一种自走式生物质压块机用装袋设备的制作方法

1.本实用新型涉及装袋设备技术领域，具体为一种自走式生物质压块机用装袋设备。


背景技术：

2.一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，其中包括秸秆、树木等木质素，自走式生物质压块机，设备可在行进的过程中，将田地中的秸秆等生物质压缩成块状物料，用于充当固体燃料，或者用作喂养牛羊的饲料。
3.而现有的自走式压块机大多数将生物质压块成型后，储存在设备上，待行进至固定位置后统一倾倒，不方便对其装入编织袋中，影响后续转运，因此亟需一种自走式生物质压块机用装袋设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种自走式生物质压块机用装袋设备，旨在解决现有技术中上述的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种自走式生物质压块机用装袋设备，包括：
7.底座，设置于自走式压块机上，其上设置有支撑杆，所述支撑杆上垂直设置有导料通道；
8.第一传送带，其进料端设置于自走式压块机的料仓内，出料端设置于导料通道的上方；
9.固定机构，设置于所述导料通道上，当编织袋的开口套在导料通道的下端时，固定机构可将编织袋固定。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述固定机构包括：
11.两个夹紧杆，对称设置于所述导料通道的两侧，每个所述夹紧杆的上端均与所述导料通道铰接；
12.第一气缸，其缸体与其中一个夹紧杆铰接，其活塞杆端部与另一个夹紧杆相连接，当第一气缸活塞杆收缩时，两个夹紧杆的下端均可抵顶在导料通道上。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述每个所述夹紧杆的下端均设置有与导料通道相适配的夹紧板。
14.本实用新型的进一步改进在于，每个所述夹紧板靠近所述导料通道的一侧均设置有橡胶垫。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述导料通道内设置有挡料机构，所述挡料机构用于控制导料通道的通断。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述挡料机构包括：
17.隔板，设置于所述导料通道内，并与所述导料通道相适配，所述隔板上水平设置有
转动轴，所述转动轴与所述导料通道转轴连接并贯穿；
18.铰接杆，设置于所述转动轴的端部；
19.第二气缸，其缸体与导料通道铰接，其活塞杆输出端与所述铰接杆自由端铰接。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述导料通道下方的底座上水平设置有第二传送带。
21.本实用新型的进一步改进在于，所述第二传送带行进方向一侧的底座上铰接有第一折叠板，所述第一折叠板第一侧面设置有第一定位孔；所述第一折叠板第一侧的底座上垂直设置有第一挡板，所述第一挡板靠近所述第一折叠板的一侧铰接有第二折叠板，且所述第一挡板上设置有第二定位孔，所述第二折叠板上设置有第三定位孔、第四定位孔；
22.当第一折叠板向上折起，并垂直时，第二折叠板向远离第一折叠板方向折叠，此时限位杆可依次贯穿第三定位孔、第二定位孔后，伸入第一定位孔中，当第一折叠板展开，并水平时，第二折叠板向靠近第一折叠板方向展开，此时限位杆贯穿第四定位孔后，伸入第一定位孔中。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述第一传送带上间隔设置有多个推料板。
24.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
25.本实用新型提供了一种自走式生物质压块机用装袋设备，由操作人员将编织袋的开口套设在导料通道下端，再通过固定机构将编织袋进行固定，此时操作人员可松开编织袋，然后第一传送带将物料输送至导料通道中，并顺着导料通道进入编织袋内，完成装料，再然后通过固定机构松开编织袋，由操作人员对编织袋的开口进行捆绑，完成装袋作业，操作简单，操作人员劳动强度低。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1和图2为本实用新型所述装袋机结构的示意图；
