一种稳定控制热轧钢筋通条尺寸的方法与流程

1.本发明涉及钢筋轧制技术领域，具体涉及一种稳定控制热轧钢筋通条尺寸的方法。


背景技术：

2.热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。热轧钢筋轧制过程中，需要稳定控制产品的精度，尤其是对尺寸精度要求较高的钢种，微小的尺寸波动就有可能产生废品。
3.钢坯生产线上存在诸多造成热轧钢筋尺寸波动的因素，比如钢坯加热温度、轧线张力、机架料型、活套套量、水冷箱水流量、夹送辊等。目前的生产过程中，一旦发现尺寸波动，操作人员需要对所有有可能造成波动的因素进行一一排查，直到找到波动根源并调整，整个过程耗时耗力，效率低。而且上述调整方法主要是依靠操作人员的长期工作经验，由于不同操作人员的经验和认识水平不同，调整的方法和标准也会有差别，最终排除波动因素的时间也参差不齐，不利于提高生产效率。鉴于没有统一的规范和标准，使得精确控制热轧钢筋通条尺寸的难度较大。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种稳定控制热轧钢筋通条尺寸的方法，目的在于解决热轧钢筋通条尺寸波动较大，稳定控制难的问题。
5.本发明为一种稳定控制热轧钢筋通条尺寸的方法，包括对钢坯温度、料型、轧机张力、轧机活套套量、水冷箱水流量、剪前夹送辊的超前系数的控制；（1）钢坯温度控制：将钢坯送入加热炉中加热，实时监控钢坯头尾两端的温差，通过调整加热炉烧咀的开合大小，使钢坯头尾两端温差≤20℃；（2）料型控制；将钢坯送入轧机进行轧制，实时测量粗轧出口、中轧出口或预精轧出口的料型，通过对轧机进行压下调整，控制粗轧出口、中轧出口或预精轧出口的料型与标准料型间的差值≤1.0mm；（3）轧机张力控制；通过对轧机速度进行调整，控制粗轧轧机间的张力＜8%，中轧轧机间的张力＜10%；（4）轧机活套套量控制：控制轧机活套套量为150-250mm；（5）水冷箱水流量控制：控制水冷箱水流量＞210m3/h；（6）剪前夹送辊的超前系数控制：控制剪前夹送辊的超前系数＜+5%。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供了一种稳定控制热轧钢筋通条尺寸的方法，通过对钢坯温度、料型、轧机张力、活套套量、水冷箱水流量和剪前夹送辊的超前系数进行调控，达到了规范控制热轧钢筋尺寸的目的，减少了尺寸波动，制得符合标准要求的热轧钢筋，降低了废品率，替代了
传统单纯依靠人工经验进行盲目调整的方法，减轻了工作强度，提高了工作效率。
具体实施方式
7.下面结合实施例对本发明作进一步说明：实施例1轧制公称直径为16mm的hrb400e热轧带肋钢筋，控制其尺寸的方法如下：（1）控制钢坯温度；将钢坯送入加热炉中加热，加热时实时监控钢坯头尾两端的温差，发现钢坯头部温度比尾部温度高25℃，于是立即调整加热炉烧咀的开合度，使钢坯头尾两端温差为20℃，保证钢坯温度的均匀性；（2）控制料型；实时测量粗轧出口、中轧出口或预精轧出口的料型，开轧1.5h，操作人员对中轧出口料型进行测量时，发现正在生产的料型尺寸比标准料型大1.3mm，于是立即对12#中轧轧机进行压下调整，直至恢复到标准料型尺寸；（3）控制轧机张力；开轧3h，操作人员发现5#-6#粗轧轧机间的张力达到了11%，于是立即提高了5#轧机的速度，直至5#-6#轧机间的张力为6%；（4）控制轧机活套套量；开轧4h，操作人员发现2#轧机的活套套量为120mm，于是立即提升至150mm；（5）控制水冷箱水流量；轧制过程中将水冷箱的水流量增加至220m3/h，将钢材温度降低；（6）控制剪前夹送辊的超前系数；开轧4.5h，操作人员发现剪前夹送辊的超前系数为+8%，于是立即降至+5%。
8.如表1所示，按照本方法对16mmhrb400e热轧带肋钢筋的轧制过程进行调控，分别在不同长度倍尺处取样进行检测，对比可知，最大的重量偏差为样1的第1根倍尺和第6根倍尺，偏差为0.5%，偏差小，重量波动小，实现了尺寸的精准稳定控制，成品率高。
[0009][0010]
实施例2轧制公称直径为28mm的hrb400e热轧带肋钢筋，控制其尺寸的方法包括以下步骤：（1）控制钢坯温度；将钢坯送入加热炉中加热，加热时实时监控钢坯头尾两端的温差，发现钢坯头部温度比尾部温度高28℃，于是立即调整加热炉烧咀的开合度，使钢坯头尾两端温差为18℃，保证钢坯温度的均匀性；
（2）控制料型；实时测量粗轧出口、中轧出口或预精轧出口的料型，开轧3h，操作人员对预精扎出口料型进行测量时，发现正在生产的料型尺寸比标准料型大1.2mm，于是立即对17#预精扎轧机进行压下调整，直至恢复到标准料型尺寸；（3）控制轧机张力；开轧3.5h，操作人员发现11#-12#中轧轧机间的张力达到了13%，于是立即降低了12#轧机的速度，直至11#-12#轧机间的张力为8%；（4）控制轧机活套套量；开轧4.5h，操作人员发现2#轧机的活套套量为300mm，于是立即降低至220mm；（5）控制水冷箱水流量；轧制过程中将水冷箱的水流量增加至220m3/h，将钢材温度降低；（6）控制剪前夹送辊的超前系数；开轧5h，操作人员发现剪前夹送辊的超前系数为+9%，于是立即降至+4%。
[0011]
如表2所示，按照本方法对28mmhrb400e热轧带肋钢筋的轧制过程进行调控，分别在不同长度倍尺处取样进行检测，对比可知，最大的重量偏差为样3的第2根倍尺和第6根倍尺，偏差为0.4%，偏差小，重量波动小，实现了尺寸的精准稳定控制，成品率高。
[0012][0013]
实施例3轧制公称直径为14mm的hrb300e热轧光圆钢筋，控制其尺寸的方法包括以下步骤：（1）控制钢坯温度；将钢坯送入加热炉中加热，加热时实时监控钢坯头尾两端的温差，发现钢坯头部温度比尾部温度高30℃，于是立即调整加热炉烧咀的开合度，使钢坯头尾两端温差为18℃，保证钢坯温度的均匀性；（2）控制料型；实时测量粗轧出口、中轧出口或预精轧出口的料型，开轧1h，操作人员对中轧出口料型进行测量时，发现正在生产的料型尺寸比标准料型大1.1mm，于是立即对12#中扎轧机进行压下调整，直至恢复到标准料型尺寸；（3）控制轧机张力；开轧2h，操作人员发现10#-11#中轧轧机间的张力达到了15%，于是立即降低了11#轧机的速度，直至10#-11#轧机间的张力为8%；（4）控制轧机活套套量；开轧3.5h，操作人员发现2#轧机的活套套量为320mm，于是立即降低至250mm；（5）控制水冷箱水流量；轧制过程中将水冷箱的水流量增加至220m3/h，将钢材温度降低；
（6）控制剪前夹送辊的超前系数；开轧5h，操作人员发现剪前夹送辊的超前系数为+10%，于是立即降至+4%。
[0014]
如表3所示，按照本方法对14mmhpb300热轧光圆钢筋的轧制过程进行调控，分别在不同长度倍尺处取样进行检测，对比可知，最大的截面直径尺寸偏差为样1的第5根倍尺和第6根倍尺，尺寸偏差小于0.15%，尺寸波动小，实现了尺寸的精准稳定控制，成品率高。
[0015][0016]
利用本方法分别对热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋加工过程的钢坯温度、料型、张力、轧机活套套量、水冷箱水流量和剪前夹送辊的超前系数进行调整，制得的热轧带肋钢筋通条重量偏差波动小，热轧光圆钢筋通条尺寸波动小，稳定性高。

