一种干衣设备的制作方法

1.本发明涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种干衣设备。


背景技术：

2.干衣设备具有对洗涤后的衣物进行烘干的功能。
3.相关技术中，干衣设备具有分区烘干的功能，以将不同的衣物分开，例如，将外衣和内衣分别放在不同的烘干区域；或者，将不同材质的衣物分别放在不同的烘干区域。即便如此，由于各种衣物的材质、颜色、大小等参数不同，部分衣物在较长时间的烘干过程中容易发生变色、损伤等。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够分区、独立烘干的干衣设备。
5.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
6.本发明实施例提供一种干衣设备，该干衣设备包括：
7.筒体，所述筒体内设有多个烘干腔；
8.箱体，所述筒体转动地设置于所述箱体内，所述筒体的后端形成有多个独立的进气通道，各所述烘干腔通过对应的所述进气通道进气；
9.其中，所述多个独立的进气通道，能够选择性地向任意一个或多个所述烘干腔提供气流。
10.在一些实施例中，所述干衣设备包括后罩组件，设置于所述箱体的后侧板的后侧，所述后罩组件形成所述多个独立的进气通道，且所述后罩组件能够选择性的打开任意一个或多个所述进气通道以向所述多个烘干腔通入气流。
11.在一些实施例中，所述干衣设备包括密封组件，所述筒体具有后端盖，所述密封组件夹设于所述后侧板与所述后端盖之间并将两者之间的空间分隔形成多个彼此独立的气流通路，所述后侧板上设置有多组气流入口，所述后端盖设置有多组进风口，每个所述气流通路连通一组所述进风口以及一组所述气流入口，每个所述进气通道向对应的一组所述气流入口送风。
12.在一些实施例中，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于所述第二密封圈的径向内侧，其中一个所述气流通路位于所述第一密封圈限定的区域内，另一个所述气流通路位于所述第一密封圈和所述第二密封圈沿径向的间隔区域内。
13.在一些实施例中，所述后端盖的后侧表面设有第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一密封圈与所述第一环形凸台的后端面抵接，所述第二密封圈与所述第二环形凸台的后端面抵接。
14.在一些实施例中，所述筒体包括后端盖、筒身和设置于筒身内的筒套，所述后端盖设置于所述筒身的后端且覆盖所述筒身的后端，所述筒套的后端连接于所述后端盖的内侧，所述筒套与所述筒身之间形成其中一个所述烘干腔，所述筒套的内部空间形成另一个
所述烘干腔。
15.在一些实施例中，所述筒体包括筒盖，所述筒盖可拆卸地设置于所述筒套的前端。
16.在一些实施例中，所述筒盖上设有多个透气口，所述筒套内的气流仅通过所述透气口排出。
17.在一些实施例中，所述筒套和所述筒身同轴布置。
18.在一些实施例中，所述后罩组件包括后罩、驱动机构和挡板组件，所述后罩扣盖在所述后侧板的后侧，所述挡板组件活动地设置于所述后罩中，所述驱动机构驱动所述挡板组件封堵任意一组或多组所述气流入口。
19.在一些实施例中，所述驱动机构驱动所述挡板组件沿前后方向移动，以使得所述挡板组件在封堵所述气流入口和打开所述气流入口之间切换。
20.在一些实施例中，所述挡板组件包括多个独立的挡板，所述驱动机构包括多个杆体，所述杆体的一端伸入所述后罩内且与所述挡板连接，所述杆体的另一端位于所述后罩外，所述挡板在所述杆体的作用下运动。
21.在一些实施例中，所述杆体在外力作用下沿前后方向移动。
22.在一些实施例中，所述干衣设备包括控制装置，所述驱动机构包括设置于所述后罩的后侧的电机，所述控制装置与所述电机通讯连接，以控制所述电机驱动所述杆体沿前后方向移动。
