一种快速充气装置的制作方法

1.涉及一种充气设备技术领域，尤其涉及一种快速充气装置。


背景技术：

2.随着我国生活水平的提高和物流的快速发展，一些充气产品越来越受到人们的重视，在产品上出现种类繁多的商品，如充气垫、充气球等，同时广泛应用于运输中，各式各样的充气袋填充在商品中，使商品不受到损坏，目前由于环保和降低成本的需求，具有气阀的可回收气袋开始广泛应用，往气袋中注入气体时，需要充气设备进行辅助。
3.充气设备一般采用气泵输出气体，气泵通过管道连接充气枪对具有气阀的气袋注入空气，当采用高功率的充气枪时，由于充气枪结构复杂、重量较高，当需要大量注入工作时，工作人员的手臂支撑不了长时间工作，其次当采用低功率的充气枪时，其充气效率较低、充气时间较长。
4.因此，需要开发一种快速充气装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种结构简单、充气效率高的快速充气装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速充气装置，其包括具有充气通道的充气杆、连接所述充气杆的充气室、位于所述充气室内的分隔件；所述分隔件与所述充气室围设形成充气腔，所述充气室具有单向阀且位于所述分隔件上方的进气口、及位于所述分隔件下方的充气口，所述分隔件具有连通充气腔与所述出气口的联通孔、连通所述进气口与所述出气口的进气通道，所述进气通道直径大于所述联通孔的直径。
7.进一步，所述分隔件包括与所述充气口对接的台阶，所述台阶与所述充气室连接且顶端向内部延伸形成台阶平面，所述台阶平面位于所述充气口的上方且表面具有若干所述通气孔。
8.进一步，所述台阶上方安装有分隔板，所述分隔板水平向外延伸与所述充气室抵接，自所述分隔板上表面向上凸起形成定位部，所述定位部与所述充气室之间安装有第一密封圈。
9.进一步，所述分隔板平行于所述台阶平面。
10.进一步，所述台阶和所述分隔板之间安装有联通管，所述联通管内部具有所述进气通道，若干所述通气孔环绕所述联通管且间距相等。
11.进一步，所述充气腔顶部与所述分隔板抵接，其底部沿所述充气室内壁向下延伸与所述台阶相邻。
12.进一步，所述充气腔环绕所述联通管且与所述充气通道连通。
13.进一步，所述充气室内具有连接所述进气口和所述充气口的进气腔，所述进气腔包括上进气腔和下进气腔，所述上进气腔位于所述分隔件的上方且与所述分隔板抵接，所述下进气腔位于所述分隔件的下方且与所述台阶抵接。
14.进一步，所述充气口内安装有对接件，所述对接件包括位于所述充气口中心位置的卡接部、连接所述卡接部和所述充气口的支撑臂，所述卡接部垂直向下延伸至所述充气口下方。
15.进一步，所述充气室具有进气件，所述进气件内部自顶端向下延伸形成一对固定柱，所述固定柱套接安装胶片，所述胶片从所述进气件的内部覆盖所述进气口。
16.相较于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明为一种快速充气装置，具有结构简单、充气效率高的特点，通过分隔件将充气室分隔为充气腔和进气腔，充气腔和进气腔通过若干通气孔联通的简单构造，在充气时充气腔内流速较快的气体从若干通气孔中向下流动，从而带动外界空气进入充气口，提高了充气效率，缩短了充气时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1为本发明一种快速充气装置的立体结构示意图；
19.图2为图1所示快速充气装置的侧面剖视图；
20.图3为图1所示快速充气装置的仰视示意图；
21.图4为图2所示快速充气装置的另一角度充气室剖面结构示意图；
22.图5为图4所示快速充气装置的分隔件的立体结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参看图1至图5，本发明为一种快速充气装置，其包括充气杆1、与充气杆1固定连接的充气室2、位于充气杆1上方的检测组件3以及位于充气杆1下方的固定组件4。
