可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置的制作方法

1.本发明是有关一种缝纫机，特别是一种可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置。


背景技术：

2.习知缝纫机技术为一种裁缝用的机器，用于将缝线缝在布料上，在缝纫机配置有裁切结构用于切断缝线，当使用者欲将缝线切断时，控制缝纫机的机针离开布料，此时缝纫机会驱动该裁切结构切断缝线。惟习知技术的缝纫机的裁切结构所具有的问题如下：习知缝纫机刀片的设计在切断缝线时，在布料上的缝线的末端仍然会留下一段多余的线头，使得缝线不平整，影响到整个布料的外观；且习知缝纫机刀片剪切力道不佳，容易造成缝线剪切不到位；又习知缝纫机缝线在剪切后回弹复位缓慢，大幅影响缝纫作业的效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的，是在于提供一种可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置；其所欲解决的问题点，使缝制品在剪切后表面可产生较佳的平整性，不会预留过长的线头于缝制布表面。
4.而其解决问题的技术特点，采用一种可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，包含有：切线盘座，设有滑槽区，该滑槽区设孔座，该孔座内部设有一线孔，该线孔一侧设有固定刀座，该固定刀座一侧设有结合部，该滑槽区内部设有复数组孔，且该滑槽区一侧端设有一第一枢座及一第二枢座，其中该第一枢座及该第二枢座分别枢组有第一弹性枢组件及第二弹性枢组件；连杆刀组，线性滑动配置于该切线盘座的该滑槽区内，该连杆刀组包含有驱动柄及活动刀刃，其中该活动刀刃一侧设有侧导引块，该侧导引块底面形成导引斜面，且该活动刀刃顶面形成迫抵区段；该活动刀刃线性滑动对位于该切线盘座的该线孔，又该连杆刀组对应该第二弹性枢组件设有扣槽，且该连杆刀组对应该第一弹性枢组件设有抵推面，令该扣槽嵌扣于该第一弹性枢组件，且令该抵推面迫抵于该第二弹性枢组件，而该驱动柄可借由外力驱动该连杆刀组，使该活动刀刃朝该线孔表面作剪切线性滑动，且借由该第一弹性枢组件及一第二弹性枢组件使该连杆刀组作弹性复位；固定刀件，设于该切线盘座的该固定刀座内，该固定刀件对应该线孔一端设有导弧面，该导弧面一端设有固定刀刃，其中该固定刀刃与该活动刀刃互呈相对剪切位置，该活动刀刃通过位移与该固定刀刃相对线孔位置呈双刃剪切作动状态，该活动刀刃位移后该导弧面提供该活动刀刃的该导引斜面相对导滑贴触位移，该固定刀件另一端设有结合端，该结合端对应于该切线盘座的该结合部，该结合部及该结合端借由结合件相对穿螺锁固结合；
护盖弹片，对应该切线盘座的复数组孔分别设有对应的贯孔，令各贯孔及组孔分别借由结合件穿螺锁固结合，该护盖弹片盖覆于该连杆刀组，并使该驱动柄及该线孔外露，其中该护盖弹片对应该驱动柄位置设有限位挡面，令该驱动柄于常态下挡止限位于该限位挡面，其中该护盖弹片对应该活动刀刃延伸设有弹片区段，该弹片区段前端形成有呈向下微弯曲型态的弹性弯曲段，该弹性弯曲段末端形成有弹性迫抵端，该弹性迫抵端恰对应迫抵该活动刀件的该迫抵区段，该活动刀刃通过该迫抵区段与该弹片区段的弹性迫抵端呈纵向弹性压制，该弹性压制会令活动刀刃蓄积一股弹力能量，能使该活动刀刃脱离该弹性压制后会具有一股短程冲力，当该活动刀件的该活动刀刃朝该固定刀刃横向位移时，能与该固定刀刃相互产生较大的剪切作用力。
5.进一步的，该切线盘座的该滑槽区包含有互呈ㄇ字形的一第一槽道、一第二槽道及一连槽部，而该连杆刀组亦包含有驱动件及活动刀件，该驱动件对应配置于该第一槽道，且该活动刀件对应配置于该第二槽道，该驱动件与该活动刀件的相对端部位置设有可相互连接的嵌组端及嵌组槽，该嵌组端及该嵌组槽配置于该连槽部；所述驱动柄设于驱动件上，所述活动刀刃设于活动刀件上。