23.在一些实施例中，多个所述挡板中的其中一个为第一挡板，另一个为第二挡板，所述第二挡板环绕在所述第一挡板的周围。
24.本发明实施例中的干衣设备，通过选择性地向各彼此独立的进气通道提供气流，以独立地控制气流能否进入各烘干腔中，由此可以控制烘干腔中的烘干时长，从而实现了对不同衣物分区烘干以及对分别放置于不同烘干腔中的衣物的烘干不同时长的功能，降低了各类衣物因烘干不彻底、烘干时间过长等原因导致衣物损坏等问题发生的概率，提升了用户体验。
附图说明
25.图1为本发明一实施例中干衣设备的示意图；
26.图2为图1中干衣设备另一视角的剖切示意图；
27.图3为图2中a位置的放大示意图；
28.图4为本发明一实施例中筒体、密封组件和后侧板的爆炸示意图；
29.图5为本发明一实施例中干衣设备的示意图；
30.图6为图5中干衣设备另一视角的剖切示意图；
31.图7为本发明一实施例中后罩组件的示意图；
32.图8为图7中b-b位置的剖切示意图；
33.图9为本发明一实施例中后罩组件和后侧板的示意图；
34.图10为图9中c-c位置的剖切示意图。
35.附图标记说明
36.筒体10；烘干腔10a；气流通路10b；筒身11；筒套12；后端盖13；进风口13a；第一环形凸台131；第二环形凸台132；加强筋133；筒盖14；透气口14a；后侧板20；气流入口20a；支
撑件21；安装座22；后罩组件30；后罩31；驱动机构32；杆体321；电机322；挡板组件33；第一挡板331；第二挡板332；密封组件40；第一密封圈41；第二密封圈42
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
38.在本技术的描述中，“前”、“后”、“轴向”方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.本发明实施例提供一种干衣设备，参阅图1和图2，该干衣设备包括筒体10和箱体。
40.筒体10内设有多个烘干腔10a。待处理的衣物放入烘干腔10a中。
41.可以理解的是，可以根据不同衣物的材质、颜色、大小等参数，将其分类放置于不同的烘干腔10a中；也可以根据衣物为外穿或者为贴身穿着等使用场景的差异放置于不同的烘干腔10a中。
42.筒体10的前侧敞开形成衣物投放口，以便用户从干衣设备的前侧经衣物投放口取放衣物。在箱体上设有用于启闭衣物投放口的箱门。
43.筒体10转动地设置于箱体内。箱体为筒体10提供了安装位置，通过筒体10的转动，烘干腔10a中的衣物能够不断翻滚，以使得气流能够不断与衣物的不同部分接触，降低衣物烘干不均匀的概率，从而提高烘干效率。
44.筒体10的后端形成有多个独立的进气通道，即各进气通道之间彼此隔断，流经单个进气通道的气流不能进入到其它进气通道中，各烘干腔10a通过对应的进气通道进气。
45.多个独立的进气通道能够选择性地向任意一个或多个烘干腔10a提供气流。
46.可以理解的是，向多个进气通道提供气流，可以是向所有进气通道中的一部分进气通道提供气流，也可以是向所有进气通道同时提供气流。
47.本发明实施例中的干衣设备，通过选择性地向各彼此独立的进气通道提供气流，以独立地控制气流能否进入各烘干腔10a中，由此可以控制烘干腔10a中的烘干时长，从而实现了对不同衣物分区烘干以及对分别放置于不同烘干腔10a中的衣物的烘干不同时长的功能，降低了各类衣物因烘干不彻底、烘干时间过长等原因导致衣物损坏等问题发生的概率，提升了用户体验感。
48.可以理解的是，在箱体中设有驱动电机，驱动电机通过齿轮啮合传动、皮带传动等方式与筒体10驱动连接，以驱动筒体10转动。
49.一些实施例中，参阅图1和图2，干衣设备包括后罩组件30，设置于箱体的后侧板20的后侧，后罩组件30形成多个独立的进气通道，且后罩组件30能够选择性的打开任意一个或多个进气通道以向多个烘干腔10a通入气流。通过后罩组件30实现各烘干腔10a的选择性进气，以灵活调整各烘干腔10a中的烘干时长。
