一种木质纤维长丝的染色设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及木质纤维长丝的加工处理技术领域，尤其涉及一种木质纤维长丝的染色设备及其工艺。


背景技术：

2.现有木质纤维长丝的筒子纱染色技术存在以下问题：一、在将卷绕有木质纤维长丝的纱筒套于染缸中的筒管上时，为了提高染色效率，一般会在一个筒管上套上很多的纱筒，因此，筒管设置的比较高，工人往往需要站着将手抬高，将纱筒套在筒管上，工人工作强度过大，容易疲劳，导致工作效率很低；二、在将卷绕有木质纤维长丝的纱筒套于染缸中的筒管上时，由于染缸的直径较大，工人很难够到位于染缸中心区域的筒管，需要踮起脚才能够到；或是将筒管拆下，在筒管上套完纱筒之后，再将其安装回染缸中进行染色，操作繁琐，且效率低下；三、在对卷绕有木质纤维长丝的纱筒进行染色时，筒子与纤维长丝的接触部位，无法接触到染液，使得该部位的纤维长丝无法达到较好的染色效果；同时，由于纱筒上的木质纤维长丝具有一定的厚度，导致中层的纤维长丝难以染上色，即便染上色也因染色时间不足，而与外层和内层的纤维长丝有较大的色差，产品质量低。


技术实现要素：

3.为了克服现有木质纤维长丝的筒子纱染色技术，纱筒的上料操作困难、操作繁琐、效率低下，并且纱筒的染色效果差，产品存在严重的色差的缺点，本发明提供一种木质纤维长丝的染色设备。
4.技术方案如下：一种木质纤维长丝的染色设备，包括有安装盘、安装架、桶底、第一电动推杆、桶身、桶盖、螺旋导轨、倾斜组件、出液管和纱筒系统；安装盘固接有安装架；安装架固接有桶底；桶底设置有排水口；安装盘安装有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有桶身，且桶身与桶底滑动连接；桶身连接有桶盖；桶底安装有螺旋导轨，且螺旋导轨为双层螺旋结构，且整体闭合；螺旋导轨滑动连接有移动块；移动块安装有倾斜组件；倾斜组件安装有出液管；出液管设置有泵机；出液管可拆卸式连接有若干个竖向堆叠的纱筒系统。
5.可选地，倾斜组件包括有安装座、第二电动推杆、活动连接块和底盘；移动块固接有安装座；安装座安装有两个第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部活动连接有活动连接块；安装座上的两个活动连接块共同滑动连接有一个底盘；底盘中部设置有通液孔；底盘通过通液孔与出液管相连通。
6.可选地，每个纱筒系统包括有第一连接环、第一连接块、连接条、第一支撑条、连接杆、第二连接环、第二连接块、第二支撑条、第一拨动盘和第二拨动盘；出液管套接有两个上下对称分布的第一连接环；两个第一连接环相向侧各滑动连接有若干个呈环形阵列分布的第一连接块；每个第一连接块近第一连接环中心点一侧各固接有一个连接条，且连接条通过弹簧与第一连接环连接；上方和下方相对应的两个第一连接块共同固接有第一支撑条；
两个第一连接环相向侧各固接有若干个呈环形阵列分布的连接杆；上方的所有连接杆共同固接有一个第二连接环；下方的所有连接杆共同固接有另一个第二连接环；两个第二连接环相向面各滑动连接有若干个呈环形阵列分布的第二连接块，且第二连接块的滑动部通过弹簧与第二连接环的内环部连接；第二连接块与第一连接块呈交错分布；上方和下方相对应的两个第二连接块共同固接有第二支撑条；两个第二连接环相背侧各转动连接有一个第一拨动盘，且第一拨动盘外侧设置有若干个呈环形阵列分布的第一凸部，且第一凸部的数量与第一连接块的数量相对应，且第一凸部与对应的第一连接块接触连接；第一拨动盘设置有驱动电机；两个第二连接环相向侧各转动连接有一个第二拨动盘，且第二拨动盘外侧设置有若干个呈环形阵列分布的第二凸部，且第二凸部的数量与第二连接块的数量相对应，且第二凸部与对应侧的第二连接块配合；第二拨动盘设置有驱动电机。
7.可选地，第一支撑条和第二支撑条设置有出液口。
8.可选地，还包括有均匀染色组件；均匀染色组件包括有第一支管和第二支管；第一支撑条的出液口连通有第一支管，且第一支管设置有通液孔；第一支管与第一支撑条连接处设置为第一伸缩节；第二支撑条的出液口连通有第二支管，且第二支管设置有通液孔；第二支管与第二支撑条连接处设置为第二伸缩节。