6.进一步的，该连杆刀组的该驱动柄后端面设有驱动面。
7.进一步的，该切线盘座所述的复数组孔包含一第一组孔及一第二组孔，该护盖弹片对应该第一组孔及该第二组孔设有第一贯孔及第二贯孔，令该第一组孔及该第二组孔及该第一贯孔及该第二贯孔分别借由第一结合件及第二结合件相对穿螺锁固组合。
8.进一步的，该切线盘座的该第一枢座及该第二枢座分别呈凹入座体形态并与该滑槽区连通，其中该第一枢座形成有第一枢组部，该第一枢组部一侧设有第一限位部，且该第二枢座形成有第二枢组部，该第二枢组部一侧设有第二限位部。
9.进一步的，该第一弹性枢组件包含有第一枢组件、第一垫片及第一弹性件，该第一弹性件中心处设有第一枢孔，该第一枢孔用以枢设配置该第一枢组件后使该第一枢组件组装于该切线盘座的该第一枢组部，该第一垫片夹置于该第一枢组部与该第一弹性件之间，该第一弹性件具有两个弹性端分别界定为第一限位端及第一嵌组端，其中该第一限位端限位迫抵于该切线盘座的该第一限位部，且该第一嵌组端迫抵接触于该连杆刀组的该抵推面；另该第二弹性枢组件包含有第二枢组件、第二垫片及第二弹性件，该第二弹性件中心处设有第二枢孔，该第二枢孔用以枢设配置该第二枢组件后使该第二枢组件组装于该切线盘座的该第二枢组部，该第二垫片夹置于该第二枢组部与该第二弹性件之间，该第二弹性件具有两个弹性端分别界定为第二限位端及第二嵌组端，其中该第二限位端限位迫抵于该切线盘座的该第二限位部，且该第二嵌组端迫抵接触于该连杆刀组的该扣槽。
10.进一步的，该切线盘座的该孔座对应该线孔位置表面呈一弧形曲面，且该连杆刀组的该活动刀刃对应该弧形曲面位置亦形成与该孔座对应的弧形曲面形态。
11.进一步的，该切线盘座的该孔座对应该线孔位置的纵向厚度为0.5mm。
12.借此，本发明的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置借由该活动刀件的该活动刀刃朝该线孔并与该固定刀刃作剪切线性滑动，借由该弹片区段前端的弹性弯曲段末端形成有一弹性迫抵端，对应迫抵该活动刀件的该迫抵区段所蓄积一股弹力能量，能使该活动刀刃朝该固定刀刃横向位移时可产生较佳的剪切力道，同时借由该孔座对应该线孔位置的纵向厚度(h)为0.5mm，可使缝线与切断部之间剪切出极短线头，该极短线头会因织制
布料本身的默认弹性而内缩，进而使缝制品在剪切后表面可产生较佳的平整性，不会预留过长的线头于缝制布表面，再者本发明可改善习用的缺失并适用任何厂牌的缝纫机型号所设的驱动元件作线性驱动。
附图说明
13.图1是本发明可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置的立体图；图2是本发明可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置的分解立体图；图3是本发明可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置的俯视图；图4是本发明可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置分离护盖弹片后，呈现连杆刀组相对切线盘座的立体图；图5是本发明分离护盖弹片后，呈现连杆刀组相对切线盘座的另一角度立体图；图6是本发明分离护盖弹片后，呈现借由外力驱动该连杆刀组的动作示意图；图7是本发明分离护盖弹片后，呈现借由外力驱动该连杆刀组的俯视动作示意图；图8是本发明的连杆刀组的驱动柄通过任何厂牌的缝纫机型号所设的驱动元件作线性驱动；图9是本发明未驱动该连杆刀组的活动刀刃相对线孔内部的缝线作剪切的局部剖视图；图10是本发明已驱动该连杆刀组的活动刀刃相对线孔内部的缝线作剪切的局部剖视图。