50.后罩组件20位于箱体之外，从而便于单独装配，也便于后续使用过程中单独对后罩组件30控制进气通道的功能进行检修和维护，而无需额外拆装箱体，提供工作效率。
51.可以理解的是，干衣设备中设有循环风道，进气通道和烘干腔10a均为循环风道的一部分，气流在循环风道中循环流动。需要说明的是，循环风道的中配置有用于减少气流中水分的除湿器、用于提高气流温度的加热器和用于在循环风道中形成气流的风轮，加热器位于除湿器沿气流流动方向的下游，对经过除湿器后的气流进行加热。
52.示例性地，参阅图2至图4，干衣设备包括密封组件40，筒体10具有后端盖13，密封组件40夹设于后侧板20与后端盖13之间并将两者之间的空间分隔形成多个彼此独立的气流通路10b，后侧板20上设置有多组气流入口20a，后端盖13设置有多组进风口13a，每个气流通路10b连通一组进风口13a以及一组气流入口20a，每个进气通道向对应的一组气流入口20a送风。即，进气通道以及与之对应的气流通路10b通过气流入口20a连通，以使气流能够依次通过进气通道和气流通路10b进入到需要进行烘干的烘干腔10a中。
53.一方面，通过密封组件40实现各气流通路10b之间的隔离，减小了气流在流经气流通路10b的过程中逸散至其它气流通路10b的概率，并约束气流的流动方向，引导气流流向所对应的烘干腔10a中，从而实现各烘干腔10a的独立进气；另一方面，降低了气流从后侧板20与后端盖13之间的空间逸散到箱体中其它部分的流量，从而提高了烘干的效率，降低了干衣设备的功耗。
54.需要说明的是，由于筒体10需要转动，因此，密封组件40的密封形式为动密封。
55.每一组进风口13a分别与对应的烘干腔10a连通，气流通路10b中的气流通过进风口13a进入烘干腔10a中。
56.可以理解的是，每一组进风口13a中的进风口13a的数量不限，可以是一个，也可以是多个。
57.示例性地，参阅图1，每一组进风口13a中包括多个尺寸较小的进风口13a，如此，能够提升气流进入烘干腔10a的均匀性。
58.可以理解的是，每一组进风口13a的总面积满足单个烘干腔10a的所需气流的流量要求。
59.一些实施例中，密封组件40与后侧板20固定连接，以使得密封组件40与后端盖13之间可以发生相对转动。另一些实施例中，密封组件40与后端盖13固定连接，以使得密封组件40与后侧板20之间可以发生相对转动。
60.一些实施例中，密封组件40通过与后侧板20、后端盖13的摩擦力实现定位，且可以与两者中的任意一者发生相对转动。
61.密封组件40的具体结构形式不限。
62.示例性地，参阅3和图4，密封组件40包括第一密封圈41和第二密封圈42，第一密封圈41设置于第二密封圈42的径向内侧。其中一个气流通路10b位于第一密封圈41限定的区域内，即该气流通路10b位于第一密封圈41沿径向的内侧，从而减少了气流沿径向向外逸散的几率。另一个气流通路10b位于第一密封圈41和第二密封圈42沿径向的间隔区域内，从而减少了气流沿径向向内流入另一气流通路10b以及沿径向向外流入箱体中的几率。
63.需要说明的是，在垂直于筒体10的轴向的平面投影中，其中一组进风口13a位于第一密封圈41限定的圆形区域内，另一组进风口位于第一密封圈41和第二密封圈42共同限定的环形区域内。
64.可以理解的是，第一密封圈41和第二密封圈42采用柔性材料制成，通过后侧板20
与后端盖13沿轴向的挤压使第一密封圈41和第二密封圈42发生形变，从而使得第一密封圈41与后侧板20及后端盖13保持较好的密封接触，使得第二密封圈42与后侧板20及后端盖13保持较好的密封接触，提高密封性能，减少气流通路10b中气流的逸散。
65.第一密封圈41和第二密封圈42可以采用毛毡、橡胶、硅胶等材料。
