一种防破损耐火砖加工方法与流程

1.本发明公开了一种防破损耐火砖加工方法，属于耐火砖加工技术领域。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
3.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
4.现有耐火砖制作方法，在制作耐火砖时，通常使用水和耐火砖材料进行混合，使得耐火砖的硬度较差，在烧制完成后容易出现破损，且在制作时，砖坯内部容易出现气孔，影响耐火砖的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述不足而提供一种防破损耐火砖加工方法。
6.一种防破损耐火砖加工方法，该方法包括以下步骤：
7.s1、原料的制备：
8.(1)固体原料制备；40-55重量份铝矾土、10-15重量份镁砂细颗粒、5-10重量份半硅质粘土、2-4重量份的硅藻土、5-7重量份的刚玉粉和3-5重量份的陶瓷颗粒；
9.(2)液态原料制备；10-20重量份的清水、2-4重量份的白乳胶、3-5重量份酚醛树脂、1-2重量份的硅溶胶和2-4重量份的硅酸钠；
10.s2、固体原料处理：
11.(1)破碎处理：通过破碎机分别对铝矾土、硅藻土和陶瓷颗粒进行粉碎，利用物料筛对粉碎后的铝矾土、硅藻土和陶瓷颗粒进行筛选；
12.(2)混合固态原料：将固态原料按照s1的配方比例，倒入混料机中，通过混料机将过滤筛选的原料进行混合，混合时间为30-45min，混料机内部温度小于35℃；
13.s3、液体原料处理：
14.(1)液态原料混合：将液态原料按照s1的配方比例，倒入混料机中，利用混料机对液体原料进行混合，混料机内部的温度35-45摄氏度；
15.(2)液态混合原料观察：在对液态原料进行混合后，混合的时间为60-80min，当混料机中的液体出现粘稠状时，可停止混料
16.s4、砖坯的制作：。
17.(1)固液原料混合：将混合后的固态原料和液态原料倒入混料机中进行混合，混合
均匀后，送入密炼机中进行密炼，密炼时间为60-75min，密炼完成后得到砖坯原料；
18.(2)物料装模：将密炼完成的砖坯原料装入砖模中，在装模时，先向砖模中装入一半的砖坯原料，在再装模原料的表面涂抹一层液态混合原料，涂抹的厚度小于3mm，最后在装入另一半砖坯原料；
19.(3)按压成型：利用挤压设备，对砖坯中原料进行挤压，使得砖坯成型，防止砖坯成型后出现气孔；
20.s5、砖坯干燥：将成型的砖坯从砖模中取出，将砖坯的外侧包裹一层绵纸，然后将砖坯放置在支架上晾干2-3天，然后再向砖坯上喷洒水雾，喷洒水雾完成后，在晾干4-5天，褪去砖坯的上的棉布，得到成品的砖坯；
21.s6、砖坯烧制：对成品砖坯进行检查，将检查没有缺陷的砖坯放置在干燥窑中进行干燥，干燥的温度为60-75℃，干燥时间为3小时，将干燥后是砖坯通过窑车送入砖窑中进行烧制；
22.s7、成品检测：对烧制完成的耐火砖进行检测。
23.作为优选，所述s1分步骤的镁砂细颗粒成份中氧化镁的含量大于98.5％，铝矾土中氧化铝的成分含量大于80％。
24.作为优选，所述s1分步骤的白乳胶中的含水量小于70％，硅溶胶的含水量小于50％，硅酸钠采用粉末状。
25.作为优选，所述s2分步骤中的在对固体原料进行粉碎后筛选，使用的物料筛的网孔尺寸小于2.5mm。
26.作为优选，所述s4分步骤中利用挤压设备对砖坯进行挤压时，保证每次挤压的压力相同，且挤压的次数为6-8次。
27.作为优选，所述s4分步骤固液原料进行密炼，密炼的温度保持在60-75℃之间，物料装模时，应该在密炼的原料冷却后进行装模。