14.图11是本发明的结构方块图。
15.符号说明：10:切线盘座101:固定刀座102:结合部11:滑槽区111:连槽部112:第一槽道113:第二槽道12:孔座121:弧形曲面13:线孔14:第一组孔15:第二组孔16:第一枢座161:第一枢组部162:第一限位部17:第二枢座171:第二枢组部172:第二限位部
18:第一弹性枢组件181:第一枢组件182:第一垫片183:第一弹性件184:第一枢孔185:第一限位端186:第一嵌组端19:第二弹性枢组件191:第二枢组件192:第二垫片193:第二弹性件194:第二枢孔195:第二限位端196:第二嵌组端20:连杆刀组21:驱动件22:嵌组端23:扣槽24:驱动柄25:驱动面26:抵推面27:活动刀件28:嵌组槽29:活动刀刃291:侧导引块292:导引斜面293:迫抵区段30:固定刀件31:结合端32:结合件33:导弧面34:固定刀刃40:护盖弹片41:第一贯孔42:第二贯孔43:限位挡面44:弹片区段441:弹性弯曲段442:弹性迫抵端
45:第一结合件46:第二结合件50:驱动元件60:补线元件70:缝线71:切断部。
具体实施方式
16.为使对本发明有进一步的深入了解，兹列举一较佳实施例，请参阅图1～11所示，本发明的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，包含：一切线盘座10，设有一滑槽区11，该滑槽区11预定位置设一孔座12，该孔座12内部预定位置设有一线孔13，该孔座12对应该线孔13位置的纵向厚度h为0.5mm，该线孔13一侧设有一固定刀座101，该固定刀座101一侧设有一结合部102，且该孔座12对应该线孔13位置表面概呈一弧形曲面121，该滑槽区11内部预定位置分别设有一第一组孔14及一第二组孔15，且该滑槽区11一侧端设有一第一枢座16及一第二枢座17；其中该第一枢座16及该第二枢座17分别概呈凹入座体形态并与该滑槽区11连通，该第一枢座16预定位置形成有一第一枢组部161，该第一枢组部161一侧设有一第一限位部162，且该第二枢座17预定位置形成有一第二枢组部171，该第二枢组部171一侧设有一第二限位部172；其中该第一枢组部161及该第二枢组部171分别枢组有一第一弹性枢组件18及一第二弹性枢组件19，其中该第一弹性枢组件18包含有一第一枢组件181、一第一垫片182及一第一弹性件183，该第一弹性件183中心处设有一第一枢孔184，该第一枢孔184用以枢设配置该第一枢组件181后使该第一枢组件181组装于该切线盘座10的该第一枢组部161，该第一垫片182夹置于该第一枢组部161与该第一弹性件183之间，该第一弹性件183具有两个弹性端分别界定为一第一限位端185及一第一嵌组端186，其中该第一限位端185限位迫抵于该切线盘座10的该第一限位部162，且该第一嵌组端186迫抵接触于一连杆刀组20的抵推面26；另该第二弹性枢组件19包含有一第二枢组件191、一第二垫片192及一第二弹性件193，该第二弹性件193中心处设有一第二枢孔194，该第二枢孔194用以枢设配置该第二枢组件191后使该第二枢组件191组装于该切线盘座10的该第二枢组部171，该第二垫片192夹置于该第二枢组部171与该第二弹性件193之间，该第二弹性件193具有两个弹性端分别界定为一第二限位端195及一第二嵌组端196，其中该第二限位端195限位迫抵于该切线盘座10的该第二限位部172，且该第二嵌组端196迫抵接触于该连杆刀组20的扣槽23；该切线盘座10的该滑槽区11包含有互呈ㄇ字形的一第一槽道112、一第二槽道113及一连槽部111；上述连杆刀组20，线性滑动配置于该切线盘座10的该滑槽区11内，该连杆刀组20包含有一驱动柄24及一活动刀刃29，其中该活动刀刃29一侧设有一侧导引块291，该侧导引块291底面形成一导引斜面292，且该活动刀刃29顶面形成一迫抵区段293；该活动刀刃29线性滑动对位于该切线盘座10的该线孔13，其中该活动刀刃29对应该孔座12设有一恰对应弧形曲面121配置的弧形曲面形态，又该连杆刀组20对应该第二弹性枢组件19设有一扣槽23，