25.请参看图1至图3，充气杆1为中空杆体，其内部具有贯穿充气杆1的充气通道11，充气杆1的前端与充气室2固定连接，充气杆1的后端安装有控制开关12，控制开关12的两端与充气杆1螺接，控制开关12为现有技术，当向前推动控制开关12时，处于充气状态，当拉回控制开关12时，处于关闭状态，其次充气通道11一端与控制开关12连接，其另一端与充气室2联通。
26.请参看图1至图5，充气室2包括外壁21、位于外壁21底端的对接件22、位于外壁21顶端的进气件23以及位于充气室2内的分隔件24，外壁21环绕形成中空圆柱体且与充气杆1固定连接，外壁21的底端向外壁21中心延伸形成充气口211，进气孔口211为圆形，对接件22处于充气口211内，对接件22包括位于充气口211中心位置的卡接部221、连接卡接部221和充气口211的支撑臂222，支撑臂222的数量为三支，一端连接卡接部221的外壁，其另一端斜向向上与充气口211的内壁固定连接，其次卡接部221为圆柱体且垂直向下延伸至充气口
211的下方，进一步，外壁21的底端自端面向内凹陷形成安装槽212，安装槽212内安装有密封环25，安装槽212及密封环25环绕充气口211。
27.进气件23包括位于其底部的连接部231、位于连接部231上方的旋转部232，连接部231的外表面具有螺纹且直径小于外壁21的直径，外壁21的上方的内壁具有螺纹，连接部231与外壁21进行螺接，其次连接部231与旋转部232连接处安装有第二密封圈233，旋转部232顶端向内部延伸形成进气口234，进气口234为圆形且与充气口211处于同一垂直线上。
28.进气件23的内部自顶端向下延伸形成一对固定柱235，固定柱235套接安装胶片26，胶片26包括活动部261、套接固定柱235的固定部262，活动部261从进气件23的内部覆盖进气口234，其次活动部261和固定部262之间具有活动槽263，活动槽263自胶片26的下表面向内凹陷形成，其与活动部261相邻的一侧形成斜面。
29.请参看图5，分隔件24包括与充气口211对接的台阶241、位于台阶241上方的分隔板242、连接台阶241和分隔板242的联通管243，台阶241的底端与外壁21底端延伸处固定连接，台阶241的顶端向内部延伸形成台阶平面2411，台阶平面2411位于充气口211的上方，其次自台阶平面2411表面向下贯穿台阶平面2411形成若干通气孔2412；分隔板242水平向外延伸与外壁21抵接且垂直于外壁21，分隔板242与台阶平面2411为平行关系，进一步，自分隔板242上表面向上凸起形成定位部2421，定位部2421环绕分隔板242，定位部2421与外壁21之间安装有第一密封圈244，台阶241的底部外侧安装有第三密封圈245，第三密封圈245位于台阶241与外壁21之间且环绕台阶241，自台阶241的外表面向外书平延伸形成挡板246，挡板246位于第三密封圈245的上方且与外壁21抵接。
30.联通管243为中空管体，其内部形成进气通道2431，联通管243底端固定于台阶平面2411中心位置，其顶端垂直向上延伸与分隔板242固定连接，若干通气孔2412环绕联通管243且间距相等，进一步，所述进气通道2431直径大于所述联通孔2412的直径。
31.分隔件24与充气室2围设形成充气腔20，充气腔20顶部与分隔板242抵接，其底部沿外壁21向下延伸与挡板246抵接，其次充气腔20环绕联通管243且与所述充气通道11连通；充气室2内还具有进气腔200，进气腔200包括上进气腔2001和下进气腔2002，上进气腔2001位于分隔件24的上方，其次上进气腔2001顶部与进气口234连通，其底部与分隔板242抵接，下进气腔2002位于分隔件24的下方且底部与充气口211连通，下进气腔2002的顶部位于台阶241内，上进气腔2001和下进气腔2002通过进气通道2431联通。
