一种盒形层叠换热器的制作方法

1.本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种盒形层叠换热器。


背景技术：

2.一种盒形层叠换热器是由多个周边具有斜面的盒形换热板片依序层叠在一起构成的，在盒形层叠换热器内，在各盒型换热板片上，有可进行间壁换热的换热装置，有可供换热介质流通的通孔，通孔分布在各盒型换热板片的两端，在盒型换热板片两端的通孔以及在通孔周边延展平面上有垫板，垫板和换热装置均具有一定的高度，换热装置位于各盒型换热板片的中部并与位于盒型换热板片两端的垫板相连。
3.当该类产品单层换热面积较为宽大，以及当盒型换热板片层数较多时，在这类盒型层叠换热器内部的换热装置中，会在制造过程中以及在重力积累作用下，使换热装置内部产生局部塌陷，以及使原本平直的盒型换热板片底平面亦会向下垂弯，尤其是靠近产品底层的换热装置和盒型换热板片，由此将会引发各层换热装置的变形，从而会影响成品率和整个产品的抗爆破数值和抗疲劳数值。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是，在各换热装置层面中，在各盒型换热板片的特定位置上放置有垫块，垫块的厚度与盒型换热板片两端的垫板厚度相同，由于所有垫块在上下各层中的位置相同，或者在各盒型换热板片上以及在各换热装置中，各层垫块具有不同位置，但可以相互层叠组装成相对支撑的结构，由此各换热装置中的各垫块相互及相对支撑，可抵消在制造过程中对换热装置的重力积累，由此可保障产品外观的尺寸和平行度、垂直度等要求，可保障产品具有很高的成品率，保障产品具有很高的抗爆破数值和抗疲劳数值。
5.本发明的目的是采用以下方案实现的，一种盒形层叠换热器是由多个周边具有斜面的盒形换热板片依序层叠在一起构成的，在盒形层叠换热器内，在各盒型换热板片上，有可进行间壁换热的换热装置，有可供换热介质流通的通孔，通孔分布在各盒型换热板片的两端，在盒型换热板片两端的通孔以及在通孔周边延展平面上有垫板，垫板和换热装置均具有一定的高度，换热装置位于各盒型换热板片的中部并与位于盒型换热板片两端的垫板相连，其特征在于，在各层的盒型换热板片上，在各层换热装置中有垫块。
6.在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在同一个盒型换热板片中，垫块的高度与位于该盒型换热板片两端的垫板厚度相同。
7.在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在垫块本身周边表示高度的垂直面上有凸出结构。
8.在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在垫块中有通孔。
9.在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在有通孔的垫块上下平面中有封闭的沟槽。
10.在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在同一个盒型层叠换热器中，在各
盒型换热板片上以及在各换热装置中各垫块放置的位置相同，这些垫块将会在层叠后的各层盒型换热板片上形成上下连贯支撑的结构，在产品制造过程中，即可避免换热装置中的重力积累，亦可承担及抵御沉重的夹具。
11.在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在同一个盒型层叠换热器中，在各盒型换热板片上以及在各换热装置中各垫块具有不同的位置，这些具有不同位置的垫块将会在各盒型换热板片及各换热装置相互层叠组装后，这些垫块将构成相对支撑的结构，在产品制造过程中，即可避免换热装置中的重力积累，亦可承担及抵御沉重的夹具。
12.在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在各盒型换热板片及各换热装置中的各垫块其外观形状可以多种多样。
13.在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，垫块放置的位置以及外观形状可以起到导流的作用以及构成多流程的结构。
14.本发明具有以下优点和积极效果：
15.1、由此可以明显地提高产品的合格率。
16.2、由此可以明显地降低产品的制造成本。
17.3、可以明显地提高产品的抗爆破压力数值和抗脉动疲劳数值。
18.4、可避免换热介质在换热过程中产生共振，由此亦提高了产品的抗疲劳能力。
附图说明
19.以下将结合附图对本发明作进一步说明
20.图1在换热装置中有垫块结构的盒型层叠换热板片俯视图
21.图2为图1中a-a剖视局部放大示意图
22.图3为图2中b圈放大示意图
23.图4带有斜向三流程条形垫块以及带有柱形垫块的组装示意图
24.图5为图4的b-b剖视放大示意图
25.图6带有横向三流程条形垫块的组装示意图
26.图7为图6的c-c剖视放大示意图
具体实施方式
27.下面结合实施例及图示做进一步说明；
