一种防物料粘连的挤出造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，特别是涉及一种防物料粘连的挤出造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
3.目前造粒机造出来的颗粒通常具有一定的温度，且造粒成品在输送时容易聚集在一起，由此造粒成品相互之间易发生粘连，为此我们提出一种防物料粘连的挤出造粒机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防物料粘连的挤出造粒机，造粒成品与冷却板接触发生热交换，加速造粒成品的冷却避免发生粘连，水泵可将外界冷却水经由供水管泵送至冷却板的微水道，维持冷却板低温，同时冷却板的两侧为向下的斜面，造粒成品与冷却板接触经由斜面导向会分散开来，进一步防止造粒成品发生粘连。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防物料粘连的挤出造粒机，包括罐体，所述罐体的内部上端阵列设置有挤出造粒机主体，所述罐体的内部下端设置有供水管，所述供水管的外侧壁环绕排列设置有冷却板，所述冷却板设置有多层且相邻层之间交错排列，所述冷却板的横截面为倒“v”形，所述冷却板的内壁内部开设有微水道，所述供水管为上端封口的管状结构，所述供水管的下端延伸出罐体且连接有水泵，所述冷却板的微水道与供水管的内部相连通。
6.优选的，所述罐体的底部设置有支承座，所述支承座的内部中空，且水泵安装于支承座的内部。
7.优选的，所述罐体的下端内侧壁设置有回流管，所述冷却板远离于供水管的一端与回流管之间连接，所述回流管为上端封口的管状结构，且下端延伸至支承座的内部，所述冷却板的微水道远离于供水管的一端与回流管的内部相连通。
8.优选的，所述微水道的外形为连续s形，且铺满于冷却板。
9.优选的，所述罐体的底端外形为斗状结构，所述罐体的底部中点设置有带阀门的出料口，所述支承座位于罐体的底面侧边避开出料口。
10.优选的，所述供水管的下端分叉避开罐体的内底部中点，所述供水管的分叉数量与支承座的数量相等。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.挤出造粒机主体生产的成品下落至与冷却板，造粒成品与冷却板接触发生热交换，加速造粒成品的冷却避免发生粘连，水泵可将外界冷却水经由供水管泵送至冷却板的微水道，维持冷却板低温，同时冷却板的两侧为向下的斜面，冷却板不会对造粒成品造成停留，造粒成品与冷却板接触经由斜面导向会分散开来，进一步防止造粒成品发生粘连，多层交错的冷却板保证造粒成品与其发生多次接触。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的供水管示意图。
15.图3为本实用新型的冷却板俯视图。
16.图4为本实用新型的冷却板剖视图。
17.其中：1、挤出造粒机主体；2、罐体；3、出料口；4、供水管；5、冷却板；6、回流管；7、支承座；8、水泵；9、微水道。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例
20.请参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种防物料粘连的挤出造粒机，包括罐体2，罐体2的内部上端阵列设置有挤出造粒机主体1，罐体2的内部下端设置有供水管4，供水管4的外侧壁环绕排列设置有冷却板5，冷却板5设置有多层且相邻层之间交错排列，冷却板5的横截面为倒“v”形，冷却板5的内壁内部开设有微水道9，供水管4为上端封口的管状结构，供水管4的下端延伸出罐体2且连接有水泵8，冷却板5的微水道9与供水管4的内部相连通，挤出造粒机主体1生产的成品下落至与冷却板5，造粒成品与冷却板5接触发生热交换，加速造粒成品的冷却避免发生粘连，水泵8可将外界冷却水泵送至供水管4，供水管4将冷却水分送至冷却板5的微水道9，使得冷却板5维持低温可长期冷却造粒成品，同时冷却板5的两侧为向下的斜面，冷却板5不会对造粒成品产生阻隔造成停留，造粒成品与冷却板5接触经由斜面导向会分散开来，进一步防止造粒成品发生粘连，多层交错的冷却板5保证造粒成品与其多次接触。
