一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔音玻璃切割附属装置的技术领域，具体为一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置。


背景技术：

2.隔音玻璃生产用玻璃切割装置众所周知，隔音玻璃生产用玻璃切割装置是一种用于隔音玻璃生产过程中，对隔音玻璃进行切割，使其能够按照尺寸更好进行应用的辅助装置，其在隔音玻璃生产的领域中得到了广泛的使用；现有的隔音玻璃生产用玻璃切割装置包括工作台、支撑架、伸缩装置、连接柱和连接台，支撑架安装在工作台上，伸缩装置顶端与支撑架内顶侧壁连接，伸缩装置底端与连接柱顶端连接，连接台安装在连接柱底端，连接台底端设置有切片。
3.例如授权公告号“cn206783532u”名为一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置，而且连接台切割位置能够根据隔音玻璃切割需要进行调节，提高其适应能力；包括工作台、支撑架、伸缩装置、连接柱和连接台；还包括两组限位块、两组第一螺纹管、两组第一螺纹杆和两组连接板，两组限位块内侧壁均设置有第一放置槽；还包括两组第二螺纹管和两组第二螺纹杆，连接台底端设置有两组第二放置槽，两组第二放置槽内均设置有第二滚珠轴承和限位板，两组第二螺纹杆另一端均设置有切片；支撑架内顶侧壁设置有多组限位槽。但是隔音玻璃生产用玻璃切割装置在对玻璃进行切割时，需要先对玻璃进行夹持固定然后再进行切割工作，该隔音玻璃生产用玻璃切割装置在对玻璃进行夹持固定时，是直接利用卡板对玻璃进行夹持，由于卡板的夹持力度多大，在夹持时会对玻璃造成损坏，影响后续的生产加工工作，同时隔音玻璃生产用玻璃切割装置在对玻璃进行切割工作时，切割刀的切割角度固定，当需要对玻璃的切割角度进行调整时，还需要人工手动对玻璃的切割角度进行调整，增加了人工劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于卡板的夹持力度多大，在夹持时会时玻璃造成损坏影响后续的生产加工工作和还需要人工手动对玻璃的切割角度进行调整，增加了人工劳动力的问题，而提出的一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置，包括底板和液压缸，两个所述液压缸上设有玻璃切割结构，所述玻璃切割结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与两个液压缸下端固定连接，所述第一外壳内壁通过支架与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴通过变速箱与短杆固定连接，所述短杆通过销轴与长杆活动连接，所述长杆通过销轴与齿轮活动连接，所述齿轮上表面与第一齿条啮合连接，所述第一齿条上表面与第一外壳内壁固定连接，所述齿轮下表面与第二齿条啮合连接，所述第二齿条下表面与竖杆固定连接，所述竖杆贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。
7.优选的，所述底板上表面与支撑架下表面固定连接，所述支撑架内壁分别与两个液压缸固定连接。
8.优选的，所述底板上设有玻璃夹持结构，所述玻璃夹持结构包括第二外壳，所述第二外壳下表面与底板上表面固定连接，所述第二外壳内壁通过支架与第二电机固定连接，所述第二电机输出轴通过变速箱与丝杠固定连接，所述丝杠贯穿第一套筒通过轴承与第一套筒转动连接，所述第一套筒上表面与第一夹板固定连接，所述第一夹板贯穿第二外壳与第二外壳固定连接，所述第一套筒下表面通过短板与第二外壳内壁固定连接，所述第一套筒内壁与第二套筒表面转动卡接，所述第二套筒内壁与丝杠表面螺纹连接，所述第二套筒通过轴承与第二夹板转动连接，所述第二夹板贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接，所述第一夹板和第二夹板表面分别与两个软垫固定连接。
9.优选的，所述竖杆下端与第三外壳上表面固定连接，所述第三外壳内壁与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆一端与立板固定连接。
10.优选的，所述立板贯穿第三外壳与第三外壳上加工的滑道滑动连接，所述立板下端与切割刀固定连接，所述底板下表面安装有多个桌腿。
11.本实用新型提出的一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置，有益效果在于：通过玻璃夹持结构和底板的配合，将需要切割的隔音玻璃放置在第二外壳上，第二电机启动能带动丝杠转动，丝杠转动带动第二套筒在第一套筒内向右转动，同时带动第二夹板在第二外壳上加工的滑道上向右滑动，通过两个软垫将玻璃进行夹持固定，不会由于夹持力度多大，不会对玻璃造成损坏，不会影响后续的生产加工工作；