技术特征：
1.一种稳定控制热轧钢筋通条尺寸的方法，其特征在于，包括对钢坯温度、料型、轧机张力、轧机活套套量、水冷箱水流量、剪前夹送辊的超前系数的控制；（1）钢坯温度控制：将钢坯送入加热炉中加热，实时监控钢坯头尾两端的温差，通过调整加热炉烧咀的开合大小，使钢坯头尾两端温差≤20℃；（2）料型控制；将钢坯送入轧机进行轧制，实时测量粗轧出口、中轧出口或预精轧出口的料型，通过对轧机进行压下调整，控制粗轧出口、中轧出口或预精轧出口的料型与标准料型间的差值≤1.0mm；（3）轧机张力控制；通过对轧机速度进行调整，控制粗轧轧机间的张力＜8%，中轧轧机间的张力＜10%；（4）轧机活套套量控制：控制轧机活套套量为150-250mm；（5）水冷箱水流量控制：控制水冷箱水流量＞210m3/h；（6）剪前夹送辊的超前系数控制：控制剪前夹送辊的超前系数＜+5%。

技术总结
本发明公开了一种稳定控制热轧钢筋通条尺寸的方法，通过对钢坯温度、料型、轧机张力、活套套量、水冷箱水流量和剪前夹送辊的超前系数进行调控，达到了稳定控制热轧钢筋尺寸的目的，减少了尺寸波动，制得尺寸波动小的热轧钢筋。筋。


技术研发人员：鲁维东 翟有有 李芳 马林
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/28