9.可选地，第一支管和第二支管表面为光滑设置。
10.可选地，第一支管和第二支管表面头部为圆滑结构。
11.可选地，桶盖即可通过手动控制开合，也可为电动控制开合。
12.可选地，桶盖设置有把手。
13.一种木质纤维长丝的染色工艺，具体步骤如下：步骤一：在将纤维长丝纱筒套在出液管上之前，控制外设的绕线设备，以低密度的卷绕方式，将纤维长丝卷绕于，所有的第一支撑条共同形成的绕线圆筒上，并且绕过第一支管和第二支管，以此形成一个纤维长丝纱筒，完成染色的准备工作；步骤二：控制桶身下降，露出纤维长丝纱筒的上料区域，将桶身中心区域的出液管向外围区域移动，再将移动至外围区域的出液管倾斜，再将纱筒套于倾斜的出液管上，完成纱筒的上料操作；步骤三：控制桶身上升，向桶身中注入染液，使染液没过纱筒，再使桶盖盖住桶身，对桶身中的染液进行加热，在高温高压的状态下对纱筒进行染色工作，在此过程中，使第一支撑条和第二支撑条的扩张或收缩，让纤维长丝纱筒的染色效果提升，完成纤维长丝的染色工作。
14.有益效果是：本发明将位于桶身中心区域的出液管在螺旋导轨上从桶身的中心区域，移动至桶身的外围区域，工人仅在外部即可完成纤维长丝纱筒的上料操作，解决了现有技术中，由于染缸的直径较大，工人很难够到位于染缸中心区域的筒管，需要踮起脚才能够到；或是将筒管拆下，在筒管上套完纱筒之后，再将其安装回染缸中进行染色，操作繁琐，且效率低下的问题；同时，使出液管桶身的外围区域呈向外倾斜状，使得出液管的最高点下移，工人仅需坐着就可完成纤维长丝纱筒的上料操作，解决了现有技术中，筒管设置的比较高，工人往往需要站着将手抬高，将纱筒套在筒管上，工人工作强度过大，容易疲劳，导致工作效率很低的问题。
15.本发明在纱筒的染色过程中，第二连接块带动其对应侧的第二支撑条向外扩出，使所有的第二支撑条共同形成另一个绕线圆筒，为纤维长丝提供支撑，起到替代第一支撑
条所形成的绕线圆筒的作用；再使第一支撑条不再与纤维长丝的内壁接触，使纤维长丝原本与第一支撑条所接触的部位，能够与出液管喷出的染液接触，解决了现有染色技术中，筒子与纤维长丝的接触部位，无法接触到染液，使得该部位的纤维长丝无法达到较好的染色效果的问题。
16.同时，纤维长丝在卷绕时，绕过第一支管和第二支管，因此，第一支管和第二支管与纤维长丝的内层、中层和外层均能有接触，从出液管、第一支管和第二支管所喷出的染液，能够对纤维长丝的内层、中层和外层达到相同的染色效果，解决了现有技术中，由于纱筒上的木质纤维长丝具有一定的厚度，导致中层的纤维长丝难以染上色，即便染上色也因染色时间不足，而与外层和内层的纤维长丝有较大的色差，产品质量低的问题。
附图说明
17.图1为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的结构示意图；图2为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的结构剖视图；图3为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的桶身的结构状态图；图4为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的螺旋导轨和出液管的结构示意图；图5为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的倾斜组件的结构示意图；图6为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的倾斜组件和出液管的结构状态图；图7为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的纱筒系统的结构示意图；图8为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的纱筒系统的第一种部分结构示意图；图9为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