一种用于平台式绷缝机的升降折边机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备，更具体地说涉及一种用于平台式绷缝机的升降折边机构。


背景技术：

2.布料经加工生产，可以制作成衣服、毛巾或被子等各种纺织制品，在布料的加工生产中，经常需要对一块布料的边沿进行卷边，而现有的加工方法中，一般采用人工方式进行加工，这就导致布料的加工效率低，无法满足企业自动化发展需求。
3.申请号为“201921094750.4”的的中国专利公开了一种自动平台式下摆布料卷边机构，其通过卷边上板和卷边下板形成的卷边缝隙，使布料位于卷边缝隙中，布料通过卷边下板的斜边引导沿卷边上板的折布边进行对折，再通过折布边吹气板将布料吹展开，以便缝制成一个卷边，然而由于在卷边时卷边缝隙为一个固定缝隙，以确保布料可以对折，但布料对折后该卷边缝隙仍存在，这使得布料卷边过程中折布边吹气板需要一直吹气，以防止布料错位或变形，吹气时间相对较长，且吹气过程中仍容易使布料的卷边效果差。
4.有鉴于此，本技术在此基础上进行深入研究，遂有本案的产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，其每次吹气时间短，且布料卷边效果好。
6.为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，包括安装在平台式绷缝机的架体上的工作台，安装在所述架体上的升降气缸，与所述升降气缸的活塞杆传动连接的折边压件以及设置于所述折边压件上的管路机构；所述折边压件包括上压件和l型下压板，所述上压件设置于所述l型下压板的上侧，且所述上压件和所述平台式绷缝机的工作台之间形成有供布料伸入折边的折边间距；所述l型下压板的下侧面正对所述工作台的下侧，且所述l型下压板的下侧面和所述工作台的台面之间形成吹折区域；所述管路机构包括出气管道，所述出气管道沿长度方向开设有若干个出气孔，所述出气管道安装于所述上压件的下侧，且各个所述出气孔均朝向所述吹折区域。
8.所述l型下压板包括下侧板和竖向板，所述竖向板的下侧一体连接于所述下侧板的一侧，所述上压件安装于所述竖向板的上侧，且所述上压件沿所述竖向板的长度方向布置，所述上压件的下侧设有所述出气管道，其中，所述下侧板和所述上压件均位于所述竖向板的同一侧。
9.所述升降气缸上下布置，且所述升降气缸的活塞杆连接于所述下侧板的中间位置。
10.以所述折边压件的长度方向为纵向，水平垂直于纵向的方向为横向；还包括用于调节所述折边间距的调节机构，所述调节机构包括丝杆、与所述丝杆螺旋配合的配合套以
及与所述配合套相连接的滑动块；所述丝杆转动安装于所述架体上，且所述丝杆沿横向布置，所述滑动块固定连接所述升降气缸的缸体，且所述滑动块以能够横向移动的方式安装于所述架体上。
11.所述丝杆的一端伸出于所述架体外，且所述丝杆的该端安装有手柄。
12.所述架体上设有滑动结构，所述滑动结构包括沿横向布置的导轨及与所述导轨滑动配合的导块，所述滑动块呈l字型，所述滑动块的底部固定安装于所述导轨上，所述滑动块的侧面与所述升降气缸的缸体固定安装在一起。
13.所述滑动结构有两个，两所述滑动结构均与所述升降气缸的缸体相互连接。
14.采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过升降气缸的设置，本实用新型使用时，升降气缸的活塞杆不动作，使l型下压板和工作台的台面之间形成有吹折区域，然后布料通过折边间距进入到吹折区域中，通过出气管道上的各出气孔的吹气，以使布料折边，然后升降气缸的活塞杆上升，以带动l型下压板靠近工作台的台面，对布料的折边位置进行压设，使布料不变形，此时出气管道的各出气孔不再吹气，缩短了吹气时间，提高折边效率，同时由于布料的折边位置被压设在l型下压板和工作台的台面之间，故避免了布料折边位置变形，确保了布料的卷边效果。
16.2、通过调节机构的设置，可对折边间距进行调节，以调节布料的折边宽度，适配不同类型的衣物。
附图说明
17.图1为本实用新型升降折边机构的结构示意图(省略工作台)；
18.图2为本实用新型升降折边机构的另一角度结构示意图。
19.图中：
20.100-架体；
21.10-工作台；11-折边间距；
22.20-升降气缸；21-缸体；22-活塞杆；23-支撑托板；
23.30-折边压件；31-上压件；311-安装块；32-下侧板；33-竖向板；
24.40-出气管道；41-出气孔；
25.51-丝杆；52-配合套；53-滑动块；
26.61-导轨；62-导块；
27.70-手柄。
具体实施方式
28.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
29.如图1-2所示，一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，其在常规的平台式绷缝机的基础上作出改进，平台式绷缝机包括架体100(图中仅显示局部架体)，平台式绷缝机的送料机构对布料进行输送，在输送过程中布料进行折边及通过绷缝机对折边位置进行缝制以形成卷边，本实施例中送料机构和布料折边之后进行缝纫的结构都可采用现有常规技术实现，故不再展开叙述。
