一种具有变色涂层的散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器领域，具体为一种具有变色涂层的散热器。


背景技术：

2.散热器用来传导、释放热量的装置，多应用在电脑设备、机械设备、供暖设备上，这些设备在工作时会产生大量的热量，如果不能及时降温很可能毁坏正在工作的设备，这时就需要通过散热器将热量快速散发避免聚集，保证设备正常工作。
3.在现有技术中，常用的散热器只具有导热散热功能，但在运行时产生的热量是不确定的，即使使用了散热器也不能保证完全控制住热量，因此现有散热器缺少了警示功能，导致有时会发生使用的散热器规格不够却无法发现导致过热损坏设备，或者出现特殊情况导致局部温度过高却无法及时发现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供了一种具有变色涂层的散热器。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.技术方案之一：一种具有变色涂层的散热器，包括风冷散热底座、风扇，风冷散热底座快速将热源热量传导到热管、风扇更快的降低散热鳍片的温度，所述风冷散热底座上方设有至少一热管，热管内部密封，热管上设置至少一变色散热鳍片，变色散热鳍片是铜片或铝片，所述热管垂直嵌入变色散热鳍片的孔中，嵌入的连接方式稳固贴合，导热效果好，所述变色散热鳍片表面有感温变色涂层，感温变色涂层由感温变色油漆喷涂在散热鳍片表面形成，并且喷涂方式可自由选择，例如通过在不同高度喷涂颜色不同的感温变色油漆实现随着温度变化图案，感温温度计等效果。
7.在其中一个实施例中，所述感温变色涂层由感温变色油漆喷涂在变色散热鳍片表面形成，感温变色油漆由温变粉、交联剂、溶剂、防腐剂、分散剂等多种材料调配而成的。
8.在其中一个实施例中，所述感温变色涂层厚度为2-7μm，所述感温变色涂层由可逆性变色涂层和不可逆性变色涂层组成，可逆性变色涂层由可逆性变色漆喷涂形成，在温度回落时可以恢复原色，不可逆性变色涂层由不可逆性变色漆喷涂形成，在温度回落时无法恢复原色，所述不可逆性变色涂层位于变色散热鳍片的不可逆变色区，通过温度回落时无法恢复原色的特征固定变色实现警示最高温度的作用。
9.在其中一个实施例中，所述热管为u型，u型设计的热传递效率高并且结构简单节约了制作成本，热管垂直过盈嵌入变色散热鳍片的孔中，过盈嵌入的连接方式使连接更稳定。
10.在其中一个实施例中，所述风冷散热底座由铜构成，铜的导热系数高，有很好的散热效果。
11.技术方案之二：一种具有变色涂层的散热器，包括水冷散热底座、水冷风扇，水冷
散热底座快速将热源热量传导到水冷液、水冷风扇更快的降低冷排中水冷液的温度，所述水冷散热底座上方设有水冷泵，水冷泵实现水冷液的循环流动，将位于水冷泵的高温水冷液送到冷排散热降温并流入冷却后的水冷液往复循环实现水冷降温的效果，所述水冷泵连接有水管，水管将水冷泵与变色冷排连接起来，所述水管另一端连接有变色冷排，变色冷排为水冷液提高热交换面积及加装的水冷风扇实现水冷液更快的降温冷却，所述变色冷排表面有感温变色涂层，感温变色涂层由感温变色油漆喷涂在冷排表面形成，并且喷涂方式可自由选择，例如通过在不同高度喷涂颜色不同的感温变色油漆实现随着温度变化图案，且通过水冷液流动的温度变化实现动态温变色效果，具有美感的同时又能监控水冷液状态。
12.在其中一个实施例中，所述感温变色涂层由感温变色油漆喷涂在变色冷排表面形成，感温变色油漆由温变粉、交联剂、溶剂、防腐剂、分散剂等多种材料调配而成的。
13.在其中一个实施例中，所述感温变色涂层厚度为2-7μm，所述感温变色涂层由可逆性变色涂层和不可逆性变色涂层组成，可逆性变色涂层由可逆性变色漆喷涂形成，在温度回落时可以恢复原色，不可逆性变色涂层由不可逆性变色漆喷涂形成，在温度回落时无法恢复原色，所述不可逆性变色涂层位于变色冷排的不可逆变色面，通过温度回落时无法恢复原色的特征固定变色实现警示最高温度的作用。
14.在其中一个实施例中，所述水管是塑料软管，塑料软管成本低、耐腐蚀、可塑性好。
