一种可快速无限堆叠的炭箱及隧道净化装置的制作方法

1.本实用新型属于空气净化技术领域，具体地说涉及一种可快速无限堆叠的炭箱及隧道净化装置。


背景技术：

2.将有机原料(果壳、煤、木材等)经过特殊处理形成具有微孔结构发达、比表面积和吸附活性大的活性炭，活性炭的微孔直径大多为2～50nm，利用活性炭发达的孔隙结构，可以将其广泛应用于污水处理、空气治理等场合。随着交通运输业的迅速发展，公路隧道的长度和数量也在不断增加。汽、柴油车的不完全燃烧会产生高浓度的污染性气体，这些污染性气体主要包括颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物、二氧化硫等，此外还有车辆在行驶过程中产生的扬尘。有些隧道是局部封闭或者整体半封闭的空间结构，这些高浓度污染性气体给隧道内人员身体健康及行车安全带来安全隐患。
3.目前，我国很多隧道局限于使用纵向射流风机对污染物进行稀释，这种方法并没有根本性地除去隧道内的污染物；同时，采用射流风机引导，通过竖井将污染性气体排放到大气中，给土建作业带来了一定的困难，并且污染性气体的排放也给周围的生态环境带来影响，影响当地环境质量。此外，利用活性炭以及与颗粒物净化装置相结合的方式，对大型隧道进行净化。活性炭随着使用时间推移会有一定的损失，活性炭箱中的活性炭在没有新的活性炭补充的情况下出现塌陷，造成漏风、气流短路，影响净化效果。同时，由于大型、超大型隧道的净化体量大，难度系数高，活性炭箱的拼接较为复杂，对加强结构要求较高，导致活性炭在隧道净化应用上受到限制。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种可快速无限堆叠的炭箱及隧道净化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可快速无限堆叠的炭箱，包括箱体框架，所述箱体框架的底部设有底板，所述箱体框架的顶部设有挡板，所述箱体框架的迎风侧与背风侧设有供气流通过的孔洞，所述迎风侧为空气流入箱体框架的侧面，所述背风侧与所述迎风侧相对设置，所述箱体框架的内腔填充有多孔净化材料。
7.本技术方案进一步设置为，所述多孔净化材料为活性炭。
8.本技术方案进一步设置为，所述箱体框架的顶部设有活性炭装入口，所述挡板位于所述活性炭装入口处。
9.本技术方案进一步设置为，所述箱体框架的外侧设有连接板，所述连接板上开设连接孔。
10.本技术方案进一步设置为，所述箱体框架的顶部设有盖板。
11.本技术方案进一步设置为，所述孔洞设为网状结构，所述网状结构包括第一加强
网层以及第二加强网层，所述第一加强网层的孔洞直径大于所述第二加强网层的孔洞直径，且第一加强网层位于第二加强网层远离箱体框架的内腔的一侧。
12.本技术方案进一步设置为，所述箱体框架的迎风侧以及背风侧设有加强柱，所述网状结构位于所述加强柱与所述箱体框架的内腔之间。
13.本技术方案进一步设置为，所述箱体框架堆叠有多个，相邻的箱体框架通过连接孔以及螺栓连接，相邻的箱体框架之间设有限位板。
14.另，本实用新型还提供一种隧道净化装置，沿隧道气流方向依次设置有进风口、初效滤网、静电除尘单元、多孔净化单元、风机及出风口，所述多孔净化单元由所述的可快速无限堆叠的炭箱堆叠而成。
15.本技术方案进一步设置为，还包括自清洁单元，所述自清洁单元位于初效滤网、静电除尘单元之间。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、箱体框架的顶部设置挡板，挡板具有一定高度，为活性炭下沉距离预留富余量，有效避免了因活性炭沉降引起的活性炭箱顶部漏风、气流短流等问题，提高净化效果。
18.2、网状结构与加强柱相结合，既可以提高活性炭箱的强度，避免发生鼓包现象，又可以尽可能避免增加气流阻力。
19.3、借助连接孔可实现快速且无限的拼接堆叠。
附图说明