的纱筒系统的第二种部分结构示意图；图10为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的纱筒系统的第一种爆炸图；图11为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的图10的a处放大图；图12为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的图10的b处放大图；图13为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的纱筒系统的第二种爆炸图；图14为本发明木质纤维长丝的染色设备公开的均匀染色组件的结构示意图。
18.附图中的标记：1-安装盘，2-安装架，3-桶底，4-第一电动推杆，5-桶身，6-桶盖，7-螺旋导轨，8-出液管，101-安装座，102-第二电动推杆，103-铰接块，104-底盘，201-第一连接环，202-第一连接块，2021-连接条，203-第一支撑条，204-连接杆，205-第二连接环，206-第二连接块，207-第二支撑条，208-第一拨动盘，209-第二拨动盘，211-第一支管，212-第二支管，3a-排水口，201a-连接部，208a-第一凸部，209a-第二凸部，211a-第一伸缩节，212a-第二伸缩节。
具体实施方式
19.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
20.实施例1一种木质纤维长丝的染色设备，如图1-4所示，包括有安装盘1、安装架2、桶底3、第一电动推杆4、桶身5、桶盖6、螺旋导轨7、倾斜组件、出液管8和纱筒系统；安装盘1螺栓连接
有安装架2；安装架2螺栓连接有桶底3；桶底3设置有排水口3a；安装盘1安装有若干个呈环形阵列分布的第一电动推杆4；所有的第一电动推杆4伸缩部共同固接有桶身5，且桶身5与桶底3滑动连接，通过排水口3a排出桶身5中的染液；桶身5连接有桶盖6；桶身5和桶盖6共同安装有开合器，通过开合器控制桶盖6的开合；桶底3安装有螺旋导轨7，且螺旋导轨7为双层螺旋结构，且整体闭合；螺旋导轨7滑动连接有若干个移动块；每个移动块各安装有若干个倾斜组件；每个倾斜组件各安装有一个出液管8，通过倾斜组件带动出液管8倾斜朝外，倾斜状态的出液管8，能够更方便放置纱筒；出液管8设置有泵机，通过出液管8喷出染液；每个出液管8各套接有若干个竖向堆叠的纱筒系统，通过纱筒系统提升纤维长丝的染色均匀程度，减小色差。
21.实施例2在实施例1的基础上，如图5-6所示，倾斜组件包括有安装座101、第二电动推杆102、铰接块103和底盘104；每个移动块各螺栓连接有一个安装座101；每个安装座101各安装有两个第二电动推杆102；每个第二电动推杆102伸缩部各铰接有一个铰接块103；每个安装座101上的两个铰接块103共同滑动连接有一个底盘104，通过底盘104支撑最下方的纱筒系统；底盘104中部设置有通液孔；底盘104通过通液孔与出液管8相连通。
22.本发明纤维长丝纱筒的上料操作具体如下：当需要进行限位长丝纱筒的染色工作时，控制第一电动推杆4伸缩部带动桶身5和桶盖6向下移动，使得桶身5从图1-2状态转变为图3状态，使得位于桶身5内部的出液管8能够露出，避免因桶身5的阻挡，导致位于桶身5中心区域的出液管8难以套接上纤维长丝纱筒的问题。
23.进一步地，由于桶身5整体直径较大，工人难以将纤维长丝纱筒套接于位于桶身5中心区域的出液管8上；为此，控制位于桶身5中心区域的移动块带动与其连接的安装座101、第二电动推杆102、铰接块103、底盘104和出液管8在螺旋导轨7上从桶身5的中心区域，移动至桶身5的外围区域，如图4所示，如此，工人仅在外部即可完成纤维长丝纱筒的上料操作；完成上料操作的出液管8再在螺旋导轨7上，从桶身5的外围区域移动至桶身5的中心区域，即可为下一个出液管8的上料让出空间，如此，便可快速且有序的完成所有出液管8的上料操作。
