一种造粒机用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒加工技术领域，特别涉及一种造粒机用筛选装置。


背景技术：

2.塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，塑料制成最终产品之前，须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，熔融的聚合物从热口模挤出，形成长条状，然后进行冷却，最后将冷却后的条状聚合物通过造粒机进行切断，形成颗粒状，由于造粒机切断后的颗粒不均匀，因此需要对造粒颗粒进行筛选工作，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种造粒机用颗粒振动筛选装置(公开公告号cn217569589u)，此类装置利用震荡机构带动筛网进行震荡筛选，防止筛选过程中造粒颗粒出现堆积的情况。
3.但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的筛选装置，还存在一些不足之处：此类利用震荡机构带动筛网进行震荡筛选的方式，其虽然能够对造粒颗粒进行振动筛分工作，但无法便捷精准的控制造粒的上料速率，当筛网上单次堆积较多的造粒颗粒时，极易在重压及堆积的作用下，导致造粒颗粒极易出现堆积堵塞的情况。为此，本领域技术人员提供了一种造粒机用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种造粒机用筛选装置，可以有效解决背景技术中造粒筛分过程中极易出现堵塞筛网的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种造粒机用筛选装置，包括支撑立架，所述支撑立架的支架上方设置有定量筛分机构，且支撑立架的支架内部正对于定量筛分机构的下方设置有卸料除尘机构；
6.所述定量筛分机构包括安装在支撑立架支架上方的筛分箱，所述筛分箱的箱体一侧连通有上料管道，且筛分箱的箱体另一侧连通有渣料仓，所述筛分箱、上料管道、渣料仓的腔体对合端贯穿连接有传动轴，所述传动轴的轴杆一端正对于上料管道的管道内部设置有螺旋输送桨，且传动轴的轴杆另一端正对于筛分箱的箱体内部设置有筛分筒，所述筛分筒的内部对称设置有与传动轴相连接的两组三角支架，且筛分筒的内壁设置有内螺旋板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料管道的管道上方位于一端位置处连通有料仓，所述渣料仓的仓体底部连通有渣料排管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料管道的管道一端安装有驱动壳体，所述驱动壳体的一侧位于底端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至驱动壳体的腔室内部设置有皮带轮a，所述传动轴的一端输出端延伸至传动轴的腔室内部设置有皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b之间通过传动带连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送桨的螺旋外径与上料管道的管道内径相适配，且螺旋输送桨的桨叶延伸至螺旋输送桨的筒道内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料除尘机构包括安装在筛分箱底部箱口
的除尘箱，所述除尘箱的箱体内部呈两两对称式安装有多组缓料导板，且除尘箱的箱体前后两侧呈两两对称式连通有两组除尘风筒，每组除尘风筒的数量为两个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：多组所述缓料导板呈对称错开式安装排列。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘风筒的筒道内部沿其排风向依次设置有防护罩、负压风扇，且相邻的两个除尘风筒之间通过集尘布袋连通。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型通过定量筛分机构中上料管道与螺旋输送桨的螺旋输送组合，能够对造粒颗粒进行定量式上料筛分工作，一方面能够避免单次上料过多出现堆积堵塞网筛的情况，另一方面能够降低工作人员的频繁加料强度，继而在定量上料的同时，通过定量筛分机构中筛分筒的旋转式筛分，一方面提高造粒颗粒的动态滚动效率，加强其筛分流通性能，另一方面过滤筛分接触性更广，筛分更为高效。