28.作为优选，所述s7步骤中成品检测采用抽样检测，检测的项目包括成品的硬度、外表是否存在缺陷以及隔热性能。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.本方法通过在制造耐火砖时，采用一定比例的铝矾土和镁砂细颗粒混合，添加陶瓷、刚玉粉和硅藻土等成份，能够有效的提升耐火砖的耐火能力，同时本耐火砖在制作砖坯时，采用的乳液进行混合，相比传统的砖坯，粘性更好，使得在砖坯在制作时，不易破裂，砖坯成品率高，且乳液中混有耐热耐高温的硅溶胶和硅酸钠，能提升本耐火砖的隔热能力，并且，在制作砖坯时，利用挤压设备对砖坯进行挤压，能够有效防止配合混合乳液的使用，能够防止砖坯中出现气孔，提升耐火砖的成品率。
具体实施方式
31.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.一种防破损耐火砖加工方法，该方法包括以下步骤：
34.s1、原料的制备：
35.(1)固体原料制备；40重量份铝矾土、10重量份镁砂细颗粒、5重量份半硅质粘土、2重量份的硅藻土、5重量份的刚玉粉和3重量份的陶瓷颗粒；
36.(2)液态原料制备；10重量份的清水、2重量份的白乳胶、3重量份酚醛树脂、1重量份的硅溶胶和2重量份的硅酸钠；
37.s2、固体原料处理：
38.(1)破碎处理：通过破碎机分别对铝矾土、硅藻土和陶瓷颗粒进行粉碎，利用物料筛对粉碎后的铝矾土、硅藻土和陶瓷颗粒进行筛选；
39.(2)混合固态原料：将固态原料按照s1的配方比例，倒入混料机中，通过混料机将过滤筛选的原料进行混合，混合时间为30min，混料机内部温度小于35℃；
40.s3、液体原料处理：
41.(1)液态原料混合：将液态原料按照s1的配方比例，倒入混料机中，利用混料机对液体原料进行混合，混料机内部的温度35摄氏度；
42.(2)液态混合原料观察：在对液态原料进行混合后，混合的时间为60-80min，当混料机中的液体出现粘稠状时，可停止混料
43.s4、砖坯的制作：。
44.(1)固液原料混合：将混合后的固态原料和液态原料倒入混料机中进行混合，混合均匀后，送入密炼机中进行密炼，密炼时间为60min，密炼完成后得到砖坯原料；
45.(2)物料装模：将密炼完成的砖坯原料装入砖模中，在装模时，先向砖模中装入一半的砖坯原料，在再装模原料的表面涂抹一层液态混合原料，涂抹的厚度小于3mm，最后在装入另一半砖坯原料；
46.(3)按压成型：利用挤压设备，对砖坯中原料进行挤压，使得砖坯成型，防止砖坯成型后出现气孔；
47.s5、砖坯干燥：将成型的砖坯从砖模中取出，将砖坯的外侧包裹一层绵纸，然后将砖坯放置在支架上晾干2天，然后再向砖坯上喷洒水雾，喷洒水雾完成后，在晾干4天，褪去砖坯的上的棉布，得到成品的砖坯；
48.s6、砖坯烧制：对成品砖坯进行检查，将检查没有缺陷的砖坯放置在干燥窑中进行干燥，干燥的温度为60℃，干燥时间为3小时，将干燥后是砖坯通过窑车送入砖窑中进行烧制；
49.s7、成品检测：对烧制完成的耐火砖进行检测。
50.进一步的，s1分步骤的镁砂细颗粒成份中氧化镁的含量大于98.5％，铝矾土中氧化铝的成分含量大于80％。
51.进一步的，s1分步骤的白乳胶中的含水量小于70％，硅溶胶的含水量小于50％，硅酸钠采用粉末状。
52.进一步的，s2分步骤中的在对固体原料进行粉碎后筛选，使用的物料筛的网孔尺寸小于2.5mm。
53.进一步的，s4分步骤中利用挤压设备对砖坯进行挤压时，保证每次挤压的压力相同，且挤压的次数为7次。
54.更进一步，s4分步骤固液原料进行密炼，密炼的温度保持在65℃之间，物料装模时，应该在密炼的原料冷却后进行装模。
55.更进一步，s7步骤中成品检测采用抽样检测，检测的项目包括成品的硬度、外表是否存在缺陷以及隔热性能。
56.实施例二
57.一种防破损耐火砖加工方法，该方法包括以下步骤：
58.s1、原料的制备：
59.(1)固体原料制备；50重量份铝矾土、12重量份镁砂细颗粒、8重量份半硅质粘土、3重量份的硅藻土、6重量份的刚玉粉和4重量份的陶瓷颗粒；