20.图1是本实用新型中活性炭箱的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型中多个活性炭箱相堆叠的示意图；
22.图3是本实用新型中隧道净化装置的结构示意图。
23.附图中：1-箱体框架、2-挡板、3-活性炭装入口、4-盖板、5-加强柱、6-连接板、7-连接孔、8-第一加强网层、9-第二加强网层、10-进风口、11-初效滤网、12-静电除尘单元、13-多孔净化单元、14-风机、15-出风口、16-自清洁单元。
具体实施方式
24.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
25.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种可快速无限堆叠的炭箱，包括箱体框架1，所述箱体框架1的底部设有底板，所述箱体框架1的顶部设有挡板2，所述箱体框架1的迎风侧与背风侧设有供气流通过的孔洞，所述迎风侧为空气流入箱体框架1的侧面，所述背风侧与所述迎风侧相对设置，所述箱体框架1的内腔填充有多孔净化材料。
28.值得说明的是，箱体框架1的顶部设置挡板2，挡板2沿着竖直方向具有一定高度，
为活性炭下沉距离预留富余量，有效避免了因活性炭沉降引起的活性炭箱顶部漏风、气流短流等问题，提高净化效果。
29.本技术方案进一步设置为，所述多孔净化材料为活性炭。在其他一些实施例中，所述多孔净化材料还可以为活性氧化铝等具有发达孔隙结构的材料。
30.本技术方案进一步设置为，所述箱体框架1的顶部设有活性炭装入口3，所述挡板2位于所述活性炭装入口3处，即挡板2位于迎风侧与背风侧之间。
31.值得说明的是，活性炭装入口3位于箱体框架1的顶部，便于向箱体框架1内部填充活性炭。具体的，所述挡板2的顶部与所述箱体框架1的顶面齐平，且所述挡板2的底部延伸至箱体框架1内腔。
32.在其他一些实施例中，挡板2还可直接安装于迎风侧或背风侧。
33.本技术方案进一步设置为，所述箱体框架1的外侧设有连接板6，所述连接板6上开设连接孔7。
34.值得说明的是，连接板6沿着箱体框架1的高度方向设置，同时，连接板6上还可设置多个连接孔7，将螺栓贯穿连接孔7即可连接相邻的箱体框架1。
35.优选的，连接孔7为腰形孔。
36.如图2所示，所述箱体框架1堆叠有多个，相邻的箱体框架1通过连接孔7以及螺栓连接，相邻的箱体框架1之间设有限位板。
37.值得说明的是，堆叠的箱体框架1形成净化墙体，相邻的箱体框架1相接处设置限位板，用于限制箱体框架1移动。同时，堆叠后在最上面箱体框架1的顶部盖上顶板，避免活性炭从顶部散落。
38.本技术方案进一步设置为，所述箱体框架1的顶部设有盖板4。
39.本技术方案进一步设置为，所述孔洞设为网状结构，所述网状结构包括第一加强网层8以及第二加强网层9，所述第一加强网层8的孔洞直径大于所述第二加强网层9的孔洞直径，且第一加强网层8位于第二加强网层9远离箱体框架1的内腔的一侧。
40.值得说明的是，第一加强网层8的网孔大，采用横纵交错的不锈钢金属条柱制成，其主要作用是从整体上对第二加强网层9进行强度支撑，在保证强度的同时，尽可能的稀疏，避免增加气流阻力。具体的，第一加强网层8与箱体框架1焊接，牢牢地从横纵方向确保稳固性。第二加强网层9网孔小，主要作用是将活性炭限制在箱体框架的内腔，不让其脱出网孔，第二加强网层9的网孔尺寸与活性炭颗粒大小有关系，在保证活性炭颗粒物穿不过网孔的前提下，网孔尽可能增大，避免增加气流阻力。
41.优选的，第一加强网层8具有格栅状网孔，第二加强网层9具有菱形网孔，菱形网孔的横向对角较小，能实现较好地固定住活性炭颗粒，防止其脱出，其次，菱形网孔的纵向对角线较长，能避免其过于密集，避免增加风阻。
42.本技术方案进一步设置为，所述箱体框架1的迎风侧以及背风侧设有加强柱5，所述网状结构位于所述加强柱5与所述箱体框架1的内腔之间。
