一种水泥罐车检查平台的制作方法

1.本实用新型涉及槽罐车检查技术领域，具体为一种水泥罐车检查平台。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，人们对特种车辆的需求不断增大，尤其是水泥等运输用的槽罐车，水泥罐车在装载过程中需要对其罐顶的管道和阀门等进行检查，因此，需要使用检查平台在辅助进行检查，现有技术中公开了授权公告号为cn215971293u的一种液硫罐车爬梯平台，工作人员在爬梯平台的操作台上，运输液硫的罐车开至爬梯平台的一侧，爬梯平台的操作台上设有架梯，工作人员通过转动架梯水平搭设于罐车的顶部，沿架梯即可直接进行车顶打开或关闭人孔盖的操作，检查完毕后，工作人员沿架梯进入操作台，再转动收起架梯即可，整个过程，操作简单方便，工作人员在检查每一罐车时，不需要向上反复攀爬，从而降低了工作人员的劳动强度，以及提高了检查的效率，提高了工作人员的安全系数。但是，上述检查平台在使用中发现，其不便于进行移动和稳固放置，经常需要水泥罐车进行不断的调整停放位置来适应检查平台，严重影响水泥罐车的检查效率。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种水泥罐车检查平台，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种水泥罐车检查平台，包括底座，所述底座的顶部焊接有竖板，所述竖板和底座上焊接有同一个梯子，所述竖板远离梯子的一侧焊接有承载板，所述梯子上焊接有扶手，所述底座上开设有矩形腔室，所述矩形腔室的顶部内壁上转动安装有多个四个呈矩形阵列排布的第一丝杆，所述底座的底部四角均固定安装有万向轮，所述底座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至矩形腔室内，所述第一电机的输出轴和四个第一丝杆上均固定套设有链轮，所述五个链轮上转动套设并啮合有同一个链条，所述矩形腔室的底部内壁上贯穿有四个第一通孔，所述第一通孔内滑动贯穿有支撑杆，所述第一丝杆螺纹安装在对应的支撑杆上。
5.为了便于对承载板进行调整：
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述承载板还包括通槽，所述通槽开设于承载板的顶部，所述通槽的一侧设为开口，所述通槽内滑动安装有滑板，所述通槽的底部内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块焊接在滑板的底部，所述第一滑块上螺纹贯穿有第二丝杆，所述承载板上开设有腔室，所述第二丝杆的一端延伸至腔室内并焊接有蜗轮，所述承载板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至腔室内并焊接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
7.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对承载板进行调整，进而便于人员到达检查位置，给水泥罐车的检查工作带来了很大的便利。
8.为了使第一丝杆和第一电机的输出轴转动更加稳定：
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述底座的顶部固定安装有配重块，所述矩形腔室的顶部内壁上开设有五个圆槽，所述第一电机的输出轴和第一丝杆均转动安装在圆槽内。
10.本改进的有益效果为：通过设置圆槽，从而便于对第一丝杆和第一电机的输出轴进行支撑和限位，使第一丝杆和第一电机的输出轴转动更加稳定。
11.为了使第一电机的输出轴转动更加稳定：
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形腔室的底部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一电机的输出轴转动贯穿第二通孔。
13.本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对第一电机的输出轴进行支撑和限位，使第一电机的输出轴转动更加稳定。
14.为了便于第一丝杆带动支撑杆活动：
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑杆的顶端开设有螺纹凹槽，所述第一丝杆螺纹安装在螺纹凹槽内。
16.本改进的有益效果为：通过设置螺纹凹槽，从而便于第一丝杆带动支撑杆活动。
17.为了防止支撑杆脱离第一通孔：
18.作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑杆的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块焊接在对应的第一通孔的内壁上。
19.本改进的有益效果为：通过设置限位槽和限位块，从而能够对支撑杆进行限位，防止支撑杆脱离第一通孔。
20.为了使第二滑板滑动更加稳定，结构更加稳固：
21.作为上述技术方案的进一步改进：所述通槽的底部内壁上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块焊接在滑板的底部，所述滑板的顶部焊接有安全围栏。
22.本改进的有益效果为：通过设置第二滑槽和第二滑块，从而便于对滑板进行限位，使第二滑板滑动更加稳定，结构更加稳固。
23.为了使第二丝杆转动更加稳定：
