一种建筑工程用钢筋强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑工程用钢筋强度检测装置。


背景技术：

2.建筑物施工过程中常需要使用到钢筋，利用钢筋来增加提高建筑物结构的强度及稳定性，在建筑施工过程中，需要对钢筋进行强度检测，这样可以保证钢筋的使用质量，这就需要用到强度检测装置进行检测操作；
3.现有的钢筋强度检测的方式多为将钢筋弯曲，用以检测钢筋抗压弯曲的强度，然而只能对钢筋部位一个固定的角度弯曲检测，这样使检测的数据具有单一性，降低了钢筋强度检测数据的真实性，为此，提出一种建筑工程用钢筋强度检测装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种建筑工程用钢筋强度检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种建筑工程用钢筋强度检测装置，包括
6.压筋组件，所述压筋组件包括底板、压筋板、压筋槽、两个板体、固定柱、环形板、盖板、内齿轮、外齿轮、电机和置筋块；
7.两个所述板体的相邻侧中部焊接有固定柱，下部所述板体的底部转动连接有底板，所述固定柱的外侧壁固定连接有等距排列且直径不同的压筋板，所述压筋板远离固定柱的外侧壁开设有压筋槽，上部所述板体的顶部固定连接有内齿轮，所述内齿轮的内侧壁啮合连接有外齿轮，所述外齿轮的内壁固定连接于电机的输出轴；
8.所述压筋组件的底部安装有驱动组件。
9.进一步优选的，所述驱动组件包括支撑板、电缸、推块、滑板和滑槽；
10.所述支撑板的顶部一侧通过螺丝固定连接有电缸，所述电缸的输出轴固定连接有推块，所述推块远离电缸的一侧固定连接于底板的外侧壁。
11.进一步优选的，所述底板的底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入并滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接于支撑板的顶部。
12.进一步优选的，所述支撑板的顶部靠近电机的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆远离固定槽的一端固定连接于电机的外侧壁。
13.进一步优选的，上部所述板体的顶部且位于内齿轮的外侧固定连接有环形板，所述环形板与内齿轮的外侧壁之间形成滑动槽，滑动槽的内部嵌入滑动连接于盖板的边侧，所述电机的输出轴贯穿盖板的顶部并通过轴承转动连接。
14.进一步优选的，所述支撑板远离电缸的两侧均固定连接有置筋块。
15.进一步优选的，所述置筋块的一侧开设有置筋槽，置筋槽与压筋槽位于同一水平
面。
16.进一步优选的，所述支撑板的顶部一侧安装有控制器，所述控制器的电线输出端分别与电缸和电机的电线输入端电性连接。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.本实用新型通过电机带动外齿轮旋转，由外齿轮带动内齿轮转动，使下部板体在底板上转动，上部板体通过内齿轮在盖板上转动，进而使板体通过固定柱带动压筋板转动，调节四个不同位置的压筋板，进而能够更换不同直径的压筋板，控制被检测钢筋的弯曲角度，且单个钢筋的同一弯曲的位置能用不同角度的钢筋板反复压筋，不仅提高钢筋的抗弯强度的检测效果，还提高了对钢筋部位进行多角度的抗压强度检测数据的真实性。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构图；
22.图2为本实用新型的驱动组件结构图；
23.图3为本实用新型的压筋组件一视角结构图；
24.图4为本实用新型的压筋组件另一视角结构图；
25.图5为本实用新型的压筋板结构图；
26.图6为本实用新型的底板结构图。
27.附图标记：10、驱动组件；11、支撑板；12、电缸；13、推块；14、滑板；15、滑槽；20、压筋组件；21、底板；22、压筋板；23、压筋槽；24、板体；241、固定柱；25、环形板；251、盖板；26、内齿轮；27、外齿轮；28、电机；29、置筋块；31、固定杆；32、固定槽；33、控制器。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种建筑工程用钢筋强度检测装置，包括
31.压筋组件20，压筋组件20包括底板21、压筋板22、压筋槽23、两个板体24、固定柱241、环形板25、盖板251、内齿轮26、外齿轮27、电机28和置筋块29；
32.两个板体24的相邻侧中部焊接有固定柱241，下部板体24的底部转动连接有底板21，固定柱241的外侧壁固定连接有等距排列且直径不同的压筋板22，压筋板22远离固定柱241的外侧壁开设有压筋槽23，上部板体24的顶部固定连接有内齿轮26，内齿轮26的内侧壁
啮合连接有外齿轮27，外齿轮27的内壁固定连接于电机28的输出轴；
33.压筋组件20的底部安装有驱动组件10。
34.在一个实施例中，驱动组件10包括支撑板11、电缸12、推块13、滑板14和滑槽15；
35.支撑板11的顶部一侧通过螺丝固定连接有电缸12，电缸12的输出轴固定连接有推块13，推块13远离电缸12的一侧固定连接于底板21的外侧壁，通过电缸12用于推动压筋组件20对钢筋进行压弯。
36.在一个实施例中，底板21的底部两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部嵌入并滑动连接有滑板14，滑板14的底部固定连接于支撑板11的顶部，通过滑板14和滑槽15的设置对压筋组件20移动时进行导向不固定其移动的位置，提高了压筋组件20压筋过程中的稳定性。
37.在一个实施例中，支撑板11的顶部靠近电机28的一侧开设有固定槽32，固定槽32的内部滑动连接有固定杆31，固定杆31远离固定槽32的一端固定连接于电机28的外侧壁，在压筋组件20移动时其电机28会同步移动，通过固定杆31在固定槽32内滑动提高电机28的稳定性，并且对电机28的位置进行固定。
38.在一个实施例中，上部板体24的顶部且位于内齿轮26的外侧固定连接有环形板25，环形板25与内齿轮26的外侧壁之间形成滑动槽，滑动槽的内部嵌入滑动连接于盖板251的边侧，电机28的输出轴贯穿盖板251的顶部并通过轴承转动连接通过盖板251对电机28的进行固定，并通过电机28的驱动下使其与电机28保持位置不变，而使位于盖板251下方的压筋组件20保持转动。
