显示面板、背光组件及其制备方法与流程

1.本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板、背光组件及其制备方法。


背景技术：

2.折叠屏在各类电子设备中的应用越来越广泛，折叠屏往往采用有机电致发光器件(即oled)，oled显示比目前其它显示更轻、薄，也更容易实现弯折，但由于目前材料和工艺的限制，oled显示大尺寸量产技术尚未成熟，制造工艺相对复杂，成本也很高。
3.lcd和量子点因其实现方法简单、成本相对较低、大尺寸技术较为成熟等特点相较于oled更加容易实现大规模生产，但由于需要背光板，厚度较大且不易实现弯折。
4.相关技术中的显示面板还存在以下两个方面的缺陷：
5.(1)由于相关技术中的显示面板采用侧入式的背光结构，因此无法实现大尺寸背光，因为侧面光源所发出的光无法在较长距离的均匀分散，即便是有扩散膜的存在也无法实现大尺寸化，其次结合其结构，采用侧入式的背光结构的背光基板难以实现弯折，因为光在均匀介质里是沿直线传播的，一旦弯折，弯折区和远离led光源的半区将无光照或者光照不均匀。
6.(2)相关技术中显示面板的排线比较复杂，且无法灵活地控制每一个oled的亮度，该基板同在一条串联电路上的oled亮度相同，但并联的oled亮度不同，这导致了该基板上不同区域上的oled亮度不同。


技术实现要素：

7.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种背光组件，包括：
8.基层玻璃，
9.多个第一电级，多个所述第一电级间隔地设置于所述基层玻璃上，
10.第一绝缘层，所述第一绝缘层设置于所述第一电级上，
11.多个第二电极，多个所述第二电极间隔地设置于所述第一绝缘层上，
12.第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述第一绝缘层上，并至少部分包围所述第二电极，
13.多个发光器件，多个所述发光器件间隔地设置于所述第二绝缘层上，所述第一电级穿过所述第一绝缘层和所述第二绝缘层与所述发光器件电连接，所述第二电极与所述发光器件电连接；以及
14.第三绝缘层，所述第三绝缘层覆盖于所述发光器件上。
15.本发明实施例的背光组件采用直下式的背光结构，无需设置胶框、导光板、反射片和棱镜片等结构，从而降低了整个器件的结构厚度。
16.可选地，所述基层玻璃的厚度范围为0.03-0.1mm。
17.可选地，所述发光器件的边长范围为10-200um，相邻的所述发光器件之间的间隙
小于或等于10um。
18.可选地，多个所述第一电级互相平行设置，多个所述第二电极互相平行设置，所述第一电级的延伸方向垂直于所述第二电极的延伸方向。
19.可选地，多个所述发光器件在所述第二绝缘层上呈矩阵式分布，多个第一电级并联连接，多个所述第二电极并联连接。
20.本发明实施例还提供一种显示面板，包括本发明实施例的背光组件。
21.本发明实施例还提供一种背光组件的制备方法，包括以下步骤：
22.s1，制作第一电极，提供基层玻璃，并通过蒸镀、磁控溅射或者丝网印刷的方式在所述基层玻璃上形成所述第一电极；
23.s2，设置第一绝缘层，在所述第一电极上涂布聚酯改性丙烯酸酯，烘烤预定时间后进行曝光，形成所述第一绝缘层，然后对第一绝缘层通过显影的方式开设第一通孔；
24.s3，在所述第一绝缘层上制作第二电极；
25.s4，设置第二绝缘层，在所述第二电极上涂布聚酯改性丙烯酸酯，烘烤预定时间后进行曝光，形成所述第二绝缘层，然后对第二绝缘层通过显影的方式开设第二通孔；
26.s5，焊接发光器件，涂布导电锡将第一通孔和第二通孔填满，然后将排列好的发光器件压合与涂布有导电锡的第二绝缘层上，以使发光器件的正负极分别电连接所述第一电极和所述第二电极；
27.s6，设置第三绝缘层，在所述发光器件上涂布一层第三绝缘层。
28.可选地，在所述s1中，对光刻胶的曝光量为40-60mj/cm2，曝光时间为8-15ms，所形成每个所述第一电极的宽度为4-6um。
