一种拌合站料仓装配式立柱结构，基座及隔墙装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种拌合站料仓装配式立柱结构，基座及隔墙装置。


背景技术：

2.铁路、公路工程通常自建混凝土拌合站，拌合站料仓结构主要包括、钢结构厂棚、物料隔墙及基础结构。
3.参见图1，其为现有的钢结构厂棚立柱基础做法，即将立柱1穿过隔墙2，埋入基础3中，但这种形式结构主要存在以下不足：
4.(1)立柱1埋入隔墙2中部分与混凝土隔墙浇筑成一体，埋入墙中钢管无法周转；
5.(2)隔墙2以上部分立柱钢管拆除需切割，长度不满足通常厂棚结构高度要求，若要周转只能焊接接长后使用，周转率低、受力情况差。
6.因此，现有钢结构厂棚立柱结构由于存在上述技术而导致钢结构厂棚立柱可靠性不高，由此可见，如何提高钢结构厂棚立柱结构的可靠性为本领域需解决的问题。


技术实现要素：

7.针对于现有钢结构厂棚立柱结构存在可靠性不高的技术问题，本方案的目的在于提供一种拌合站料仓装配式立柱结构，基座及隔墙装置，其能够将立柱结构进行拆卸周转，解决了现有因无法周转而受力情况差的技术问题，很好地克服了现有技术所存在的问题。
8.为了达到上述目的，本发明提供的一种拌合站料仓的隔墙装置，包括基础结构以及第一隔墙，第二隔墙；所述第一隔墙和第二隔墙相对设置于基础结构上，所述第一隔墙与第二隔墙之间形成安装区域。
9.进一步地，所述第一隔墙，第二隔墙相对面上分别设有若干槽口。
10.为了达到上述目的，本发明提供的一种基座，其设置于上述隔墙装置的安装区域内，其特征在于，包括若干墙体板，第一加劲板，立柱连接组件以及基础连接件；所述若干墙体板之间通过设置模块化组件连接形成一体式的矩形立柱结构；所述立柱连接组件通过第一加劲板设置于矩形立柱结构内，并通过基础连接件与基础结构进行连接。
11.进一步地，所述矩形立柱结构两侧设有安装面，所述安装面安插于槽口内，并沿着槽口轴向移动，将所述矩形立柱结构安插于隔墙装置中。
12.进一步地，所述基础连接件包括若干第二连接板，若干第二加劲板以及若干锚固螺栓，所述若干第二连接板通过加劲板分别设置于矩形立柱结构中相对的墙体板上；所述若干锚固螺栓穿过第二连接板与基础结构进行连接。
13.进一步地，所述立柱连接组件包括若干第一加劲板，立柱套筒；所述第一加劲板沿着立柱套筒的的圆周面上均布；所述第一加劲板的一端与立柱套筒配合模块化连接组件进行模块化连接，另一端与矩形立柱结构的墙体板配合模块化连接组件进行模块化连接。
14.进一步地，所述立柱套筒上配合设有第一连接板，所述第一连接板上设有若干用
于第一加劲板安插的安插槽。
15.为了达到上述目的，本发明提供的一种立柱结构，所述立柱结构安置于权利要求3～7所述基座的立柱套筒中，其特征在于，所述立柱结构包括立柱以及第三连接板；所述立柱安置于立柱套筒中，所述第三连接板套设于立柱上并与立柱形成一体式结构。
16.进一步地，所述第三连接板上分布有若干第三加劲板，所述第三加劲板沿第三连接板的圆周面设置并与立柱进行连接。
17.进一步地，所述立柱安置于立柱套筒内后，所述第三连接板与第一连接板对应连接。
18.本发明提供的拌合站料仓装配式立柱结构，基座及隔墙装置，其通过将立柱结构，基座及隔墙装置分别进行模块化连接，能够将各部件可拆卸周转，满足受力情况。
附图说明
19.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
20.图1为现有拌合站料仓整体的装配示意图；
21.图2为本方案中拌合站料仓整体的装配示意图；
22.图3为本方案中拌合站料仓中隔墙装置的整体结构示意图；
23.图4为本方案中拌合站料仓中基座的整体结构示意图；