24.作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室和第一滑槽之间贯穿有第三通孔，所述第二丝杆转动贯穿第三通孔，所述腔室的底部内壁上贯穿有第四通孔，所述第二电机的输出轴转动贯穿第四通孔。
25.本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于对第二丝杆进行支撑和限位，使第二丝杆转动更加稳定。
26.本实用新型的有益效果为：通过简单的抬升结构，从而便于对检查平台进行快速移动，便于适应水泥罐车，从而避免了水泥罐车频繁调整停放位置来适应检查平台的问题，且便于稳固放置，能够有效避免使用过程中发生移动的问题，给水泥罐车的检查工作带来了很大的便利。
附图说明
27.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型中底座的俯视剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
30.图4为本实用新型中支撑杆的立体剖视结构示意图；
31.图5为本实用新型中承载板的俯视剖视结构示意图；
32.图6为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图；
33.图7为本实用新型中蜗轮和蜗杆的装配结构示意图。
34.图中：1、底座；2、竖板；3、梯子；4、承载板；5、扶手；6、矩形腔室；7、第一丝杆；8、第一电机；9、链轮；10、链条；11、第一通孔；12、支撑杆；13、万向轮；14、通槽；15、滑板；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二丝杆；19、腔室；20、蜗轮；21、第二电机；22、蜗杆。
具体实施方式
35.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
36.如图1-7所示，一种水泥罐车检查平台，包括底座1，所述底座1的顶部焊接有竖板2，所述竖板2和底座1上焊接有同一个梯子3，所述竖板2远离梯子3的一侧焊接有承载板4，所述梯子3上焊接有扶手5，所述底座1上开设有矩形腔室6，所述矩形腔室6的顶部内壁上转动安装有多个四个呈矩形阵列排布的第一丝杆7，所述底座1的底部四角均固定安装有万向轮13，所述底座1的底部固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴延伸至矩形腔室6内，所述第一电机8的输出轴和四个第一丝杆7上均固定套设有链轮9，所述五个链轮9上转动套设并啮合有同一个链条10，所述矩形腔室6的底部内壁上贯穿有四个第一通孔11，所述第一通孔11内滑动贯穿有支撑杆12，所述第一丝杆7螺纹安装在对应的支撑杆12上，通过简单的抬升结构，从而便于对检查平台进行快速移动，便于适应水泥罐车，从而避免了水泥罐车频繁调整停放位置来适应检查平台的问题，且便于稳固放置，能够有效避免使用过程中发生移动的问题，给水泥罐车的检查工作带来了很大的便利，所述承载板4还包括通槽14，所述通槽14开设于承载板4的顶部，所述通槽14的一侧设为开口，所述通槽14内滑动安装有滑板15，所述通槽14的底部内壁上开设有第一滑槽16，所述第一滑槽16内滑动安装有第一滑块17，所述第一滑块17焊接在滑板15的底部，所述第一滑块17上螺纹贯穿有第二丝杆18，所述承载板4上开设有腔室19，所述第二丝杆18的一端延伸至腔室19内并焊接有蜗轮20，所述承载板4的底部固定安装有第二电机21，所述第二电机21的输出轴延伸至腔室19内并焊接有蜗杆22，所述蜗杆22与蜗轮20啮合，通过这样设置，从而便于对承载板4进行调整，进而便于人员到达检查位置，给水泥罐车的检查工作带来了很大的便利，所述底座1的顶部固定安装有配重块，所述矩形腔室6的顶部内壁上开设有五个圆槽，所述第一电机8的输出轴和第一丝杆7均转动安装在圆槽内，通过设置圆槽，从而便于对第一丝杆7和第一电机8的输出轴进行支撑和限位，使第一丝杆7和第一电机8的输出轴转动更加稳定，所述矩形腔室6的底部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一电机8的输出轴转动贯穿第二通孔，通过设置第二通孔，从而便于对第一电机8的输出轴进行支撑和限位，使第一电机8的输出轴转动更加稳定，所述支撑杆12的顶端开设有螺纹凹槽，所述第一丝杆7螺纹安装在螺纹凹槽内，通过设置螺纹凹槽，从而便于第一丝杆7带动支撑杆12活动，所述支撑杆12的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块焊接在对应的第一通孔11的内壁上，通过设置
限位槽和限位块，从而能够对支撑杆12进行限位，防止支撑杆12脱离第一通孔11，所述通槽14的底部内壁上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块焊接在滑板15的底部，所述滑板15的顶部焊接有安全围栏，通过设置第二滑槽和第二滑块，从而便于对滑板15进行限位，使第二滑板15滑动更加稳定，结构更加稳固，所述腔室19和第一滑槽16之间贯穿有第三通孔，所述第二丝杆18转动贯穿第三通孔，所述腔室19的底部内壁上贯穿有第四通孔，所述第二电机21的输出轴转动贯穿第四通孔，通过设置第三通孔，从而便于对第二丝杆18进行支撑和限位，使第二丝杆18转动更加稳定。