39.在一个实施例中，支撑板11远离电缸12的两侧均固定连接有置筋块29，通过设置筋块29用于放置被检测的钢筋。
40.在一个实施例中，置筋块29的一侧开设有置筋槽，置筋槽与压筋槽23位于同一水平面，保证压筋时不会偏移。
41.在一个实施例中，支撑板11的顶部一侧安装有控制器33，控制器33的电线输出端分别与电缸12和电机28的电线输入端电性连接，通过控制器33控制电机28和电缸12的启动与关闭。
42.本实用新型在工作时：首先将被检测的钢筋放置到置筋块29的置筋槽中，通过控制器33启动电缸12，使电缸12的输出轴推动推块13向一侧移动，并通过推块13推动整个压筋组件20，然后通过压筋组件20的压筋板22靠近被检测的钢筋，并通过其压筋槽23将钢筋覆盖，然后继续推动压筋组件20，将检测的钢筋压弯检测器抗弯强度，在检测时，可通过控制器33控制电机28启动，通过电机28带动外齿轮27旋转，由外齿轮27带动内齿轮26转动，进而在固定杆31的固定作用下，使得下部板体24在底板21上转动，上部板体24通过内齿轮26在盖板251上转动，进而使板体24通过固定柱241带动压筋板22转动，进而调节四个不同位置的压筋板22，进而能够更换不同直径的压筋板22，四个压筋板22均匀分布在固定柱241的四侧，控制被检测钢筋的弯曲角度，提高钢筋的抗弯强度的检测效果，待检测完成后，通过控制器33控制电缸12反向驱动，使压筋组件20保持复位，然后将压弯后的钢筋取出检测弯曲强度。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各
种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种建筑工程用钢筋强度检测装置，其特征在于，包括压筋组件(20)，所述压筋组件(20)包括底板(21)、压筋板(22)、压筋槽(23)、两个板体(24)、固定柱(241)、环形板(25)、盖板(251)、内齿轮(26)、外齿轮(27)、电机(28)和置筋块(29)；两个所述板体(24)的相邻侧中部焊接有固定柱(241)，下部所述板体(24)的底部转动连接有底板(21)，所述固定柱(241)的外侧壁固定连接有等距排列且直径不同的压筋板(22)，所述压筋板(22)远离固定柱(241)的外侧壁开设有压筋槽(23)，上部所述板体(24)的顶部固定连接有内齿轮(26)，所述内齿轮(26)的内侧壁啮合连接有外齿轮(27)，所述外齿轮(27)的内壁固定连接于电机(28)的输出轴；所述压筋组件(20)的底部安装有驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括支撑板(11)、电缸(12)、推块(13)、滑板(14)和滑槽(15)；所述支撑板(11)的顶部一侧通过螺丝固定连接有电缸(12)，所述电缸(12)的输出轴固定连接有推块(13)，所述推块(13)远离电缸(12)的一侧固定连接于底板(21)的外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述底板(21)的底部两侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部嵌入并滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)的底部固定连接于支撑板(11)的顶部。4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(11)的顶部靠近电机(28)的一侧开设有固定槽(32)，所述固定槽(32)的内部滑动连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)远离固定槽(32)的一端固定连接于电机(28)的外侧壁。5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：上部所述板体(24)的顶部且位于内齿轮(26)的外侧固定连接有环形板(25)，所述环形板(25)与内齿轮(26)的外侧壁之间形成滑动槽，滑动槽的内部嵌入滑动连接于盖板(251)的边侧，所述电机(28)的输出轴贯穿盖板(251)的顶部并通过轴承转动连接。6.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(11)远离电缸(12)的两侧均固定连接有置筋块(29)。7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述置筋块(29)的一侧开设有置筋槽，置筋槽与压筋槽(23)位于同一水平面。8.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(11)的顶部一侧安装有控制器(33)，所述控制器(33)的电线输出端分别与电缸(12)和电机(28)的电线输入端电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种建筑工程用钢筋强度检测装置，包括压筋组件，所述压筋组件包括底板、压筋板、压筋槽、两个板体、固定柱、环形板、盖板、内齿轮、外齿轮、电机和置筋块；两个所述板体的相邻侧中部焊接有固定柱，下部所述板体的底部转动连接有底板。本实用新型通过电机带动外齿轮旋转，由外齿轮带动内齿轮转动，上部板体通过内齿轮在盖板上转动，进而使板体通过固定柱带动压筋板转动，调节四个不同位置的压筋板，进而能够更换不同直径的压筋板，控制被检测钢筋的弯曲角度，且单个钢筋的同一弯曲的位置能用不同角度的钢筋板反复压筋，不仅提高钢筋的抗弯强度的检测效果，还提高了对钢筋部位进行多角度的抗压强度检测数据的真实性。部位进行多角度的抗压强度检测数据的真实性。部位进行多角度的抗压强度检测数据的真实性。


技术研发人员：刘恋
受保护的技术使用者：临沂鼎信工程质量检测有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/26