24.图5为本方案中拌合站料仓中基座的整体连接结构平面图；
25.图6为本方案中拌合站料仓基座中矩形立柱结构的连接结构示意图；
26.图7为本模块化连接组件中圆形端头板件在矩形立柱结构上的结构示意图；
27.图8为本模块化连接组件中槽口在矩形立柱结构上的结构示意图；
28.图9为本方案中拌合站料仓中立柱连接组件的结构示意图；
29.图10为本方案中拌合站料仓中立柱连接组件的连接结构示意图；
30.图11为本模块化连接组件中圆形端头板件在立柱连接组件的结构示意图；
31.图12为本模块化连接组件中槽口在立柱连接组件的结构示意图；
32.图13为本方案中拌合站料仓中立柱连接组件的局部结构示意图；
33.图14为本方案中拌合站料仓中基础连接组件的结构示意图；
34.图15为本方案中拌合站料仓中立柱结构的示意图；
35.图16为本方案中拌合站料仓中矩形立柱结构的装配示意图；
36.图17为本方案中拌合站料仓中立柱套筒的装配示意图。
37.以下为附图中的部件标注说明：
38.1.立柱2.隔墙3.基础
39.100.隔墙装置110.基础结构120.第一隔墙130.第二隔墙140.槽口150.第一螺栓孔
40.200.基座210.矩形立柱结构211.第一墙体板212.第二墙体板213.第三墙体板214.第四墙体板220.第一加劲板230.模块化连接组件231.圆形端头板件232.槽口240.安装板250.立柱连接组件252.立柱套筒253.第一连接板254.第二螺栓孔260.基础连接组件261.第二连接板262.第二加劲板263.锚固螺栓270.螺栓
41.300.立柱结构310.立柱320.立柱连接件321.第三连接板322.第三加劲板323.第
四螺栓孔。
具体实施方式
42.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
43.针对于现有钢结构厂棚立柱结构存在可靠性不高的技术问题，本方案的目的在于提供一种拌合站料仓装配式立柱、基座以及隔墙装置，参见图2，其通过将基座插入隔墙装置中预留的槽口中，然后再将立柱结构与隔墙装置进行装配式连接形成一体式结构，本方案能够将立柱与隔墙装置拆卸进行周转，大大提高了钢结构厂棚立柱结构的可靠性。
44.实施例1：
45.本实施例提供了一种拌合站料仓的隔墙装置100，参见图3，隔墙装置100包括基础结构110以及第一隔墙120，第二隔墙130，第一隔墙120和第二隔墙130相对设置于基础结构110上。
46.进一步地，基础结构110是优选通过混凝土浇筑形成矩形实心块体，放置于本装置的最底端，成为本装置的地基，能够保证本装置的稳定性。
47.基础结构110的上端面的中部预设有第一螺栓孔150。
48.这里基础结构110的构成本方案不做限定，具体的可根据实际情况而定。
49.进一步地，第一隔墙120和第二隔墙结构130相同，第一隔墙120或第二隔墙130是优选通过混凝土浇筑而成，其位于第一螺栓孔150的两侧并设置于基础结构110上。
50.第一隔墙120和第二隔墙130在基础结构110上相对设置，第一隔墙120与第二隔墙130中间形成隔墙的安装空间。
51.第一隔墙120与第二隔墙130的第一侧壁，第二侧壁以及中间面上,设有三个槽口140，分别为第一槽口，第二槽口以及第三槽口。
52.其中，第一槽口设置于第一隔墙120或第二隔墙130的第一侧壁上，第二槽口设置于第一隔墙120或第二隔墙130的第二侧壁上，第三槽口设置于第一隔墙120或第二隔墙130的中间面上。
53.这里第一隔墙120与第二隔墙130的结构构成本方案不做限定，具体的可根据实际情况而定。
54.实施例2：