29.可选地，在所述s2中，涂布5-10umuv型聚酯改性丙烯酸酯，在80-95℃温度下烘烤10-18min后进入曝光机曝光。
30.本发明实施例还提供一种背光组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
31.s1,制作第一电极，提供基层玻璃，并通过蒸镀、磁控溅射或者丝网印刷的方式在所述基层玻璃上形成所述第一电极；
32.s2，设置第一绝缘层，将聚酯树脂倒在网板上，使用设备对所述第一电极进行印刷，无树脂的位置为第一通孔，印刷完成后烘烤预定时间后，得到所述第一绝缘层；
33.s3，在所述第一绝缘层上制作第二电极；
34.s4，设置第二绝缘层，将聚酯树脂倒在网板上，使用设备对所述第二电极进行印刷，无树脂的位置为第二通孔，印刷完成后烘烤预定时间后，得到所述第二绝缘层；
35.s5，焊接发光器件，涂布导电锡将第一通孔和第二通孔填满，然后将排列好的发光器件压合与涂布有导电锡的第二绝缘层上，以使发光器件的正负极分别电连接所述第一电极和所述第二电极；
36.s6，设置第三绝缘层，在所述发光器件上涂布一层第三绝缘层。
37.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
38.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施
例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
39.图1是本发明一实施例的背光组件的截面示意图；
40.图2是本发明一实施例的背光组件的第一电级和第二电极的铺设原理图。
41.附图标记：
42.10-基层玻璃；
43.20-第一电级；
44.30-第一绝缘层；31-第一通孔；
45.40-第二电极；
46.50-第二绝缘层；51-第二通孔；
47.60-发光器件；
48.70-第三绝缘层。
具体实施方式
49.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.本实施方式提供一种背光组件，相比于传统的led背光板,本发明的背光组件结构简单，无需胶框、导光板、反射片和棱镜片，降低了整个器件的结构厚度，且背板采用超薄玻璃(utg)使器件更耐弯折。在一些实施例中，可在发光器件间隙之间填充树脂材料能有效阻挡水氧的侵蚀，且树脂材料本身的韧性不会影响背板的耐弯折性能。
51.具体地，参阅图1和图2，在一个实施例中，背光组件包括：基层玻璃10、多个第一电级20、第一绝缘层30、多个第二电极40、第二绝缘层50、多个发光器件60以及第三绝缘层70。
52.其中，基层玻璃10可采用具有一定柔性的材料，以满足折弯的需要，多个第一电级20间隔地设置于基层玻璃10上，第一绝缘层30设置于第一电级20上，多个第二电极40间隔地设置于第一绝缘层30上，第二绝缘层50设置于第一绝缘层30上，并至少部分包围第二电极40，第一绝缘层30将第一电级20和第二电极40绝缘，第二绝缘层50为发光器件60提供安装位置。
53.第一电级20和第二电极40中的一个为正极、另一个为负极，多个发光器件60间隔地设置于第二绝缘层50上，第一电级20穿过第一绝缘层30和第二绝缘层50与发光器件60电连接，第二电极40与发光器件60电连接；第三绝缘层70覆盖于发光器件60上。第三绝缘层70为透明材质，能够保证发光器件60所发出的光发散出去，从而提供背光。
54.上述方案中的背光组件，采用直下式的背光结构，无需设置胶框、导光板、反射片和棱镜片等结构，从而降低了整个器件的结构厚度。
55.在一些实施例中，基层玻璃10的厚度范围为0.03-0.1mm，具体可以采用utg玻璃，使器件更耐弯折。
56.在一些实施例中，发光器件60的边长范围为10-200um，相邻的发光器件60之间的间隙小于或等于10um，例如：可以是3um、5um、7um、9um等。在该尺寸范围下，背光组件中的发光器件60的密度更大，能够提高更加细腻的背光，而且由于采用直下式的背光方式，且背光组件有折弯的需求，因此，可以将发光器件60的密度提高到上述范围内，而且能够使用大尺寸的背光基板。