15.在其中一个实施例中，所述水冷散热底座由铜构成，铜的导热系数高，有很好的散热效果。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，该具有变色涂层的散热器具有动态显示温度、高温警示等功能，在使用时能及时显示温度过高的区域警示工作人员维修，避免了因过热导致设备损坏。可逆性变色涂层能动态变色，能制作有美感的图案并动态显示温度，不可逆性变色涂层固定了变色，能显示特点区域达到的最高温度，过热时警示工作人员针对过热区域进行检修，能更好的维护设备正常运行，不仅减少了维护成本还能避免更大的损失。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例一爆炸图。
20.图2为本实用新型实施例一主视图。
21.图3为本实用新型实施例一俯视图。
22.图4为本实用新型实施例二主视图。
23.图5为本实用新型实施例二左视图。
24.图6为本实用新型实施例二右视图。
25.图7为本实用新型实施例二仰视图。
26.图中标号代表：风冷散热底座1、热管2、变色散热鳍片3、风扇4、不可逆变色区5、水冷散热底座6、水冷泵7、水管8、冷排9、水冷风扇10、不可逆变色面11。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本实用新型实施例一请参阅图1到图3：
31.一种具有变色涂层的散热器，包括风冷散热底座1、风扇4，所述风冷散热底座1上方设有至少一热管2，热管2上设置至少一变色散热鳍片3，所述热管2垂直嵌入变色散热鳍片3的孔中，所述变色散热鳍片3表面有感温变色涂层。
32.通过采用上述技术方案，风冷散热底座1快速将热源热量传导到热管2、风扇4更快的降低散热鳍片的温度，风冷散热底座1上方的内部密封的热管2通过毛细现象传导热量，热管2上设置至少一变色散热鳍片3，变色散热鳍片3是铜片或铝片，所述热管2垂直嵌入变色散热鳍片3的孔中，嵌入的连接方式稳固贴合，导热效果好，所述变色散热鳍片3表面的感温变色涂层由感温变色油漆喷涂在散热鳍片表面形成，可自由选择喷涂方式，利用在不同高度喷涂颜色不同的感温变色油漆的方法实现随着温度变化图案，感温温度计等效果。
33.较佳地，所述感温变色涂层由感温变色油漆喷涂在变色散热鳍片3表面形成。
34.通过采用上述技术方案，感温变色油漆会随着温度的变化而变色，例如有的变色油漆在基本温度为-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃时颜色由紫变红、蓝变红、绿变蓝、紫变蓝、橙变黄、蓝变黄、红变黄、黑变紫、黑变红、黑变蓝、黑变绿、黑变橙、大红变粉红、深蓝变浅蓝、深绿变浅蓝等效果，颜色可自由调配，可按实际需求进行定制实现想要的颜色变化效果。
35.较佳地，所述感温变色涂层厚度为2-7μm，所述感温变色涂层由可逆性变色涂层和不可逆性变色涂层组成，所述不可逆性变色涂层位于变色散热鳍片3的不可逆变色区5。
36.通过采用上述技术方案，可逆性变色涂层由可逆性变色漆喷涂形成，在温度回落时可以恢复原色，利用该特性可实时监控散热器温度，不可逆性变色涂层由不可逆性变色漆喷涂形成，在温度回落时无法恢复原色，不可逆性变色涂层位于变色散热鳍片3的不可逆变色区5上，利用温度回落时无法恢复原色的特征固定变色实现警示最高温度的作用。
37.较佳地，所述热管2为u型，热管2垂直过盈嵌入变色散热鳍片3的孔中。
38.通过采用上述技术方案，u型设计的热传递效率高并且结构简单节约了制作成本，热管2过盈嵌入变色散热鳍片3孔中的连接方式使连接更稳定。
39.较佳地，所述风冷散热底座1由铜构成。
40.通过采用上述技术方案，利用铜导热系数高的特性，实现很好的传导热量降低温度的效果。
41.本实用新型实施例二请参阅图4到图7：
42.一种具有变色涂层的散热器，包括水冷散热底座6、水冷风扇10，所述水冷散热底座6上方设有水冷泵7，所述水冷泵7连接有水管8，所述水管8另一端连接有变色冷排9，所述变色冷排9表面有感温变色涂层。
43.通过采用上述技术方案，水冷散热底座6快速将热源热量传导到水冷液、水冷风扇10更快的降低冷排9中水冷液的温度，水冷散热底座6上方设有的水冷泵7实现水冷液的循环流动，水冷泵7将吸热后的高温水冷液送到冷排9散热降温，并泵回冷却后的水冷液，往复循环实现水冷降温的效果，所述水冷泵7连接有水管8，水管8将水冷泵7与变色冷排9连接起来，水管8另一端连接的变色冷排9为水冷液提高热交换面积，配合加装的水冷风扇10实现水冷液更快的降温冷却，变色冷排9表面喷涂感温变色油漆形成感温变色涂层，可自由选择喷涂方式，利用通过在不同位置喷涂颜色不同的感温变色油漆实现随着温度变化图案，且通过水冷液流动的温度变化实现动态温变色效果，具有美感的同时又能监控水冷液状态。
44.较佳地，所述感温变色涂层由感温变色油漆喷涂在变色冷排9表面形成。