55.本实施例提供了一种基座，其安装于实施例1中所述的隔墙装置100的安装空间内，并通过螺栓与隔墙装置100的基础结构110进行连接。
56.参见图4，基座200包括矩形立柱结构210，第一加劲板220，立柱连接组件250以及基础连接件260。
57.矩形立柱结构210包括第一墙体板211，第二墙体板212，第三墙体板213以及第四墙体板214，参见图5-图6，第一墙体板211，第二墙体板212，第三墙体板213以及第四墙体板214相互通过模块化组件230进行t型连接并配合构成一体式的矩形立柱结构210。
58.这里模块化组件230的构成本方案不做限定，作为举例，模块化组件230可包括圆形端头板件231以及槽口232。
59.其中，参见图7，圆形端头板件231分别设置于第一墙体板211和第二墙体板212的
两侧连接端，参见图8，在第三墙体板213与第四墙体板214上对应设有圆形端头板件231形状的槽口232，可将圆形端头板件231卡入槽口232的端口，并沿着槽口232向下移动，实现第一墙体板211，第二墙体板212与第三墙体板213和第四墙体板214的毂式连接。
60.这里需要说明的是，圆形端头板件231优选扩大的圆形端头的尺寸，来保证连接卡扣的牢固。
61.本方案中四个墙体板之间的模块化连接结构不限定于采用上述的毂式连接，具体的可根据实际情况而定。
62.本方案通过将四个墙体板进行模块化连接，便于后期的拆卸周转。
63.进一步地，第一墙体板211与第二墙体板212的宽度长于第三墙体板213与第四墙体板214的长度，第一墙体板211和第二墙体板212与第三墙体板213和第四墙体板214连接后，相对于第三墙体板213与第四墙体板214留有延伸段。
64.同时，在第三墙体板213与第四墙体板214的侧壁上分别通过模块化连接组件230设有安装板240，此安装板240分别位于第一墙体板211和第二墙体板212的延伸段之间并设置于第三墙体板213与第四墙体板214上。
65.此安装板240的宽度与第一墙体板211和第二墙体板212上的延伸段宽度一致，并与延伸段构成了本矩形立柱结构210的三个连接面，其分别可对应隔墙装置上的三个槽口140，能够将本矩形立柱结构210的三个连接面对应隔墙装置上的三个槽口140，三个连接面可对应安插于三个槽口140内，并沿着槽口140向下移动，直至将本矩形立柱结构210贴合安置于隔墙装置100的安装空间内，形成矩形立柱结构210与隔墙装置100之间的装配式连接。
66.这里安装板240与第三墙体板213和第四墙体板214之间的模块化连接也可采用上述毂式连接，在第三墙体板213与第四墙体板214上设置圆形端头板件231，安装板240上对应设有槽口232，圆形端头板件231与槽口232对应连接，将安装板240可拆卸地设置于第三墙体板213与第四墙体板214上，具体的结构这里就不加以详细赘述。
67.这里安装板240与第三墙体板213和第四墙体板214之间的模块化连接不限定于采用毂式连接，具体的可根据实际情况而定。
68.进一步地，矩形立柱结构210的高度与第一隔墙120和第二隔墙130的高度一致，使得此矩形结构210内嵌于隔墙装置100的安装空间内时能够与第一隔墙120和第二隔墙130齐平，便于上部设施的安装。
69.矩形立柱结构210内部为空腔体，其用于安装立柱连接组件250，立柱连接组件250的整体结构安置于矩形立柱结构210的空腔体内。
70.参见图9，立柱连接组件250包括立柱套筒252，第一连接板253。
71.第一连接板252设置于立柱套筒252上端并与立柱套筒252进行连接。
72.第一连接板252上设有若干安插槽，用于安插第一加劲板220，若干第一加劲板220沿着立柱套筒252的的圆周面上均布。