且该连杆刀组20对应该第一弹性枢组件18设有一抵推面26，令该扣槽23嵌扣于该第一弹性枢组件18，且令该抵推面26迫抵于该第二弹性枢组件19；而该驱动柄24后端面设有一驱动面25，该驱动面25可借由外力驱动该连杆刀组20，使该活动刀刃29朝该线孔13表面作剪切线性滑动，且借由该第一弹性枢组件18及一第二弹性枢组件19使该连杆刀组20作弹性复位；其中该连杆刀组20进一步包含有一驱动件21及一活动刀件27，该驱动件21对应配置于该切线盘座10的第一槽道112邻近连槽部111的一侧位置，且该活动刀件27对应配置于该第二槽道113邻近连槽部111的一侧位置，该驱动件21与该活动刀件27的相对端部位置设有一可相互连接的嵌组端22及一嵌组槽28，该嵌组端22及该嵌组槽28配置于该连槽部111，所述驱动柄24设于驱动件21的中部位置，所述活动刀刃28设于活动刀件27远离嵌组槽28的一端，该活动刀件27与该驱动件21借由该嵌组端22及该嵌组槽28可作分离拆组或连接组装，以使该活动刀件27可对应活动刀刃29损耗程度作单独替换；一固定刀件30，设于该切线盘座10的该固定刀座101内，该固定刀件30对应该线孔13一端设有一导弧面33，该导弧面33一端设有一固定刀刃34，其中该固定刀刃34与该活动刀刃29互呈相对剪切位置，该活动刀刃29通过位移与该固定刀刃34相对线孔13位置呈双刃剪切作动状态，该活动刀刃29位移后该导弧面33提供该活动刀刃29的该导引斜面292相对导滑贴触位移，该固定刀件30另一端设有一结合端31，该结合端31对应于该切线盘座10的该结合部102，该结合部102及该结合端31借由一结合件32相对穿螺锁固结合；一护盖弹片40，对应该切线盘座10的该第一组孔14及该第二组孔15设有一第一贯孔41及一第二贯孔42，令该第一组孔14及该第二组孔15及该第一贯孔41及该第二贯孔42分别借由一第一结合件45及一第二结合件46相对穿螺锁固组合，该护盖弹片40恰可盖覆于该连杆刀组20，并使该驱动柄24及该线孔13外露，其中该护盖弹片40对应该驱动柄24位置设有一限位挡面43，令该驱动柄24于常态下挡止限位于该限位挡面43；其中该护盖弹片40对应该活动刀刃29延伸设有一弹片区段44，该活动刀件27内藏于该切线盘座10与该弹片区段44之间作线性滑动，该弹片区段44前端形成有一呈向下微弯曲型态的弹性弯曲段441，该弹性弯曲段441末端形成有一弹性迫抵端442，该弹性迫抵端442恰对应迫抵该活动刀件27的该迫抵区段293，该活动刀刃29通过该迫抵区段293与该弹片区段44的弹性迫抵端442呈纵向弹性压制，该弹性压制会令活动刀刃29蓄积一股弹力能量，能使该活动刀刃29脱离该弹性压制后具有一股短程冲力，当该活动刀件27的该活动刀刃29朝该固定刀刃34横向位移时，能与该固定刀刃34相互产生较大的剪切作用力；请参阅图8~10所示，该驱动柄24后端的该驱动面25可借由一驱动元件50驱动，并借由一补线元件60抵住线段呈垂直定位的右侧驱动模式，以直线驱动该连杆刀组20，令该驱动件21借由该嵌组端22以带动该活动刀件27的该嵌组槽28，使该活动刀件27的该活动刀刃29朝该线孔13并与该固定刀刃34作剪切线性滑动，借由该弹片区段44前端的弹性弯曲段441末端形成有一弹性迫抵端442，对应迫抵该活动刀件27的该迫抵区段293所蓄积一股弹力能量，能使该活动刀刃29朝该固定刀刃34横向位移时可产生较佳的剪切力道，同时借由该孔座12对应该线孔13位置的纵向厚度(h)为0.5mm，可使缝线70与切断部71之间剪切出极短线头，该极短线头会因织制布料本身的默认弹性而内缩，进而使缝制品在剪切后表面可产生较佳的平整性，不会预留过长的线头于缝制布表面；继而本发明具有一第一弹性枢组