57.对于现有技术的侧入式的背光结构而言，即使能实现折叠也会因折叠产生光强度不均匀的问题。由此，上述实施例的方案采用直下式的背光结合，并结合超薄的基层玻璃10，将发光器件60更加均匀地分布，从而提高了背光效果。而且，即使在折弯状态下，产生的光线因不需要导光板的导光，因此也不会导致产生光强度不均匀的问题。
58.在一些实施例中，参阅图2，多个第一电级20互相平行设置，多个第二电极40互相平行设置，第一电级20的延伸方向垂直于第二电极40的延伸方向。多个第一电级20的极性形态，因此将多个第一电级20互相平行设置，相互之间的干扰较小，从而使得输送的电流更加稳定，同理，多个第二电极40的极性相同，因此将多个第二电极40互相平行设置，相互之间的干扰较小，从而使得输送的电流更加稳定。
59.第一电级20和第二电极40的极性相反，因此在垂直设置时，两者之间所形成的电容较小，因此相互之间的干扰也较小，从而使得输送的电流更加稳定。
60.在一些实施例中，多个发光器件60在第二绝缘层50上呈矩阵式分布，多个第一电级20并联连接，多个第二电极40并联连接。本实施例采用多条正、负电极电路将电流引出，且正负电极电路在两层分别以行列形式排线，每一根线电流小，且只有在行列相交处有电容形成，整个电路不易受到外界电容干扰。
61.在一些实施例中，发光器件60可以采用mini-led或者micro-led。
62.本实施方式还提供一种显示面板，包括上述任一实施例的背光组件。由于上述实施例的背光组件背光效果均匀，因此使得显示面板的显示效果得到提升。
63.基于上述实施例的背光组件，本实施方式还提供一种背光组件的制备方法，包括以下步骤：
64.s1，制作第一电极20，提供基层玻璃10，并通过蒸镀、磁控溅射或者丝网印刷的方式在所述基层玻璃上形成所述第一电极20；例如：在基层玻璃10上蒸镀一层铝膜，在镀有铝膜的一面贴附上光刻胶干膜，依次对光刻胶曝光、显影、刻蚀后形成第一电极20；
65.其中，第一电极20的材料可以是多种的，不仅可以是铝，也可以是氧化铟/锡，也可以是银，也可以是纳米银-树脂组合物、碳纳米管-树脂组合物、石墨烯-树脂组合物。根据材料的不同，制作方法也不尽相同，例如铝、氧化铟/锡、银就可以使用蒸镀和磁控溅射两种方式成膜后曝光、显影、蚀刻。而纳米银-树脂组合物、碳纳米管-树脂组合物、石墨烯-树脂组合物可以通过丝网印刷直接在其基材上形成线路。
66.在一个实施例中，上述步骤可以包括：将强化后的基层玻璃10一面贴附于磁控溅射机治具，放入金属铝靶材，溅射时间10min，蒸镀完形成整面1um的铝膜。在镀有铝膜的一面贴附上光刻胶干膜，使用曝光机和菲林对光刻胶进行曝光，曝光量为50mj/cm2，曝光时间10ms，然后对光刻胶进行显影，显影后将超薄玻璃放入ph值为1-2的酸槽中蚀刻10m，取出后洗净并用脱膜液对光刻胶进行脱膜，形成线路宽度为5um的第一电极20。
67.s2，设置第一绝缘层30，在第一电极20上涂布聚酯改性丙烯酸酯，烘烤预定时间后进行曝光，形成第一绝缘层30，然后对第一绝缘层30通过显影的方式开设第一通孔31；
68.具体地，在第一电极20上涂布5-10umuv型聚酯改性丙烯酸酯，90℃烘烤15min后进入曝光机曝光，曝光量为850mj/cm2，然后对膜层用显影机将第一通孔31显出。
69.s3，在第一绝缘层30上制作第二电极40；同样地，第二电极电路材料也可以是多种的，但考虑到材料对第一绝缘层30的附着，第二电极40可以采用纳米银-树脂组合物、碳纳
米管-树脂组合物、石墨烯-树脂组合物等材料。
70.在一个实施例中，将基层玻璃10膜面朝上放置于丝印机真空平台上，吸真空后对基层玻璃10进行对位，将纳米银和聚酯树脂混合物倒在网板上，使用丝印机对其进行涂布，110℃烘烤60min后形成宽0.005mm厚0.008mm的第二电极40。