45.通过采用上述技术方案，感温变色油漆会随着温度的变化而变色，例如有的变色油漆在基本温度为-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃时颜色由紫变红、蓝变红、绿变蓝、紫变蓝、橙变黄、蓝变黄、红变黄、黑变紫、黑变红、黑变蓝、黑变绿、黑变橙、大红变粉红、深蓝变浅蓝、深绿变浅蓝等效果，颜色可自由调配，可按实际需求进行定制实现想要的颜色变化效果。
46.较佳地，所述感温变色涂层厚度为2-7μm，所述感温变色涂层由可逆性变色涂层和不可逆性变色涂层组成，所述不可逆性变色涂层位于变色冷排9的不可逆变色面11。
47.通过采用上述技术方案，可逆性变色涂层由可逆性变色漆喷涂形成，在温度回落时可以恢复原色，利用该特性可实时监控散热器温度，不可逆性变色涂层由不可逆性变色漆喷涂形成，在温度回落时无法恢复原色，不可逆性变色涂层位于变色散热鳍片3的不可逆变色面11上，利用温度回落时无法恢复原色的特征固定变色实现警示最高温度的作用。
48.较佳地，所述水管8是塑料软管。
49.通过采用上述技术方案，塑料软管成本低、耐腐蚀、可塑性好，可以很好的传导冷却液。
50.较佳地，所述水冷散热底座6由铜构成。
51.通过采用上述技术方案，利用铜导热系数高的特性，实现很好的传导热量降低温度的效果。
52.工作原理：感温变色油漆颜色会随温度的变化而变化，在使用时因为散热器贴在热源上，各区域温度不相同，通过合理的设计可配合感温变色的油漆可实现动态变色，动态画图，温度显示，高热警示等效果。
53.使用时，将使用本实用新型的散热器安装在pc端cpu等需要散热的热源位置上，即可实现提示温度，高热警示等效果。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种具有变色涂层的散热器，包括风冷散热底座(1)、风扇(4)，其特征在于：所述风冷散热底座(1)上方设有至少一热管(2)，热管(2)上设置至少一变色散热鳍片(3)，所述热管(2)垂直嵌入变色散热鳍片(3)的孔中，所述变色散热鳍片(3)表面有感温变色涂层。2.根据权利要求1所述的一种具有变色涂层的散热器，其特征在于：所述感温变色涂层由感温变色油漆喷涂在变色散热鳍片(3)表面形成。3.根据权利要求2所述的一种具有变色涂层的散热器，其特征在于：所述感温变色涂层厚度为2-7μm，所述感温变色涂层由可逆性变色涂层和不可逆性变色涂层组成，所述不可逆性变色涂层位于变色散热鳍片(3)的不可逆变色区(5)。4.根据权利要求3所述的一种具有变色涂层的散热器，其特征在于：所述热管(2)为u型，热管(2)垂直过盈嵌入变色散热鳍片(3)的孔中。5.根据权利要求4所述的一种具有变色涂层的散热器，其特征在于：所述风冷散热底座(1)由铜构成。6.一种具有变色涂层的散热器，包括水冷散热底座(6)、水冷风扇(10)，其特征在于：所述水冷散热底座(6)上方设有水冷泵(7)，所述水冷泵(7)连接有水管(8)，所述水管(8)另一端连接有变色冷排(9)，所述变色冷排(9)表面有感温变色涂层。7.根据权利要求6所述的一种具有变色涂层的散热器，其特征在于：所述感温变色涂层由感温变色油漆喷涂在变色冷排(9)表面形成。8.根据权利要求7所述的一种具有变色涂层的散热器，其特征在于：所述感温变色涂层厚度为2-7μm，所述感温变色涂层由可逆性变色涂层和不可逆性变色涂层组成，所述不可逆性变色涂层位于变色冷排(9)的不可逆变色面(11)。9.根据权利要求8所述的一种具有变色涂层的散热器，其特征在于：所述水管(8)是塑料软管。10.根据权利要求9所述的一种具有变色涂层的散热器，其特征在于：所述水冷散热底座(6)由铜构成。

技术总结
一种具有变色涂层的散热器，包括底座、风扇，底座上设有热管或水冷泵，热管垂直嵌入变色散热鳍片或水冷泵通过水管与变色冷排连接，变色散热鳍片或变色冷排表面喷涂感温变色油漆形成感温变色涂层，感温变色涂层由可逆性变色涂层和不可逆性变色涂层组成，通过上述方式可实现温度动态显示、高温警示等功能，在使用时能及时显示温度过高的区域警示工作人员进行针对性维修，避免了因过热导致设备损坏，不仅减少了维护成本还能更好的规避损失。仅减少了维护成本还能更好的规避损失。仅减少了维护成本还能更好的规避损失。


技术研发人员：张志良
受保护的技术使用者：惠州市讯硕科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/26