件18及该一第二弹性枢组件19的双复位动力设计，可在线头剪切后令连杆刀组20迅速回弹复位，以大幅缩短剪切复位的效率。
17.请参阅图11所示，其本发明的结构方块图，本发明的切线盘座10主要借由一连杆刀组20及该覆盖弹片40以达到较佳的驱动目的。
18.是以，本发明的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置为可改善习用的技术关键在于因各厂牌都有不同的驱动设计，而使各厂牌的切刀不能共享的缺失，本发明可改善习用的缺失并适用任何厂牌的缝纫机型号所设的驱动元件50作线性驱动者。

技术特征：
1.一种可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，其特征在于，包含有：切线盘座，设有滑槽区，该滑槽区设孔座，该孔座内部设有一线孔，该线孔一侧设有固定刀座，该固定刀座一侧设有结合部，该滑槽区内部设有复数组孔，且该滑槽区一侧端设有一第一枢座及一第二枢座，其中该第一枢座及该第二枢座分别枢组有第一弹性枢组件及第二弹性枢组件；连杆刀组，线性滑动配置于该切线盘座的该滑槽区内，该连杆刀组包含有驱动柄及活动刀刃，其中该活动刀刃一侧设有侧导引块，该侧导引块底面形成导引斜面，且该活动刀刃顶面形成迫抵区段；该活动刀刃线性滑动对位于该切线盘座的该线孔，又该连杆刀组对应该第二弹性枢组件设有扣槽，且该连杆刀组对应该第一弹性枢组件设有抵推面，令该扣槽嵌扣于该第一弹性枢组件，且令该抵推面迫抵于该第二弹性枢组件，而该驱动柄可借由外力驱动该连杆刀组，使该活动刀刃朝该线孔表面作剪切线性滑动，且借由该第一弹性枢组件及一第二弹性枢组件使该连杆刀组作弹性复位；固定刀件，设于该切线盘座的该固定刀座内，该固定刀件对应该线孔一端设有导弧面，该导弧面一端设有固定刀刃，其中该固定刀刃与该活动刀刃互呈相对剪切位置，该活动刀刃通过位移与该固定刀刃相对线孔位置呈双刃剪切作动状态，该活动刀刃位移后该导弧面提供该活动刀刃的该导引斜面相对导滑贴触位移，该固定刀件另一端设有结合端，该结合端对应于该切线盘座的该结合部，该结合部及该结合端借由结合件相对穿螺锁固结合；护盖弹片，对应该切线盘座的复数组孔分别设有对应的贯孔，令各贯孔及组孔分别借由结合件穿螺锁固结合，该护盖弹片盖覆于该连杆刀组，并使该驱动柄及该线孔外露，其中该护盖弹片对应该驱动柄位置设有限位挡面，令该驱动柄于常态下挡止限位于该限位挡面，其中该护盖弹片对应该活动刀刃延伸设有弹片区段，该弹片区段前端形成有呈向下微弯曲型态的弹性弯曲段，该弹性弯曲段末端形成有弹性迫抵端，该弹性迫抵端恰对应迫抵该活动刀件的该迫抵区段，该活动刀刃通过该迫抵区段与该弹片区段的弹性迫抵端呈纵向弹性压制，该弹性压制会令活动刀刃蓄积一股弹力能量，能使该活动刀刃脱离该弹性压制后会具有一股短程冲力，当该活动刀件的该活动刀刃朝该固定刀刃横向位移时，能与该固定刀刃相互产生较大的剪切作用力。2.根据权利要求1所述的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，其特征在于：该切线盘座的该滑槽区包含有互呈ㄇ字形的一第一槽道、一第二槽道及一连槽部，而该连杆刀组亦包含有驱动件及活动刀件，该驱动件对应配置于该第一槽道邻近连槽部的一侧位置，且该活动刀件对应配置于该第二槽道邻近连槽部的一侧位置，该驱动件与该活动刀件的相对端部位置设有可相互连接的嵌组端及嵌组槽，该嵌组端及该嵌组槽配置于该连槽部，所述驱动柄设于驱动件上，所述活动刀刃设于活动刀件上。