一种弹药装壳压型设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹药装壳压型技术领域，更具体地说，它涉及一种弹药装壳压型设备。


背景技术：

2.装药是弹药生产中最关键的工艺环节，其将炸药制作成高密度的药柱，以便于长期存储和满足作战的使用要求。压装法是弹药装药普遍采用的方法之一，其利用压制成型原理，将散粒体炸药装入模具中，用冲头施加一定的压力，将散粒体药粉压成具有一定形状、密度和机械强度的药柱。
3.但目前，压装法只能单件生产，一次施压一个模具，压制成型一个药柱，生产效率很低，现有的压型设备在对装填的火药进行压制时，由于不同位置装填的弹药压制柱对火药时间的压力大小存在差别，导致弹药装壳后难以实现精确压制；导致弹药装壳压型后质量存在较大的差异；此外在使用压型柱对炸药压型时容易存在粉状的炸药从压型口处随气流排出，对压型设备造成污染，不仅使得弹药生产环境变差，而且随处飘散的炸药存在较大的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多压型柱、压型施加力一致的弹药装壳压型设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种弹药装壳压型设备，包括支撑盘和贯穿支撑盘的若干压型柱，所述压型柱上套设有连接套，所述连接套底端螺纹连接有被压型柱贯穿的上端盖。
7.所述连接套内部从上到下依次设置有套设在压型柱上的环形压力传感器、固定环，所述固定环底部固定有套设在压型柱上的弹簧；所述弹簧底部贯穿上端盖，所述弹簧底端固定有套设在压型柱上的吸尘罩，所述吸尘罩底端固定有下端盖，所述下端盖上开设有与压型柱同轴线的弹壳孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压型柱在支撑盘上呈环形等距设置，所述压型柱位于支撑盘顶部的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述压型柱位于支撑盘底部的一段外圆面上固定有抵紧在支撑盘上的限位环，所述限位环底部固定有贯穿连接套的外螺纹连接柱，所述外螺纹连接柱贯穿连接套的一端螺纹连接有六角螺母。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑盘上呈环形等距开设有若干与压型柱配合的通孔，所述压型柱顶端开设有与压型柱同轴线的盲孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套顶端端面固定有法兰，所述法兰上开设有与外螺纹连接柱配合的安装孔，所述连接套底部外圆面上开设有与上端盖螺纹连接的外螺纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘罩外圆面底部与下端盖螺纹连
接，所述下端盖外圆面上设置有防滑凸起，所述吸尘罩上固定有与吸尘罩内腔连通的吸尘管。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压型柱正下方设置有转盘，所述转盘上放置有与压型柱正对的装药弹壳。
13.本实用新型的优点是弹药装壳压型设备：
14.1、本实用新型通过在支撑盘上设置多个压型柱，并在压型柱外圆面上套设连接套，并在连接套上安装上端盖、环形压力传感器、固定环、弹簧，在弹簧的底端安装用于压紧在装药弹壳顶部端面的吸尘罩，压型柱伸入至装药弹壳内部对装填的炸药进行压型，并通过环形压力传感器、弹簧的配合精准控制压型力，保证压型柱伸入至装药弹壳内部的长度一致，精准控制弹药装壳压型的质量。
15.2、本实用新型通过在弹簧的底端安装用于压紧在装药弹壳顶部端面的吸尘罩，并在吸尘罩上设置吸尘管，在对装填的炸药进行压型时能够吸附因挤压而扩散的炸药粉末，避免对压型设备造成污染，使得弹药生产保持干净整洁的环境，提高弹药装壳压型生产的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种弹药装壳压型设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
18.图3为压型柱、连接套、上端盖、弹簧、吸尘罩、下端盖相配合的结构示意图。
19.图4为图3的主视图。
20.图5为图4中a-a处的剖面结构示意图。
21.图6为支撑盘的结构示意图。
22.图7为压型柱的结构示意图。
23.图8为连接套的结构示意图。
24.图9为连接套、上端盖、弹簧、吸尘罩、下端盖的结构示意图。
25.图10为图9的剖面结构示意图。
26.图11为本实用新型与转盘、装药弹壳配合的结构示意图。
27.附图中：1、支撑盘；2、压型柱；3、连接套；4、上端盖；5、环形压力传感器；6、固定环；7、弹簧；8、吸尘罩；9、下端盖；10、锁紧螺母；11、吸尘管；12、转盘；13、装药弹壳；101、通孔；201、限位环；202、外螺纹连接柱。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但
上述方位词并不用于限制本实用新型。
31.实施例一：
32.请参阅图1-11结构示意图，本实用新型提供以下技术方案：
33.具体地是指一种弹药装壳压型设备，包括支撑盘1和贯穿支撑盘1的若干压型柱2，压型柱2上套设有连接套3，连接套3底端螺纹连接有被压型柱2贯穿的上端盖4。
