泡沫镍负载掺杂CeO2的镍磷复合制氢电极及其制备与应用的制作方法

泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极及其制备与应用
技术领域
1.本发明涉及材料科学技术领域以及电催化制氢技术领域，特别涉及泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极及其制备与应用。


背景技术：

2.氢能源因其清洁、高效等特点在近些年发展迅速。制造氢能源的方法多数来源于电解水，电解材料的性能极大程度上影响了电解水的能力，因此电催化材料的研究和改进具有十分现实的意义。
3.电解水制氢，利用不可存储的可再生资源，例如太阳能、风能、潮汐能等，利用其发电，催化水解离，析出氢气，不仅获得的产品清洁、纯度高，还可以将电能间接储存为化学能待利用，实现了资源可持续利用，对解决能源和环境问题具有重要意义。目前电解水性能最好的催化剂依然是贵金属催化剂，如铂、钌、铱等，如以铂为析氢反应电极，铱为析氧电极，至少需要施加1.5v的槽压才能达到10ma/cm2的电流密度。然而贵金属储量少、价格贵，无法满足大规模氢气生产的现实需求，因此，如何进一步提高现有非贵金属催化剂的催化性能或开发廉价高效的新型催化剂成为研究重点。研究学者通过对非贵金属催化剂进行合金化、表面修饰或杂化措施来改变催化剂表面化学组成和电子结构，形成一系列优异的电解水制氢催化剂。
4.在非贵金属基阴极催化材料中，镍磷合金和以磷化镍为代表的过渡金属磷化物由于价廉易得而作为析氢材料受到广泛关注。金属磷化物不仅具有成本优势，而且在析氧和析氢过电位、耐久性方面接近贵金属催化剂，颇具应用潜力。但此类催化剂的制备过程较为复杂，一般可通过共沉淀法、水热法、电沉积法等制备，制备过程需要精细控制实验ph等条件、使用高压反应装置或昂贵的仪器等。因此，研究和开发价格低廉、析氢过电位低且稳定性高的新型析氢电极和析氢电极制备方法具有非常重要的意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极及其制备与应用，以解决现有技术中金属磷化物类催化电极制备过程复杂，电化学活性位点少等问题。
6.为实现上述目的及相关目的，本发明第一方面提供一种泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，方法包括：
7.(1)泡沫镍预处理：将经过前处理的泡沫镍浸渍于氯化亚锡溶液中，进行敏化反应，反应后水洗，将敏化泡沫镍浸渍于氯化钯溶液中，进行活化反应，反应后水洗、烘干，得到泡沫镍基底；
8.(2)配制复合镀液：将次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸分散在去离子水中，加热、搅拌，得到反应液；
9.向反应液中加入次亚磷酸钠，加热、搅拌、冷却，加入盐酸和次磷酸混合液，得到复
合镀液；
10.(3)加热步骤(2)中复合镀液、将步骤(1)中泡沫镍基底浸渍于加热后的复合镀液中，进行电化学沉积，沉积结束后取出泡沫镍基底，清洗，烘干；
11.(4)将步骤(3)处理得到的泡沫镍基底与次亚磷酸钠放置于管式炉中，通入惰性气体，保持惰性气体气氛，加热进行磷化反应，反应得到泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极。
12.于本技术的一实施例中，步骤(2)中次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸的质量比为(25～30)：(15～20)：(3～5)：(10～20)：(10～25)：(3～5)。
13.于本技术的一实施例中，步骤(2)中盐酸和次磷酸的体积比为(3～2)：(2～1)。
14.于本技术的一实施例中，步骤(2)中复合镀液的ph为2～4。
15.于本技术的一实施例中，步骤(2)和步骤(3)中加热温度为70～80℃。
16.于本技术的一实施例中，步骤(3)中电化学沉积时间为0.5h～4h。
17.于本技术的一实施例中，步骤(4)中惰性气体为氩气或氮气中的一种，气体流速为20～90sccm。
18.于本技术的一实施例中，步骤(2)中次亚磷酸镍与次亚磷酸钠的质量比为(25～30)：(15～25)。
19.于本技术的一实施例中，步骤(3)中泡沫镍基底表面镀层的在载负量与次亚磷酸钠的摩尔比为(1～2)：(3～5)，载负量为泡沫镍基底施镀前后的质量差。
20.于本技术的一实施例中，步骤(1)的前处理包括将泡沫镍在丙酮中脱脂除油5～30min，清洗，放入1～3mol/l盐酸中酸化处理3～30min，取出，清洗，烘干。
21.本发明第二方面提供一种使用上述泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法制得的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极。