60.(2)液态原料制备；15重量份的清水、3重量份的白乳胶、4重量份酚醛树脂、1重量份的硅溶胶和3重量份的硅酸钠；
61.s2、固体原料处理：
62.(1)破碎处理：通过破碎机分别对铝矾土、硅藻土和陶瓷颗粒进行粉碎，利用物料筛对粉碎后的铝矾土、硅藻土和陶瓷颗粒进行筛选；
63.(2)混合固态原料：将固态原料按照s1的配方比例，倒入混料机中，通过混料机将过滤筛选的原料进行混合，混合时间为30min，混料机内部温度小于35℃；
64.s3、液体原料处理：
65.(1)液态原料混合：将液态原料按照s1的配方比例，倒入混料机中，利用混料机对液体原料进行混合，混料机内部的温度35摄氏度；
66.(2)液态混合原料观察：在对液态原料进行混合后，混合的时间为60-80min，当混料机中的液体出现粘稠状时，可停止混料
67.s4、砖坯的制作：。
68.(1)固液原料混合：将混合后的固态原料和液态原料倒入混料机中进行混合，混合均匀后，送入密炼机中进行密炼，密炼时间为70min，密炼完成后得到砖坯原料；
69.(2)物料装模：将密炼完成的砖坯原料装入砖模中，在装模时，先向砖模中装入一半的砖坯原料，在再装模原料的表面涂抹一层液态混合原料，涂抹的厚度小于3mm，最后在装入另一半砖坯原料；
70.(3)按压成型：利用挤压设备，对砖坯中原料进行挤压，使得砖坯成型，防止砖坯成型后出现气孔；
71.s5、砖坯干燥：将成型的砖坯从砖模中取出，将砖坯的外侧包裹一层绵纸，然后将砖坯放置在支架上晾干2天，然后再向砖坯上喷洒水雾，喷洒水雾完成后，在晾干4天，褪去砖坯的上的棉布，得到成品的砖坯；
72.s6、砖坯烧制：对成品砖坯进行检查，将检查没有缺陷的砖坯放置在干燥窑中进行干燥，干燥的温度为60℃，干燥时间为3小时，将干燥后是砖坯通过窑车送入砖窑中进行烧制；
73.s7、成品检测：对烧制完成的耐火砖进行检测。
74.进一步的，s1分步骤的镁砂细颗粒成份中氧化镁的含量大于98.5％，铝矾土中氧化铝的成分含量大于80％。
75.进一步的，s1分步骤的白乳胶中的含水量小于70％，硅溶胶的含水量小于50％，硅
酸钠采用粉末状。
76.进一步的，s2分步骤中的在对固体原料进行粉碎后筛选，使用的物料筛的网孔尺寸小于2.5mm。
77.进一步的，s4分步骤中利用挤压设备对砖坯进行挤压时，保证每次挤压的压力相同，且挤压的次数为7次。
78.更进一步，s4分步骤固液原料进行密炼，密炼的温度保持在65℃之间，物料装模时，应该在密炼的原料冷却后进行装模。
79.更进一步，s7步骤中成品检测采用抽样检测，检测的项目包括成品的硬度、外表是否存在缺陷以及隔热性能。
80.根据实验得出，实施例二为本方案最佳实施例。
81.本方法通过在制造耐火砖时，采用一定比例的铝矾土和镁砂细颗粒混合，添加陶瓷、刚玉粉和硅藻土等成份，能够有效的提升耐火砖的耐火能力，同时本耐火砖在制作砖坯时，采用的乳液进行混合，相比传统的砖坯，粘性更好，使得在砖坯在制作时，不易破裂，砖坯成品率高，且乳液中混有耐热耐高温的硅溶胶和硅酸钠，能提升本耐火砖的隔热能力，并且，在制作砖坯时，利用挤压设备对砖坯进行挤压，能够有效防止配合混合乳液的使用，能够防止砖坯中出现气孔，提升耐火砖的成品率。