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了罐体2的底部设置有支承座7，支承座7的内部中空，且水泵8安装于支承座7的内部，罐体2的下端内侧壁设置有回流管6，冷却板5远离于供水管4的一端与回流管6之间连接，回流管6为上端封口的管状结构，且下端延伸至支承座7的内部，冷却板5的微水道9远离于供水管4的一端与回流管6的内部相连通。
22.如图1、图2和图4所示，本实用新型公开了微水道9的外形为连续s形，且铺满于冷却板5，罐体2的底端外形为斗状结构，罐体2的底部中点设置有带阀门的出料口3，支承座7位于罐体2的底面侧边避开出料口3，供水管4的下端分叉避开罐体2的内底部中点，供水管4的分叉数量与支承座7的数量相等。
23.本实用新型提供的一种防物料粘连的挤出造粒机，挤出造粒机主体1生产的成品下落至与冷却板5，造粒成品与冷却板5接触发生热交换，加速造粒成品的冷却避免发生粘连，水泵8可将外界冷却水泵送至供水管4，供水管4将冷却水分送至冷却板5的微水道9，使得冷却板5维持低温可长期冷却造粒成品，同时冷却板5的两侧为向下的斜面，冷却板5不会
对造粒成品产生阻隔造成停留，造粒成品与冷却板5接触经由斜面导向会分散开来，进一步防止造粒成品发生粘连，多层交错的冷却板5保证造粒成品与其多次接触。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防物料粘连的挤出造粒机，其特征在于：包括罐体(2)，所述罐体(2)的内部上端阵列设置有挤出造粒机主体(1)，所述罐体(2)的内部下端设置有供水管(4)，所述供水管(4)的外侧壁环绕排列设置有冷却板(5)；所述冷却板(5)设置有多层且相邻层之间交错排列，所述冷却板(5)的横截面为倒“v”形，所述冷却板(5)的内壁内部开设有微水道(9)；所述供水管(4)为上端封口的管状结构，所述供水管(4)的下端延伸出罐体(2)且连接有水泵(8)，所述冷却板(5)的微水道(9)与供水管(4)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种防物料粘连的挤出造粒机，其特征在于：所述罐体(2)的底部设置有支承座(7)，所述支承座(7)的内部中空，且水泵(8)安装于支承座(7)的内部。3.根据权利要求2所述的一种防物料粘连的挤出造粒机，其特征在于：所述罐体(2)的下端内侧壁设置有回流管(6)，所述冷却板(5)远离于供水管(4)的一端与回流管(6)之间连接，所述回流管(6)为上端封口的管状结构，且下端延伸至支承座(7)的内部，所述冷却板(5)的微水道(9)远离于供水管(4)的一端与回流管(6)的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种防物料粘连的挤出造粒机，其特征在于：所述微水道(9)的外形为连续s形，且铺满于冷却板(5)。5.根据权利要求2所述的一种防物料粘连的挤出造粒机，其特征在于：所述罐体(2)的底端外形为斗状结构，所述罐体(2)的底部中点设置有带阀门的出料口(3)，所述支承座(7)位于罐体(2)的底面侧边避开出料口(3)。6.根据权利要求5所述的一种防物料粘连的挤出造粒机，其特征在于：所述供水管(4)的下端分叉避开罐体(2)的内底部中点，所述供水管(4)的分叉数量与支承座(7)的数量相等。

技术总结
本实用新型公开了一种防物料粘连的挤出造粒机，包括罐体，罐体的内部上端阵列设置有挤出造粒机主体，罐体的内部下端设置有供水管，供水管的外侧壁环绕排列设置有冷却板，冷却板设置有多层且相邻层之间交错排列，冷却板的横截面为倒“V”形，冷却板的内壁内部开设有微水道，供水管为上端封口的管状结构，供水管的下端延伸出罐体且连接有水泵，冷却板的微水道与供水管的内部相连通；造粒成品与冷却板接触发生热交换，加速造粒成品的冷却避免发生粘连，水泵可将外界冷却水经由供水管泵送至冷却板的微水道，维持冷却板低温，同时冷却板的两侧为向下的斜面，造粒成品与冷却板接触经由斜面导向会分散开来，进一步防止造粒成品发生粘连。连。连。


技术研发人员：李芳丽 孙文奇 张兆洋
受保护的技术使用者：苏州回蓝环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/26