22.本发明第三方面提供一种上述泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极在电解水制氢反应中的应用。
23.本发明的有益技术效果在于：
24.二氧化铈(ceo2)作为一种重要的稀土氧化物，保留了独特的4f层电子结构，阳离子可在三价和四价之间灵活转变，这种多价性质可以引入丰富的氧空位缺陷，并且为在异质结构杂化物界面处产生强电子相互作用提供了机会，这有利于催化活性位点的形成以及本征催化活性的提高。二氧化铈具有独特的氧气存储能力，可以立即吸收析氧反应过程中产生的氧气，进而促进反应的进行。因此，将二氧化铈与过渡金属磷化物进行复合可有效提高其催化活性。此外，将催化活性材料直接生长于高导电性的泡沫镍基底上制备电极可有效提高电极表面催化剂的稳定性以及电子传输效率，并且抑制活性材料的团聚，同时避免了导电高分子粘合剂的引入，更有利于活性位点的暴露。
25.过渡金属磷化物在催化氧析出反应过程中通常表现出较差的长期稳定性，并且其催化活性仍需进一步提高。目前，磷化镍制备过程中采用了多种有毒化学物质，对人体危害大，而且高温操作，能耗大。
26.因此，本发明提供一种泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极的制备方法，配制含有磷、铈离子的复合镀液，一次性将ceo2掺杂到泡沫镍基底上，并对泡沫镍进行磷化处理，本发明配制复合镀液及将经过预处理的泡沫镍浸渍于复合镀液的过程中，加热温度保
持在70～80℃，且电化学沉积的时间较短，进而使得本发明制备方法能耗小、制备效率高。此外，本发明配制的复合镀液和ph调节混合液中不含硫离子，硫离子对于金属电极具有很强的化学吸附与腐蚀作用，而磷离子对金属的腐蚀性很小，进而，本发明无硫电极的使用寿命更长。
27.磷化镍制备过程简单、成本低廉、催化活性高，但其比表面积较小，导致暴露的活性位点数目很少。本发明以掺杂ceo2的泡沫镍为载体，采用电化学沉积法制备ni2p/ceo2复合电极，提高暴露的活性位点数目，促进水分子o-h键迅速断裂，且ceo2为h原子提供合理吸附位，释放ni2p活性位点，避免复合电极表面上过量氢覆盖而造成电极失活，同时加速h脱附过程。
28.综上所述，本发明制备方法简单、成本低、能耗少、更具有绿色环保性。同时，本发明制备的制氢复合电极析氢过电位低、析氢催化性能好。
附图说明
29.图1是电化学阴极析氢性能测试极化曲线图。
具体实施方式
30.除非另外定义，本文使用的所有技术和/或科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员的普遍理解相同的含义。应理解，本发明的某些特征(为清楚起见，在分开的实施方式的环境中被描述)也可以在单一的实施方式中被组合提供。相反，本发明的多个特征(为简洁起见，在单一的实施方式的环境中被描述)也可以被分开地或以任何合适的组合或在适合时在本发明的任何其它描述的实施方式中提供。在各种实施方式的环境中描述的某些特征将不被认为是那些实施方式的必需特征，除非该实施方式在没有那些要素的情况下是不可操作的。以下通过特定的具体实例对本发明进行进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的制备方法条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。
31.本发明提供一种泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，方法包括：
32.(1)泡沫镍预处理：将经过前处理的泡沫镍浸渍于氯化亚锡溶液中，进行敏化反应，反应后水洗，将敏化泡沫镍浸渍于氯化钯溶液中，进行活化反应，反应后水洗、烘干，得到泡沫镍基底。本发明对泡沫镍进行前处理以除去泡沫镍骨架内外表面残留的微量油污，打开阻塞的孔道，增加其亲水性。使用化学法提高泡沫镍表面的微观粗糙度和均匀性，使其表面由疏水性变为亲水性，以提高镀层与泡沫镍基底的亲和力。本发明在泡沫镍基底表面吸附一层具有还原性的金属亚锡离子，经水洗后亚锡离子水解变成sn(oh)cl凝胶膜而附着在泡沫镍表面，在敏化后的泡沫镍网丝表面形成钯活化中心。
33.(2)配制复合镀液：将次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸分散在去离子水中，加热、搅拌，得到反应液；
34.向反应液中加入次亚磷酸钠，加热、搅拌、冷却，加入盐酸和次磷酸混合液，得到复合镀液。
35.(3)加热步骤(2)中复合镀液、将步骤(1)中泡沫镍基底浸渍于加热后的复合镀液
