一种短切刀辊组件的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦材料加工技术领域，尤其涉及一种短切刀辊组件。


背景技术：

2.摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)。摩擦材料是由高分子粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其他配合剂构成，经一系列生产加工而制成的制品。
3.用作摩擦材料的增强纤维需要经过短切处理，申请号为201020674630.4的专利公开了一种纤维短切机刀辊，包括辊轴和刀片，所述辊轴外表面开有轴向刀槽，所述刀片以刃口向外的方式置入轴向刀槽内且刃口凸出辊轴外表面，辊轴两端设有用于压紧固定辊轴和刀片的端盖。
4.上述方案中只公开了辊轴两端设有用于压紧固定辊轴和刀片的端盖，但是对于端盖及其与辊轴的连接结构并没有公开，从而不便于端盖与辊轴的连接及拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种短切刀辊组件，解决现有技术中纤维短切机刀辊没有公开端盖及其与辊轴的连接结构，从而不便于端盖与辊轴的连接及拆卸的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种短切刀辊组件,其包括：
7.辊体，其外表面沿周向开设有若干个刀槽，所述刀槽的两端分别贯通至所述辊体的两端面；
8.若干个刀片，所述刀槽内均安装有所述刀片，所述刀片的长度不小于所述辊体的长度；
9.两个转轴，所述辊体的两端分别通过两个所述转轴与外部的机架转动连接；
10.压环，两个所述转轴的外表面均活动套设有所述压环，所述压环靠近所述辊体的一端面上沿周向开设有若干个与所述刀片一一对应且形状与所述刀片端部形状相匹配的紊合槽；
11.压紧件，两个所述转轴上均设置有所述压紧件，两个所述压紧件可分别对两个所述压环施加一朝向所述辊体的作用力，以使两个所述压环分别从两端夹紧所述刀片。
12.进一步的，所述刀片包括刀片主体和分别固定设置在所述刀片主体两侧的刀根及刀刃，所述刀片的所述刀根安装在所述刀槽内。
13.进一步的，所述刀槽在垂直于所述辊体轴线的横截面上沿所述辊体的径向延伸，并且其宽度逐渐减小；所述刀根的横截面形状与所述刀槽在垂直于所述辊体轴线的横截面形状相匹配。
14.进一步的，所述刀槽在垂直于所述辊体轴线的横截面形状以及所述刀根的横截面
形状均为梯形。
15.进一步的，所述短切刀辊组件还包括若干个与所述刀片一一对应的塞条，所述刀片的刀根和对应的所述塞条均安装在同一个所述刀槽内，并且所述塞条位于所述刀根的一侧，所述塞条能够对所述刀根施加一挤紧力以使所述刀根固定在所述刀槽内。
16.进一步的，安装在所述辊体上的所述刀片的刀刃沿着所述压环的径向突出于所述压环的外部。
17.进一步的，所述转轴的外表面开设有螺纹，所述压紧件为能够与所述转轴外表面螺纹相啮合的压紧螺母。
18.进一步的，所述短切刀辊组件还包括推力轴承，所述压环远离所述辊体的一端面均固定设置有所述推力轴承，所述压紧螺母的压紧力通过所述推力轴承传递至所述压环。
19.进一步的，所述压环远离所述辊体的一端面开设有安装槽，所述推力轴承固定安装在所述安装槽内，并且所述推力轴承的远端凸出于所述安装槽外部。
20.进一步的，所述短切刀辊组件还包括能够与所述转轴外表面螺纹相啮合的锁紧螺母，用以锁紧所述压紧螺母。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
22.所述短切刀辊组件中，所述压环活动套设在所述转轴的外表面，使得所述转轴能够从所述压环的径向对其定位，所述压紧件可对所述压环施加一朝向所述辊体的作用力，使得所述压紧件能够从轴向对所述压环定位，从而能够将所述压环固定在所述辊体的端部；撤销所述压紧件对所述压环的作用力，即可将所述压环从所述转轴上取下，使得所述压环的装拆极为便捷。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的一种短切刀辊组件的结构示意图；
24.图2是本实施例中刀片在辊体上的安装结构示意图；
25.图3是图2中局部a放大示意图；
