗纱定位装置以控制包芯不良；
[0074]
5)定期监测皮圈皮辊的磨损，定期对包芯装置清洁并处理勾缠；
[0075]
具体工艺参数见下表：
[0076][0077]
所述自络筒工序工艺中，在络筒工序中切除影响布面风格的疵点；
[0078]
所述自络筒工序工艺参数：络筒速度1300m/min；电子清纱器设定形式为uster，粗节180％
×
2.0cm，长细节35％
×
30cm，长粗节40％
×
40cm。
[0079]
具体工艺参数如下：
[0080][0081]
所述并线、倍捻、摇绞工序：并线倍捻把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，；单纱合股倍捻，要严格控制“小辫子”纱；选配好张力片，尤其对于粗细不同、风格不同的纱线，根据经验选配好张力片调节，选择合适的双并速度，减少分叉。摇绞按照工艺规定的长度摇成绞线。
[0082]
具体工艺参数如下：
[0083]
并线车速(m/min)倍捻捻度(t/m)摇绞(框长m
×
绞重g)4506562.2
×
500
[0084]
(二)性能参数
[0085]
通过本发明所述工艺制备的包芯纱的物理指标如下：
[0086][0087][0088]
本发明所述纱线结合了赛络纺和包芯纱的特点，具有股线结构，由涤纶长丝和预混外包纤维粗纱相互牵伸、包缠而成。纱线具有良好的可纺性和较好的强度。与传统包芯纱相比能具有较小的cv，减少粗细节、毛粒，增加单纱强力和伸长率，减少毛羽和拥有更光洁的外观，以及较好的耐磨性能。纱线结构更紧密，与普通包芯纱相比，赛络包芯明显粗节细节减少。
[0089]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：人工混棉
→
打包
→
排包
→
清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
自动络筒
→
并线
→
倍捻
→
摇绞
→
打包入库；所述人工混棉包括如下工艺步骤：将各批号的环保粘胶按配比，分散均匀地排入圆抓，每100kg打包，再将10包料，按点入清钢联圆抓，进入下个流程。2.根据权利要求1所述的一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，各批号的环保粘胶包括兰精环保b0316批、b0317批及b0314批，且按重量百分比，兰精环保b0316批、b0317批及b0314批分别为80-90％、5-15％及2-8％。3.根据权利要求1所述的一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，所述清花工序包括开松与除杂；所述抓棉机控制在30mg/块，棉卷定量控制在430g/m。4.根据权利要求1所述的一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，所述梳棉工序包括：1)分梳，对喂入棉层进行分梳，使束纤维分离成单纤维状态；2)除杂，在纤维充分分离的基础上，清除残留的杂质瑕疵点；3)均匀混合，使纤维在单纤维状态下充分混合并分布均匀；4)制成一定规格和质量的条子均匀规律地圈放在棉条筒中，生条重量控制在22g/5m；所述锡林速度控制在300-350r/min，刺辊速度控制在650-750r/min。5.根据权利要求4所述的一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，所述梳棉工序的工艺参数：生条定量22g/5m，牵伸倍数91.8，锡林转速335r/min，刺辊转速738r/min，道夫转速20r/min，盖板速度84mm/min，锡林—盖板五点隔距为0.20、0.18、0.16、0.16、0.18mm，刺辊—锡林隔距0.18mm，锡林—道夫隔距0.13mm，除尘刀位置高于机框平面3mm，角度90度，与刺辊距离0.38mm。6.根据权利要求1所述的一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，所述并条工序包括：1)并合，头并采用6根或者7根并合，末并采用8根并合；2)牵伸，罗拉中心距控制在47m
×
51m；3)混合，用反复并合目的是实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量，防止染色后产生色差；4)制成熟条控制定量在18.0g/5m：并条机制成的棉条有规律的圈放在棉条筒内，供下道工序使用。7.根据权利要求1所述的一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，所述粗纱工序中，粗纱定量为3.0-4.5g/10m；在细纱不出“硬头”的前提下，增大粗纱捻系数在75-85，锭速在650-750r/min。8.根据权利要求1所述的一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，所述细纱工序包括：1)在普通环锭细纱机上，重新排列细纱机的粗纱吊顶架，使粗纱架数量增加一倍，由2排改成4排；2)在后罗拉后面加装粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分开喂入；3)在后罗拉与中罗拉之间加装双槽集合器；4)停用粗纱横动装置，加装长丝导入装置，并装入控制包芯纱偏芯的导丝轮和粗纱定
位装置以控制包芯不良；5)定期监测皮圈皮辊的磨损，定期对包芯装置清洁并处理勾缠；其中，所述细砂工序的工艺参数：号数为20.0g/1000m，总牵伸倍数为62，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度970tpm，罗拉中心距43
×
56mm，隔距块规格3.5mm。9.根据权利要求1所述的一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，所述自络筒工序工艺参数：络筒速度1300m/min；电子清纱器设定形式为uster，粗节180％
×
2.0cm，长细节35％
×
30cm，长粗节40％
×
40cm。10.根据权利要求1所述的一种赛络纺包芯纱线制备工艺，其特征在于，所述并线、倍捻、摇绞工序：并线倍捻把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，单纱合股倍捻，要严格控制“小辫子”纱。

技术总结
本发明公开了一种赛络纺包芯纱线制备工艺，包括如下工艺步骤：人工混棉


技术研发人员：王佳 陈红霞 包秋梅 殷飞 徐军卫 周红玉 黄秋芳
受保护的技术使用者：江阴市茂达棉纺厂有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/14