中，进行电化学沉积，沉积结束后取出泡沫镍基底，清洗，烘干。本发明使用化学复合镀液使得表面形状复杂的泡沫镍基底连续获得均匀镀层，其导电性良好，结合紧密、均匀。且本发明进行电沉积的温度均保持在70～80℃的相对较低温度中进行，沉积速度快，且不对泡沫镍基底造成烧坏影响。
36.(4)将步骤(3)处理得到的泡沫镍基底与次亚磷酸钠放置于管式炉中，通入惰性气体，保持惰性气体气氛，加热进行磷化反应，反应得到泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极。本发明无需借助粘结剂，掺杂ceo2的镍磷析氢催化剂即可在泡沫镍基底上载负牢固，化学稳定好。
37.实施例1
38.(1)泡沫镍预处理：
39.a.泡沫镍的前处理：将泡沫镍裁剪为2cm
×
2cm的泡沫镍片材，将泡沫镍片材至于盛有50ml丙酮的烧杯中，对烧杯进行密封后置于超声波清洗器中进行超声处理，超声波清洗器的功率为90w，超声处理时间为30min，在25℃室温下对泡沫镍片材进行脱脂除油。将除油后的泡沫镍片材用去离子水清洗5次，然后将丙酮处理后并洗涤干净的泡沫镍片材置于盛有50ml浓度为2mol盐酸的烧杯中进行酸化处理，将容器口密封，然后将烧杯置于超声波清洗器中进行超声处理，超声波清洗器的功率为90w，超声处理时间为30min。之后将经过酸化处理的泡沫镍片材取出，将其用去离子水清洗5次，最后将酸化处理后并洗涤干净的泡沫镍片材置于盛有50ml无水乙醇的烧杯中去除其他杂质。将烧杯密封后置于超声波清洗器中进行超声处理，超声清洗器的功率为90w，超声处理时间为30min，之后将泡沫镍片材取出，将其用去离子水清洗5次并置于真空干燥箱中于60℃温度下烘干，真空干燥箱的真空度为-0.1mpa，得到泡沫镍基底。
40.b.泡沫镍基底的敏化处理：将预处理后的泡沫镍基底浸渍于预先配制的10g/l的氯化亚锡溶液中，在25℃下超声处理15min，超声波清洗器的功率为90w，之后将泡沫镍基底从氯化亚锡溶液中取出，用去离子水清洗5次，完成敏化处理。
41.c.将敏化处理后的泡沫镍基底浸渍于预先配制的0.2g/l的氯化钯溶液中，25℃下超声处理25min，超声波清洗器的功率为90w，之后将泡沫镍基底从氯化钯溶液中取出，用去离子水清洗5次，最后将洗涤干净的泡沫镍基底置于真空干燥箱中于60℃温度下烘干，真空干燥箱的真空度为-0.1mpa。
42.(2)配制复合镀液：称取一定量的次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸试剂，其中次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸的质量比为25：15：3：10：10：3。
43.将次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸分散到盛有1l去离子水的烧杯中，将烧杯置于磁力搅拌器上，开启旋转搅拌和加热开关，控制溶液温度为70℃，搅拌溶液使加入的各试剂完全溶解，得到反应液。
44.向反应液中加入次亚磷酸钠，次亚磷酸镍与次亚磷酸钠的质量比为25：15，搅拌使其溶解，待次亚磷酸钠完全溶解，关闭磁力搅拌器加热开关，使溶液温度由70℃自然冷却至室温。
45.用滴管将盐酸和次磷酸混合液逐滴加入到溶液中，调整溶液的ph为4，同时将ph探头置于溶液中监控溶液ph值的变化，待ph值调整完毕后将溶液通过磁力搅拌器缓慢搅拌
20min，得到复合镀液，其中，盐酸和次磷酸的体积比为3：2。
46.(3)加热步骤(2)中复合镀液、将步骤(1)中泡沫镍基底浸渍于加热后的复合镀液中，进行电化学沉积，沉积结束后取出泡沫镍基底，清洗，烘干。具体地，将盛有复合镀液的烧杯置于盛有去离子水的恒温磁力搅拌水浴槽中，加热使得镀液温度为70℃，经步骤(1)中敏化、活化处理后的泡沫镍基底浸渍于复合镀液中，以镍板为阳极，泡沫镍为阴极，两电极之间保持一定距离，在搅拌速率为300r/min的磁力搅拌作用下，控制电流密度为10ma/cm2，复合电沉积1h。
47.(4)将步骤(3)处理得到的泡沫镍基底与次亚磷酸钠放置于管式炉中，通入惰性气体，保持惰性气体气氛，加热进行磷化反应，反应得到泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极。其中，泡沫镍基底表面镀层的在载负量与次亚磷酸钠的摩尔比为1：3，载负量为泡沫镍基底施镀前后的质量差。
48.将电沉积处理后的泡沫镍基底与次亚磷酸钠分别放入两个瓷舟里，然后将两个瓷舟放入管式炉炉膛中央，其中盛放次亚磷酸钠的瓷舟放在靠近管式炉氩气或氮气进气口一侧，以确保次亚磷酸钠分解的磷化氢气体能够与泡沫镍基底充分接触使其磷化。其中，气体流速为90sccm，开启管式炉加热开关，使炉膛温度升高至300℃，进行磷化反应2h。磷化反应结束后，使炉膛内温度自然冷却至室温后取出泡沫镍基底，炉膛升降温速率均为5℃/min得到泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极。