73.若干第一加劲板220的一端穿过第一连接板253上对应的安插槽并与立柱套筒252进行模块化连接，另一端与对应的四个墙体板进行模块化连接，通过若干第一加劲板220将立柱套筒252与四个墙体板进行连接，稳固的设置于矩形立柱结构210内部。
74.参见图10，这里第一加劲板220与立柱套筒252和四个墙体板之间的模块化连接也可采用上述毂式连接，参见图11，通过在立柱套筒252以及四个墙体板上对应设置圆形端头
板件232，参见图12，若干内加劲板220的两端对应设有槽口232，圆形端头板件231与槽口232对应连接，将第一加劲板220可拆卸地与立柱套筒252和四个墙体板连接。
75.这里第一加劲板220与立柱套筒252和四个墙体板之间的模块化连接不限定于采用毂式连接，具体的可根据实际情况而定。
76.进一步地，参见图13，第一连接板253上还均布有若干第二螺栓孔254，可用于将若干螺栓安插于第二螺栓孔254内，并贯穿矩形立柱结构210与隔墙装置中的基础结构110上的第一螺栓孔150进行配合连接。
77.为保证基座200与隔墙装置100连接的稳定性，在基座200底部还设有基础连接组件260，参见图14，基础连接组件260对称设置于第一墙体板211和第二墙体板上212。
78.基础连接组件260包括若干第二连接板261，若干第二加劲板262以及若干锚固螺栓263。
79.其中，若干第二连接板261两侧分别通过第二加劲板262与第一墙体板211或第二墙体板212进行稳定连接。
80.同时每个第二连接板261上开设有第三螺栓孔，并配合锚固螺栓263穿过第三螺栓孔与隔墙装置中的基础结构110上的第一螺栓孔150进行对应连接，进而将本基座200与隔墙装置100进行稳固的连接。
81.实施例3：
82.本实施例提供了一种立柱结构，其安装于实施例2中所述的基座中的立柱套筒252内部，并通过螺栓270与基座100进行连接。
83.参见图15，立柱结构300包括立柱310以及立柱连接件320，其中，立柱连接件320设置于立柱310上，通过立柱连接件320将立柱310与基座100进行连接。
84.立柱连接件320包括第三连接板321以及若干第三加劲板322。
85.第三连接板321套设于立柱310上并与立柱310通过焊接形成一体式结构，若干第三加劲板322沿第三连接板321的圆周面设置并与立柱310进行连接，通过第三加劲板322实现第三连接板321与立柱310的稳固连接。
86.同时，第三连接板321上对应设有若干第四螺栓孔323，第四螺栓孔323与第一连接板上的第二螺栓孔254对应，可通过螺栓270依次穿过第四螺栓孔323以及第二螺栓孔254，第一螺栓孔150，将立柱结构300，基座200与基础结构100进行连接。
87.本方案通过螺栓组件将立柱结构，基座与基础结构连接，能够将立柱拆卸，对其进行周转，满足受力情况。
88.实施例4：
89.本实施例提供了一种拌合站料仓的装配方法，其是由上述实施例1，实施例2和实施例3相互装配构成，具体的装配方法包括：
90.步骤1：浇筑混凝土基础结构110，并在基础结构110上预埋连接第一螺栓孔150。
91.步骤2：:在基础结构110上浇筑相对设置的两个隔墙120、130，并在隔墙装置的相对面分别设有安装槽口140，两个隔墙之间形成基座200的安装空间。
92.步骤3：参见图16，将基座200的四个墙体板进行拼装构成矩形立体结构210，然后将安装板240拼装与第三墙体板213和第四墙体板214上并与第一墙体板211和第二墙体板212的侧板形成安装面，并一体将三个安装板对应隔墙上的槽口140并沿着槽口140安置于
隔墙装置100的安装区域内，并通过锚固螺栓263将基座底部的基础连接组件260与基础结构110对应连接。