37.本实用新型的工作原理为：使用时，先推动平台，四个万向轮13被带动在地面滚动，直至平台被推至合适位置，随后开启第一电机8，第一电机8的输出轴带动对应的链轮9转动，链轮9带动链条10转动，使得另外四个链轮9被带动转动，同时链轮9带动对应的第一丝杆7转动，使得支撑杆12被带动分别滑动伸出对应的第一通孔11外，直至接触地面，使得底座1被抬起，四个万向轮13离地，通过这样设置，从而便于对检查平台进行快速移动，便于适应水泥罐车，从而避免了水泥罐车频繁调整停放位置来适应检查平台的问题，且便于稳固放置，能够有效避免使用过程中发生移动的问题，给水泥罐车的检查工作带来了很大的便利，当需要调整承载板4的位置时，开启第二电机21，第二电机21的输出轴带动蜗杆22转动，使得蜗轮20被带动转动，同时蜗轮20带动第二丝杆18转动，使得第一滑块17被带动在第一滑槽16内滑动远离竖板2，同时滑板15被第一滑块17带动滑动伸出通槽14，直至滑板15的位置合适，通过这样设置，从而便于对承载板4进行调整，进而便于人员到达检查位置，给水泥罐车的检查工作带来了很大的便利。

技术特征：
1.一种水泥罐车检查平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部焊接有竖板（2），所述竖板（2）和底座（1）上焊接有同一个梯子（3），所述竖板（2）远离梯子（3）的一侧焊接有承载板（4），所述梯子（3）上焊接有扶手（5），所述底座（1）上开设有矩形腔室（6），所述矩形腔室（6）的顶部内壁上转动安装有多个四个呈矩形阵列排布的第一丝杆（7），所述底座（1）的底部四角均固定安装有万向轮（13），所述底座（1）的底部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴延伸至矩形腔室（6）内，所述第一电机（8）的输出轴和四个第一丝杆（7）上均固定套设有链轮（9），所述五个链轮（9）上转动套设并啮合有同一个链条（10），所述矩形腔室（6）的底部内壁上贯穿有四个第一通孔（11），所述第一通孔（11）内滑动贯穿有支撑杆（12），所述第一丝杆（7）螺纹安装在对应的支撑杆（12）上。2.根据权利要求1所述的一种水泥罐车检查平台，其特征在于：所述承载板（4）还包括通槽（14），所述通槽（14）开设于承载板（4）的顶部，所述通槽（14）的一侧设为开口，所述通槽（14）内滑动安装有滑板（15），所述通槽（14）的底部内壁上开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）内滑动安装有第一滑块（17），所述第一滑块（17）焊接在滑板（15）的底部，所述第一滑块（17）上螺纹贯穿有第二丝杆（18），所述承载板（4）上开设有腔室（19），所述第二丝杆（18）的一端延伸至腔室（19）内并焊接有蜗轮（20），所述承载板（4）的底部固定安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴延伸至腔室（19）内并焊接有蜗杆（22），所述蜗杆（22）与蜗轮（20）啮合。3.根据权利要求1所述的一种水泥罐车检查平台，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有配重块，所述矩形腔室（6）的顶部内壁上开设有五个圆槽，所述第一电机（8）的输出轴和第一丝杆（7）均转动安装在圆槽内。4.根据权利要求1所述的一种水泥罐车检查平台，其特征在于：所述矩形腔室（6）的底部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一电机（8）的输出轴转动贯穿第二通孔。5.根据权利要求1所述的一种水泥罐车检查平台，其特征在于：所述支撑杆（12）的顶端开设有螺纹凹槽，所述第一丝杆（7）螺纹安装在螺纹凹槽内。6.根据权利要求1所述的一种水泥罐车检查平台，其特征在于：所述支撑杆（12）的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块焊接在对应的第一通孔（11）的内壁上。7.根据权利要求2所述的一种水泥罐车检查平台，其特征在于：所述通槽（14）的底部内壁上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块焊接在滑板（15）的底部，所述滑板（15）的顶部焊接有安全围栏。8.根据权利要求2所述的一种水泥罐车检查平台，其特征在于：所述腔室（19）和第一滑槽（16）之间贯穿有第三通孔，所述第二丝杆（18）转动贯穿第三通孔，所述腔室（19）的底部内壁上贯穿有第四通孔，所述第二电机（21）的输出轴转动贯穿第四通孔。

技术总结
本实用新型涉及槽罐车检查技术领域，具体为一种水泥罐车检查平台。包括底座，所述底座的顶部焊接有竖板，所述竖板和底座上焊接有同一个梯子，所述竖板远离梯子的一侧焊接有承载板，所述梯子上焊接有扶手，所述底座上开设有矩形腔室，所述矩形腔室的顶部内壁上转动安装有多个四个呈矩形阵列排布的第一丝杆，所述底座的底部四角均固定安装有万向轮，所述底座的底部固定安装有第一电机。通过简单的抬升结构，从而便于对检查平台进行快速移动，便于适应水泥罐车，从而避免了水泥罐车频繁调整停放位置来适应检查平台的问题，且便于稳固放置，能够有效避免使用过程中发生移动的问题，给水泥罐车的检查工作带来了很大的便利。泥罐车的检查工作带来了很大的便利。泥罐车的检查工作带来了很大的便利。


技术研发人员：杨进 杜锴 罗玉芬 聂肇鑫 李方祥
受保护的技术使用者：安徽海螺集团有限责任公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/8/26