34.连接套3内部从上到下依次设置有套设在压型柱2上的环形压力传感器5、固定环6，固定环6底部固定有套设在压型柱2上的弹簧7。
35.弹簧7底部贯穿上端盖4，弹簧7底端固定有套设在压型柱2上的吸尘罩8，吸尘罩8底端固定有下端盖9，下端盖9上开设有与压型柱2同轴线的弹壳孔。
36.支撑盘1上呈环形等距开设有若干与压型柱2配合的通孔101，压型柱2顶端开设有与压型柱2同轴线的盲孔。
37.压型柱2在支撑盘1上呈环形等距设置，压型柱2位于支撑盘1顶部的一端螺纹连接有锁紧螺母10，压型柱2位于支撑盘1底部的一段外圆面上固定有抵紧在支撑盘1上的限位环201，限位环201底部固定有贯穿连接套3的外螺纹连接柱202，外螺纹连接柱202贯穿连接套3的一端螺纹连接有六角螺母。
38.连接套3顶端端面固定有法兰，法兰上开设有与外螺纹连接柱202配合的安装孔，连接套3底部外圆面上开设有与上端盖4螺纹连接的外螺纹。
39.本实用新型提供的弹药装壳压型设备的工作原理如下：
40.工作时，压型柱2伸入至装药弹壳13内，对装填进入装药弹壳13内的炸药进行压型，压型柱2伸入至装药弹壳13内时吸尘罩8抵紧在装药弹壳13顶部端面，通过弹簧7将压型时产生的压力传递至环形压力传感器5，便于在压型时时刻监测压力的大小，时刻控制压力的大小，从而提高对装药弹壳13内炸药的压型力，从而保证各个装药弹壳13内炸药的压型质量一致。
41.实施例二：
42.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
43.如图3所示，吸尘罩8外圆面底部与下端盖9螺纹连接，下端盖9外圆面上设置有防滑凸起，吸尘罩8上固定有与吸尘罩8内腔连通的吸尘管11，通过在弹簧7的底端安装用于压紧在装药弹壳13顶部端面的吸尘罩8，并在吸尘罩8上设置吸尘管11，在对装填的炸药进行压型时能够吸附因挤压而扩散的炸药粉末，避免对压型设备造成污染，使得弹药生产保持干净整洁的环境，提高弹药装壳压型生产的安全性
44.实施例三：
45.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
46.如图11所示，压型柱2正下方设置有转盘12，转盘12上放置有与压型柱2正对的装药弹壳13。能够同时对多个装填有炸药的装药弹壳13中的炸药进行压型，且保证压型力度和长度一致，从而保证弹药生产过程中弹药装壳压型的质量。
47.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种弹药装壳压型设备，包括支撑盘(1)和贯穿支撑盘(1)的若干压型柱(2)，其特征在于：所述压型柱(2)上套设有连接套(3)，所述连接套(3)底端螺纹连接有被压型柱(2)贯穿的上端盖(4)；所述连接套(3)内部从上到下依次设置有套设在压型柱(2)上的环形压力传感器(5)、固定环(6)，所述固定环(6)底部固定有套设在压型柱(2)上的弹簧(7)；所述弹簧(7)底部贯穿上端盖(4)，所述弹簧(7)底端固定有套设在压型柱(2)上的吸尘罩(8)，所述吸尘罩(8)底端固定有下端盖(9)，所述下端盖(9)上开设有与压型柱(2)同轴线的弹壳孔。2.根据权利要求1所述的一种弹药装壳压型设备，其特征在于，所述压型柱(2)在支撑盘(1)上呈环形等距设置，所述压型柱(2)位于支撑盘(1)顶部的一端螺纹连接有锁紧螺母(10)，所述压型柱(2)位于支撑盘(1)底部的一段外圆面上固定有抵紧在支撑盘(1)上的限位环(201)，所述限位环(201)底部固定有贯穿连接套(3)的外螺纹连接柱(202)，所述外螺纹连接柱(202)贯穿连接套(3)的一端螺纹连接有六角螺母。3.根据权利要求2所述的一种弹药装壳压型设备，其特征在于，所述支撑盘(1)上呈环形等距开设有若干与压型柱(2)配合的通孔(101)，所述压型柱(2)顶端开设有与压型柱(2)同轴线的盲孔。4.根据权利要求2所述的一种弹药装壳压型设备，其特征在于，所述连接套(3)顶端端面固定有法兰，所述法兰上开设有与外螺纹连接柱(202)配合的安装孔，所述连接套(3)底部外圆面上开设有与上端盖(4)螺纹连接的外螺纹。5.根据权利要求1所述的一种弹药装壳压型设备，其特征在于，所述吸尘罩(8)外圆面底部与下端盖(9)螺纹连接，所述下端盖(9)外圆面上设置有防滑凸起，所述吸尘罩(8)上固定有与吸尘罩(8)内腔连通的吸尘管(11)。6.根据权利要求1所述的一种弹药装壳压型设备，其特征在于，所述压型柱(2)正下方设置有转盘(12)，所述转盘(12)上放置有与压型柱(2)正对的装药弹壳(13)。

技术总结
本实用新型适用于弹药装壳压型技术领域，提供了一种弹药装壳压型设备，包括支撑盘和压型柱，压型柱上套设有连接套，连接套底端连接有上端盖；连接套内部设置有环形压力传感器、固定环，固定环底部固定有弹簧；弹簧底端固定有吸尘罩，吸尘罩底端固定有下端盖，下端盖上开设有与压型柱同轴线的弹壳孔。本实用新型在压型柱外圆面上套设连接套，并在连接套上安装上端盖、环形压力传感器、固定环、弹簧，在弹簧的底端安装用于压紧在装药弹壳顶部端面的吸尘罩，压型柱伸入至装药弹壳内部对装填的炸药进行压型，并通过环形压力传感器、弹簧的配合精准控制压型力，保证压型柱伸入至装药弹壳内部的长度一致，精准控制弹药装壳压型的质量。精准控制弹药装壳压型的质量。精准控制弹药装壳压型的质量。


技术研发人员：周志强 李学岭 王剑锋 邓雪峰
受保护的技术使用者：安徽方圆机电股份有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/26