28.图3为本实用新型所述第二折叠板的结构示意图；
29.图4和图5为本实用新型所述挡料机构的结构示意图；
30.附图标记说明：
31.10-底座，11-支撑杆，12-导料通道，13-第一传送带，14-推料板，20-固定机构，21-夹紧杆，22-第一气缸，23-夹紧板，24-橡胶垫，30-挡料机构，31-隔板，32-转动轴，33-铰接杆，34-第二气缸，35-第二传送带，40-第一折叠板，41-第一定位孔，42-第一挡板，43-第二定位孔，44-第二折叠板，45-第三定位孔，46-第四定位孔，47-限位杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当
清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
33.本实用新型提供的一种自走式生物质压块机用装袋设备，根据说明书附图1至附图5可知，主要包括以下部分或部件：底座10、第一传送带13、导料通道12、固定机构20，各部分或部件连接关系如下：
34.底座10设置于自走式压块机上，其上设置有支撑杆11，支撑杆11上垂直设置有导料通道12；第一传送带进料端设置于自走式压块机的料仓内，出料端设置于导料通道12的上方；固定机构20设置于导料通道12上，当编织袋的开口套在导料通道12的下端时，固定机构20可将编织袋固定。
35.由操作人员将编织袋的开口套设在导料通道12下端，再通过固定机构20将编织袋进行固定，此时操作人员可松开编织袋，然后第一传送带13将料仓中的物料输送至导料通道12中，并顺着导料通道12进入编织袋内，完成装料，再然后通过固定机构20松开编织袋，由操作人员对编织袋的开口进行捆绑，完成装袋作业，操作简单，操作人员劳动强度低。
36.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，固定机构20包括：两个夹紧杆21对称设置于导料通道12的两侧，每个夹紧杆21的上端均与导料通道12铰接；第一气缸22缸体与其中一个夹紧杆21铰接，其活塞杆端部与另一个夹紧杆21相连接，当第一气缸22活塞杆收缩时，两个夹紧杆21的下端均可抵顶在导料通道12上。
37.编织袋套在导料通道12的下端后，可通过控制第一气缸22的活塞杆收缩，使两个夹紧杆21的下端将编织袋夹紧在导料通道12上，完成固定，而第一气缸22活塞杆伸展时，可带动两个夹紧杆21的下端远离导料通道12，进而将编织袋松开，并且每个夹紧杆21的下端均设置有与导料通道12相适配的夹紧板23，增大夹紧杆21与编织袋的接触面积，避免夹紧杆21撕裂编织袋，并且每个夹紧板23靠近导料通道12的一侧均设置有橡胶垫24，提高夹紧杆21与编织袋的摩擦，使其更稳定的夹紧编织袋。
38.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，导料通道12内设置有挡料机构30，挡料机构30用于控制导料通道12的通断。挡料机构30包括：隔板31设置于导料通道12内，并与导料通道12相适配，隔板31上水平设置有转动轴32转动轴32，转动轴32与导料通道12转轴连接并贯穿；铰接杆33设置于转动轴32的端部；第二气缸34缸体与导料通道12铰接，其活塞杆输出端与铰接杆33自由端铰接。
39.当导料通道12闭合时，第一传送带13输送至导料通道12的中的物料会堆积在隔板31上方的导料通道12内，此时可将编织袋取下，换上新的编织袋，然后由第二气缸34活塞杆伸展，使隔板31发生翻转，打开导料通道12，导料通道12内堆积的物料会顺着导料通道12进入编织袋内，在完成一次装袋作业后，第一传送带无需停运，结构简单，使用方便。
40.编织袋装满物料后，会大大增加其重量，为了减轻人力劳动，以及防止其妨碍新的编织袋装料，因此在导料通道12下方的底座10上水平设置第二传送带。装满物料的编织袋会顺着第二传动袋从自走式生物质压块机上抛下，以此解决上述问题。
41.本实施例中，根据说明书附图1可知，第二传送带35行进方向一侧的底座10上铰接有第一折叠板40，第一折叠板40第一侧面设置有第一定位孔41；第一折叠板40第一侧的底座10上垂直设置有第一挡板42，第一挡板42靠近第一折叠板40的一侧铰接有第二折叠板
