一种管道焊缝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊缝领域，具体涉及一种管道焊缝检测装置。


背景技术：

2.管道是一种应用范围十分广泛的材料，它广泛地应用于工农业领域、基础建设领域和我们的日常生活中，比如我们日常生活中常见的水管、煤气管道，再比如说工业领域中的石油管道、天然气管道等等，而管道的焊缝连接处质量就关系到管道是否密实。
3.中国专利公开了一种管道焊缝检测装置(授权公告号cn218211785u)，该专利技术能够解决传统的检验方法是将管道的两端堵实，向管道内通入一定压力的气体，将整条管道浸入水中，根据水中是否有冒气泡来判定管道是否密实，或将水灌入管内，保持一定的压力和时间，看是否产生泄漏。但是，这种传统的检验方法十分繁锁问题。
4.但其安装完成后只能对一处管道焊接处进行检测处理，当检测完成后需拆卸移动至下一处重新安装再进行测量，手段依旧比较繁琐


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道焊缝检测装置，包括有底板和限位环，所述底板上方布置有限位环，限位环内侧端安装有气囊，气囊左侧端面开设有进气口，进气口管口处通过螺纹转动安装有密封盖，气囊内侧端安装有软垫，软垫内侧端沿其周向方向安装有多个压力传感单元，压力传感单元内侧端安装有管道；
6.底板上端面左右对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑板，滑板外侧端安装有固定板，固定板上端布置有限位环。
7.优选的：所述底板上端面安装有调节腔，调节腔内通过螺纹转动安装有调节螺杆，调节螺杆上端面安装有限位环。
8.优选的：所述底板上端面安装有控制面板，控制面板与压力传感单元电性连接。
9.优选的：所述底板上端面前后对称安装有气泵，气泵外侧壁安装有打气管。
10.优选的：所述底板上端面前后对称安装有磁板，滑板上端面通过轴承前后对称安装有翻板，翻板为l型结构，翻板底部安装有第一磁铁。
11.优选的：所述底板底部靠近四个拐角处安装有移动轮。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中采用多个限位环结构，从而能够同时对管道的多个焊接处同时进行检测，提高了工作效率，又采用气囊结构，从而能够对不同大小规格的管道进行检测处理。
14.2、本实用新型中采用调节螺杆结构，从而便于根据管道的位置调节限位环的位置，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1是本申请实施例提供的一种管道焊缝检测装置结构主视图；
16.图2是本申请实施例提供的一种管道焊缝检测装置的结构俯视图；
17.图3是本申请实施例提供的一种管道焊缝检测装置的结构左视图；
18.图4是本申请实施例提供的一种管道焊缝检测装置的剖视右视图；
19.图5是本申请实施例提供的一种管道焊缝检测装置的图3中a区域的放大图；
20.图中：1、底板；2、限位环；11、气囊；12、进气口；13、软垫；14、压力传感单元；15、管道；16、滑板；17、固定板；18、调节腔；19、调节螺杆；21、控制面板；22、气泵；23、磁板；24、翻板；25、第一磁铁；26、移动轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种管道焊缝检测装置，包括有底板1和限位环2，所述底板1上方布置有限位环2，限位环2内侧端安装有气囊11，气囊11左侧端面开设有进气口12，进气口12管口处通过螺纹转动安装有密封盖，气囊11内侧端安装有软垫13，软垫13内侧端沿其周向方向安装有多个压力传感单元14，压力传感单元14内侧端安装有管道15，工作时，将管道15布置在限位环2内，管道15两端固定，限位环2布置在管道15焊接处，通过进气口12对气囊11进行打气处理，使得气囊11紧贴在管道15外侧壁，将管道15一端进行密封处理，另一端进行通气处理，若管道15缝隙处出现，则气体由缝隙处出来对压力传感单元14进行挤压，压力传感单元14感应到压力从而判断其出现焊缝，采用气囊11结构，从而能够对不同大小规格的管道进行检测处理。
23.底板1上端面左右对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑板16，滑板16外侧端安装有固定板17，固定板17上端布置有限位环2，工作时，可通过移动滑板16从而对限位环2的位置进行调节，从而能够同时对管道15的多个焊接处同时进行检测，提高了工作效率。
