一种烘箱自动穿带装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘箱部件领域，具体涉及一种烘箱自动穿带装置。


背景技术：

2.现有的烘箱装置由于速度慢、生产效率低，在穿带过程中都是人工进行穿带。随着涂布机的涂布速度加快、生产效率提升、设备结构越发复杂化，人工穿带越来越困难并且存在安全隐患；并且如今的生产设备越来越智能，由机械代替人工进行操作已是必然的发展趋势。现有技术中，一般采用人工穿带，将麻绳连接在钢带上，工作人员将烘箱盖打开，采用人工的方式将麻绳从入口穿到出口，此过程一方面耗时长，效率低下，且容易因工作人员操作上的失误而发生缠绕现象，另一方面，工作人员在操作时，稍有不慎便很容易与高温直接接触，造成烫伤等安全事故，安全性很低，因此，为减少安全事故的发生，保护工作人员安全，需要一种能够替代人工进行自动穿带的烘箱穿带装置。
3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型设计提供一种防缠绕、穿带效率高的烘箱自动穿带装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防缠绕、穿带效率高的烘箱自动穿带装置。
5.一种烘箱自动穿带装置，包括驱动机构和基座，所述基座包括相对并行分布的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间设有两组相互平行的穿带钢丝绳，所述两组穿带钢丝绳相互独立，所述第一基座和第二基座均设有与所述穿带钢丝绳相配合的滚轮组件，所述滚轮组件与驱动机构相连，所述两组穿带钢丝绳分别与所述滚轮组件相连接，并通过所述滚轮组件在第一基座和第二基座之间完成独立的循环运动，所述滚轮组件包括有张力轮，所述张力轮与所述穿带钢丝绳相连并提供张力，所述两组穿带钢丝绳上设有与穿带钢丝绳相垂直的牵引结构，所述牵引结构两端分别与所述两组穿带钢丝绳相连构成滑动连接。
6.上述技术方案中，本实用新型烘箱自动穿带装置包括驱动机构和基座，所述基座包括相对并行分布的第一基座和第二基座组成，所述第一基座和第二基座之间保持有一定间距，其之间设有两组相互平行的穿带钢丝绳，所述第一基座和第二基座上均设有滚轮组件，所述滚轮组件和所述穿带钢丝绳相配合，并与穿带钢丝绳相连接，所述两组穿带钢丝绳分别在滚轮组件的带动下，完成在第一基座和第二基座之间的循环往复运动，并形成两组相互独立的运动回路，采用两组穿带钢丝绳相互独立运动，相较于现有技术中部分采用一根整体的钢丝绳完成穿带的方式相比，大大降低了钢丝绳之间发生接触的概率，且所述滚动组件包括有张力轮，所述张力轮可以为穿带钢丝绳提供张力，使穿带钢丝绳始终处于被张紧的状态，防止因钢丝绳松弛导致与装置内其它结构碰撞或缠绕，有效防止缠绕现象的出现，显著提升了装置的安全性；此外，所述两组穿带钢丝绳之间还设有牵引结构，所述牵引结构与穿带钢丝绳相垂直，并与穿带钢丝绳构成滑动连接，可以沿着所述穿带钢丝绳在
所述第一基座和第二基座之间滑动，所述牵引结构用以固定需要经过烘箱处理的基材，并带动基材进行移动，从而完成穿带工作，所述牵引结构的设置，可以带动所述基材进行穿带工作，防止基材在通过烘箱时发生偏移，同时加快基材通过烘箱的速度，显著提高了穿带的效率。
7.进一步地，所述第一基座和第二基座上均设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动件和齿轮组件，所述齿轮组件位于所述驱动件两侧，并与所述驱动件相连，所述滚轮组件位于所述齿轮组件的两侧。