93.步骤4：参见图17，将立柱套筒252安置于矩形立柱结构210结构内部，并通过第一加劲板220与四个墙体板进行模块化连接。
94.步骤5：将立柱310安插于立柱套筒252内，通过螺栓依次穿过立柱连接板321上的螺栓孔，立柱套筒上连接板253的螺栓孔与底部基础结构上的连接孔150对应连接，使立柱结构300，基座200与隔墙装置100进行装配式牢固连接。
95.步骤6：拆除时以反向顺序逐个吊装拆出部件，周转使用。
96.由上述方案构成的拌合站料仓装配式立柱，基座，隔墙装置及装配方法，其结构所有板件间均采用承插连接，可拆卸周转，能够满足受力情况。
97.同时，其具备模块化组装，高周转利用率特点，可以大幅度减少钢结构材料浪费，节约工程成本。
98.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种拌合站料仓的隔墙装置，其特征在于，包括基础结构以及第一隔墙，第二隔墙；所述第一隔墙和第二隔墙相对设置于基础结构上，所述第一隔墙与第二隔墙之间形成安装区域。2.根据权利要求1所述的一种拌合站料仓的隔墙装置，其特征在于，第一隔墙，第二隔墙相对面上分别设有若干槽口。3.一种基座，其设置于权利要求1-2所述隔墙装置的安装区域内，其特征在于，包括若干墙体板，第一加劲板，立柱连接组件以及基础连接件；所述若干墙体板之间通过设置模块化组件连接形成一体式的矩形立柱结构；所述立柱连接组件通过第一加劲板设置于矩形立柱结构内，并通过基础连接件与基础结构进行连接。4.根据权利要求3所述的一种基座，其特征在于，所述矩形立柱结构两侧设有安装面，所述安装面安插于槽口内，并沿着槽口轴向移动，将所述矩形立柱结构安插于隔墙装置中。5.根据权利要求3所述的一种基座，其特征在于，所述基础连接件包括若干第二连接板，若干第二加劲板以及若干锚固螺栓，所述若干第二连接板通过加劲板分别设置于矩形立柱结构中相对的墙体板上；所述若干锚固螺栓穿过第二连接板与基础结构进行连接。6.根据权利要求3所述的一种基座，其特征在于，所述立柱连接组件包括若干第一加劲板，立柱套筒；所述第一加劲板沿着立柱套筒的的圆周面上均布；所述第一加劲板的一端与立柱套筒配合模块化连接组件进行模块化连接，另一端与矩形立柱结构的墙体板配合模块化连接组件进行模块化连接。7.根据权利要求6所述的一种基座，其特征在于，所述立柱套筒上配合设有第一连接板，所述第一连接板上设有若干用于第一加劲板安插的安插槽。8.一种立柱结构，所述立柱结构安置于权利要求3～7所述基座的立柱套筒中，其特征在于，所述立柱结构包括立柱以及第三连接板；所述立柱安置于立柱套筒中，所述第三连接板套设于立柱上并与立柱形成一体式结构。9.根据权利要求8所述的一种基座，其特征在于，所述第三连接板上分布有若干第三加劲板，所述第三加劲板沿第三连接板的圆周面设置并与立柱进行连接。10.根据权利要求8所述的一种基座，其特征在于，所述立柱安置于立柱套筒内后，所述第三连接板与第一连接板对应连接。

技术总结
本发明公开了一种拌合站料仓装配式立柱结构，基座及隔墙装置，所述隔墙装置包括基础结构，第一隔墙，第二隔墙；所述第一隔墙和第二隔墙相对设置于基础结构上且之间形成安装区域基座的安装区域；所述基座安插于隔墙装置的安装区域内；所述基座中间设有立柱套筒，所述立柱结构安插于基座的立柱套筒内部并通过螺栓将立柱结构，基座以及隔墙装置进行装配连接；本方案所有板件间具备模块化组装，可拆卸周转，能够满足受力情况。能够满足受力情况。能够满足受力情况。


技术研发人员：范时枭 周述美 徐世桥 曾珍 龙廷 陈晓波
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/14