43.值得说明的是，加强柱5采用金属钢板制成，可以根据箱体框架1的尺寸以及强度需求，适当增加加强柱5的数量，同时，多根加强柱5可采用十字型、对角线交叉型等结构形式。
44.实施例二：
45.如图1至图3所示，一种隧道净化装置，沿隧道气流方向依次设置有进风口10、初效滤网11、静电除尘单元12、多孔净化单元13、风机14及出风口15，所述多孔净化单元13由所述的可快速无限堆叠的炭箱堆叠而成。
46.值得说明的是，初效滤网11为金属滤网；静电除尘单元12为静电式净化设备，其包括电离部分和集尘部分；多孔净化单元13采用活性炭、活性氧化铝等具有发达孔隙结构的多孔净化材料。
47.本技术方案进一步设置为，还包括自清洁单元16，所述自清洁单元16位于初效滤网11、静电除尘单元12之间。具体的，自清洁单元16包括管路以及喷头，所述喷头分别对应初效滤网11、静电除尘单元12，清洗液经管路到达喷头，对初效滤网11、静电除尘单元12进行清洁。
48.本技术方案进一步设置为，在静电除尘单元12、多孔净化单元13之间同样增设初效滤网，初效滤网为金属滤网，防止自清洁的清洗液进入多孔净化单元13。
49.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：
1.一种可快速无限堆叠的炭箱，其特征在于，包括箱体框架，所述箱体框架的底部设有底板，所述箱体框架的顶部设有挡板，所述箱体框架的迎风侧与背风侧设有供气流通过的孔洞，所述迎风侧为空气流入箱体框架的侧面，所述背风侧与所述迎风侧相对设置，所述箱体框架的内腔填充有多孔净化材料。2.根据权利要求1所述的可快速无限堆叠的炭箱，其特征在于，所述多孔净化材料为活性炭。3.根据权利要求1所述的可快速无限堆叠的炭箱，其特征在于，所述箱体框架的顶部设有活性炭装入口，所述挡板位于所述活性炭装入口处。4.根据权利要求1所述的可快速无限堆叠的炭箱，其特征在于，所述箱体框架的外侧设有连接板，所述连接板上开设连接孔。5.根据权利要求1-4任一所述的可快速无限堆叠的炭箱，其特征在于，所述箱体框架的顶部设有盖板。6.根据权利要求5所述的可快速无限堆叠的炭箱，其特征在于，所述孔洞设为网状结构，所述网状结构包括第一加强网层以及第二加强网层，所述第一加强网层的孔洞直径大于所述第二加强网层的孔洞直径，且第一加强网层位于第二加强网层远离箱体框架的内腔的一侧。7.根据权利要求6所述的可快速无限堆叠的炭箱，其特征在于，所述箱体框架的迎风侧以及背风侧设有加强柱，所述网状结构位于所述加强柱与所述箱体框架的内腔之间。8.根据权利要求4所述的可快速无限堆叠的炭箱，其特征在于，所述箱体框架堆叠有多个，相邻的箱体框架通过连接孔以及螺栓连接，相邻的箱体框架之间设有限位板。9.一种隧道净化装置，其特征在于，沿隧道气流方向依次设置有进风口、初效滤网、静电除尘单元、多孔净化单元、风机及出风口，所述多孔净化单元由权利要求1-8任一所述的可快速无限堆叠的炭箱堆叠而成。10.根据权利要求9所述的隧道净化装置，其特征在于，还包括自清洁单元，所述自清洁单元位于初效滤网、静电除尘单元之间。

技术总结
本实用新型涉及一种可快速无限堆叠的炭箱及隧道净化装置，可快速无限堆叠的炭箱包括箱体框架，所述箱体框架的底部设有底板，所述箱体框架的顶部设有挡板，所述箱体框架的迎风侧与背风侧设有供气流通过的孔洞，所述迎风侧为空气流入箱体框架的侧面，所述背风侧与所述迎风侧相对设置，所述箱体框架的内腔填充有多孔净化材料，本实用新型在箱体框架的顶部设置挡板，挡板具有一定高度，为活性炭下沉距离预留富余量，有效避免了因活性炭沉降引起的活性炭箱顶部漏风、气流短流等问题，提高净化效果，同时，借助连接孔可实现快速且无限的拼接堆叠。叠。叠。


技术研发人员：李静静 龙时丹 孟山青 李沁
受保护的技术使用者：爱优特空气技术（上海）有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/26