8.上述技术方案中，所述第一基座和第二基座上均设有驱动机构，所述驱动机构包括相互连接的驱动件和齿轮组件，所述齿轮组件设有相同的两组，并分别位于所述驱动件的两侧，所述两组齿轮组件一侧与驱动件相连，另一侧与所述滚轮组件相连，所述第一基座和第二基座上的驱动机构为同向转动，用以帮助穿带钢丝绳形成循环运动回路，所述齿轮组件可以将所述驱动件的驱动力传递给滚轮组件，为所述滚轮组件提供转动所需要的动力，且所述齿轮组件可以对驱动件的转速适当进行减速，防止滚轮组件内部转速过快，影响穿带工作。
9.进一步地，所述滚轮组件还包括有换向轮和传动轮，所述换向轮和传动轮分别位于所述张力轮的上下两侧，所述传动轮与所述齿轮组件相连，所述穿带钢丝绳绕着所述换向轮、张力轮和传动轮形成运动回路。
10.上述技术方案中，所述滚轮组件除张力轮外还包括有换向轮和传动轮，所述换向轮位于张力轮上分，所述传动轮位于张力轮下方，所述换向轮用以将所述第一基座和第二基座之间的水平方向的穿带钢丝绳转至朝下的方向，所述张力轮用以为穿带钢丝绳提供张力，使钢丝绳始终保持张紧的状态，所述传动轮和所述齿轮组件相连接，可以通过齿轮组件传递的驱动力进行旋转，为整个穿带钢丝绳的运动回路提供循环运动的动力，所述穿带钢丝绳绕着所述第一基座和第二基座上的换向轮、张力轮和传动轮形成运动回路。
11.进一步地，所述第一基座和第二基座上还设有过辊组件，所述过辊组件位于所述驱动件上方，两端固定在与所述第一基座和第二基座内部的两侧上。
12.上述技术方案中，所述第一基座和第二基座上均设有过辊组件，所述过辊组件的两端固定在所述第一基座和第二基座内的两侧上，且位于所述驱动件的上方，所述过辊组件用以搭载进行穿带的涂布基材，并为基材穿带提供动力，使基材能够保持延展摊开的状态移动。
13.进一步地，所述过辊组件包括辊筒和辊筒驱动件，所述辊筒驱动件位于所述辊筒轴向的一侧。
14.上述技术方案中，所述过辊组件包括辊筒和辊筒驱动件，所述辊筒驱动件位于所述辊筒轴向的一端上，并与所述辊筒的轴向端相连接，所述辊筒驱动件可以提供旋转力矩，所述辊筒可以在辊筒驱动件的驱动下进行旋转，从而使搭载在所述辊筒上的涂布基材进行移动，完成穿带工作。
15.进一步地，所述牵引结构包括有滑轮，所述滑轮位于所述牵引结构两端与所述穿带钢丝绳相固定的位置处，并与所述穿带钢丝绳相连构成滑动连接。
16.上述技术方案中，所述牵引结构内部还设有滑轮，所述前牵引结构的两端分别挂接在所述两组穿带钢丝绳上，所述滚轮分别位于所述牵引结构的两侧，并固定在所述穿带
钢丝绳上，构成滑动连接，使所述牵引结构可以沿着所述穿带钢丝绳的方向进行滑动。
17.进一步地，所述第一基座靠近所述第二基座的一侧设有第一挡板，所述第二基座靠近所述第一基座的一侧设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板顶部均设有供所述穿带钢丝绳穿过的开口。
18.上述技术方案中，所述第一基座和第二基座之间还设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于靠近所述第一基座的一侧，所述第二基座位于靠近所述第二基座的一侧，所述第一挡板和第二挡板顶部均设有开口，所述穿带钢丝绳穿过第一挡板和第二挡板与所述滚轮组件相连接，所述开口可供两组所述穿带钢丝绳穿过，同时也可以供需要穿带的涂布基材转过，所述第一挡板和第二挡板的可以起到限位的作用，防止所述牵引结构在移动的过程中与两侧的第一基座和第二基座发生碰撞。
