一种关节轴承游隙调节滚压机

1.本实用新型属于关节轴承加工机械技术领域，具体涉及一种关节轴承游隙调节滚压机。


背景技术：

2.模塑型关节轴承是当今高端轴承领域研究的热点，其由外圈、内圈以及高分子润滑涂层构成，由于其整体式无接缝的特点，所以在装配内外圈的时候，通过挤压工艺将外圈压倒内圈外面，但这样成型的轴承内外圈之间间隙不均匀，当注入高分子润滑材料之后可能导致内圈无法正常转动。因此，在内外圈挤压成型，注入润滑材料后，必须通过一种工艺，使得内外圈可以正常转动。现有的技术多是通过液压机或冲床对轴承径向冲击产生压力，使其内部产生变形，从而达到内外圈产生间隙的效果。但这种冲压工艺使得轴承侧边受损严重且内部间隙也不均匀，尽管达到了正常转动的效果，不过可能会影响后续工作，缩短寿命，且冲压力度的控制较难，对操作人员要求高。
3.因此，研究和开发一种能解决冲压游隙调节技术不足，对轴承损伤小，调节的游隙均匀，性能稳定、操作方便的关节轴承游隙调节装置是解决上述问题的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种操作简单、安全可靠、可根据需求设置不同参数、实时监控承压数据，轴承受力均匀、不易损伤的关节轴承游隙调节滚压机。
5.本实用新型的目的是这样实现的，包括设置在机架上的滚压机构、控制系统，所述滚压机构包括两个转动轴线互相平行且水平设置的主动滚轮、一个转动轴线与主动滚轮转动轴线平行且间隔设置在主动滚轮上方的从动滚轮，所述从动滚轮与主动滚轮之间的间隔空间可放置待加工样品，所述主动滚轮与转动驱动装置连接，所述从动滚轮与加载驱动装置连接，所述控制系统与转动驱动装置、加载驱动装置电连接，所述主动滚轮用于驱动待加工样品转动，所述从动滚轮用于对待加工样品施加荷载，所述控制系统用于控制转动驱动装置、加载驱动装置工作。
6.本实用新型具有以下技术效果：
7.本实用新型通过滚压的方式对挤压成型后的关节轴承进行处理，使其可以实现正常的转动需求，滚压过程中受力均匀，对试件损害很小，且采用plc控制系统，保证了该设备的可靠性、功能性和稳定性等，通过压力传感器，经plc处理后在触屏上显示工作过程中的实时压力，操作简便；本实用新型提供了手动操作和自动操作两种方式，可以根据不同的情况选择操作系统，并且可以调节主动滚轮之间间距以及更换滚轮尺寸，能够满足多种直径、厚度的关节轴承游隙的调整。此外，本实用新型具备保护与报警功能，采用声光报警，配备急停按钮，遇到紧急情况可立即停止工作。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型的主动滚轮部件结构示意图；
10.图3为本实用新型的从动滚轮部件结构示意图；
11.图4为本实用新型控制原理框图；
12.图中：1-主动滚轮，2-从动滚轮，3-减速电机，4-液压油缸，5-电控柜，6-触屏操作面板，7-液压站，8
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传动齿轮。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
14.如附图1－4所示本实用新型包括设置在机架上的滚压机构、控制系统，所述滚压机构包括两个转动轴线互相平行且水平设置的主动滚轮1、一个转动轴线与主动滚轮转动轴线平行且间隔设置在主动滚轮上方的从动滚轮2，所述从动滚轮2与主动滚轮1之间的间隔空间可放置待加工样品（关节轴承），所述主动滚轮与转动驱动装置连接，所述从动滚轮与加载驱动装置连接，所述控制系统与转动驱动装置、加载驱动装置电连接，所述主动滚轮用于驱动待加工样品转动，所述从动滚轮用于对待加工样品施加荷载，所述控制系统用于控制转动驱动装置、加载驱动装置工作。
15.所述两主动滚轮1的规格相同，两主动滚轮由同一转动驱动装置驱动。利于保证两主动滚轮的转速一致，确保对关节轴承的摩擦与受力均衡。
16.所述两主动滚轮1的间距可调整，所述转动驱动装置与两主动滚轮的间距可调整。调整两主动滚轮的间距来调整待加工样品受力点的距离，以适应多种不同尺寸类型的待加工样品进行滚压矫正；转动驱动装置可调整利于保证对主动滚轮的动力驱动。
17.所述从动滚轮2分别与两主动滚轮1的距离相等。利于加载时作用两主动滚轮上的压力相等、平衡。
18.所述主动滚轮1、从动滚轮2为可拆卸更换滚轮，所述主动滚轮、从动滚轮均设有不同尺寸的多组。主从动滚轮尺寸可更换，既可适用多种不同尺寸的关节轴承进行滚压矫正，又可适用不同厚度的关节轴承进行滚压矫正，滚轮尺寸大滚压时接触面越大，相对压强就减小，从而降低关节轴承壁的过大应变。
19.所述转动驱动装置包括减速电机3，减速电机通过传动齿轮8与主动滚轮连接并驱动主动滚轮转动，减速电机与控制系统电连接。
20.所述加载驱动装置包括液压油缸4，液压油缸通过油路与液压站7连接，所述液压站上设置压力调节阀，油路上设置换向电磁阀，换向电磁阀与控制系统电连接。所述液压油缸用于控制从动滚轮升降并施加稳定压力对放置在主动滚轮上的待加工样品进行滚压，所述液压站可手动调节所需的压力参数并控制液压油缸施加稳定压力。
21.所述控制系统包括设置在电控柜5中的plc控制系统、压力传感器、计时器，所述压力传感器、计时器与控制系统电连接，所述压力传感器用于检测加载驱动装置施加的压力大小，所述计时器用于计量滚压加工的时长。
22.所述控制系统还包括设置在电控柜上的触屏操作面板6。触屏操作面板利于操作
简单化，滚压时间与压力大小可经面板实时显示，利于技术人员随时掌握和调控。
23.plc控制系统的控制器为可编程序控制器。
24.所述控制系统设有手动控制或自动控制两种操作模式。控制系统可以变换手动和自动两种模式，用于应对不同的状况。
25.所述控制系统与互联网通讯连接。系统可以联网，当遇到难以解决的问题时可以由工程师远程操作处理。
26.滚压机构设置上限位、最大压力保护、停机保护的保护及报警装置。具备保护与报警功能，配备急停按钮，遇到紧急情况可立即停止工作。
27.本实用新型一种滚压机部分设备技术参数：液压油缸行程：80mm
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100mm;液压站最高工作压力：14mpa；液压站功率：1.5kw；液压站工作电压：380v；油泵流速：8.6l/min；油箱容积：40l；减速机功率：250w；减速机工作电压:220v；减速比：20:1；压力传感器：10 t。
28.工作原理：主动滚轮1与减速电机3通过传动齿轮8连接，电机带动滚轮的转动；从动滚轮2与液压油缸4连接，液压站可手动调节所需压力，然后通过液压油缸作用于从动滚轮部件，对放置在从动滚轮2与主动滚轮1之间的间隔空间上的待加工样品加载。控制系统与减速电机以及液压缸之间电连接，控制系统可自动控制减速电机的运行时间、速度等以及液压油缸的升降和保压时间。
29.作业时，本装置具备两种操作模式：
30.1、手动模式。开启电源后，需切换至手动状态，启动液压站油泵；注意压轮是否处于上限位置，如若没有，按“压轮放开”按钮，压轮回至上限位置；按“压轮压下”按钮，从动滚轮压紧轴承并有稳定的压力值在触屏页面显示；液压站手动压力调节阀可调至所需要的压力，压力数值触摸屏上显示；按“压轮转动”按钮，主动滚轮转动，轴承进入滚压状态；待滚压轴承达到一定要求后，再按一下“压轮转动”按钮主动滚轮停止转动，再按一下“压轮放开”按钮从动滚轮停止加压，从动滚轮回至上限位置，轴承的整个滚压过程完成一次。
31.2、自动模式。在自动状态下，放置好待滚压的轴承，观察是否处于压轮上限位置，如若没有，按“复位”按钮：按下“启动
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按钮，从动滚轮下压，待达到设定压力后，主动滚轮开始转动，轴承进入滚压状态，待到达设定时间后，主动滚轮停止转动，从动滚轮回原位，轴承的整个滚压过程完成一次。