49.实施例2
50.本实施例与实施例1的区别在于：
51.(2)配制复合镀液：称取一定量的次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸试剂，其中次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸的质量比为25：20：5：15：15：5。
52.将次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸分散到盛有1l去离子水的烧杯中，将烧杯置于磁力搅拌器上，开启旋转搅拌和加热开关，控制溶液温度为80℃，搅拌溶液使加入的各试剂完全溶解，得到反应液。
53.向反应液中加入次亚磷酸钠，次亚磷酸镍与次亚磷酸钠的质量比为25：20，搅拌使其溶解，待次亚磷酸钠完全溶解，关闭磁力搅拌器加热开关，使溶液温度由80℃自然冷却至室温。
54.用滴管将盐酸和次磷酸混合液逐滴加入到溶液中，调整溶液的ph为3.5，同时将ph探头置于溶液中监控溶液ph值的变化，待ph值调整完毕后将溶液通过磁力搅拌器缓慢搅拌20min，得到复合镀液，其中，盐酸和次磷酸的体积比为2：1。
55.实施例3
56.本实施例与实施例1的区别在于：
57.(2)配制复合镀液：称取一定量的次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸试剂，其中次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸的质量比为30：25：5：15：20：5。
58.将次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸分散到盛有1l去离子水的烧杯中，将烧杯置于磁力搅拌器上，开启旋转搅拌和加热开关，控制溶液温度为80℃，搅拌溶液使加入的各试剂完全溶解，得到反应液。
59.向反应液中加入次亚磷酸钠，次亚磷酸镍与次亚磷酸钠的质量比为25：20，搅拌使其溶解，待次亚磷酸钠完全溶解，关闭磁力搅拌器加热开关，使溶液温度由80℃自然冷却至室温。
60.用滴管将盐酸和次磷酸混合液逐滴加入到溶液中，调整溶液的ph为3.5，同时将ph探头置于溶液中监控溶液ph值的变化，待ph值调整完毕后将溶液通过磁力搅拌器缓慢搅拌20min，得到复合镀液，其中，盐酸和次磷酸的体积比为2：1。
61.(4)将步骤(3)处理得到的泡沫镍基底与次亚磷酸钠放置于管式炉中，通入惰性气体，保持惰性气体气氛，加热进行磷化反应，反应得到泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极。其中，泡沫镍基底表面镀层的在载负量与次亚磷酸钠的摩尔比为1：5，载负量为泡沫镍基底施镀前后的质量差。
62.对比例1
63.首先将泡沫镍裁剪为2cm
×
2cm的泡沫镍片材，将泡沫镍片材放入6mol/l盐酸、去离子水和乙醇的混合溶液中超声处理15min，然后将4mmol氟化铵、10mmol尿素和4mmol六水合硝酸镍溶解在40ml去离子水中，将预处理后的泡沫镍片材一同放入50ml聚四氟乙烯反应釜中，加热至130℃并保温12h制备出前躯体，将制备好的前驱体放入氧化铝瓷舟中，同时将0.8g次亚磷酸钠放入另一个瓷舟中，两个瓷舟同时放入管式炉中，在氮气下加热到300℃保温2h，升降温速率均为5℃/min。
64.电化学阴极析氢性能测试
65.将实施例3和对比例1分别作为工作电极、饱和ag/agcl(3mol/l)电极作为参比电极，铂片(pt)作为对电极组成的三电极体系在gamry interface 3000电化学工作站上进行电化学测试表征，电解质溶液为1mol/l naoh，得到阴极极化曲线图。测试结果如图1所示。
66.图1为泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极和磷化镍电极在1mol/lnaoh溶液中的阴极极化曲线。从图1中可以看出，电位从-0.6v开始，磷化镍电极开始发生析氢反应，而泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极从电位-1.8v开始有一定的电流变化，发生大量析氢反应。这说明泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极相对磷化镍电极具有更低的过电位，即具有更高的催化活性，为电催化析氢提供了更多的催化位点，极大地提高了电极析氢活性。