19.进一步地，所述第一挡板和第二挡板之间还设有导向轨道，所述导向轨道两端分别与所述第一挡板和第二挡板底部相连接。
20.上述技术方案中，所述第一挡板和第二挡板之间设有导向轨道，所述导向轨道位于所述两组穿带钢丝绳的下方，所述导向轨道内部中空，其两端分别于所述第一挡板和第二挡板的底部相连接。
21.进一步地，所述第一基座和第二基座位于所述导向轨道的位置处设有循环结构，所述穿带钢丝绳经过所述循环结构和导向轨道完成循环运动。
22.上述技术方案中，所述第一基座和和第二基座底部还设有循环结构，所述循环结构位于所述导向轨道两侧，所述两组穿带钢丝绳经过所述滚轮组件和循环结构后，均汇聚到所述导向轨道内部，并从所述导向轨道内部通过，构成穿带钢丝绳在所述第一基座和第二基座之间的循环运动回路。
23.本实用新型的烘箱自动穿带装置相较于现有技术，具有如下有益效果：
24.第一，防缠绕，本实用新型烘箱自动穿带装置设有两组平行分布的穿带钢丝绳，所述两组穿带钢丝绳分别在滚轮组件的带动下，可以形成两组相互独立的运动回路，相较于现有技术中部分采用一根整体的钢丝绳完成穿带的方式相比，大大降低了钢丝绳之间发生接触的概率，且所述滚动组件包括有张力轮，所述张力轮可以为穿带钢丝绳提供张力，使穿带钢丝绳始终处于被张紧的状态，防止因钢丝绳松弛导致与装置内其它结构碰撞或缠绕，有效防止缠绕现象的出现，显著提升了装置的安全性。
25.第二，穿带效率高，本实用新型在所述两组穿带钢丝绳之间还设有牵引结构，所述牵引结构与穿带钢丝绳相垂直，并与穿带钢丝绳构成滑动连接，所述牵引结构的设置，可以带动所述基材进行穿带工作，防止基材在通过烘箱时发生偏移，同时加快基材通过烘箱的速度，显著提高了穿带的效率。
附图说明
26.图1为本实用新型烘箱自动穿带装置一实施例的结构示意图。
27.图2为图1中烘箱自动穿带装置的左视图。
28.图3为图1中烘箱自动穿带装置的俯视图。
29.图4为图3中的局部放大图。
30.图5为本实用新型烘箱自动穿带装置中所述过辊组件的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型烘箱自动穿带装置作进一步详细描述。
32.参照图1至图4，本实用新型一非限制实施例中，一种烘箱自动穿带装置，包括驱动机构50和基座，所述基座包括相对并行分布的第一基座10和第二基座20，所述第一基座10和第二基座20之间设有两组相互平行的穿带钢丝绳30，所述两组穿带钢丝绳30相互独立，所述第一基座10和第二基座20均设有与所述穿带钢丝绳30相配合的滚轮组件60，所述滚轮组件60与驱动机构50相连，所述两组穿带钢丝绳30分别与所述滚轮组件60相连接，并通过所述滚轮组件60在第一基座10和第二基座20之间完成独立的循环运动，所述滚轮组件60包括有张力轮62，所述张力轮62与所述穿带钢丝绳30相连并提供张力，所述两组穿带钢丝绳30上设有与穿带钢丝绳30相垂直的牵引结构40，所述牵引结构40两端分别与所述两组穿带钢丝绳30相连构成滑动连接。本实施例中，本实用新型烘箱自动穿带装置包括驱动机构50和基座，所述基座包括相对并行分布的第一基座10和第二基座20组成，所述第一基座10和第二基座20之间保持有一定间距，其之间设有两组相互平行的穿带钢丝绳30，所述第一基座10和第二基座20上均设有滚轮组件60，所述滚轮组件60和所述穿带钢丝绳30相配合，并与穿带钢丝绳30相连接，所述两组穿带钢丝绳30分别在滚轮组件60的带动下，完成在第一基座10和第二基座20之间的循环往复运动，并形成两组相互独立的运动回路，采用