24.进一步地，由于出液管8高度较大，工人需要抬高手才能将纤维长丝纱筒套接于出液管8上，工人工作强度过高；为此，当出液管8在螺旋导轨7上移动至桶身5的外围区域时，控制靠近桶底3中心点的第二电动推杆102伸缩部带动对应侧的铰接块103向上移动，从而铰接块103带动底盘104和出液管8靠近桶底3中心点的一侧向上移动，同时，控制远离桶底3中心点的第二电动推杆102伸缩部带动对应侧的铰接块103向下移动，从而底盘104和出液管8远离桶底3中心点的一侧向下移动，使出液管8呈向外倾斜状，如图6所示，使得出液管8的最高点下移，工人仅需坐着就可完成纤维长丝纱筒的上料操作，大大降低了工人的工作强度；当该部分的出液管8完成上料操作之后，使其恢复至竖直状态，并在螺旋导轨7上向着桶身5的中心区域移动，以便下一个出液管8的倾斜和上料。
25.当完成所有纤维长丝纱筒的上料操作后，控制第一电动推杆4伸缩部带动桶身5和桶盖6向上移动，使得桶身5从图3状态转变为图1状态，使得桶身5罩住位于其内部的出液管8，以便后续的染色工作。
26.实施例3在实施例2的基础上，如图7-13所示，每个纱筒系统包括有第一连接环201、第一连接块202、连接条2021、第一支撑条203、连接杆204、第二连接环205、第二连接块206、第二支撑条207、第一拨动盘208和第二拨动盘209；出液管8套接有两个上下对称分布的第一连接环201；上方的第一连接环201上部设置有连接部201a，下方的第一连接环201设置有对应的卡槽，堆叠的纱筒系统通过连接部201a和卡槽连接；两个第一连接环201相向侧各滑动连接有若干个呈环形阵列分布的第一连接块202；每个第一连接块202近第一连接环201中心点一侧各固接有一个连接条2021，且连接条2021通过弹簧与第一连接环201连接；上方和下方相对应的两个第一连接块202共同固接有第一支撑条203，通过第一支撑条203为纤维长丝的缠绕提供支撑；两个第一连接环201相向侧各固接有若干个呈环形阵列分布的连接杆204；上方的所有连接杆204共同固接有一个第二连接环205；下方的所有连接杆204共同固接有另一个第二连接环205；两个第二连接环205相向面各滑动连接有若干个呈环形阵列分布的第二连接块206，且第二连接块206的滑动部通过弹簧与第二连接环205的内环部连接；第二连接块206与第一连接块202呈交错分布；上方和下方相对应的两个第二连接块206共同固接有第二支撑条207，通过第二支撑条207替代第一支撑条203，为纤维长丝的缠绕提供支撑；两个第二连接环205相背侧各转动连接有一个第一拨动盘208，且第一拨动盘208外侧设置有若干个呈环形阵列分布的第一凸部208a，且第一凸部208a的数量与第一连接块202的数量相对应，且第一凸部208a与对应的第一连接块202接触连接；第一拨动盘208设置有驱动电机；通过第一凸部208a与第一连接块202接触，并将第一连接块202顶住，使所有的第一支撑条203共同形成一个绕线圆筒，为纤维长丝的缠绕提供支撑；两个第二连接环205相向侧各转动连接有一个第二拨动盘209，且第二拨动盘209外侧设置有若干个呈环形阵列分布的第二凸部209a，且第二凸部209a的数量与第二连接块206的数量相对应，且第二凸部209a与对应侧的第二连接块206配合；第二拨动盘209设置有驱动电机；通过第二凸部209a与第二连接块206接触，并将第二连接块206顶住，形成另一个绕线圆筒，为纤维长丝的缠绕提供支撑；通过两个绕线圆筒的切换，交替的为纤维长丝的内部提供支撑，以此调整纤维长丝内部与支撑部件接触部位，让纤维长丝内部的各个部位均能与出液管8喷出的染液接触，达到均匀染色的目的。
27.第一支撑条203和第二支撑条207设置有若干个竖向阵列分布的出液口，通过出液口喷出染液，增大纱筒与染液的接触面积，达到较好的染色效果。