28.在各图示中，标识1、1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g均表示盒型换热板片；标识2、2a、2b、2c、2d、2e、2f均表示换热装置；标识3、3a均表示具有特定外形的垫块；标识4、4a、4b均表示垫块中的通孔；标识5、5a、5b、5c均表示带有通孔的垫块；标识6、6a、6b、6c均表示在带有通孔的垫块上下平面中，在通孔之外带有封闭的沟槽；标识7、7a、7b、7c、7d、7e、7f均表示条形垫块；标识8、8a、8b、8c、8d、8e、8f、8g、8h、8j、8k、8m均表示在垫块周边的垂直面上有凸起结构；标识9、9a均表示位于盒型换热板片两端的垫板；标识10、10a均表示垫板上的通孔；标识11、11a、11b、11c、11d、11e均表示柱形垫块；标识12、12a均表示盒型层叠换热器的后置外挡板。
29.在各图示中，在同一个换热装置中，垫块的高度与位于该盒型换热板片两端的垫板厚度相同。
30.在各图示中，在同一个盒型层叠换热器中，位于各盒型换热板片上各层换热装置中的各垫块放置的位置一致，例如图1、图2中所有垫块表示的那样。
31.在各图示中，各层换热装置中的垫块位置不一致，但在相互层叠组装后，构成相对支撑的结构，例如在图4、图5和图6、图7中那些条形垫块与柱形垫块所表示的那样。
32.由于垫块的高度与垫板的厚度一致，上述图示中的这些垫块在产品制造过程中，即可避免换热装置中的重力积累亦可共同承担及抵御沉重的夹具。由此可保证在换热装置中不会产生重力积累，并保障这类盒型层叠换热器具有足够的抗爆破压力数值，并具有足够的抗脉动疲劳数值。
33.在图2、图3的图示中，只展示了带有通孔的后置外挡板12，并没有展示出带有通孔的前置外挡板，其实这些带有通孔的后置及前置外挡板以及带有通孔并在通孔外延的上下平面中带有沟槽结构的垫块5、5a、5b、5c，可以通过产品制造过程形成对内密封的贯穿通孔。可以将螺栓穿过该贯穿通孔，即可以将这类盒型层叠换热器紧固在外架上，亦可以避免单层具有宽大换热面积，以及具有较多层盒型换热板片的盒型层叠换热器在换热过程中产生共振。
34.在各图示中，异形垫块3、3a表示垫块的外观形状可以多种多样，并可以起到导流的作用。
35.在各图示中，条形垫块7、7a、7b、7c、7d、7e、7f可以起到导流的作用，亦可以构成多流程的结构。
36.其中图4和图5的组装示意可以理解为；当该盒型层叠换热器作为蒸发器时，液态换热介质从盒型换热板片1e的底部通孔流入并向上在换热装置2d中逐渐蒸发成气态，经过条形垫块7a、7b构成了斜向三流道结构，可以更充分地使换热介质蒸发换热，最后以气态流入盒型换热板片1e上部的对角流通孔。与此同时，另一种换热介质从盒型换热板片1d上部的通孔向下流入换热装置2c中，形成单流程换热，在盒型换热板片1d上以及在换热装置2c中有四个柱状垫块11b、11c、11d、11e，盒型换热板片1e与盒型换热板片1d相互叠装，这些柱状垫块与条形垫块7a、7b相互形成了相对支撑的结构，在产品制造过程中，即可避免换热装置中的重力积累，亦可承担及抵御沉重的夹具。
37.其中图6和图7的组装示意可以理解为；在该盒型层叠换热器内的两种换热介质各自经过各自的换热装置，由条形垫块7c、7d和7e、7f构成了水平横向三流程的对角流间壁换热结构。这些形成多流程换热模式的条形垫块，经过各盒型换热板片的层叠，形成了相对支撑的结构，在产品制造过程中，即可避免换热装置中的重力积累，亦可承担及抵御沉重的夹具，并可满足某种换热模式的需求。
38.还可以设想，由盒型换热板片1e以及换热装置2d与盒型换热板片1f以及换热装置2e层叠在一起，经过条形垫块7a、7b及7c、7d构成了斜向三流程结构与水平横向三流程同时存在的层叠换热结构，这些垫块经过各盒型换热板片的层叠，形成了相对支撑的结构，这些形成多流程换热模式的条形垫块在产品制造过程中，即可避免换热装置中的重力积累，亦可承担及抵御沉重的夹具，并可满足某种换热模式的需求。
39.亦可以想象，由盒型换热板片1g以及换热装置2f构成水平横向三流程结构，与换热装置2c中改换柱形垫块11b、11c、11d、11e位置的盒型换热板片1d层叠组装，原换热装置2c中的各柱形垫块位置改变位置，配合换热装置2f横向两个条形垫块的结构层叠组装在一
起，这些改变了位置的柱状垫块11b、11c、11d、11e与条形垫块7e、7f相互叠装，形成了相对支撑的结构，在产品制造过程中，即可避免换热装置中的重力积累，亦可承担及抵御沉重的夹具，并可满足某种换热模式的需求。
40.还可以设想，放置在各换热装置中的条形垫块还可构成纵向多流程换热结构，抑或可组装成纵向多流程与横向多流程结构层叠组装，以及纵向多流程与类似盒型换热板片1d那样具有某些柱形垫块分布的单流程换热装置相互层叠组装在一起的换热结构。
41.以上这些设想以及其他盒型换热板片及换热装置中的各垫块组合模式由于篇幅所限，不能一一图示及设想说明出来。
42.在各图示中，柱形的垫块11、11a、11b、11c、11d、11e在尽可能降低流阻的前提下，可以具有适当的外形、直径、数量以及各自放置的位置。