两组穿带钢丝绳30相互独立运动，相较于现有技术中部分采用一根整体的钢丝绳完成穿带的方式相比，大大降低了钢丝绳之间发生接触的概率，且所述滚动组件包括有张力轮62，所述张力轮62可以为穿带钢丝绳30提供张力，使穿带钢丝绳30始终处于被张紧的状态，防止因钢丝绳松弛导致与装置内其它结构碰撞或缠绕，有效防止缠绕现象的出现，显著提升了装置的安全性；此外，所述两组穿带钢丝绳30之间还设有牵引结构40，所述牵引结构40与穿带钢丝绳30相垂直，并与穿带钢丝绳30构成滑动连接，可以沿着所述穿带钢丝绳30在所述第一基座10和第二基座20之间滑动，所述牵引结构40用以固定需要经过烘箱处理的基材，并带动基材进行移动，从而完成穿带工作，所述牵引结构40的设置，可以带动所述基材进行穿带工作，防止基材在通过烘箱时发生偏移，同时加快基材通过烘箱的速度，显著提高了穿带的效率。
33.参照图1至图4，本实用新型一非限制实施例中，所述第一基座10和第二基座20上均设有驱动机构50，所述驱动机构50包括驱动件51和齿轮组件52，所述齿轮组件52位于所述驱动件51两侧，并与所述驱动件51相连，所述滚轮组件60位于所述齿轮组件52的两侧。本实施例中，所述第一基座10和第二基座20上均设有驱动机构50，所述驱动机构50包括相互连接的驱动件51和齿轮组件52，所述齿轮组件52设有相同的两组，并分别位于所述驱动件51的两侧，所述两组齿轮组件52一侧与驱动件51相连，另一侧与所述滚轮组件60相连，所述第一基座10和第二基座20上的驱动机构50为同向转动，用以帮助穿带钢丝绳30形成循环运动回路，所述齿轮组件52可以将所述驱动件51的驱动力传递给滚轮组件60，为所述滚轮组件60提供转动所需要的动力，且所述齿轮组件52可以对驱动件51的转速适当进行减速，防止滚轮组件60内部转速过快，影响穿带工作；本实施例中，优选地，所述齿轮组件52为减速齿轮组构成，可以对驱动机构50输出的旋转力矩进行适当减速，所述驱动件51选用伺服电机，其精度高，且可以对转速进行调整和控制，除采用上述配置方案外，也可以采用其它符
合条件的传动组件或驱动装置。
34.参照图1至图4，本实用新型一非限制实施例中，所述滚轮组件60还包括有换向轮61和传动轮63，所述换向轮61和传动轮63分别位于所述张力轮62的上下两侧，所述传动轮63与所述齿轮组件52相连，所述穿带钢丝绳30绕着所述换向轮61、张力轮62和传动轮63形成运动回路。本实施例中，所述滚轮组件60除张力轮62外还包括有换向轮61和传动轮63，所述换向轮61位于张力轮62上分，所述传动轮63位于张力轮62下方，所述换向轮61用以将所述第一基座10和第二基座20之间的水平方向的穿带钢丝绳30转至朝下的方向，所述张力轮62用以为穿带钢丝绳30提供张力，使钢丝绳始终保持张紧的状态，所述传动轮63和所述齿轮组件52相连接，可以通过齿轮组件52传递的驱动力进行旋转，为整个穿带钢丝绳30的运动回路提供循环运动的动力，所述穿带钢丝绳30绕着所述第一基座10和第二基座20上的换向轮61、张力轮62和传动轮63形成运动回路。
35.参照图1至图5，本实用新型一非限制实施例中，所述第一基座10和第二基座20上还设有过辊组件70，所述过辊组件70位于所述驱动件51上方，两端固定在与所述第一基座10和第二基座20内部的两侧上。本实施例中，所述第一基座10和第二基座20上均设有过辊组件70，所述过辊组件70的两端固定在所述第一基座10和第二基座20内的两侧上，且位于所述驱动件51的上方，所述过辊组件70用以搭载进行穿带的涂布基材，并为基材穿带提供动力，使基材能够保持延展摊开的状态移动。