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种防破损耐火砖加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：s1、原料的制备：(1)固体原料制备；40-55重量份铝矾土、10-15重量份镁砂细颗粒、5-10重量份半硅质粘土、2-4重量份的硅藻土、5-7重量份的刚玉粉和3-5重量份的陶瓷颗粒；(2)液态原料制备；10-20重量份的清水、2-4重量份的白乳胶、3-5重量份酚醛树脂、1-2重量份的硅溶胶和2-4重量份的硅酸钠；s2、固体原料处理：(1)破碎处理：通过破碎机分别对铝矾土、硅藻土和陶瓷颗粒进行粉碎，利用物料筛对粉碎后的铝矾土、硅藻土和陶瓷颗粒进行筛选；(2)混合固态原料：将固态原料按照s1的配方比例，倒入混料机中，通过混料机将过滤筛选的原料进行混合，混合时间为30-45min，混料机内部温度小于35℃；s3、液体原料处理：(1)液态原料混合：将液态原料按照s1的配方比例，倒入混料机中，利用混料机对液体原料进行混合，混料机内部的温度35-45摄氏度；(2)液态混合原料观察：在对液态原料进行混合后，混合的时间为60-80min，当混料机中的液体出现粘稠状时，可停止混料s4、砖坯的制作：。(1)固液原料混合：将混合后的固态原料和液态原料倒入混料机中进行混合，混合均匀后，送入密炼机中进行密炼，密炼时间为60-75min，密炼完成后得到砖坯原料；(2)物料装模：将密炼完成的砖坯原料装入砖模中，在装模时，先向砖模中装入一半的砖坯原料，在再装模原料的表面涂抹一层液态混合原料，涂抹的厚度小于3mm，最后在装入另一半砖坯原料；(3)按压成型：利用挤压设备，对砖坯中原料进行挤压，使得砖坯成型，防止砖坯成型后出现气孔；s5、砖坯干燥：将成型的砖坯从砖模中取出，将砖坯的外侧包裹一层绵纸，然后将砖坯放置在支架上晾干2-3天，然后再向砖坯上喷洒水雾，喷洒水雾完成后，在晾干4-5天，褪去砖坯的上的棉布，得到成品的砖坯；s6、砖坯烧制：对成品砖坯进行检查，将检查没有缺陷的砖坯放置在干燥窑中进行干燥，干燥的温度为60-75℃，干燥时间为3小时，将干燥后是砖坯通过窑车送入砖窑中进行烧制；s7、成品检测：对烧制完成的耐火砖进行检测。2.根据权利要求1所述的一种防破损耐火砖加工方法，其特征在于：所述s1分步骤的镁砂细颗粒成份中氧化镁的含量大于98.5％，铝矾土中氧化铝的成分含量大于80％。3.根据权利要求1所述的一种防破损耐火砖加工方法，其特征在于：所述s1分步骤的白乳胶中的含水量小于70％，硅溶胶的含水量小于50％，硅酸钠采用粉末状。4.根据权利要求1所述的一种防破损耐火砖加工方法，其特征在于：所述s2分步骤中的在对固体原料进行粉碎后筛选，使用的物料筛的网孔尺寸小于2.5mm。5.根据权利要求1所述的一种防破损耐火砖加工方法，其特征在于：所述s4分步骤中利用挤压设备对砖坯进行挤压时，保证每次挤压的压力相同，且挤压的次数为6-8次。
6.根据权利要求1所述的一种防破损耐火砖加工方法，其特征在于：所述s4分步骤固液原料进行密炼，密炼的温度保持在60-75℃之间，物料装模时，应该在密炼的原料冷却后进行装模。7.根据权利要求1所述的一种防破损耐火砖加工方法，其特征在于：所述s7步骤中成品检测采用抽样检测，检测的项目包括成品的硬度、外表是否存在缺陷以及隔热性能。

技术总结
本发明公开了一种防破损耐火砖加工方法，该方法包括以下步骤：S1、原料的制备：固体原料制备；40-55重量份铝矾土、10-15重量份镁砂细颗粒、5-10重量份半硅质粘土、2-4重量份的硅藻土、5-7重量份的刚玉粉和3-5重量份的陶瓷颗粒；液态原料制备；10-20重量份的清水、2-4重量份的白乳胶、3-5重量份酚醛树脂、1-2重量份的硅溶胶和2-4重量份的硅酸钠，本方法通过采用一定比例的铝矾土和镁砂细颗粒混合，添加陶瓷、刚玉粉和硅藻土等成份，能够有效的提升耐火砖的耐火能力，同时本耐火砖在制作砖坯时，采用的乳液进行混合，相比传统的砖坯，粘性更好，使得在砖坯在制作时不易破裂，砖坯成品率高。高。


技术研发人员：曹丽云 龚育才 彭仁 张雪松 俞晓东
受保护的技术使用者：江苏苏嘉集团新材料有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/28