一种可定位板材的数控转塔冲床的制作方法

1.本发明涉及数控转塔冲床技术领域，具体为一种可定位板材的数控转塔冲床。


背景技术：

2.数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，是在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成型的压力加工设备，该冲床是由微型计算机进行控制的高效、精密的板材加工设备，通过在转盘上布置一定数量的冲压模具，工作时，待加工板材在送料系统的带动下，按照设定好的程序完成板料x、y方向的定位，再利用冲头沿z方向运动到设定的模位上方，通过打击模具，完成冲孔、步冲、成型等动作，数控转塔冲床在对工件长度方向进行冲孔作业时，工件会产生沿宽度方向的位移，工件发生边形从而使得冲孔位置发生位置偏差，金属扁平制品如带材和板材已经广泛的应用在许多领域，如：建筑工程、交通、汽车和食品工业等，由于现代工业的明确要求，对于金属带、板材产品的质量要求也更加具体和严格，对于板材来说，形状精度以及平面度为板材质量审核的两大重要参数。
3.现有的数控转塔冲床，由于结构设计缺陷，存在薄金属板材冲孔时孔周边的材料会向下变形，以及冲压时会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量变差的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种可定位板材的数控转塔冲床，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可定位板材的数控转塔冲床，包括装置体，所述装置体的顶部固定连接有冲压设备，所述装置体的内侧面固定连接有台体，所述台体的顶部开设有毛刷孔，所述台体的顶部固定连接有定位机构，所述装置体表面的上方位置固定连接有润滑机构；
6.所述定位机构包括壳体，所述壳体的底部与台体顶部靠近边缘的位置固定连接，所述壳体的内侧面固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有带动组件，所述带动组件的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有夹紧组件，所述夹紧组件的表面固定连接有双头液压缸，毛刷孔的内侧面固定连接毛刷，待冲孔薄板材表面靠近边缘的位置被夹紧组件夹紧，薄板材的底部与毛刷的顶部直接接触，壳体对电机进行支撑。
7.优选的，所述带动组件包括丝杆，所述丝杆的一端与电机输出端的转轴固定连接，所述丝杆的表面通过螺纹连接有滑缸，所述丝杆带动滑缸移动为现有技术。
8.优选的，所述滑缸的表面固定连接有中空液压缸，所述中空液压缸的内侧面滑动连接有活塞筒体，所述活塞筒体的远离中空液压缸的一端与支撑块的表面固定连接，电机带动丝杆转动，丝杆的表面通过螺纹与滑缸的内侧面连接，滑缸可在丝杆的表面往复滑动，使用中空液压缸可以使得液压缸的内侧面与丝杆之间不受干扰，从而将板材移送到冲孔位置。
9.优选的，所述夹紧组件包括连接壁，所述连接壁的一端与支撑块的表面固定连接，
所述连接壁远离支撑块的一端固定连接有夹紧器。
10.优选的，所述夹紧器为现有技术，所述夹紧器的输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧器的表面固定连接有杆体，所述杆体远离夹紧器的一端与双头液压缸的内侧面滑动连接，当冲压设备向下对冲头施加冲压力时，冲头挤压弹簧，冲头的底部对薄板材的表面进行冲孔，弹簧复位，被冲裁的材料掉落到毛刷的下方位置。
11.优选的，所述润滑机构包括防护壳，所述防护壳的表面与装置体表面的上方位置固定连接，所述装置体内侧面靠近防护壳的位置固定连接有摩擦轮设备，待冲孔的薄板材通过夹紧组件进行夹紧，电机通过带动组件使得薄板材移动到浸油组件的下方位置，随着板材的移动，浸油组件的底部与板材的表面直接接触，从而使得板材被涂抹润滑油。
12.优选的，所述摩擦轮设备的输出端固定连接有转台，所述转台的内侧面固定连接有冲孔组件，所述防护壳的内侧面固定连接有浸油组件。
13.优选的，所述浸油组件包括存油台，所述存油台的表面与防护壳内侧面的上方位置固定连接，所述存油台底部固定连接有开孔管。
14.优选的，所述存油台的表面固定连接有雾化喷头，所述开孔管的底端固定连接有泡沫块，所述冲孔组件包括阶梯孔，所述阶梯孔开设在转台的内侧面，存油台的内部装有机械润滑油，雾化喷头的输入端浸入润滑油的内部，雾化喷头的输出端与冲头相靠近，雾化喷头将润滑油雾化喷出到冲头的表面，使得冲头与固定台之间的滑动表面被润滑。