15.2.本实用新型通过卸料除尘机构中缓料导板对造粒颗粒的卸料流通延长，在除尘风筒的负压抽附下，能够将造粒颗粒中裹挟的灰尘、杂质等进行吸附除杂，提高造粒颗粒的品质纯净性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种造粒机用筛选装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种造粒机用筛选装置的平面示意图；
18.图3为本实用新型一种造粒机用筛选装置中定量筛分机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种造粒机用筛选装置中卸料除尘机构的结构示意图。
20.图中：1、支撑立架；2、筛分箱；3、上料管道；4、料仓；5、驱动壳体；6、驱动电机；7、渣料仓；8、渣料排管；9、除尘箱；10、除尘风筒；11、集尘布袋；12、缓料导板；13、传动带；14、传动轴；15、螺旋输送桨；16、三角支架；17、筛分筒；18、内螺旋板；19、皮带轮a；20、皮带轮b；21、负压风扇；22、防护罩。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-4所示，一种造粒机用筛选装置，包括支撑立架1，支撑立架1的支架上
方设置有定量筛分机构，定量筛分机构包括安装在支撑立架1支架上方的筛分箱2，筛分箱2的箱体一侧连通有上料管道3，且筛分箱2的箱体另一侧连通有渣料仓7，上料管道3的管道上方位于一端位置处连通有料仓4，渣料仓7的仓体底部连通有渣料排管8，在利用筛分装置对塑料造粒颗粒进行筛分工作时，将待筛分的造粒颗粒投送至料仓4内，循环落料至相对应的上料管道3内，利用其内部部件的定量推送，将造粒颗粒定量推送至筛分箱2内进行筛分工作，合格的造粒颗粒筛分落入除尘箱9内排出，不合格的造粒颗粒筛分落入至渣料仓7内，通过渣料排管8排出。
25.筛分箱2、上料管道3、渣料仓7的腔体对合端贯穿连接有传动轴14，上料管道3的管道一端安装有驱动壳体5，驱动壳体5的一侧位于底端位置处安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端延伸至驱动壳体5的腔室内部设置有皮带轮a19，传动轴14的一端输出端延伸至传动轴14的腔室内部设置有皮带轮b20，皮带轮a19与皮带轮b20之间通过传动带13连接，在利用筛分装置对塑料造粒颗粒进行筛分过程中，当物料循环落入上料管道3内时，驱动电机6开始工作，带动皮带轮a19转动，通过传动带13的中转传动，带动皮带轮b20转动，同步的带动传动轴14转动，驱动相对应的部件进行上料、筛分工作。
26.传动轴14的轴杆一端正对于上料管道3的管道内部设置有螺旋输送桨15，且传动轴14的轴杆另一端正对于筛分箱2的箱体内部设置有筛分筒17，筛分筒17的内部对称设置有与传动轴14相连接的两组三角支架16，且筛分筒17的内壁设置有内螺旋板18，螺旋输送桨15的螺旋外径与上料管道3的管道内径相适配，且螺旋输送桨15的桨叶延伸至螺旋输送桨15的筒道内部，在利用筛分装置对塑料造粒颗粒进行筛分过程中，传动轴14转动的同时，一方面带动螺旋输送桨15转动，推动造粒颗粒在上料管道3内螺旋定量推进，将造粒颗粒定量上料至筛分筒17内部，另一方面带动筛分筒17转动，利用其内部内螺旋板18的螺旋推料，将造粒颗粒螺旋向前推送，继而筛分筒17在转动过程中，一边对造粒颗粒进行不间断的旋转式筛分工作，将合格的造粒颗粒筛分落入至除尘箱9内，另一边对合格的造粒颗粒进行同步螺旋推进，将其螺旋推送至渣料仓7内，通过渣料排管8排出。
27.支撑立架1的支架内部正对于定量筛分机构的下方设置有卸料除尘机构，卸料除尘机构包括安装在筛分箱2底部箱口的除尘箱9，除尘箱9的箱体内部呈两两对称式安装有多组缓料导板12，多组缓料导板12呈对称错开式安装排列，在利用筛分装置对塑料造粒颗粒进行筛分过程中，当造粒颗粒循环落入至除尘箱9内时，通过呈对称错开式的缓料导板12对其进行缓料，以延长其卸料的时长，以便于对其进行除尘工作。
28.除尘箱9的箱体前后两侧呈两两对称式连通有两组除尘风筒10，每组除尘风筒10的数量为两个，除尘风筒10的筒道内部沿其排风向依次设置有防护罩22、负压风扇21，且相邻的两个除尘风筒10之间通过集尘布袋11连通，在利用筛分装置对塑料造粒颗粒进行筛分过程中，当造粒颗粒在缓料导板12上缓料流通时，负压风扇21同步工作，对除尘箱9内的空气进行负压抽附，将卸料过程中造粒颗粒中裹挟的灰尘杂质负压抽出，通过除尘风筒10排出，利用集尘布袋11对灰尘进行收集工作。
29.本实用新型的工作原理为：在利用筛分装置对塑料造粒颗粒进行筛分工作时，将待筛分的造粒颗粒投送至料仓4内，造粒颗粒在重力作用下循环落料至相对应的上料管道3内，而后驱动电机6开始工作，带动皮带轮a19转动，通过传动带13的中转传动，带动皮带轮b20转动，同步的带动传动轴14转动，驱动相对应的部件进行上料、筛分工作，进一步的传动