24.所述底板1上端面安装有调节腔18，调节腔18内通过螺纹转动安装有调节螺杆19，调节螺杆19上端面安装有限位环2，工作时，通过转动调节腔18带动调节螺杆19上下移动，从而便于根据管道15的位置调节限位环2的位置，提高了装置的实用性。
25.优选的：所述底板1上端面安装有控制面板21，控制面板21与压力传感单元14电性连接，工作时，控制面板21内编写有plc控制程序，从而接收压力传感单元14的信号，便于进行观察调控。
26.优选的：所述底板1上端面前后对称安装有气泵22，气泵22外侧壁安装有打气管，工作时，通过气泵22对气囊11进行充气处理。
27.优选的：所述底板1上端面前后对称安装有磁板23，滑板16上端面通过轴承前后对称安装有翻板24，翻板24为l型结构，翻板24底部安装有第一磁铁25，工作时，通过滑板16调
节限位环2的位置，当确定后转动翻板24，第一磁铁25与磁板23吸引从而对滑板16进行固定，避免限位环2偏移，影响检测结果。
28.所述底板1底部靠近四个拐角处安装有移动轮26，工作时，通过移动轮26带动底板1移动，无需搬运，便于操作，省时省力。
29.具体工作时，将管道15布置在限位环2内，管道15两端固定，限位环2布置在管道15焊接处，通过进气口12对气囊11进行打气处理，使得气囊11紧贴在管道15外侧壁，将管道15一端进行密封处理，另一端进行通气处理，若管道15缝隙处出现，则气体由缝隙处出来对压力传感单元14进行挤压，压力传感单元14感应到压力从而判断其出现焊缝，采用气囊11结构，从而能够对不同大小规格的管道进行检测处理，同时可通过移动滑板16从而对限位环2的位置进行调节，从而能够同时对管道15的多个焊接处同时进行检测，提高了工作效率。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种管道焊缝检测装置，包括有底板(1)和限位环(2)，其特征在于，所述底板(1)上方布置有限位环(2)，限位环(2)内侧端安装有气囊(11)，气囊(11)左侧端面开设有进气口(12)，进气口(12)管口处通过螺纹转动安装有密封盖，气囊(11)内侧端安装有软垫(13)，软垫(13)内侧端沿其周向方向安装有多个压力传感单元(14)，压力传感单元(14)内侧端安装有管道(15)；底板(1)上端面左右对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑板(16)，滑板(16)外侧端安装有固定板(17)，固定板(17)上端布置有限位环(2)。2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，所述底板(1)上端面安装有调节腔(18)，调节腔(18)内通过螺纹转动安装有调节螺杆(19)，调节螺杆(19)上端面安装有限位环(2)。3.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，所述底板(1)上端面安装有控制面板(21)，控制面板(21)与压力传感单元(14)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，所述底板(1)上端面前后对称安装有气泵(22)，气泵(22)外侧壁安装有打气管。5.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，所述底板(1)上端面前后对称安装有磁板(23)，滑板(16)上端面通过轴承前后对称安装有翻板(24)，翻板(24)为l型结构，翻板(24)底部安装有第一磁铁(25)。6.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，所述底板(1)底部靠近四个拐角处安装有移动轮(26)。

技术总结
本实用新型涉及管道焊缝领域，具体涉及一种管道焊缝检测装置，包括有底板和限位环，所述底板上方布置有限位环，限位环内侧端安装有气囊，气囊左侧端面开设有进气口，进气口管口处通过螺纹转动安装有密封盖，气囊内侧端安装有软垫，软垫内侧端沿其周向方向安装有多个压力传感单元，压力传感单元内侧端安装有管道，本实用新型中采用多个限位环结构，从而能够同时对管道的多个焊接处同时进行检测，提高了工作效率，又采用气囊结构，从而能够对不同大小规格的管道进行检测处理。规格的管道进行检测处理。规格的管道进行检测处理。


技术研发人员：陈凯
受保护的技术使用者：浙江正合工程检测有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/26