66.在其他实施例中，密封组件40可以包括两个以上的密封圈，例如，3个、4个等，各密封圈沿径向间隔分布，一个气流通路10b位于沿径向最内侧的密封圈所限定的区域内，各密封圈之间沿径向的空间形成其它气流通路10b。
67.示例性地，参阅图3和图4，后端盖13的后侧表面设有第一环形凸台131和第二环形凸台132，第一密封圈41与第一环形凸台131的后端面抵接，第二密封圈42与第二环形凸台132的后端面抵接。从而实现对第一密封圈41和第二密封圈42的密封接触。
68.一些实施例中，第一环形凸台131和第二环形凸台132的后端面可以为平面，以分别沿轴向均匀挤压第一密封圈41和第二密封圈42，使第一密封圈41和第二密封圈42沿轴向均匀受力，提高使用寿命。另一些实施例中，第一环形凸台131和第二环形凸台132的后端面可以沿轴向凸出的曲面，且第一环形凸台131和第二环形凸台132的后端面分别与第一密封圈41和第二密封圈42沿轴向发生挤压，第一密封圈41和第二密封圈42在挤压力的作用下发生形变后两者同第一环形凸台131和第二环形凸台132的接缝曲折延伸，从而进一步提高了抑制气流通路10b中的气流外溢的效果。
69.可以理解的是，第一环形凸台131和第二环形凸台132可以采用柔性材料制成。
70.可以理解的是，筒体10内形成烘干腔10a的具体方式不限。
71.示例性地，一些实施例中，筒体10包括筒身11和多个隔板，各隔板沿轴向延伸且沿轴向的一端与后端盖13连接，各隔板与筒身11共同限定形成多个烘干腔10a。
72.另一些实施例中，参阅图1和图2，筒体10包括筒身11和筒套12，筒套12的后端连接于后端盖13的内侧，筒套12与筒身11之间形成其中一个烘干腔10a，筒套12的内部空间形成另一个烘干腔10a。筒体10在旋转过程中，衣物在两个烘干腔10a中分别不断地翻滚、滑动，提高烘干效率。示例性地，筒套12沿轴向的长度小于筒身11沿轴向的长度，从而便于箱门的开启和关闭，避免产生干涉。
73.示例性地，参阅图5和图6，筒体10包括筒盖14，筒盖14可拆卸地设置于筒套12的前端。用户可以拆卸筒盖14，以将衣物放入筒套12内的烘干腔10a中，而后将筒盖14重新安装至筒套12上。该实施例中，筒盖14可以防止筒套12内的衣物翻滚落入筒身11内，此外，筒盖14也可以使得筒套12内形成一个相对密闭的空间，提升气流与衣物的接触时间，提升烘干效率。
74.需要说明的是，进入筒套12内的气流能够排出筒套12，使得筒套12内的气流形成一个动态平衡。
75.例如，在一些实施例中，参阅图5和图6，筒盖14上设有多个透气口14a。在进行烘干处理的过程中，气流从进气通道进入到筒套12中的烘干腔10a中，对衣物烘干脱水后，水分随气流从透气口14a排出。另一些实施例中，筒套12上设置有孔洞，筒套12中的气流通过孔洞排出。
76.示例性地，在一些实施例中，参阅图5和图6，筒套12内的气流仅通过透气口14a排出。也就是说，气流从筒套12的后端进入筒套12，再从筒套12的前端排出，如此，能够使得气
流具有较长的流动路径，增大气流与衣物的接触时长，提升烘干效果，也便于将筒套12排出的气流导向位于筒体10的前支撑的风道，实现气流在循环风道中的循环。如此，既能降低筒套12排出的气流对筒身11内的烘干腔10a的影响，又能使得气流从各烘干腔10a中流出后均直接进入前支撑的风道，从而简化了干衣设备的结构。
77.在一些实施例中，参阅图1和图2，筒套12和筒身11同轴布置。降低了筒体10在转动过程中质心与旋转轴线偏离而发生的晃动，减小了干衣设备在运转过程中的震动。
78.在一些实施例中，参阅图1，后端盖13设有多个加强筋133，加强筋133设置于第一环形凸台131和第二环形凸台132之间且沿径向延伸，各加强筋133沿周向间隔排布，至少部分进风口13a设置于相邻的两个加强筋133之间。通过加强筋133提高筒体10的结构强度。