30.本实用新型的改进之处在于，升降折边机构包括工作台10、升降气缸20、折边压件30和管路机构，工作台10架设在上述平台式绷缝机的架体10上，升降气缸20的缸体21固定安装在架体10上，升降气缸20的活塞杆22传动连接折边压件30，以使折边压件30跟随升降气缸20的伸缩而向上升或下降；管路机构安装于折边压件30上，以通过管路机构对布料进行折边。
31.为方便描述，以本实用新型正常使用时的方位为本实用新型的参考方向。
32.具体来讲，上述的折边压件30包括上压件31和l型下压板，上压件31固定安装在l型下压板的上侧侧沿，上压件31和平台绷缝机的工作台10之间形成有折边间距11，该折边间距11用于供布料伸入到l型下压板中；并且，l型下压板的下侧面正对工作台的下侧，且l型下压板和工作台10之间形成吹折区域，用以对布料进行折边或压设；上述的管路机构包括出气管道40，出气管道40设于上压件的下侧，且出气管道40沿长度方向开设有若干个出气孔41，各个出气孔41均匀间隔布置，各出气孔41用于对布料伸入吹折区域中的这一部分进行吹起以使布料对折；其中，管路机构的气路流通布置为现有平台式绷缝机的公知技术，故不再展开叙述
33.进一步讲，上述的l型下压板包括下侧板32和竖向板33，竖向板33上下布置，且竖向板33的下侧一体连接于下侧板32的第一侧，下侧板31和竖向板33共同形成l字型，下侧板32的第一侧为背离工作台的一侧，本实施例中为方便描述以下侧板32的第一侧为右侧为例进行说明；上述的上压件31为方形压条，上压件31的右侧面固定安装在竖向板33的上侧处，且上压件31沿竖向板33的长度方向布置，最好的上压件31的上板面与竖向板33的上侧面相齐平，并且，上压件31和下侧板32均位于竖向板33的左侧；其中，在本实施例中上压件31和竖向板33间的安装结构采用现有常规结构，例如上压件31和竖向板33之间通过螺栓安装在一起。
34.进一步讲，上述的出气管道40位于下压件31的正下方，出气管道40按常规方式固定安装在下压件31的正下方，例如，下压件31的下侧固定安装有若干个安装块311，各个安装块311依次沿下压件31的长度方向布置，本实施例中以安装块311有三个为例进行说明，三个安装块311均匀间隔，各个安装块311上开设有安装通孔，各安装通孔均沿下压件31的长度方向布置，且各安装通孔均与出气管道40插接配合，即，出气管道30依次插入到各安装通孔中，以实现出气管道安装在下压件31的下侧；其中，上述安装块311的数量根据实际情况进行设置，并不局限于上述数量。
35.进一步讲，上述的升降气缸20上下布置，且升降气缸20的活塞杆22位于升降气缸20的缸体21的上侧，升降气缸20的活塞杆22固定连接于上述l型下压板的下侧板的中间位置。较佳地，为使l型下压板平稳升降，升降气缸20的活塞杆22固定连接有支撑托板23，该支撑托板23固定安装于l型下压板的下侧板32上，且支撑托板23沿下侧板32的长度方向布置，以起到承托的作用。
36.这样，升降气缸20动作时，升降气缸20的活塞杆伸长，带动l型下压板平稳地向上移动，使得前述的l型下压板和工作台10之间形成吹折区域的间距越来越小；反之，升降气缸20的活塞杆22回缩，带动l型下压板平稳地向下移动，使得吹折区域的间距越来越大，方便出气管道40上的各出气孔41朝向吹折区域进行吹气。
37.如图2所示，为方便描述以下述折边压件30的长度方向为纵向，即前后方向，水平
垂直于纵向的方向为横向，即左右方向；为方便调节布料的折边宽度，本实用新型还包括有调节机构，折边压件30通过调节机构实现左右移动，以使上压件31的左侧面和工作台10的右侧面之间形成的折边间距11缩小或变大，其中，折边间距11根据实际布料的卷边情况进行设置，在此不进行限定。
38.具体来讲，上述调节机构包括丝杆51、配合套52和滑动块53，丝杆51以能够转动的方式安装在架体100上，且丝杆51沿左右方向布置，其中丝杆51的转动结构为现有螺旋装置中常见的转动结构，故不再展开叙述；配合套52套设于丝杆51上，该配合套52呈条形装，且配合套52的下端开设有螺纹孔，该螺纹孔上的内螺纹与丝杆的外螺纹螺旋配合；配合套52的上端固定连接滑动块53，滑动块53以能够沿左右方向移动的方式安装在架体100上，且滑动块53固定连接升降气缸20的缸体。
39.其中，上述滑动块53通过滑动结构进行左右移动，即，本实施例中架体100上还设置有滑动结构，该滑动结构包括沿左右方向布置的导轨61及与导轨61滑动配合的导块62，该导块62为方形块，前述的滑动块53呈l字型，滑动块53的固定安装在导轨61上，滑动块53的侧面固定安装在升降气缸20的缸体21上。较佳地，滑动结构有两套，两滑动结构上的导块62共同与滑动块53的底部安装在一起，以使折边压件平稳地滑动。
40.作为优选地，上述丝杆51的右端安装有手柄70，以方便操作者进行调节。
41.调节时，操作者转动丝杆51(正转或反转)，由于配合套52与丝杆51螺旋配合，而配合套52与滑动块53相连接，滑动块53仅能左右移动，故使得配合套52在丝杆51的带动下，向左或向右移动，从而带动滑动块53沿着导轨61向左或向右移动，使得升降气缸20移动，继而使折边压件移动，进而缩小或增大上压件31和工作台10之间的折边间距11。