技术特征：
1.一种关节轴承游隙调节滚压机，包括设置在机架上的滚压机构、控制系统，其特征在于：所述滚压机构包括两个转动轴线互相平行且水平设置的主动滚轮（1）、一个转动轴线与主动滚轮转动轴线平行且间隔设置在主动滚轮上方的从动滚轮（2），所述从动滚轮（2）与主动滚轮（1）之间的间隔空间可放置待加工样品，所述主动滚轮与转动驱动装置连接，所述从动滚轮与加载驱动装置连接，所述控制系统与转动驱动装置、加载驱动装置电连接，所述主动滚轮用于驱动待加工样品转动，所述从动滚轮用于对待加工样品施加荷载，所述控制系统用于控制转动驱动装置、加载驱动装置工作，所述两主动滚轮（1）的间距可调整，所述转动驱动装置与两主动滚轮的间距可调整。2.根据权利要求1所述关节轴承游隙调节滚压机，其特征在于：所述两主动滚轮（1）的规格相同，两主动滚轮由同一转动驱动装置驱动。3.根据权利要求2所述关节轴承游隙调节滚压机，其特征在于：所述从动滚轮（2）分别与两主动滚轮（1）的距离相等。4.根据权利要求1所述关节轴承游隙调节滚压机，其特征在于：所述主动滚轮（1）、从动滚轮（2）为可拆卸更换滚轮，所述主动滚轮、从动滚轮均设有不同尺寸的多组。5.根据权利要求1所述关节轴承游隙调节滚压机，其特征在于：所述控制系统包括设置在电控柜（5）中的plc控制系统、压力传感器、计时器，所述压力传感器、计时器与控制系统电连接，所述压力传感器用于检测加载驱动装置施加的压力大小，所述计时器用于计量滚压加工的时长。6.根据权利要求5所述关节轴承游隙调节滚压机，其特征在于：所述控制系统还包括设置在电控柜上的触屏操作面板（6）。7.根据权利要求5所述关节轴承游隙调节滚压机，其特征在于：所述控制系统设有手动控制或自动控制两种操作模式。

技术总结
本实用新型公开了一种关节轴承游隙调节滚压机，包括设置在机架上的滚压机构、控制系统，所述滚压机构包括两个转动轴线互相平行且水平设置的主动滚轮、一个转动轴线与主动滚轮转动轴线平行且间隔设置在主动滚轮上方的从动滚轮，所述从动滚轮与主动滚轮之间的间隔空间可放置待加工样品，所述主动滚轮与转动驱动装置连接，所述从动滚轮与加载驱动装置连接，所述控制系统与转动驱动装置、加载驱动装置电连接。本实用新型结构简单，性能稳定，操作简单，可根据需求设置不同参数、实时监控承压数据，轴承受力均匀、不易损伤，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：王伟 杨昊天 丁士杰 庞少雄
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/26