79.在一些实施例中，参阅图2、图3以及图7至图10，后罩组件30包括后罩31、驱动机构32和挡板组件33。后罩31的前侧敞开并扣盖在后侧板20的后侧。以将箱体中所产生的用于烘干衣物的气流引导至气流入口20a。
80.挡板组件33活动地设置于后罩31中。驱动机构32驱动挡板组件33封堵任意一个或多个进气通道的气流入口20a，从而实现后罩组件30选择性地打开任意一个或多个进气通道以向烘干腔10a提供气流的目的。
81.后罩31与后侧板20的具体连接方式不限，例如螺钉连接、卡接等，以便后罩31拆装，便于后续使用过程中的维护修理。
82.示例性地，后罩31为一体式结构，以降低气流从后罩31中逸散至后罩31外部的几率，也能提升后罩31的结构可靠性。
83.示例性地，可以在后罩31与后侧板20的接缝位置设置密封件，以降低气流从后罩31中逸散的几率，提高烘干效率。
84.可以理解的是，驱动组件驱动挡板组件33的具体活动方式不限。
85.示例性地，一些实施例中，挡板组件33贴合于后侧板20的后侧面，驱动机构32驱动挡板组件33沿平行于后侧板20的后侧面的方向移动，以使得挡板组件33在封堵气流入口20a和打开气流入口20a之间切换，从而能够减小后罩组件30沿前后方向的尺寸。
86.另一些实施例中，参阅图3以及图7至图10，驱动机构32驱动挡板组件33沿前后方向移动，以使得挡板组件33在封堵气流入口20a和打开气流入口20a之间切换。具体地，当驱动机构32驱动挡板组件33向后移动，使得挡板组件33与后侧板20之间产生间隔，气流从后罩31内进入气流入口20a中；当驱动机构32驱动挡板组件33向前移动，使得挡板组件33与后侧板20之间贴合，挡板组件33封堵气流入口20a。该实施例中，挡板组件33通过前后运动的方式使得后侧板20上能够有更多的位置用于布置气流入口20a，以在有限的空间内更好地满足各烘干腔10a的流量要求。
87.在一些实施例中，参阅图3以及图7至图10，挡板组件33包括多个独立的挡板，驱动机构32包括多个杆体321。杆体321的一端伸入后罩31内且与挡板连接，杆体321的另一端位于后罩31外，即杆体321穿过后罩31。挡板在杆体321的作用下运动。避免了驱动机构32完全位于后罩31内而不便于进行维修保养的问题，同时，减小了后罩31的尺寸，提高了干衣设备的设备紧凑性。
88.可以理解的是，每个挡板至少对应设置一个杆体321。
89.杆体321与挡板的连接位置可以布置在挡板在移动的过程中相对均匀地受力的位
置，以降低挡板活动过程中出现卡涩的风险。
90.可以理解的是，每个进气通道的对应多有气流入口20a可以对应设置一个或多个挡板。
91.可以理解的是，杆体321穿过后罩31的接缝位置进行密封处理，以降低后罩31中的气流从接缝位置溢出的几率。
92.在一些实施例中，参阅图2和图3，杆体321在外力作用下沿前后方向移动，以推动挡板沿前后方向移动，使得挡板在封堵气流入口20a和打开气流入口20a之间切换。当挡板向前移动至与后侧板20抵接的位置，挡板完全覆盖于至少一个气流入口20a上，实现封堵气流入口20a的目的。
93.其中，外力指的是干衣设备之外的作用力，例如，用户对杆体321施加的推拉力。在使用干衣设备的过程中，用户通过推拉杆体321使得杆体321所对应的挡板发生移动，从而封堵或者打开对应的气流入口20a，以实现向特定的烘干腔10a中输送气流并控制烘干时长的目的。
94.示例性地，杆体321的延伸方向为前后方向，即杆体321的延伸方向与其运动方向相同。
95.杆体321与挡板的连接方式不限，例如粘接、螺钉连接、螺纹连接等。
96.另一些实施例中，干衣设备包括控制装置。
97.参阅图3，驱动机构32包括设置于后罩31的后侧的电机322，控制装置与电机322通讯连接，以控制电机322驱动杆体321沿前后方向移动。通过电机322以及控制装置能够实现杆体321移动的自动控制，减少了用户对烘干过程的直接介入，提升用户体验感。