28.实施例4在实施例3的基础上，如图14所示，还包括有均匀染色组件；均匀染色组件包括有第一支管211和第二支管212；第一支撑条203的每个出液口各连通有一个第一支管211，且第一支管211设置有若干个通液孔；第一支管211与第一支撑条203连接处设置为第一伸缩节211a；第二支撑条207的每个出液口各连通有一个第二支管212，且第二支管212设置有若干个通液孔；第二支管212与第二支撑条207连接处设置为第二伸缩节212a；通过第一支管211和第二支管212为成卷纤维长丝的不同厚度处供给染液，使成卷的纤维长丝的不同厚度处均能上色。
29.第一支管211和第二支管212表面为光滑设置，减小在纤维长丝卷绕于第一支管211和第二支管212上时所产生的摩擦。
30.第一支管211和第二支管212表面头部为圆滑结构，当其与相邻的纱筒上的纤维长丝接触时，减小其对纤维长丝的刮蹭。
31.本发明纤维长丝纱筒的染色工作具体如下：在将纤维长丝纱筒套在出液管8上之前，控制驱动电机带动第一拨动盘208转动，使得第一凸部208a与第一连接块202接触，并将第一连接块202顶住，使所有的第一支撑条203向外撑开共同形成一个绕线圆筒，此时，控制外设的绕线设备，以低密度的卷绕方式，即较松的卷绕方式，将纤维长丝卷绕于该绕线圆筒上，并且绕过第一支管211和第二支管212，以此形成一个纤维长丝纱筒，以便投入桶底3和桶身5形成的染色桶中进行染色工作。
32.随后，通过外接的染液输送设备，将染液注入于桶底3和桶身5形成的染色桶中，使染液没过出液管8上套接的纤维长丝纱筒，再控制开合带动桶盖6盖住桶身5上部，随后，对桶底3和桶身5形成的染色桶内的染液进行加热和加压操作，并通过出液管8、第一支管211和第二支管212向着纤维长丝喷出染液、使得纤维长丝纱筒在高温高压状态下进行染色工作；在纱筒的染色过程中，可控制驱动电机带动第二拨动盘209转动，使得第二凸部209a与第二连接块206接触，并将第二连接块206向外顶出，从而第二连接块206带动其对应侧的第二支撑条207向外扩出，使所有的第二支撑条207共同形成另一个绕线圆筒，为纤维长丝提供支撑，起到替代第一支撑条203所形成的绕线圆筒的作用；再控制驱动电机带动第一拨动盘208转动，使得第一凸部208a不再与第一连接块202接触，第一连接块202和连接条2021受弹簧的复位作用力自然向内收缩，从而带动对应侧的第一支撑条203向内收缩，使第一支撑条203不再与纤维长丝的内壁接触，使纤维长丝原本与第一支撑条203所接触的部位，能够与出液管8喷出的染液接触，解决了现有染色技术中，筒子与纤维长丝的接触部位，无法接触到染液，使得该部位的纤维长丝无法达到较好的染色效果的问题。
33.需要注意的是，当完成染色工作之后，需要再次利用第一支撑条203进行纤维长丝的卷绕工作时，根据上述原理，使所有的第一支撑条203共同形成一个绕线圆筒即可，并控制驱动电机带动第二拨动盘209转动，使得第二凸部209a不再与第二连接块206接触，使得第二连接块206和其连接的弹簧的复位作用力自然向内收缩，恢复至初始状态，以便能够在进行染色工作时，能够与第一支撑条203进行切换；进一步地，由于纤维长丝在卷绕时，绕过第一支管211和第二支管212，因此，第一支管211和第二支管212与纤维长丝的内层、中层和外层均能有接触，从出液管8、第一支管211和第二支管212所喷出的染液，能够对纤维长丝的内层、中层和外层达到相同的染色效果，解决了现有技术中，由于纱筒上的木质纤维长丝具有一定的厚度，导致中层的纤维长丝难以染上色，即便染上色也因染色时间不足，而与外层和内层的纤维长丝有较大的色差，产品质量低的问题。
34.需要注意的是，第一伸缩节211a和第二伸缩节212a的设置，在第一支撑条203和第二支撑条207进行收缩或是扩张时，只有第一伸缩节211a和第二伸缩节212a会跟随第一支撑条203和第二支撑条207移动，而第一支管211和第二支管212并不会因第一支撑条203和第二支撑条207的移动而移动，保证了纤维长丝卷绕的稳固，不会因第一支撑条203和第二支撑条207的移动而出现纱筒崩散的问题。
35.进一步地，当将纤维长丝缠绕于第一支管211和第二支管212上时，可使纤维长丝的缠绕厚度低于第一支管211和第二支管212的长度，使得纤维长丝被限位于竖向的每两个相邻的第一支管211和第二支管212之间，以此，将纤维长丝进行支撑和限位，使其在上料或染色过程中，不会出现因松动，或是因没有竖向的支撑点而脱落，影响上料或染色工作的问题。