15.优选的，所述转台靠近阶梯孔的位置固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有冲头。
16.本发明提供了一种可定位板材的数控转塔冲床。具备以下有益效果：
17.1、该可定位板材的数控转塔冲床，电机带动带动组件在壳体的内侧面移动，从而将待冲孔薄板材移送到润滑机构的下方位置，带动组件带动对向设置的支撑块做远离移动，使得待加工板材的两端受拉，板材受到张力使得冲孔时不易塌陷下移，该过程中毛刷也会对板材进行支撑，解决了薄金属板材冲孔时孔周边的材料会向下变形的问题。
18.2、该可定位板材的数控转塔冲床，夹紧器的输出端相靠近，对向设置的夹紧板将待冲孔板材夹紧，中空液压缸内部输入液压使得活塞筒体被推出，薄板材被夹紧后端面位置被拉伸，板材的材料受张力拉长，避免薄板材冲孔时，冲孔附近的材料易变形造成板材变形的问题。
19.3、该可定位板材的数控转塔冲床，冲孔组件在冲压设备的带动下对板材进行冲孔作业，摩擦轮设备可以带动转台转动，从而在不停机的条件下，使用不同型号的冲孔组件对板材进行冲孔，板料表面的润滑油可以对冲孔组件以及板材之间进行有效润滑，解决了冲压时会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量变差的问题。
20.4、该可定位板材的数控转塔冲床，雾化喷头将润滑油雾化喷出到冲头的表面，使得冲头与固定台之间的滑动表面被润滑，弹簧使得冲头复位，开孔管的底端与泡沫块的内部相连通，润滑油通过开孔管浸入泡沫块中，当板材移动时，泡沫块将润滑油均匀涂抹在板材的表面，使得板材被均匀涂抹润滑油，冲头冲裁时不易粘附材料颗粒。
21.5、该可定位板材的数控转塔冲床，阶梯孔可安装不同型号的固定台，从而在不停机的情况下冲不同型号的孔，双头液压缸的输出端与杆体的表面滑动，双头液压缸的内部通入液压，杆体将对向设置的夹紧器施加推力，被夹紧板夹紧的薄板材被拉伸，使得薄板材
内部材料受更加稳定的拉力，避免薄板材在被冲孔时冲孔力使得板材偏斜的问题。
附图说明
22.图1为本发明可定位板材的数控转塔冲床整体俯视的结构示意图；
23.图2为本发明可定位板材的数控转塔冲床整体仰视的结构示意图；
24.图3为本发明定位机构的结构示意图；
25.图4为本发明带动组件的结构示意图；
26.图5为本发明夹紧组件的结构示意图；
27.图6为本发明润滑机构的结构示意图；
28.图7为本发明浸油组件的结构示意图；
29.图8为本发明冲孔组件的结构示意图。
30.图中：1、装置体；2、冲压设备；3、台体；4、毛刷孔；5、定位机构；51、壳体；52、电机；53、带动组件；531、丝杆；532、滑缸；533、中空液压缸；534、活塞筒体；54、支撑块；55、夹紧组件；551、连接壁；552、夹紧器；553、夹紧板；554、杆体；56、双头液压缸；6、润滑机构；61、防护壳；62、摩擦轮设备；63、转台；64、浸油组件；641、存油台；642、雾化喷头；643、开孔管；644、泡沫块；65、冲孔组件；651、阶梯孔；652、固定台；653、弹簧；654、冲头。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种可定位板材的数控转塔冲床，包括装置体1，装置体1的顶部固定连接有冲压设备2，装置体1的内侧面固定连接有台体3，台体3的顶部开设有毛刷孔4，台体3的顶部固定连接有定位机构5，装置体1表面的上方位置固定连接有润滑机构6，定位机构5包括壳体51，壳体51的底部与台体3顶部靠近边缘的位置固定连接，壳体51的内侧面固定连接有电机52，电机52输出端的转轴固定连接有带动组件53，带动组件53的表面固定连接有支撑块54，支撑块54的表面固定连接有夹紧组件55，夹紧组件55的表面固定连接有双头液压缸56。
34.使用时，毛刷孔4的内侧面固定连接毛刷，待冲孔薄板材表面靠近边缘的位置被夹紧组件55夹紧，薄板材的底部与毛刷的顶部直接接触，壳体51对电机52进行支撑，电机52带动带动组件53在壳体51的内侧面移动，从而将待冲孔薄板材移送到润滑机构6的下方位置，带动组件53带动对向设置的支撑块54做远离移动，使得待加工板材的两端受拉，板材受到张力使得冲孔时不易塌陷下移，该过程中毛刷也会对板材进行支撑，解决了薄金属板材冲孔时孔周边的材料会向下变形的问题。
35.实施例2
36.如图4、图5所示，带动组件53包括丝杆531，丝杆531的一端与电机52输出端的转轴固定连接，丝杆531的表面通过螺纹连接有滑缸532，丝杆531带动滑缸532移动为现有技术，