42.本实用新型一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，具体工作过程为：布料的一侧从折边间距11进入到吹折区域，并沿着工作台10的右侧边自然下垂，此时出气管道40上的各个出气孔41均朝向吹折区域，然后出气管道40上的各个出气孔朝吹折区域吹气，使布料沿工作台10的右侧边进行对折，此过程中升降气缸20的活塞杆22处于收缩状态，然后布料完成折边之后，升降气缸20通气，升降气缸20的活塞杆22伸长，带动折边压件30向上移动，使折边压件30的下侧板32逐渐靠近工作台10，即折边压件30的下侧板32和工作台10间的间距变小，直至布料的折边位置被夹在工作台10和下侧板32之间，以可以被平台式绷缝机的送料机构压送为宜，在上移过程中出气管道40断开吹气，即各出气孔41不再吹气，然后通过绷缝机将折边位置进行缝制，形成卷边，然后升降气缸20的活塞杆22回缩，以使折边压件30的下侧板32远离工作台10，然后重复上述步骤即可实现多件布料的依次卷边。
43.以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

技术特征：
1.一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，其特征在于：包括安装在平台式绷缝机的架体上的工作台，安装在所述架体上的升降气缸，与所述升降气缸的活塞杆传动连接的折边压件以及设置于所述折边压件上的管路机构；所述折边压件包括上压件和l型下压板，所述上压件设置于所述l型下压板的上侧，且所述上压件和所述平台式绷缝机的工作台之间形成有供布料伸入折边的折边间距；所述l型下压板的下侧面正对所述工作台的下侧，且所述l型下压板的下侧面和所述工作台的台面之间形成吹折区域；所述管路机构包括出气管道，所述出气管道沿长度方向开设有若干个出气孔，所述出气管道安装于所述上压件的下侧，且各个所述出气孔均朝向所述吹折区域。2.根据权利要求1所述的一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，其特征在于：所述l型下压板包括下侧板和竖向板，所述竖向板的下侧一体连接于所述下侧板的一侧，所述上压件安装于所述竖向板的上侧，且所述上压件沿所述竖向板的长度方向布置，所述上压件的下侧设有所述出气管道，其中，所述下侧板和所述上压件均位于所述竖向板的同一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，其特征在于：所述升降气缸上下布置，且所述升降气缸的活塞杆连接于所述下侧板的中间位置。4.根据权利要求2或3所述的一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，其特征在于：以所述折边压件的长度方向为纵向，水平垂直于纵向的方向为横向；还包括用于调节所述折边间距的调节机构，所述调节机构包括丝杆、与所述丝杆螺旋配合的配合套以及与所述配合套相连接的滑动块；所述丝杆转动安装于所述架体上，且所述丝杆沿横向布置，所述滑动块固定连接所述升降气缸的缸体，且所述滑动块以能够横向移动的方式安装于所述架体上。5.根据权利要求4所述的一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，其特征在于：所述丝杆的一端伸出于所述架体外，且所述丝杆的该端安装有手柄。6.根据权利要求4所述的一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，其特征在于：所述架体上设有滑动结构，所述滑动结构包括沿横向布置的导轨及与所述导轨滑动配合的导块，所述滑动块呈l字型，所述滑动块的底部固定安装于所述导轨上，所述滑动块的侧面与所述升降气缸的缸体固定安装在一起。7.根据权利要求6所述的一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，其特征在于：所述滑动结构有两个，两所述滑动结构均与所述升降气缸的缸体相互连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于平台式绷缝机的升降折边机构，包括安装在平台式绷缝机的架体上的工作台，安装在架体上的升降气缸，与升降气缸的活塞杆连接的折边压件及设置于折边压件上的管路机构；折边压件包括上压件和L型下压板，上压件设置于L型下压板的上侧，上压件和工作台间形成有折边间距；L型下压板的下侧面正对工作台的下侧，L型下压板的下侧面和工作台间形成吹折区域；管路机构包括出气管道，出气管道开设有多个出气孔，出气管道安装于上压件的下侧。采用升降气缸的设置，可以缩短布料折边时的吹气时间，提高折边效率，同时布料在折边之后被压设在L型下压板和工作台的台面之间，故避免了布料折边位置变形，确保了布料的卷边效果。的卷边效果。的卷边效果。


技术研发人员：王少伟
受保护的技术使用者：泉州宥创自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/26