36.需要注意的是，在进行染色操作时，可控制螺旋导轨7上的移动块带动其连接的出液管8在螺旋导轨7上移动，使得相邻的两个出液管8上套接的纤维长丝纱筒能够利用第一支管211、第二支管212相互挤压，从而将纤维长丝纱筒缝隙中的气泡挤出，使得染液能够进行至该缝隙中，使纤维长丝纱筒的染色效果更佳。
37.桶盖6即可通过开合器手动控制开合，节省电力，也可为电动控制开合，节省劳动力。
38.桶盖6设置有把手，当手动控制桶盖6开合时，可通过把手辅助开合，节省工人体力。
39.一种木质纤维长丝的染色工艺，具体步骤如下：步骤一：在将纤维长丝纱筒套在出液管8上之前，控制外设的绕线设备，以低密度的卷绕方式，将纤维长丝卷绕于，所有的第一支撑条203共同形成的绕线圆筒上，并且绕过第一支管211和第二支管212，以此形成一个纤维长丝纱筒，完成染色的准备工作；步骤二：控制桶身5下降，露出纤维长丝纱筒的上料区域，将桶身5中心区域的出液管8向外围区域移动，再将移动至外围区域的出液管8倾斜，再将纱筒套于倾斜的出液管8上，完成纱筒的上料操作；步骤三：控制桶身5上升，向桶身5中注入染液，使染液没过纱筒，再使桶盖6盖住桶身5，对桶身5中的染液进行加热，在高温高压的状态下对纱筒进行染色工作，在此过程中，使第一支撑条203和第二支撑条207的扩张或收缩，让纤维长丝纱筒的染色效果提升，完成纤维长丝的染色工作。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种木质纤维长丝的染色设备，包括有安装盘（1）、安装架（2）、桶底（3）、第一电动推杆（4）、桶身（5）和桶盖（6）；安装盘（1）固接有安装架（2）；安装架（2）固接有桶底（3）；桶底（3）设置有排水口（3a）；安装盘（1）安装有第一电动推杆（4）；第一电动推杆（4）伸缩部固接有桶身（5），且桶身（5）与桶底（3）滑动连接；桶身（5）连接有桶盖（6）；其特征在于，还包括有螺旋导轨（7）、倾斜组件、出液管（8）和纱筒系统；桶底（3）安装有螺旋导轨（7），且螺旋导轨（7）为双层螺旋结构，且整体闭合；螺旋导轨（7）滑动连接有移动块；移动块安装有倾斜组件；倾斜组件安装有出液管（8）；出液管（8）设置有泵机；出液管（8）可拆卸式连接有若干个竖向堆叠的纱筒系统。2.根据权利要求1所述的一种木质纤维长丝的染色设备，其特征在于，倾斜组件包括有安装座（101）、第二电动推杆（102）、活动连接块和底盘（104）；移动块固接有安装座（101）；安装座（101）安装有两个第二电动推杆（102）；第二电动推杆（102）伸缩部活动连接有活动连接块；安装座（101）上的两个活动连接块共同滑动连接有一个底盘（104）；底盘（104）中部设置有通液孔；底盘（104）通过通液孔与出液管（8）相连通。3.根据权利要求2所述的一种木质纤维长丝的染色设备，其特征在于，每个纱筒系统包括有第一连接环（201）、第一连接块（202）、连接条（2021）、第一支撑条（203）、连接杆（204）、第二连接环（205）、第二连接块（206）、第二支撑条（207）、第一拨动盘（208）和第二拨动盘（209）；出液管（8）套接有两个上下对称分布的第一连接环（201）；两个第一连接环（201）相向侧各滑动连接有若干个呈环形阵列分布的第一连接块（202）；每个第一连接块（202）近第一连接环（201）中心点一侧各固接有一个连接条（2021），且连接条（2021）通过弹簧与第一连接环（201）连接；上方和下方相对应的两个第一连接块（202）共同固接有第一支撑条（203）；两个第一连接环（201）相向侧各固接有若干个呈环形阵列分布的连接杆（204）；上方的所有连接杆（204）共同固接有一个第二连接环（205）；下方的所有连接杆（204）共同固接有另一个第二连接环（205）；两个第二连接环（205）相向面各滑动连接有若干个呈环形阵列分布的第二连接块（206），且第二连接块（206）的滑动部通过弹簧与第二连接环（205）的内环部连接；第二连接块（206）