98.电机322驱动杆体321的具体形式不限。例如，在电机322的输出端设置齿轮，在杆体321上设置沿前后方向延伸的传动齿，齿轮与传动齿啮合以形成齿轮齿条传动连接；又如，电机322采用电缸，电缸的输出端与杆体321的后端固定连接。
99.控制装置可以一个或多个应用专用集成电路(asic，application specificintegrated circuit)、dsp、可编程逻辑器件(pld，programmable logic device)、复杂可编程逻辑器件(cpld，complex programmable logic device)、现场可编程逻辑门阵列(fpga，field programmable gate array)、通用处理器、控制器、微控制器(mcu，micro controller unit)、微处理器(microprocessor)。控制装置可以按照预先设定的程序自动控制驱动机构32驱动挡板组件33移动的时机，也可以根据用户的指令进行控制。
100.可以理解的是，挡板组件33的具体结构以及布置方式需与气流入口20a、烘干腔10a的布置方式相适应。
101.在一些实施例中，参阅图3、图7和图8，多个挡板中的其中一个为第一挡板331，另一个为第二挡板332，第二挡板332环绕在第一挡板331的周围。第一挡板331用于封堵与筒套12内部的烘干腔10a所对应的气流入口20a，第二挡板332用于封堵筒套12与筒身11之间形成的烘干腔10a所对应的气流入口20a。第一挡板331、第二挡板332的外形分别与筒套12、筒身11的外形相适应，在实现封堵相对应的气流入口20a的功能的同时，能够提高空间利用率。
102.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
103.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种干衣设备，其特征在于，所述干衣设备包括：筒体(10)，所述筒体(10)内设有多个烘干腔(10a)；箱体，所述筒体(10)转动地设置于所述箱体内，所述筒体(10)的后端形成有多个独立的进气通道，各所述烘干腔(10a)通过对应的所述进气通道进气；其中，所述多个独立的进气通道，能够选择性地向任意一个或多个所述烘干腔(10a)提供气流。2.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备包括后罩组件(30)，设置于所述箱体的后侧板(20)的后侧，所述后罩组件(30)形成所述多个独立的进气通道，且所述后罩组件(30)能够选择性的打开任意一个或多个所述进气通道以向所述多个烘干腔(10a)通入气流。3.根据权利要求2所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备包括密封组件(40)，所述筒体(10)具有后端盖(13)，所述密封组件(40)夹设于所述后侧板(20)与所述后端盖(13)之间并将两者之间的空间分隔形成多个彼此独立的气流通路(10b)，所述后侧板(20)上设置有多组气流入口(20a)，所述后端盖(13)设置有多组进风口(13a)，每个所述气流通路(10b)连通一组所述进风口(13a)以及一组所述气流入口(20a)，每个所述进气通道向对应的一组所述气流入口(20a)送风。4.根据权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述密封组件(40)包括第一密封圈(41)和第二密封圈(42)，所述第一密封圈(41)设置于所述第二密封圈(42)的径向内侧，其中一个所述气流通路(10b)位于所述第一密封圈(41)限定的区域内，另一个所述气流通路(10b)位于所述第一密封圈(41)和所述第二密封圈(42)沿径向的间隔区域内。