36.参照图5，本实用新型一非限制实施例中，所述过辊组件70包括辊筒71和辊筒驱动件72，所述辊筒驱动件72位于所述辊筒71轴向的一侧。本实施例中，所述过辊组件70包括辊筒71和辊筒驱动件72，所述辊筒驱动件72位于所述辊筒71轴向的一端上，并与所述辊筒71的轴向端相连接，所述辊筒驱动件72可以提供旋转力矩，所述辊筒71可以在辊筒驱动件72的驱动下进行旋转，从而使搭载在所述辊筒71上的涂布基材进行移动，完成穿带工作；本实施例中，具体地，所述过辊组件70一共设置有3个，所述第一基座10上设置有1个过辊组件70，所述第二基座20上设置有2个过辊组件70，除采用上述数量搭配以外，可以根据实际生产需要，对所述过辊组件70的数量进行调整。
37.参照图1至图4，本实用新型一非限制实施例中，所述牵引结构40包括有滑轮41，所述滑轮41位于所述牵引结构40两端与所述穿带钢丝绳30相固定的位置处，并与所述穿带钢丝绳30相连构成滑动连接。本实施例中，所述牵引结构40内部还设有滑轮41，所述前牵引结构40的两端分别挂接在所述两组穿带钢丝绳30上，所述滚轮分别位于所述牵引结构40的两侧，并固定在所述穿带钢丝绳30上，构成滑动连接，使所述牵引结构40可以沿着所述穿带钢丝绳30的方向进行滑动。
38.参照图1至图4，本实用新型一非限制实施例中，所述第一基座10靠近所述第二基座20的一侧设有第一挡板11，所述第二基座20靠近所述第一基座10的一侧设有第二挡板21，所述第一挡板11和第二挡板21顶部均设有供所述穿带钢丝绳30穿过的开口。本实施例中，所述第一基座10和第二基座20之间还设有第一挡板11和第二挡板21，所述第一挡板11位于靠近所述第一基座10的一侧，所述第二基座20位于靠近所述第二基座20的一侧，所述第一挡板11和第二挡板21顶部均设有开口，所述穿带钢丝绳30穿过第一挡板11和第二挡板21与所述滚轮组件60相连接，所述开口可供两组所述穿带钢丝绳30穿过，同时也可以供需要穿带的涂布基材转过，所述第一挡板11和第二挡板21的可以起到限位的作用，防止所述
牵引结构40在移动的过程中与两侧的第一基座10和第二基座20发生碰撞。
39.参照图1至图4，本实用新型一非限制实施例中，所述第一挡板11和第二挡板21之间还设有导向轨道80，所述导向轨道80两端分别与所述第一挡板11和第二挡板21底部相连接。本实施例中，所述第一挡板11和第二挡板21之间设有导向轨道80，所述导向轨道80位于所述两组穿带钢丝绳30的下方，所述导向轨道80内部中空，其两端分别于所述第一挡板11和第二挡板21的底部相连接。
40.参照图1至图4，本实用新型一非限制实施例中，所述第一基座10和第二基座20位于所述导向轨道80的位置处设有循环结构90，所述穿带钢丝绳30经过所述循环结构90和导向轨道80完成循环运动。本实施例中，所述第一基座10和和第二基座20底部还设有循环结构90，所述循环结构90位于所述导向轨道80两侧，所述两组穿带钢丝绳30经过所述滚轮组件60和循环结构90后，均汇聚到所述导向轨道80内部，并从所述导向轨道80内部通过，构成穿带钢丝绳30在所述第一基座10和第二基座20之间的循环运动回路。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

技术特征：
