一种连杆式圆弧抽芯结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种连杆式圆弧抽芯结构。


背景技术：

2.实际生产中，抽芯是模具设计中的重要技术方案，产品的形状各异，尤其是对于弧形的产品，抽芯技术要求更高，在传统的方案中，都是利用齿轮传动实现型芯按照弧线的路径进行运动，实现抽芯，但是，这样的方案存在以下不足：(1)稳定性差，齿轮一旦卡住无法正常工作；(2)配合难度高，维修十分不便；(3)安装空间大。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提出：一种连杆式圆弧抽芯结构，包括圆弧镶件、直滑块、斜导柱、压条、圆弧滑座、连杆、转轴螺栓、连杆滑座、油缸连接块、油缸、产品、直滑块底座，所述油缸通过油缸连接块与连杆滑座相连，连杆滑座通过第二连杆与直滑块底座相连，直滑块底座通过第一连杆与转轴螺栓相连，转轴螺栓固定在模具基板上，直滑块底座上设置直滑块，直滑块底座的两侧设置用于对直滑块进行导向的压条，直滑块上设置斜导柱，圆弧镶件穿过直滑块，圆弧镶件与圆弧滑座固定连接，直滑块底座上固定设置圆弧滑座，圆弧镶件与产品相连。
4.进一步地，所述油缸设置在油缸支架上。
5.进一步地，所述连杆滑座与第二连杆的一端活动连接。
6.进一步地，所述第二连杆的另一端与直滑块底座活动连接。
7.进一步地，所述直滑块底座与第一连杆的一端活动连接。
8.进一步地，所述第一连杆的另一端与转轴螺栓活动连接。
9.进一步地，所述直滑块与斜导柱活动连接。
10.进一步地，所述圆弧镶件与直滑块活动连接。
11.本实用新型的有益效果为：产品为圆弧型空心产品，端头接口处为一段直伸圆孔通道，产品脱模时先抽出直伸段后，再进行圆弧抽芯，直伸圆孔通道的抽芯由滑块完成，连杆驱动做圆弧抽芯动作，对于弧形产品的抽芯，本实用新型结构稳定，部件之间配合难度低，方便维修，体积小。
附图说明
12.图1为本实用新型连杆式圆弧抽芯整体结构示意图；
13.图2为本实用新型连杆式圆弧抽芯结构俯视图；
14.图3为本实用新型连杆式圆弧抽芯结构侧视图；
15.图4为本实用新型连杆式圆弧抽芯动作后状态参考图1；
16.图5为本实用新型连杆式圆弧抽芯动作后状态参考图2；
17.图6为本实用新型连杆式圆弧抽芯结构斜导柱驱动直滑块移动的状态参考图。
18.其中，附图标记为：1、圆弧镶件，2、直滑块，3、斜导柱，4、压条，5、圆弧滑座，6、连杆，7、转轴螺栓，8、连杆滑座，9、油缸连接块，10、油缸支架，11、油缸，12、产品，13、直滑块底座，14、模具基板。
具体实施方式
19.一种连杆式圆弧抽芯结构，如图1-图6所示，包括圆弧镶件1、直滑块2、斜导柱3、压条4、圆弧滑座5、连杆6、转轴螺栓7、连杆滑座8、油缸连接块9、油缸11、产品12、直滑块底座13，所述油缸11通过油缸连接块9与连杆滑座8相连，连杆滑座8通过第二连杆61与直滑块底座13相连，直滑块底座13通过第一连杆6与转轴螺栓7相连，转轴螺栓7固定在模具基板14上，直滑块底座13上设置直滑块2，直滑块底座13的两侧设置用于直滑块2导向的压条4，直滑块2上设置斜导柱3，圆弧镶件1穿过直滑块2，圆弧镶件1与圆弧滑座5固定连接，直滑块底座13上固定设置圆弧滑座5，圆弧镶件1与产品12相连。
20.其中，所述油缸11设置在油缸支架10上。
21.其中，所述连杆滑座8与第二连杆61的一端活动连接。