技术特征：
1.一种盒形层叠换热器是由多个周边具有斜面的盒形换热板片依序层叠在一起构成的，在盒形层叠换热器内，在各盒型换热板片上，有可进行间壁换热的换热装置，有可供换热介质流通的通孔，通孔分布在各盒型换热板片的两端，在盒型换热板片两端的通孔以及在通孔周边延展平面上有垫板，垫板和换热装置均具有一定的高度，换热装置位于各盒型换热板片的中部并与位于盒型换热板片两端的垫板相连，其特征在于，在各层的盒型换热板片上，在各层换热装置中有垫块。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在同一个盒型换热板片中，垫块的高度与位于该盒型换热板片两端的垫板厚度相同。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在垫块本身周边表示高度的垂直面上有凸出结构。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在垫块中有通孔。5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在有通孔的垫块上下平面中有封闭的沟槽。6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在同一个盒型层叠换热器中，在各盒型换热板片上以及在各换热装置中各垫块放置的位置相同。7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在同一个盒型层叠换热器中，在各盒型换热板片上以及在各换热装置中各垫块具有不同的位置。8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，在各盒型换热板片及各换热装置中的各垫块其外观形状可以多种多样。9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在各层换热装置中有垫块的盒形层叠换热器，垫块放置的位置以及外观形状可以起到导流的作用以及构成多流程的结构。

技术总结
一种盒形层叠换热器是由多个周边具有斜面的盒形换热板片依序层叠在一起构成的，在盒形层叠换热器内，在各盒型换热板片上，有可进行间壁换热的换热装置，有可供换热介质流通的通孔，通孔分布在各盒型换热板片的两端，在盒型换热板片两端的通孔以及在通孔周边延展平面上有垫板，垫板和换热装置均具有一定的高度，换热装置位于各盒型换热板片的中部并与位于盒型换热板片两端的垫板相连，其特征在于，在各层的盒型换热板片上，在各层换热装置中有垫块。垫块。垫块。


技术研发人员：缪志先
受保护的技术使用者：缪志先
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2023/8/28