71.s4，设置第二绝缘层50，在第二电极40上涂布聚酯改性丙烯酸酯，烘烤预定时间后进行曝光，形成第二绝缘层50，然后对第二绝缘层50通过显影的方式开设第二通孔51；
72.在一个实施例中，在第二电极40上涂布5-10umuv型聚酯改性丙烯酸酯，90℃烘烤15min后进入曝光机曝光，曝光量为50mj/cm2，曝光时间为10ms，然后对膜层用显影机将第二通孔51显出。
73.s5，焊接发光器件60，涂布导电锡将第一通孔31和第二通孔51填满，然后将排列好的发光器件60压合与涂布有导电锡的第二绝缘层50上，以使发光器件60的正负极分别电连接第一电极20和第二电极40；
74.在一个实施例中，先进行导电锡膏涂布，将基层玻璃10膜面朝上放置于丝印机真空平台上，吸真空后对基层玻璃10进行对位，将导电锡膏倒在网板上，使用丝印机对其进行印刷，90℃烘烤45min后形成宽0.005mm厚线路且把第一通孔31和第二通孔51填满；
75.然后进行发光器件60焊接，将基层玻璃10膜面朝上放置于带有对位功能的对位贴合机真空平台上，吸真空后对玻璃进行对位，将锡膏加热到熔化，将带有背膜的整版排列好的发光器件60吸附于另真空平台上，对二者进行对位以后直接压合，待冷却后取出。
76.s6，设置第三绝缘层70，在发光器件60上涂布一层第三绝缘层70。
77.在一个实施例中，在发光器件60上涂布一层湿膜50um20％有机硅树脂稀释液，70℃烘烤10min后，以850mj/cm2的uv-b波段光照射，得到10um的第三绝缘层70。
78.上述方法能够高效的制备背光组件，且生产效率高。
79.在一些实施例中，在s1中，对光刻胶的曝光量为40-60mj/cm2，曝光时间为8-15ms，所形成每个第一电极20的宽度为4-6um。在上述参数范围内，所制备的第一电极20分布均匀，位置准确，有利于后续的工艺。本领域技术人员可以根据实际需求选择具体的参数。
80.在一些实施例中，在s2中，涂布5-10umuv型聚酯改性丙烯酸酯，在80-95℃温度下烘烤10-18min后进入曝光机曝光。
81.本实施方式还提供另外一种背光组件的制备方法，包括以下步骤：
82.s1,制作第一电极20，提供基层玻璃10，使用ito溅射靶材对玻璃表面进行溅射预定时间，然后涂覆一层光刻胶，依次进行曝光、显影、刻蚀后形成第一电极20；
83.在一个实施例中，在磁控溅射机内将基层玻璃10一面贴合于治具上，使用ito溅射靶材对玻璃表面进行溅射，溅射时间为10min，溅射完毕后将基层玻璃10取出。然后，将基层玻璃10的ito面涂覆一层光刻胶，110℃烘烤15min后开始曝光，曝光光量为50mj/cm2，时间为10ms，曝光完毕后进入显影机进行显影。待显影完毕后放入蚀刻槽内进行蚀刻，蚀刻ph值为1-2，时刻时间为10s，蚀刻完成后用脱膜液进行脱膜，得到第一电极20。
84.s2，设置第一绝缘层30，将聚酯树脂倒在网板上，使用设备对第一电极20进行印刷，无树脂的位置为第一通孔31，印刷完成后烘烤预定时间后，得到第一绝缘层30；
85.在一个实施例中，将基层玻璃10玻璃面放置于带有对位装置的丝印机真空吸附平台上，吸住真空后开始对位，将粘度为8000cp的聚酯树脂倒在网板上，使用设备对第一电极
20进行印刷，无树脂的位置即是第一通孔31的位置，印刷完成后110℃烘烤15min后进入老化炉140℃烘烤45min，得到厚度为15um的第一绝缘层30。
86.s3，在第一绝缘层30上制作第二电极40；
87.在一个实施例中，将基层玻璃10玻璃面放置于带有对位装置的丝印机真空吸附平台上，吸住真空后开始对位，将纳米银浆料倒在网板上，使用设备对第一绝缘层30表面进行印刷，印刷后90℃烘烤60min得到第二电极40。
88.s4，设置第二绝缘层50，将聚酯树脂倒在网板上，使用设备对第二电极40进行印刷，无树脂的位置为第二通孔51，印刷完成后烘烤预定时间后，得到第二绝缘层50；
89.在一个实施例中，将基层玻璃10玻璃面放置于带有对位装置的丝印机真空吸附平台上，吸住真空后开始对位，将粘度为8000cp的聚酯树脂倒在网板上，使用设备对第二电极40进行印刷，无树脂的位置即是第二通孔51位置，印刷完成后110℃烘烤15min后进入老化炉140℃烘烤45min，得到厚度为15um的第二绝缘层50。