12.通过玻璃切割结构和切割刀的配合，第一电机启动带动短杆左右摆动，带动长杆左右移动，带动齿轮在第一齿条上左右移动转动，带动第二齿条左右移动，同时带动竖杆在第一外壳上加工的滑道上左右滑动，带动第三外壳左右移动调整切割刀的切割角度，不需要人工手动对玻璃的切割角度进行调整，减少了人工劳动力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的正剖视图；
15.图3为图1中玻璃夹持结构的正剖视图；
16.图4为图1中玻璃切割结构的正剖视图；
17.图5为第三外壳的左剖视图。
18.图中：1、底板，2、玻璃夹持结构，201、第二外壳，202、丝杠，203、第一夹板，204、软垫，205、第一套筒，206、第二夹板，207、第二套筒，208、短板，209、第二电机，3、支撑架，4、切割刀，5、立板，6、玻璃切割结构，601、第一外壳，602、第一电机，603、短杆，604、长杆，605、第一齿条，606、齿轮，607、第二齿条，608、竖杆，7、液压缸，8、第三外壳，9、桌腿，10、电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.参照附图1-5：
21.本实施例中，一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置，包括底板1和液压缸7，两个液压缸7上设有玻璃切割结构6，玻璃切割结构6包括第一外壳601，第一外壳601上表面与两个液压缸7下端固定连接，固定住第一外壳601的位置，第一外壳601内壁通过支架与第一电机602固定连接，固定住第一电机602的位置，第一电机602根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机602输出轴通过变速箱与短杆603固定连接，第一电机602启动能带动短杆603转动，短杆603通过销轴与长杆604活动连接，短杆603能带动长杆604活动，长杆604通过销轴与齿轮606活动连接，长杆604能在齿轮606上转动，齿轮606上表面与第一齿条605啮合连接，齿轮606能在第一齿条605上转动，第一齿条605上表面与第一外壳601内壁固定连接，固定住第一齿条605的位置，齿轮606下表面与第二齿条607啮合连接，齿轮606左右转动能带动第二齿条607左右移动，第二齿条607下表面与竖杆608固定连接，竖杆608贯穿第一外壳601与第一外壳601上加工的滑道滑动连接，第二齿条607左右移动能带动第一外壳601上加工的滑道上左右滑动，底板1上表面与支撑架3下表面固定连接，固定住支撑架3的位置，支撑架3内壁分别与两个液压缸7固定连接，固定住两个液压缸7的位置，液压缸7根据实际需求，满足工作需要即可。
22.参照附图1-3：
23.底板1上设有玻璃夹持结构2，玻璃夹持结构2包括第二外壳201，第二外壳201下表面与底板1上表面固定连接，固定住第二外壳201的位置，第二外壳201内壁通过支架与第二电机209固定连接，固定住第二电机209的位置，第二电机209根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机209输出轴通过变速箱与丝杠202固定连接，丝杠202贯穿第一套筒205通过轴承与第一套筒205转动连接，第二电机209启动能带动丝杠202第一套筒205内转动，第一套筒205上表面与第一夹板203固定连接，第一夹板203贯穿第二外壳201与第二外壳201固定连接，固定住第一夹板203的位置，第一套筒205下表面通过短板208与第二外壳201内壁固定连接，固定住第一套筒205的位置，第一套筒205内壁与第二套筒207表面转动卡接，第二套筒207内壁与丝杠202表面螺纹连接，丝杠202转动能带动第二套筒207左右转动，第二套筒207通过轴承与第二夹板206转动连接，第二夹板206贯穿第二外壳201与第二外壳201上加工的滑道滑动连接，第二套筒207左右转动能带动第二夹板206在第二外壳201上加工的滑道上左右滑动，第一夹板203和第二夹板206表面分别与两个软垫204固定连接，固定住两个软垫204的位置，竖杆608下端与第三外壳8上表面固定连接，竖杆608左右移动能带动第三外壳8左右移动，第三外壳8内壁与电动伸缩杆10固定连接，固定住电动伸缩杆10的位置，电动伸缩杆10根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆10一端与立板5固定连接，立板5贯穿第三外壳8与第三外壳8上加工的滑道滑动连接，电动伸缩杆10启动能带动立板5在第三外壳8上加工的滑道上左右滑动，立板5下端与切割刀4固定连接，立板5左右移动能带动切割刀4左右移动，底板1下表面安装有多个桌腿9。
24.工作原理：