与第一连接块（202）呈交错分布；上方和下方相对应的两个第二连接块（206）共同固接有第二支撑条（207）；两个第二连接环（205）相背侧各转动连接有一个第一拨动盘（208），且第一拨动盘（208）外侧设置有若干个呈环形阵列分布的第一凸部（208a），且第一凸部（208a）的数量与第一连接块（202）的数量相对应，且第一凸部（208a）与对应的第一连接块（202）接触连接；第一拨动盘（208）设置有驱动电机；两个第二连接环（205）相向侧各转动连接有一个第二拨动盘（209），且第二拨动盘（209）外侧设置有若干个呈环形阵列分布的第二凸部（209a），且第二凸部（209a）的数量与第二连接块（206）的数量相对应，且第二凸部（209a）与对应侧的第二连接块（206）配合；第二拨动盘（209）设置有驱动电机。4.根据权利要求3所述的一种木质纤维长丝的染色设备，其特征在于，第一支撑条（203）和第二支撑条（207）设置有出液口。5.根据权利要求4所述的一种木质纤维长丝的染色设备，其特征在于，还包括有均匀染色组件；均匀染色组件包括有第一支管（211）和第二支管（212）；第一支撑条（203）的出液口连通有第一支管（211），且第一支管（211）设置有通液孔；第一支管（211）与第一支撑条（203）连接处设置为第一伸缩节（211a）；第二支撑条（207）的出液口连通有第二支管（212），
且第二支管（212）设置有通液孔；第二支管（212）与第二支撑条（207）连接处设置为第二伸缩节（212a）。6.根据权利要求5所述的一种木质纤维长丝的染色设备，其特征在于，第一支管（211）和第二支管（212）表面为光滑设置。7.根据权利要求5所述的一种木质纤维长丝的染色设备，其特征在于，第一支管（211）和第二支管（212）表面头部为圆滑结构。8.根据权利要求1所述的一种木质纤维长丝的染色设备，其特征在于，桶盖（6）即可通过手动控制开合，也可为电动控制开合。9.根据权利要求1所述的一种木质纤维长丝的染色设备，其特征在于，桶盖（6）设置有把手。10.一种木质纤维长丝的染色工艺，根据权利要求5-9任一项所述的一种木质纤维长丝的染色设备，其特征在于，具体步骤如下：步骤一：在将纤维长丝纱筒套在出液管（8）上之前，控制外设的绕线设备，以低密度的卷绕方式，将纤维长丝卷绕于，所有的第一支撑条（203）共同形成的绕线圆筒上，并且绕过第一支管（211）和第二支管（212），以此形成一个纤维长丝纱筒，完成染色的准备工作；步骤二：控制桶身（5）下降，露出纤维长丝纱筒的上料区域，将桶身（5）中心区域的出液管（8）向外围区域移动，再将移动至外围区域的出液管（8）倾斜，再将纱筒套于倾斜的出液管（8）上，完成纱筒的上料操作；步骤三：控制桶身（5）上升，向桶身（5）中注入染液，使染液没过纱筒，再使桶盖（6）盖住桶身（5），对桶身（5）中的染液进行加热，在高温高压的状态下对纱筒进行染色工作，在此过程中，使第一支撑条（203）和第二支撑条（207）的扩张或收缩，让纤维长丝纱筒的染色效果提升，完成纤维长丝的染色工作。

技术总结
本发明涉及木质纤维长丝的加工处理技术领域，尤其涉及一种木质纤维长丝的染色设备及其工艺。现有染色技术，纱筒的上料困难，操作繁琐。技术方案：一种木质纤维长丝的染色设备，包括有安装盘、安装架、桶底、第一电动推杆、桶身、桶盖和螺旋导轨等；安装盘固接有安装架；安装架固接有桶底；桶底设置有排水口；安装盘安装有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有桶身，且桶身与桶底滑动连接；桶身转动连接有桶盖；桶底安装有螺旋导轨。本发明将位于桶身中心区域的出液管在螺旋导轨上从桶身的中心区域，移动至桶身的外围区域，工人仅在外部即可完成纤维长丝纱筒的上料操作，解决了现有技术中，纱筒的上料困难，操作繁琐的问题。操作繁琐的问题。操作繁琐的问题。


技术研发人员：褚艺郎 褚剑斌 唐义伟
受保护的技术使用者：玉林市益晟纺织科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/14