3.根据权利要求1所述的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，其特征在于：该连杆刀组的该驱动柄后端面设有驱动面。4.根据权利要求1所述的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，其特征在于：该切线盘座所述的复数组孔包含一第一组孔及一第二组孔，该护盖弹片对应该第一组孔及该第二组孔设有第一贯孔及第二贯孔，令该第一组孔及该第二组孔及该第一贯孔及该第二贯孔分别借由第一结合件及第二结合件相对穿螺锁固组合。5.根据权利要求1所述的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，其特征在于：该
切线盘座的该第一枢座及该第二枢座分别呈凹入座体形态并与该滑槽区连通，其中该第一枢座形成有第一枢组部，该第一枢组部一侧设有第一限位部，且该第二枢座形成有第二枢组部，该第二枢组部一侧设有第二限位部。6.根据权利要求5所述的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，其特征在于：该第一弹性枢组件包含有第一枢组件、第一垫片及第一弹性件，该第一弹性件中心处设有第一枢孔，该第一枢孔用以枢设配置该第一枢组件后使该第一枢组件组装于该切线盘座的该第一枢组部，该第一垫片夹置于该第一枢组部与该第一弹性件之间，该第一弹性件具有两个弹性端分别界定为第一限位端及第一嵌组端，其中该第一限位端限位迫抵于该切线盘座的该第一限位部，且该第一嵌组端迫抵接触于该连杆刀组的该抵推面；另该第二弹性枢组件包含有第二枢组件、第二垫片及第二弹性件，该第二弹性件中心处设有第二枢孔，该第二枢孔用以枢设配置该第二枢组件后使该第二枢组件组装于该切线盘座的该第二枢组部，该第二垫片夹置于该第二枢组部与该第二弹性件之间，该第二弹性件具有两个弹性端分别界定为第二限位端及第二嵌组端，其中该第二限位端限位迫抵于该切线盘座的该第二限位部，且该第二嵌组端迫抵接触于该连杆刀组的该扣槽。7.根据权利要求1所述的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，其特征在于：该切线盘座的该孔座对应该线孔位置表面呈一弧形曲面，且该连杆刀组的该活动刀刃对应该弧形曲面位置亦形成与该孔座对应的弧形曲面形态。8.根据权利要求1所述的可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，其特征在于：该切线盘座的该孔座对应该线孔位置的纵向厚度为0.5mm。

技术总结
本发明是提供一种可剪切极短线头的缝纫机自动切线盘座装置，主要借由切线盘座、连杆刀组、固定刀件及护盖弹片所相对构组而成；借此令本发明借由该弹片区段前端的弹性弯曲段末端形成有弹性迫抵端，对应迫抵该活动刀件的该迫抵区段所蓄积股弹力能量，使该活动刀刃朝该固定刀刃横向位移可产生较佳的剪切力道，可使缝线与切断部之间剪切出极短线头，该极短线头会因织制布料本身的默认弹性而内缩，进而使缝制品在剪切后表面可产生较佳的平整性，不会预留过长的线头于缝制布表面进而使本发明的缝纫质量得大幅提升的实用进步性。缝纫质量得大幅提升的实用进步性。缝纫质量得大幅提升的实用进步性。


技术研发人员：江彦宏
受保护的技术使用者：宏澄精密工业有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2023/8/28