67.本发明还提供一种使用上述泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法制得的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极。
68.本发明还提供一种上述泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极在电解水制氢反应中的应用。本发明提供的制氢电极在较低电位下即可发生大量的析氢反应，催化效率高，且制氢电极对电解槽无腐蚀作用，更适应于电解水制氢的推广应用。
69.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)泡沫镍预处理：将经过前处理的泡沫镍浸渍于氯化亚锡溶液中，进行敏化反应，反应后水洗，将敏化泡沫镍浸渍于氯化钯溶液中，进行活化反应，反应后水洗、烘干，得到泡沫镍基底；(2)配制复合镀液：将次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸分散在去离子水中，加热、搅拌，得到反应液；向所述反应液中加入次亚磷酸钠，加热、搅拌、冷却，加入盐酸和次磷酸混合液，得到所述复合镀液；(3)加热步骤(2)中复合镀液、将步骤(1)中泡沫镍基底浸渍于加热后的复合镀液中，进行电化学沉积，沉积结束后取出泡沫镍基底，清洗，烘干；(4)将步骤(3)处理得到的泡沫镍基底与次亚磷酸钠放置于管式炉中，通入惰性气体，保持惰性气体气氛，加热进行磷化反应，反应得到泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极。2.根据权利要求1所述的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸的质量比为(25～30)：(15～20)：(3～5)：(10～20)：(10～25)：(3～5)。3.根据权利要求1所述的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中盐酸和次磷酸的体积比为(3～2)：(2～1)；和/或所述步骤(2)中复合镀液的ph为2～4。4.根据权利要求1所述的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和所述步骤(3)中加热温度为70～80℃。5.根据权利要求1所述的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中电化学沉积时间为0.5h～4h。6.根据权利要求1所述的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中惰性气体为氩气或氮气中的一种，气体流速为20～90sccm。7.根据权利要求1所述的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中次亚磷酸镍与次亚磷酸钠的质量比为(25～30)：(15～25)；和/或所述步骤(3)中泡沫镍基底表面镀层的载负量与次亚磷酸钠的摩尔比为(1～2)：(3～5)，所述载负量为泡沫镍基底施镀前后的质量差。8.根据权利要求1所述的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的前处理包括将泡沫镍在丙酮中脱脂除油5～30min，清洗，放入1～3mol/l盐酸中酸化处理3～30min，取出，清洗，烘干。9.根据权利要求1～8任一项所述的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极制备方法制得的泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极。10.一种权利要求9所述泡沫镍负载掺杂ceo2的镍磷复合制氢电极在电解水制氢反应中的应用。

技术总结
本发明涉及材料科学和电催化制氢技术领域，具体涉及泡沫镍负载掺杂CeO2的镍磷复合制氢电极及其制备与应用，该制备方法包括将泡沫镍进行预处理得到泡沫镍基底；将次亚磷酸镍、六水合硝酸铈、氯化钠、乙酸钠、柠檬酸钠、乳酸分散在去离子水中，加入次亚磷酸钠，加入盐酸和次磷酸混合液，得到复合镀液；将预处理后的泡沫镍基底浸渍于复合镀液中，进行电化学沉积；将电化学沉积得到的泡沫镍基底与次亚磷酸钠放置于管式炉中，通入惰性气体，进行磷化反应，得到泡沫镍负载掺杂CeO2的镍磷复合制氢电极。本发明制备方法简单、成本低、能耗少、更具有绿色环保性，制备的制氢复合电极析氢催化性能好。能好。能好。


技术研发人员：张加加 请求不公布姓名 请求不公布姓名 周振声
受保护的技术使用者：上海莒纳新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/14