滑缸532的表面固定连接有中空液压缸533，中空液压缸533的内侧面滑动连接有活塞筒体534，活塞筒体534的远离中空液压缸533的一端与支撑块54的表面固定连接，夹紧组件55包括连接壁551，连接壁551的一端与支撑块54的表面固定连接，连接壁551远离支撑块54的一端固定连接有夹紧器552，夹紧器552为现有技术，夹紧器552的输出端固定连接有夹紧板553，夹紧器552的表面固定连接有杆体554，杆体554远离夹紧器552的一端与双头液压缸56的内侧面滑动连接。
37.使用时，电机52带动丝杆531转动，丝杆531的表面通过螺纹与滑缸532的内侧面连接，滑缸532可在丝杆531的表面往复滑动，使用中空液压缸533可以使得液压缸的内侧面与丝杆531之间不受干扰，从而将板材移送到冲孔位置，夹紧器552的输出端相靠近，对向设置的夹紧板553将待冲孔板材夹紧，中空液压缸533内部输入液压使得活塞筒体534被推出，薄板材被夹紧后端面位置被拉伸，板材的材料受张力拉长，避免薄板材冲孔时，冲孔附近的材料易变形造成板材变形的问题。
38.实施例3
39.如图3、图6所示，定位机构5包括壳体51，壳体51的底部与台体3顶部靠近边缘的位置固定连接，壳体51的内侧面固定连接有电机52，电机52输出端的转轴固定连接有带动组件53，带动组件53的表面固定连接有支撑块54，支撑块54的表面固定连接有夹紧组件55，润滑机构6包括防护壳61，防护壳61的表面与装置体1表面的上方位置固定连接，装置体1内侧面靠近防护壳61的位置固定连接有摩擦轮设备62，摩擦轮设备62的输出端固定连接有转台63，转台63的内侧面固定连接有冲孔组件65，防护壳61的内侧面固定连接有浸油组件64。
40.使用时，待冲孔的薄板材通过夹紧组件55进行夹紧，电机52通过带动组件53使得薄板材移动到浸油组件64的下方位置，随着板材的移动，浸油组件64的底部与板材的表面直接接触，从而使得板材被涂抹润滑油，冲孔组件65在冲压设备2的带动下对板材进行冲孔作业，摩擦轮设备62可以带动转台63转动，从而在不停机的条件下，使用不同型号的冲孔组件65对板材进行冲孔，板料表面的润滑油可以对冲孔组件65以及板材之间进行有效润滑，解决了冲压时会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量变差的问题。
41.实施例4
42.如图7、图8所示，浸油组件64包括存油台641，存油台641的表面与防护壳61内侧面的上方位置固定连接，存油台641底部固定连接有开孔管643，存油台641的表面固定连接有雾化喷头642，开孔管643的底端固定连接有泡沫块644，冲孔组件65包括阶梯孔651，阶梯孔651开设在转台63的内侧面，转台63靠近阶梯孔651的位置固定连接有固定台652，固定台652的顶部固定连接有弹簧653，弹簧653的顶端固定连接有冲头654。
43.使用时，存油台641的内部装有机械润滑油，雾化喷头642的输入端浸入润滑油的内部，雾化喷头642的输出端与冲头654相靠近，雾化喷头642将润滑油雾化喷出到冲头654的表面，使得冲头654与固定台652之间的滑动表面被润滑，弹簧653使得冲头654复位，开孔管643的底端与泡沫块644的内部相连通，润滑油通过开孔管643浸入泡沫块644中，当板材移动时，泡沫块644将润滑油均匀涂抹在板材的表面，使得板材被均匀涂抹润滑油，冲头654冲裁时不易粘附材料颗粒。
44.实施例5
45.如图5、图8所示，夹紧组件55包括连接壁551，连接壁551的一端与支撑块54的表面
固定连接，连接壁551远离支撑块54的一端固定连接有夹紧器552，夹紧器552为现有技术，夹紧器552的输出端固定连接有夹紧板553，夹紧器552的表面固定连接有杆体554，杆体554远离夹紧器552的一端与双头液压缸56的内侧面滑动连接，冲孔组件65包括阶梯孔651，阶梯孔651开设在转台63的内侧面，转台63靠近阶梯孔651的位置固定连接有固定台652，固定台652的顶部固定连接有弹簧653，弹簧653的顶端固定连接有冲头654。
46.使用时，当冲压设备2向下对冲头654施加冲压力时，冲头654挤压弹簧653，冲头654的底部对薄板材的表面进行冲孔，弹簧653复位，被冲裁的材料掉落到毛刷的下方位置，阶梯孔651可安装不同型号的固定台652，从而在不停机的情况下冲不同型号的孔，双头液压缸56的输出端与杆体554的表面滑动，双头液压缸56的内部通入液压，杆体554将对向设置的夹紧器552施加推力，被夹紧板553夹紧的薄板材被拉伸，使得薄板材内部材料受更加稳定的拉力，避免薄板材在被冲孔时冲孔力使得板材偏斜的问题。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