26.图4是本实施例中推力轴承在压环上的安装结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型提供了一种短切刀辊组件，其结构如图1-图3所示,包括辊体1、若干个刀片2、两个转轴3、压环4和压紧件5，其中，所述辊体1的外表面沿周向开设有若干个刀槽11，所述刀槽11的两端分别贯通至所述辊体1的两端面；所述刀槽11内均安装有所述刀片2，所述刀片2的长度不小于所述辊体1的长度；所述辊体1的两端分别通过两个所述转轴3与外部的机架转动连接；两个所述转轴3的外表面均活动套设有所述压环4，所述压环4靠近所述辊体1的一端面上沿周向开设有若干个与所述刀片2一一对应且形状与所述刀片2端部形状相匹配的紊合槽(图中未示出)，所述刀片2的端部活动安插在所述压环4上对应的所述紊合槽中；两个所述转轴3上均设置有所述压紧件5，两个所述压紧件5可分别对两个所述压环4
施加一朝向所述辊体1的作用力，以使两个所述压环4分别从两端夹紧所述刀片2，以从所述辊体1的轴向对所述刀片2定位。
29.所述短切刀辊组件中，所述压环4活动套设在所述转轴3的外表面，使得所述转轴3能够从所述压环4的径向对其定位，所述压紧件5可对所述压环4施加一朝向所述辊体1的作用力，使得所述压紧件5能够从轴向对所述压环4定位，从而能够将所述压环4固定在所述辊体1的端部；撤销所述压紧件5对所述压环4的作用力，即可将所述压环4从所述转轴3上取下，使得所述压环4的装拆极为便捷。
30.具体的，请继续参照图3，所述刀片2包括刀片主体21和分别固定设置在所述刀片主体21两侧的刀根22及刀刃23，所述刀片2的所述刀根22安装在所述刀槽11内。
31.为了避免所述刀片2从所述刀槽11中脱出，作为优选的实施例，所述刀槽11在垂直于所述辊体1轴线的横截面上沿所述辊体1的径向延伸，并且其宽度逐渐减小；所述刀根22的横截面形状与所述刀槽11在垂直于所述辊体1轴线的横截面形状相匹配。作为具体的实施例，所述刀槽11在垂直于所述辊体1轴线的横截面形状以及所述刀根22的横截面形状均为梯形。
32.可以理解的是，所述刀槽11在垂直于所述辊体1轴线的横截面上沿所述辊体1的径向延伸，并且其宽度逐渐减小，以及，所述刀根22的横截面形状与所述刀槽11在垂直于所述辊体1轴线的横截面形状相匹配，使得所述刀槽11能够从所述辊体1的径向对所述刀根22定位，避免所述刀根22沿着所述辊体1的径向从所述刀槽11中脱出。
33.为了进一步提高所述刀片2在所述刀槽11中安装的稳固度，作为优选的实施例，所述短切刀辊组件还包括若干个与所述刀片2一一对应的塞条6，所述刀片2的刀根22和对应的所述塞条6均安装在同一个所述刀槽11内，并且所述塞条6位于所述刀根22的一侧，所述塞条6能够对所述刀根22施加一挤紧力以使所述刀根22固定在所述刀槽11内；具体的，所述塞条6是横截面为楔形的楔形塞条。
34.为了避免所述压环4的外径较大而影响所述刀片2正常工作，作为优选的实施例，安装在所述辊体1上的所述刀片2的刀刃23沿着所述压环4的径向突出于所述压环4的外部。
35.可以理解的是，由于所述刀刃23沿着所述压环4的径向突出于所述压环4的外部，使得所述压环4的外径小于带有所述刀片2的所述辊体1整体的外径，避免了因所述压环4外径较大而与外部的辊筒之间存在较大的间隙，从而使得所述刀片2能够正常工作。
36.为了简化结构，请继续参照图1，作为优选的实施例，所述转轴3的外表面开设有螺纹，所述压紧件5为能够与所述转轴3外表面螺纹相啮合的压紧螺母。
37.可以理解的是，通过旋进所述压紧螺母，所述压紧螺母能够对所述压环4施加一朝向所述辊体1的作用力，以将所述压环4压紧在所述辊体1的端面，从而对所述刀片2的端部进行固定。
38.由于所述刀片2端部安插在所述压环4端面的紊合槽中，为了避免在旋进所述压紧螺母时带动所述压环4一起转动(当所述压紧螺母旋进至其端面与所述压环4的端面贴合时，继续转动所述压紧螺母可能会带动所述压环4一起转动)，使得所述刀片2受到力矩而折弯甚至折断，请参照图4，作为优选的实施例，所述短切刀辊组件还包括推力轴承7，所述压环4远离所述辊体1的一端面均固定设置有所述推力轴承7，所述压紧螺母的压紧力通过所述推力轴承7传递至所述压环4。
39.可以理解的是，所述推力轴承7能够抵消因转动所述压紧螺母而产生的力矩，从而使得所述压环4受到的只是一朝向所述辊体1的压紧力，从而避免所述刀片2因受到力矩而发生折弯甚至折断的情况发生。
40.为了实现所述推力轴承7在所述压环4上的安装，请参照图4，作为优选的实施例，所述压环4远离所述辊体1的一端面开设有安装槽41，所述推力轴承7固定安装在所述安装槽41内，并且所述推力轴承7的远端凸出于所述安装槽41外部。