5.根据权利要求4所述的干衣设备，其特征在于，所述后端盖(13)的后侧表面设有第一环形凸台(131)和第二环形凸台(132)，所述第一密封圈(41)与所述第一环形凸台(131)的后端面抵接，所述第二密封圈(42)与所述第二环形凸台(132)的后端面抵接。6.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述筒体(10)包括后端盖(13)、筒身(11)和设置于所述筒身(11)内的筒套(12)，所述后端盖(13)设置于所述筒身(11)的后端且覆盖所述筒身(11)的后端，所述筒套(12)的后端连接于所述后端盖(13)的内侧，所述筒身(11)与所述筒套(12)之间形成其中一个所述烘干腔(10a)，所述筒套(12)的内部空间形成另一个所述烘干腔(10a)。7.根据权利要求6所述的干衣设备，其特征在于，所述筒体(10)包括筒盖(14)，所述筒盖(14)可拆卸地设置于所述筒套(12)的前端。8.根据权利要求7所述的干衣设备，其特征在于，所述筒盖(14)上设有多个透气口(14a)，所述筒套(12)内的气流仅通过所述透气口(14a)排出。9.根据权利要求6所述的干衣设备，其特征在于，所述筒套(12)和所述筒身(11)同轴布置。10.根据权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述后罩组件(30)包括后罩(31)、驱动机构(32)和挡板组件(33)，所述后罩(31)扣盖在所述后侧板(20)的后侧，所述挡板组件(33)活动地设置于所述后罩(31)中，所述驱动机构(32)驱动所述挡板组件(33)封堵任意一组或多组所述气流入口(20a)。11.根据权利要求10所述的干衣设备，其特征在于，所述驱动机构(32)驱动所述挡板组
件(33)沿前后方向移动，以使得所述挡板组件(33)在封堵所述气流入口(20a)和打开所述气流入口(20a)之间切换。12.根据权利要求10所述的干衣设备，其特征在于，所述挡板组件(33)包括多个独立的挡板，所述驱动机构(32)包括多个杆体(321)，所述杆体(321)的一端伸入所述后罩(31)内且与所述挡板连接，所述杆体(321)的另一端位于所述后罩(31)外，所述挡板在所述杆体(321)的作用下运动。13.根据权利要求12所述的干衣设备，其特征在于，所述杆体(321)在外力作用下沿前后方向移动。14.根据权利要求12所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备包括控制装置，所述驱动机构(32)包括设置于所述后罩(31)的后侧的电机(322)，所述控制装置与所述电机(322)通讯连接，以控制所述电机(322)驱动所述杆体(321)沿前后方向移动。15.根据权利要求12所述的干衣设备，其特征在于，多个所述挡板中的其中一个为第一挡板(331)，另一个为第二挡板(332)，所述第二挡板(332)环绕在所述第一挡板(331)的周围。

技术总结
本发明实施例提供一种干衣设备，该干衣设备包括筒体和箱体，筒体内设有多个烘干腔。待处理的衣物放入烘干腔中。筒体转动地设置于箱体内，筒体的后端形成有多个独立的进气通道，各烘干腔通过对应的进气通道进气，多个独立的进气通道能够选择性地向任意一个或多个烘干腔提供气流。本发明实施例中的干衣设备实现了对不同衣物分区烘干以及对分别放置于不同烘干腔中的衣物的烘干不同时长的功能，降低了各类衣物因烘干不彻底、烘干时间过长等原因导致衣物损坏等问题发生的概率，提升了用户体验。提升了用户体验。提升了用户体验。


技术研发人员：马德荣 巫志远 牟秋启 高弘锡
受保护的技术使用者：湖北美的洗衣机有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2023/8/28