90.s5，焊接发光器件60，涂布导电锡将第一通孔31和第二通孔51填满，然后将排列好的发光器件60压合与涂布有导电锡的第二绝缘层50上，以使发光器件60的正负极分别电连接第一电极20和第二电极40；
91.在一个实施例中，先进行导电锡膏涂布，将基层玻璃10膜面朝上放置于丝印机真空平台上，吸真空后对基层玻璃10进行对位，将导电锡膏倒在网板上，使用丝印机对其进行印刷，90℃烘烤45min后形成宽0.005mm厚线路且把第一通孔31和第二通孔51填满；
92.然后进行发光器件60焊接，将基层玻璃10膜面朝上放置于带有对位功能的对位贴合机真空平台上，吸真空后对玻璃进行对位，将锡膏加热到熔化，将带有背膜的整版排列好的发光器件60吸附于另真空平台上，对二者进行对位以后直接压合，待冷却后取出。
93.s6，设置第三绝缘层70，在发光器件60上涂布一层第三绝缘层70。
94.在一个实施例中，在发光器件60上涂布一层湿膜50um20％有机硅树脂稀释液，70℃烘烤10min后，以850mj/cm2的uv-b波段光照射，得到10um的第三绝缘层70。
95.上述方法能够高效的制备背光组件，且生产效率高。
96.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
97.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
98.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
99.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
100.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
101.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种背光组件，其特征在于，包括：基层玻璃(10)，多个第一电级(20)，多个所述第一电级(20)间隔地设置于所述基层玻璃(10)上，第一绝缘层(30)，所述第一绝缘层(30)设置于所述第一电级(20)上，多个第二电极(40)，多个所述第二电极(40)间隔地设置于所述第一绝缘层(30)上，第二绝缘层(50)，所述第二绝缘层(50)设置于所述第一绝缘层(30)上，并至少部分包围所述第二电极(40)，多个发光器件(60)，多个所述发光器件(60)间隔地设置于所述第二绝缘层(50)上，所述第一电级(20)穿过所述第一绝缘层(30)和所述第二绝缘层(50)与所述发光器件(60)电连接，所述第二电极(40)与所述发光器件(60)电连接；以及第三绝缘层(70)，所述第三绝缘层(70)覆盖于所述发光器件(60)上。2.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述基层玻璃(10)的厚度范围为0.03-0.1mm。3.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述发光器件(60)的边长范围为10-200um，相邻的所述发光器件(60)之间的间隙小于或等于10um。4.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，多个所述第一电级(20)互相平行设置，多个所述第二电极(40)互相平行设置，所述第一电级(20)的延伸方向垂直于所述第二电极(40)的延伸方向。5.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，多个所述发光器件(60)在所述第二绝缘层(50)上呈矩阵式分布，多个第一电级(20)并联连接，多个所述第二电极(40)并联连接。6.