轴14转动的同时，一方面带动螺旋输送桨15转动，推动造粒颗粒在上料管道3内螺旋定量推进，将造粒颗粒定量上料至筛分筒17内部，另一方面带动筛分筒17转动，利用其内部内螺旋板18的螺旋推料，将造粒颗粒螺旋向前推送，继而筛分筒17在转动过程中，一边对造粒颗粒进行不间断的旋转式筛分工作，将合格的造粒颗粒筛分落入至除尘箱9内，另一边对合格的造粒颗粒进行同步螺旋推进，将其螺旋推送至渣料仓7内，通过渣料排管8排出，而当造粒颗粒循环落入至除尘箱9内时，通过呈对称错开式的缓料导板12对其进行缓料，以延长其卸料的时长，同步的负压风扇21开始工作，对除尘箱9内的空气进行负压抽附，将卸料过程中造粒颗粒中裹挟的灰尘杂质负压抽出，通过除尘风筒10排出，利用集尘布袋11对灰尘进行收集工作，使筛分后的造粒颗粒保持洁净状态通过除尘箱9循环排出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种造粒机用筛选装置，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的支架上方设置有定量筛分机构，且支撑立架(1)的支架内部正对于定量筛分机构的下方设置有卸料除尘机构；所述定量筛分机构包括安装在支撑立架(1)支架上方的筛分箱(2)，所述筛分箱(2)的箱体一侧连通有上料管道(3)，且筛分箱(2)的箱体另一侧连通有渣料仓(7)，所述筛分箱(2)、上料管道(3)、渣料仓(7)的腔体对合端贯穿连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)的轴杆一端正对于上料管道(3)的管道内部设置有螺旋输送桨(15)，且传动轴(14)的轴杆另一端正对于筛分箱(2)的箱体内部设置有筛分筒(17)，所述筛分筒(17)的内部对称设置有与传动轴(14)相连接的两组三角支架(16)，且筛分筒(17)的内壁设置有内螺旋板(18)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机用筛选装置，其特征在于，所述上料管道(3)的管道上方位于一端位置处连通有料仓(4)，所述渣料仓(7)的仓体底部连通有渣料排管(8)。3.根据权利要求1所述的一种造粒机用筛选装置，其特征在于，所述上料管道(3)的管道一端安装有驱动壳体(5)，所述驱动壳体(5)的一侧位于底端位置处安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端延伸至驱动壳体(5)的腔室内部设置有皮带轮a(19)，所述传动轴(14)的一端输出端延伸至传动轴(14)的腔室内部设置有皮带轮b(20)，所述皮带轮a(19)与皮带轮b(20)之间通过传动带(13)连接。4.根据权利要求1所述的一种造粒机用筛选装置，其特征在于，所述螺旋输送桨(15)的螺旋外径与上料管道(3)的管道内径相适配，且螺旋输送桨(15)的桨叶延伸至螺旋输送桨(15)的筒道内部。5.根据权利要求1所述的一种造粒机用筛选装置，其特征在于，所述卸料除尘机构包括安装在筛分箱(2)底部箱口的除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的箱体内部呈两两对称式安装有多组缓料导板(12)，且除尘箱(9)的箱体前后两侧呈两两对称式连通有两组除尘风筒(10)，每组除尘风筒(10)的数量为两个。6.根据权利要求5所述的一种造粒机用筛选装置，其特征在于，多组所述缓料导板(12)呈对称错开式安装排列。7.根据权利要求5所述的一种造粒机用筛选装置，其特征在于，所述除尘风筒(10)的筒道内部沿其排风向依次设置有防护罩(22)、负压风扇(21)，且相邻的两个除尘风筒(10)之间通过集尘布袋(11)连通。

技术总结
本实用新型涉及造粒加工技术领域，公开了一种造粒机用筛选装置，所述筛分箱、上料管道、渣料仓的腔体对合端贯穿连接有传动轴，所述传动轴的轴杆一端正对于上料管道的管道内部设置有螺旋输送桨，且传动轴的轴杆另一端正对于筛分箱的箱体内部设置有筛分筒。本实用新型通过定量筛分机构中上料管道与螺旋输送桨的螺旋输送组合，能够对造粒颗粒进行定量式上料筛分工作，一方面能够避免单次上料过多出现堆积堵塞网筛的情况，另一方面能够降低工作人员的频繁加料强度，且通过定量筛分机构中筛分筒的旋转式筛分，一方面提高造粒颗粒的动态滚动效率，加强其筛分流通性能，另一方面过滤筛分接触性更广，筛分更为高效。筛分更为高效。筛分更为高效。


技术研发人员：孙光刚 张瑞 王磊
受保护的技术使用者：青岛同心振茂塑染有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/26