44，且第一挡板42上设置有第二定位孔43，第二折叠板44上设置有第三定位孔45、第四定位孔46；当第一折叠板40向上折起，并垂直时，第二折叠板44向远离第一折叠板40方向折叠，此时限位杆47可依次贯穿第三定位孔45、第二定位孔43后，伸入第一定位孔41中，当第一折叠板40展开，并水平时，第二折叠板44向靠近第一折叠板40方向展开，此时限位杆47贯穿第四定位孔46后，伸入第一定位孔41中。
42.在使用时，可先将限位杆47取出，然后将第一折叠板40展开，第二折叠板44向靠近第一折叠板40方向展开，此时将限位杆47贯穿第四定位孔46后，伸入第一定位孔41中，以对第一折叠板40进行固定，然后操作人员可站立在第一折叠板40上，进行取放编织袋。
43.而在完成装袋作业后，可将第一折叠板40、第二折叠板44折起，减小自走式生物质压块机的整体长度，使其便于转弯。
44.第一传送带13上间隔设置有多个推料板14，防止物料从第一传送带上滑落。
45.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自走式生物质压块机用装袋设备，其特征在于，包括：底座，设置于自走式压块机上，其上设置有支撑杆，所述支撑杆上垂直设置有导料通道；第一传送带，其进料端设置于自走式压块机的料仓内，出料端设置于导料通道的上方；固定机构，设置于所述导料通道上，当编织袋的开口套在导料通道的下端时，固定机构可将编织袋固定。2.根据权利要求1所述的一种自走式生物质压块机用装袋设备，其特征在于，所述固定机构包括：两个夹紧杆，对称设置于所述导料通道的两侧，每个所述夹紧杆的上端均与所述导料通道铰接；第一气缸，其缸体与其中一个夹紧杆铰接，其活塞杆端部与另一个夹紧杆相连接，当第一气缸活塞杆收缩时，两个夹紧杆的下端均可抵顶在导料通道上。3.根据权利要求2所述的一种自走式生物质压块机用装袋设备，其特征在于，所述每个所述夹紧杆的下端均设置有与导料通道相适配的夹紧板。4.根据权利要求3所述的一种自走式生物质压块机用装袋设备，其特征在于，每个所述夹紧板靠近所述导料通道的一侧均设置有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种自走式生物质压块机用装袋设备，其特征在于，所述导料通道内设置有挡料机构，所述挡料机构用于控制导料通道的通断。6.根据权利要求5所述的一种自走式生物质压块机用装袋设备，其特征在于，所述挡料机构包括：隔板，设置于所述导料通道内，并与所述导料通道相适配，所述隔板上水平设置有转动轴，所述转动轴与所述导料通道转轴连接并贯穿；铰接杆，设置于所述转动轴的端部；第二气缸，其缸体与导料通道铰接，其活塞杆输出端与所述铰接杆自由端铰接。7.根据权利要求1所述的一种自走式生物质压块机用装袋设备，其特征在于，所述导料通道下方的底座上水平设置有第二传送带。8.根据权利要求7所述的一种自走式生物质压块机用装袋设备，其特征在于，所述第二传送带行进方向一侧的底座上铰接有第一折叠板，所述第一折叠板第一侧面设置有第一定位孔；所述第一折叠板第一侧的底座上垂直设置有第一挡板，所述第一挡板靠近所述第一折叠板的一侧铰接有第二折叠板，且所述第一挡板上设置有第二定位孔，所述第二折叠板上设置有第三定位孔、第四定位孔；当第一折叠板向上折起，并垂直时，第二折叠板向远离第一折叠板方向折叠，此时限位杆可依次贯穿第三定位孔、第二定位孔后，伸入第一定位孔中，当第一折叠板展开，并水平时，第二折叠板向靠近第一折叠板方向展开，此时限位杆贯穿第四定位孔后，伸入第一定位孔中。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种自走式生物质压块机用装袋设备，其特征在于，所述第一传送带上间隔设置有多个推料板。

技术总结
本实用新型涉及装袋设备技术领域，具体为一种自走式生物质压块机用装袋设备，包括底座、第一传送带、固定机构；底座设置于自走式压块机上，其上设置有支撑杆，支撑杆上垂直设置有导料通道；第一传送带进料端设置于自走式压块机的料仓内，出料端设置于导料通道的上方；固定机构设置于导料通道上，当编织袋的开口套在导料通道的下端时，固定机构可将编织袋固定。本实用新型具有装袋方便、操作简单等优点。操作简单等优点。操作简单等优点。


技术研发人员：茹新杰
受保护的技术使用者：河北鑫欣环境科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/26