25.当使用隔音玻璃生产用玻璃切割装置时，先将需要切割的隔音玻璃放置在第二外壳201上，接通第二电机209的外接电源，第二电机209启动能带动丝杠202转动，丝杠202转动带动第二套筒207在第一套筒205内向右转动，同时带动第二夹板206在第二外壳201上加工的滑道上向右滑动，通过两个软垫204将玻璃进行夹持固定，当需要对玻璃进行切割角度调整时，接通第一电机602的外接电源，第一电机602启动带动短杆603左右摆动，带动长杆
604左右移动，带动齿轮606在第一齿条605上左右移动转动，带动第二齿条607左右移动，同时带动竖杆608在第一外壳601上加工的滑道上左右滑动，带动第三外壳8左右移动调整切割刀4的切割角度，然后接通两个液压缸7的外接电源，两个液压缸7启动带动切割刀4向下移动，贴近在玻璃上，然后接通电动伸缩杆10外接电源，电动伸缩杆10启动带动立板5向右移动，对玻璃进行切割工作，完成隔音玻璃的切割工作。
26.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置，包括底板(1)和液压缸(7)，其特征在于：两个所述液压缸(7)上设有玻璃切割结构(6)，所述玻璃切割结构(6)包括第一外壳(601)，所述第一外壳(601)上表面与两个液压缸(7)下端固定连接，所述第一外壳(601)内壁通过支架与第一电机(602)固定连接，所述第一电机(602)输出轴通过变速箱与短杆(603)固定连接，所述短杆(603)通过销轴与长杆(604)活动连接，所述长杆(604)通过销轴与齿轮(606)活动连接，所述齿轮(606)上表面与第一齿条(605)啮合连接，所述第一齿条(605)上表面与第一外壳(601)内壁固定连接，所述齿轮(606)下表面与第二齿条(607)啮合连接，所述第二齿条(607)下表面与竖杆(608)固定连接，所述竖杆(608)贯穿第一外壳(601)与第一外壳(601)上加工的滑道滑动连接；所述竖杆(608)下端与第三外壳(8)上表面固定连接，所述第三外壳(8)内壁与电动伸缩杆(10)固定连接，所述电动伸缩杆(10)一端与立板(5)固定连接，所述立板(5)贯穿第三外壳(8)与第三外壳(8)上加工的滑道滑动连接，所述立板(5)下端与切割刀(4)固定连接，所述底板(1)下表面安装有多个桌腿(9)。2.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述底板(1)上表面与支撑架(3)下表面固定连接，所述支撑架(3)内壁分别与两个液压缸(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述底板(1)上设有玻璃夹持结构(2)，所述玻璃夹持结构(2)包括第二外壳(201)，所述第二外壳(201)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第二外壳(201)内壁通过支架与第二电机(209)固定连接，所述第二电机(209)输出轴通过变速箱与丝杠(202)固定连接，所述丝杠(202)贯穿第一套筒(205)通过轴承与第一套筒(205)转动连接，所述第一套筒(205)上表面与第一夹板(203)固定连接，所述第一夹板(203)贯穿第二外壳(201)与第二外壳(201)固定连接，所述第一套筒(205)下表面通过短板(208)与第二外壳(201)内壁固定连接，所述第一套筒(205)内壁与第二套筒(207)表面转动卡接，所述第二套筒(207)内壁与丝杠(202)表面螺纹连接，所述第二套筒(207)通过轴承与第二夹板(206)转动连接，所述第二夹板(206)贯穿第二外壳(201)与第二外壳(201)上加工的滑道滑动连接，所述第一夹板(203)和第二夹板(206)表面分别与两个软垫(204)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及隔音玻璃切割附属装置的技术领域，尤其是一种隔音玻璃生产用玻璃切割装置，包括底板和液压缸，两个所述液压缸上设有玻璃切割结构，所述玻璃切割结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与两个液压缸下端固定连接，所述第二齿条下表面与竖杆固定连接，所述竖杆贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过玻璃夹持结构和底板的配合，将需要切割的隔音玻璃放置在第二外壳上，第二电机启动能带动丝杠转动，丝杠转动带动第二套筒在第一套筒内向右转动，同时带动第二夹板在第二外壳上加工的滑道上向右滑动，通过两个软垫将玻璃进行夹持固定，不会由于夹持力度多大，不会对玻璃造成损坏，不会影响后续的生产加工工作。工作。工作。


技术研发人员：孙鹏飞
受保护的技术使用者：大连锦城机械有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/26