1.一种烘箱自动穿带装置，包括驱动机构和基座，其特征在于，所述基座包括相对并行分布的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间设有两组相互平行的穿带钢丝绳，所述两组穿带钢丝绳相互独立，所述第一基座和第二基座均设有与所述穿带钢丝绳相配合的滚轮组件，所述滚轮组件与驱动机构相连，所述两组穿带钢丝绳分别与所述滚轮组件相连接，并通过所述滚轮组件在第一基座和第二基座之间完成独立的循环运动，所述滚轮组件包括有张力轮，所述张力轮与所述穿带钢丝绳相连并提供张力，所述两组穿带钢丝绳上设有与穿带钢丝绳相垂直的牵引结构，所述牵引结构两端分别与所述两组穿带钢丝绳相连构成滑动连接。2.根据权利要求1所述的烘箱自动穿带装置，其特征在于，所述第一基座和第二基座上均设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动件和齿轮组件，所述齿轮组件位于所述驱动件两侧，并与所述驱动件相连，所述滚轮组件位于所述齿轮组件的两侧。3.根据权利要求2所述的烘箱自动穿带装置，其特征在于，所述滚轮组件还包括有换向轮和传动轮，所述换向轮和传动轮分别位于所述张力轮的上下两侧，所述传动轮与所述齿轮组件相连，所述穿带钢丝绳绕着所述换向轮、张力轮和传动轮形成运动回路。4.根据权利要求3所述的烘箱自动穿带装置，其特征在于，所述第一基座和第二基座上还设有过辊组件，所述过辊组件位于所述驱动件上方，两端固定在与所述第一基座和第二基座内部的两侧上。5.根据权利要求4所述的烘箱自动穿带装置，其特征在于，所述过辊组件包括辊筒和辊筒驱动件，所述辊筒驱动件位于所述辊筒轴向的一侧。6.根据权利要求1所述的烘箱自动穿带装置，其特征在于，所述牵引结构包括有滑轮，所述滑轮位于所述牵引结构两端与所述穿带钢丝绳相固定的位置处，并与所述穿带钢丝绳相连构成滑动连接。7.根据权利要求1所述的烘箱自动穿带装置，其特征在于，所述第一基座靠近所述第二基座的一侧设有第一挡板，所述第二基座靠近所述第一基座的一侧设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板顶部均设有供所述穿带钢丝绳穿过的开口。8.根据权利要求7所述的烘箱自动穿带装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板之间还设有导向轨道，所述导向轨道两端分别与所述第一挡板和第二挡板底部相连接。9.根据权利要求8所述的烘箱自动穿带装置，其特征在于，所述第一基座和第二基座位于所述导向轨道的位置处设有循环结构，所述穿带钢丝绳经过所述循环结构和导向轨道完成循环运动。

技术总结
一种烘箱自动穿带装置，包括驱动机构和基座，所述基座包括相对并行分布的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间设有两组相互平行的穿带钢丝绳，所述两组穿带钢丝绳相互独立，所述第一基座和第二基座均设有与所述穿带钢丝绳相配合的滚轮组件，所述滚轮组件与驱动机构相连，所述两组穿带钢丝绳分别与所述滚轮组件相连接，并通过所述滚轮组件在第一基座和第二基座之间完成独立的循环运动，所述滚轮组件包括有张力轮，所述张力轮与所述穿带钢丝绳相连并提供张力，所述两组穿带钢丝绳上设有与穿带钢丝绳相垂直的牵引结构，所述牵引结构两端分别与所述两组穿带钢丝绳相连构成滑动连接。本实用新型与现有技术相比，具有防缠绕、穿带效率高等优点。穿带效率高等优点。穿带效率高等优点。


技术研发人员：袁飞 谭先锋
受保护的技术使用者：惠州市鸿通晟自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/26