技术特征：
1.一种可定位板材的数控转塔冲床，包括装置体(1)，所述装置体(1)的顶部固定连接有冲压设备(2)，所述装置体(1)的内侧面固定连接有台体(3)，所述台体(3)的顶部开设有毛刷孔(4)，其特征在于：所述台体(3)的顶部固定连接有定位机构(5)，所述装置体(1)表面的上方位置固定连接有润滑机构(6)；所述定位机构(5)包括壳体(51)，所述壳体(51)的底部与台体(3)顶部靠近边缘的位置固定连接，所述壳体(51)的内侧面固定连接有电机(52)，所述电机(52)输出端的转轴固定连接有带动组件(53)，所述带动组件(53)的表面固定连接有支撑块(54)，所述支撑块(54)的表面固定连接有夹紧组件(55)，所述夹紧组件(55)的表面固定连接有双头液压缸(56)。2.根据权利要求1所述的一种可定位板材的数控转塔冲床，其特征在于：所述带动组件(53)包括丝杆(531)，所述丝杆(531)的一端与电机(52)输出端的转轴固定连接，所述丝杆(531)的表面通过螺纹连接有滑缸(532)，所述丝杆(531)带动滑缸(532)移动为现有技术。3.根据权利要求2所述的一种可定位板材的数控转塔冲床，其特征在于：所述滑缸(532)的表面固定连接有中空液压缸(533)，所述中空液压缸(533)的内侧面滑动连接有活塞筒体(534)，所述活塞筒体(534)的远离中空液压缸(533)的一端与支撑块(54)的表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可定位板材的数控转塔冲床，其特征在于：所述夹紧组件(55)包括连接壁(551)，所述连接壁(551)的一端与支撑块(54)的表面固定连接，所述连接壁(551)远离支撑块(54)的一端固定连接有夹紧器(552)。5.根据权利要求4所述的一种可定位板材的数控转塔冲床，其特征在于：所述夹紧器(552)为现有技术，所述夹紧器(552)的输出端固定连接有夹紧板(553)，所述夹紧器(552)的表面固定连接有杆体(554)，所述杆体(554)远离夹紧器(552)的一端与双头液压缸(56)的内侧面滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种可定位板材的数控转塔冲床，其特征在于：所述润滑机构(6)包括防护壳(61)，所述防护壳(61)的表面与装置体(1)表面的上方位置固定连接，所述装置体(1)内侧面靠近防护壳(61)的位置固定连接有摩擦轮设备(62)。7.根据权利要求6所述的一种可定位板材的数控转塔冲床，其特征在于：所述摩擦轮设备(62)的输出端固定连接有转台(63)，所述转台(63)的内侧面固定连接有冲孔组件(65)，所述防护壳(61)的内侧面固定连接有浸油组件(64)。8.根据权利要求7所述的一种可定位板材的数控转塔冲床，其特征在于：所述浸油组件(64)包括存油台(641)，所述存油台(641)的表面与防护壳(61)内侧面的上方位置固定连接，所述存油台(641)底部固定连接有开孔管(643)。9.根据权利要求8所述的一种可定位板材的数控转塔冲床，其特征在于：所述存油台(641)的表面固定连接有雾化喷头(642)，所述开孔管(643)的底端固定连接有泡沫块(644)，所述冲孔组件(65)包括阶梯孔(651)，所述阶梯孔(651)开设在转台(63)的内侧面。10.根据权利要求9所述的一种可定位板材的数控转塔冲床，其特征在于：所述转台(63)靠近阶梯孔(651)的位置固定连接有固定台(652)，所述固定台(652)的顶部固定连接有弹簧(653)，所述弹簧(653)的顶端固定连接有冲头(654)。

技术总结
本发明公开了一种可定位板材的数控转塔冲床，本发明涉及数控转塔冲床技术领域，包括装置体，所述装置体的顶部固定连接有冲压设备，所述装置体的内侧面固定连接有台体，所述台体的顶部开设有毛刷孔，所述台体的顶部固定连接有定位机构，所述装置体表面的上方位置固定连接有润滑机构。该可定位板材的数控转塔冲床，电机带动带动组件在壳体的内侧面移动，从而将待冲孔薄板材移送到润滑机构的下方位置，带动组件带动对向设置的支撑块做远离移动，使得待加工板材的两端受拉，板材受到张力使得冲孔时不易塌陷下移，该过程中毛刷也会对板材进行支撑，解决了薄金属板材冲孔时孔周边的材料会向下变形的问题。会向下变形的问题。会向下变形的问题。


技术研发人员：王生红 马一文
受保护的技术使用者：英泰集团有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/14