22.其中，所述第二连杆61的另一端与直滑块底座13活动连接。
23.其中，所述直滑块底座13与第一连杆6的一端活动连接。
24.其中，所述第一连杆6的另一端与转轴螺栓7活动连接。
25.其中，所述直滑块2与斜导柱3活动连接。
26.其中，所述圆弧镶件1与直滑块2活动连接。
27.模具开模，如图6所示，在斜导柱3的带动下直滑块2先抽芯，圆弧镶件1的直径段被抽离出来，压条4固定设置在直滑块底座13上，然后油缸11拉动连杆滑座8后退，连杆滑座8带动第一连杆61做圆弧抽芯动作，如图4-图5所示，连杆连接处由转轴螺丝7定位，通过直滑块底座13带动圆弧滑座5将圆弧镶件1从产品12中抽离出来。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连杆式圆弧抽芯结构，其特征在于，包括圆弧镶件(1)、直滑块(2)、斜导柱(3)、压条(4)、圆弧滑座(5)、连杆(6)、转轴螺栓(7)、连杆滑座(8)、油缸连接块(9)、油缸(11)、产品(12)、直滑块底座(13)，所述油缸(11)通过油缸连接块(9)与连杆滑座(8)相连，连杆滑座(8)通过第二连杆(61)与直滑块底座(13)相连，直滑块底座(13)通过第一连杆(6)与转轴螺栓(7)相连，转轴螺栓(7)固定在模具基板(14)上，直滑块底座(13)上设置直滑块(2)，直滑块底座(13)的两侧设置用于对直滑块(2)进行导向的压条(4)，直滑块(2)上设置斜导柱(3)，圆弧镶件(1)穿过直滑块(2)，圆弧镶件(1)与圆弧滑座(5)固定连接，直滑块底座(13)上固定设置圆弧滑座(5)，圆弧镶件(1)与产品(12)相连。2.如权利要求1所述的连杆式圆弧抽芯结构，其特征在于，所述油缸(11)设置在油缸支架(10)上。3.如权利要求1所述的连杆式圆弧抽芯结构，其特征在于，所述连杆滑座(8)与第二连杆(61)的一端活动连接。4.如权利要求3所述的连杆式圆弧抽芯结构，其特征在于，所述第二连杆(61)的另一端与直滑块底座(13)活动连接。5.如权利要求1所述的连杆式圆弧抽芯结构，其特征在于，所述直滑块底座(13)与第一连杆(6)的一端活动连接。6.如权利要求5所述的连杆式圆弧抽芯结构，其特征在于，所述第一连杆(6)的另一端与转轴螺栓(7)活动连接。7.如权利要求1所述的连杆式圆弧抽芯结构，其特征在于，所述直滑块(2)与斜导柱(3)活动连接。8.如权利要求1所述的连杆式圆弧抽芯结构，其特征在于，所述圆弧镶件(1)与直滑块(2)活动连接。

技术总结
一种连杆式圆弧抽芯结构，属于模具技术领域，包括圆弧镶件、直滑块、斜导柱、圆弧滑座、连杆、转轴螺栓、连杆滑座、油缸连接块、油缸、产品、直滑块底座，油缸通过油缸连接块与连杆滑座相连，连杆滑座通过第二连杆与直滑块底座相连，直滑块底座通过第一连杆与转轴螺栓相连，转轴螺栓固定在模具基板上，直滑块底座上设置直滑块，其两侧设置用于直滑块导向的压条，直滑块上设置斜导柱，圆弧镶件穿过直滑块，圆弧镶件与圆弧滑座固定连接，直滑块底座上固定设置圆弧滑座，圆弧镶件与产品相连。产品脱模时先抽出直伸段后，然后圆弧抽芯，直伸圆孔通道的抽芯由滑块完成，连杆驱动做圆弧抽芯动作，本实用新型结构稳定，配合难度低，方便维修，体积小。积小。积小。


技术研发人员：刘家华
受保护的技术使用者：大连雁鑫模塑有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/26