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的背光组件。7.一种根据权利要求1-5任一项所述的背光组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，制作第一电极(20)，提供基层玻璃(10)，并通过蒸镀、磁控溅射或者丝网印刷的方式在所述基层玻璃(10)上形成所述第一电极(20)；s2，设置第一绝缘层(30)，在所述第一电极(20)上涂布聚酯改性丙烯酸酯，烘烤预定时间后进行曝光，形成所述第一绝缘层(30)，然后对第一绝缘层(30)通过显影的方式开设第一通孔(31)；s3，在所述第一绝缘层(30)上制作第二电极(40)；s4，设置第二绝缘层(50)，在所述第二电极(40)上涂布聚酯改性丙烯酸酯，烘烤预定时间后进行曝光，形成所述第二绝缘层(50)，然后对第二绝缘层(50)通过显影的方式开设第二通孔(51)；s5，焊接发光器件(60)，涂布导电锡将第一通孔(31)和第二通孔(51)填满，然后将排列好的发光器件(60)压合与涂布有导电锡的第二绝缘层(50)上，以使发光器件(60)的正负极分别电连接所述第一电极(20)和所述第二电极(40)；s6，设置第三绝缘层(70)，在所述发光器件(60)上涂布一层第三绝缘层(70)。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述s1中，对光刻胶的曝光量为40-60mj/cm2，曝光时间为8-15ms，所形成每个所述第一电极(20)的宽度为4-6um。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述s2中，涂布5-10umuv型聚酯改
性丙烯酸酯，在80-95℃温度下烘烤10-18min后进入曝光机曝光。10.一种根据权利要求1-5任一项所述的背光组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1,制作第一电极(20)，提供基层玻璃(10)，并通过蒸镀、磁控溅射或者丝网印刷的方式在所述基层玻璃(10)上形成所述第一电极(20)；；s2，设置第一绝缘层(30)，将聚酯树脂倒在网板上，使用设备对所述第一电极(20)进行印刷，无树脂的位置为第一通孔(31)，印刷完成后烘烤预定时间后，得到所述第一绝缘层(30)；s3，在所述第一绝缘层(30)上制作第二电极(40)；s4，设置第二绝缘层(50)，将聚酯树脂倒在网板上，使用设备对所述第二电极(40)进行印刷，无树脂的位置为第二通孔(51)，印刷完成后烘烤预定时间后，得到所述第二绝缘层(50)；s5，焊接发光器件(60)，涂布导电锡将第一通孔(31)和第二通孔(51)填满，然后将排列好的发光器件(60)压合与涂布有导电锡的第二绝缘层(50)上，以使发光器件(60)的正负极分别电连接所述第一电极(20)和所述第二电极(40)；s6，设置第三绝缘层(70)，在所述发光器件(60)上涂布一层第三绝缘层(70)。

技术总结
本发明提供一种显示面板、背光组件及其制备方法，背光组件包括：基层玻璃，多个第一电级，第一绝缘层，多个第二电极，第二绝缘层，多个发光器件以及第三绝缘层，多个第一电级间隔地设置于基层玻璃上，第一绝缘层设置于第一电级上，多个第二电极间隔地设置于第一绝缘层上，第二绝缘层设置于第一绝缘层上，并至少部分包围第二电极，多个发光器件间隔地设置于第二绝缘层上，第一电级穿过第一绝缘层和第二绝缘层与发光器件电连接，第二电极与发光器件电连接；第三绝缘层覆盖于发光器件上。本发明实施例的背光组件采用直下式的背光结构，无需设置胶框、导光板、反射片和棱镜片等结构，从而降低了整个器件的结构厚度。低了整个器件的结构厚度。低了整个器件的结构厚度。


技术研发人员：韦新颖 曾传辉 冯诚 朱波
受保护的技术使用者：成都拓米双都光电有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2023/8/28