41.为了避免所述压紧螺母因长期使用后与所述转轴3外表面的螺纹发生松动，作为优选的实施例，所述短切刀辊组件还包括能够与所述转轴3外表面螺纹相啮合的锁紧螺母8，用以锁紧所述压紧螺母。
42.可以理解的是，拧紧所述锁紧螺母8能够对所述压紧螺母施加一预紧力，从而避免了所述转轴3上的所述压紧螺母发生松动。
43.为了方便地理解本实用新型，以下结合图1-图4对本方案的工作原理进行详细说明：
44.安装时，将一个所述刀片2的刀根22及一个所述塞条6的一端从同一个所述刀槽11的一端插入，并使所述刀片2的两端从所述刀槽11中伸出的长度相等；重复上述步骤，直至在所述辊体1的所有刀槽11中均装入所述刀片2及塞条6。
45.在所述辊体1的两端同时进行如下操作：将安装有所述推力轴承7的所述压环4、所述压紧件5、所述锁紧螺母8依次安装在所述转轴3上，并使所述压环4的所述紊合槽一一对正，以使所述刀片2的端部安插至对应的所述紊合槽中；依次旋紧所述压紧件5及所述锁紧螺母8，使得两个所述压环4从两端夹紧所述刀片2。
46.最后，将带有所述转轴3的所述辊体1通过所述转轴转动安装在外部的机架上，开启所述辊体1的驱动装置(如电机)，即可与外部的辊筒配合以对摩擦纤维材料进行切断工作。
47.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种短切刀辊组件，其特征在于，包括：辊体，其外表面沿周向开设有若干个刀槽，所述刀槽的两端分别贯通至所述辊体的两端面；若干个刀片，所述刀槽内均安装有所述刀片，所述刀片的长度不小于所述辊体的长度；两个转轴，所述辊体的两端分别通过两个所述转轴与外部的机架转动连接；压环，两个所述转轴的外表面均活动套设有所述压环，所述压环靠近所述辊体的一端面上沿周向开设有若干个与所述刀片一一对应且形状与所述刀片端部形状相匹配的紊合槽；压紧件，两个所述转轴上均设置有所述压紧件，两个所述压紧件可分别对两个所述压环施加一朝向所述辊体的作用力，以使两个所述压环分别从两端夹紧所述刀片；所述转轴的外表面开设有螺纹，所述压紧件为能够与所述转轴外表面螺纹相啮合的压紧螺母；推力轴承，所述压环远离所述辊体的一端面均固定设置有所述推力轴承，所述压紧螺母的压紧力通过所述推力轴承传递至所述压环。2.根据权利要求1所述的一种短切刀辊组件，其特征在于，所述刀片包括刀片主体和分别固定设置在所述刀片主体两侧的刀根及刀刃，所述刀片的所述刀根安装在所述刀槽内。3.根据权利要求2所述的一种短切刀辊组件，其特征在于，所述刀槽在垂直于所述辊体轴线的横截面上沿所述辊体的径向延伸，并且其宽度逐渐减小；所述刀根的横截面形状与所述刀槽在垂直于所述辊体轴线的横截面形状相匹配。4.根据权利要求3所述的一种短切刀辊组件，其特征在于，所述刀槽在垂直于所述辊体轴线的横截面形状以及所述刀根的横截面形状均为梯形。5.根据权利要求2所述的一种短切刀辊组件，其特征在于，还包括若干个与所述刀片一一对应的塞条，所述刀片的刀根和对应的所述塞条均安装在同一个所述刀槽内，并且所述塞条位于所述刀根的一侧，所述塞条能够对所述刀根施加一挤紧力以使所述刀根固定在所述刀槽内。6.根据权利要求2所述的一种短切刀辊组件，其特征在于，安装在所述辊体上的所述刀片的刀刃沿着所述压环的径向突出于所述压环的外部。7.根据权利要求1所述的一种短切刀辊组件，其特征在于，所述压环远离所述辊体的一端面开设有安装槽，所述推力轴承固定安装在所述安装槽内，并且所述推力轴承的远端凸出于所述安装槽外部。8.根据权利要求1所述的一种短切刀辊组件，其特征在于，还包括能够与所述转轴外表面螺纹相啮合的锁紧螺母，用以锁紧所述压紧螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种短切刀辊组件，其包括辊体、若干个刀片、两个转轴、压环和压紧件，所述辊体的刀槽内均安装有刀片；辊体的两端分别通过两个转轴与外部的机架转动连接；两个转轴的外表面均活动套设有压环，压环靠近所述辊体的一端面上沿周向开设有若干个与刀片一一对应且形状与刀片端部形状相匹配的紊合槽；两个转轴上均设置有压紧件。所述压环活动套设在转轴的外表面，使得转轴能够从压环的径向对其定位，压紧件可对压环施加一朝向辊体的作用力，使得压紧件能够从轴向对所述压环定位，从而能够将所述压环固定在所述辊体的端部；撤销所述压紧件对所述压环的作用力，即可将所述压环从所述转轴上取下，使得所述压环的装拆极为便捷。便捷。便捷。


技术研发人员：隗峰
受保护的技术使用者：枣阳腾越摩擦材料有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/26