32.请参看图1至图2，检测组件3包括感应件31、固定感应件31的壳体32、固定于壳体32内的电路板33，自充气杆1上表面向下凹陷形成安装孔13，安装孔13与充气通道11联通，感应件31收容于安装孔13内，感应件31为现有技术，可检测充气通道内的气压，壳体32包括下壳321和上壳322，下壳321与充气杆1和外壁21固定连接，上壳322通过螺丝或螺栓与下壳321固定连接，电路板33位于感应件31的上方且与感应件31联通，其次电路板33上方安装有若干按钮34和显示屏35，若干按钮34垂直向上延伸贯穿上壳322，显示屏35与电路板33联接且安装于上壳322表面，其次若干按钮34并列排布且位于显示屏35后端。
33.请参看图1至图3，固定组件4包括与充气杆1固定连接支撑臂41、安装于支撑臂41上的固定板42、以及连接固定板42和支撑臂41的固定杆43，支撑臂41固定于充气杆1的下表面，其一端垂直向下延伸，固定板42位于充气杆1下方，其表面向上凸起形成一对夹持部421，一对夹持部421分别夹持支撑臂41的两侧，固定杆42自夹持部421的外侧贯穿夹持部
321和支撑臂41。
34.请参看图1至图3，固定板42的前端延伸至充气室2的下方并自末端向内凹陷形成对接部422，对接部422为弧形且直径大于充气口211的直径且对应充气口211，进一步，卡接部221垂直向下延伸穿过对接部422；固定板42的后端沿充气杆1斜向向下延伸，其两侧向内凹陷不对称的凹槽，进一步，支撑臂41的后端安装有弹簧44，弹簧44的底端抵持连接固定板42上表面，其顶端垂直向上延伸抵持连接下壳321。
35.本发明一种快速充气装置使用时，需要配合具有气阀(未图示)的气袋(未图示)，通过外力按压固定板42的一端，将对接部422卡持气阀的外侧，此时对接件22对准气阀进气口(未图示)，卡接部221的底端与气阀进气口抵接，密封环25抵持气阀边缘处，向前推动控制开关12，加速气体通过控制开关12进入充气通道11内，随着加速气体的持续冲击，加速气体进入充气腔20内后，通过通气孔2412向下流动经过进气腔200、充气口211进入气阀内；当加速气体经过进气腔200时，由于流速较快，进气腔200内气压较低，外界空气压迫胶片26，使胶片26向内弯曲，外界空气进入进气腔200内并向下流动通过充气口211进入气阀内；
36.当气袋充满气体时，位于进气腔200内的加速气体向上流动顶回胶片26，使胶片26复位，同时感应件31检测到充气通道11内的气体处于饱和状态并在显示屏35中显示，此时拉回控制开关12，停止气体的注入，再通过外力按压固定板42的一端，卡接部221的底端脱离与气阀进气口的接触，使对接件22失去固定，再拉动对接部422，完成充气。
37.本发明为一种快速充气装置，具有结构简单、充气效率高的特点，通过分隔件将充气室分隔为充气腔和进气腔，充气腔和进气腔通过若干通气孔联通的简单构造，在充气时充气腔内流速较快的气体从若干通气孔中向下流动，从而带动外界空气进入充气口，提高了充气效率，缩短了充气时间。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快速充气装置，其特征在于：其包括具有充气通道的充气杆、连接所述充气杆的充气室、位于所述充气室内的分隔件；所述分隔件与所述充气室围设形成充气腔，所述充气室具有单向阀且位于所述分隔件上方的进气口、及位于所述分隔件下方的充气口，所述分隔件具有连通充气腔与所述出气口的联通孔、连通所述进气口与所述出气口的进气通道，所述进气通道直径大于所述联通孔的直径。2.如权利要求1所述的快速充气装置，其特征在于：所述分隔件包括与所述充气口对接的台阶，所述台阶与所述充气室连接且顶端向内部延伸形成台阶平面，所述台阶平面位于所述充气口的上方且表面具有若干所述通气孔。3.如权利要求2所述的快速充气装置，其特征在于：所述台阶上方安装有分隔板，所述分隔板水平向外延伸与所述充气室抵接，自所述分隔板上表面向上凸起形成定位部，所述定位部与所述充气室之间安装有第一密封圈。4.如权利要求2所述的快速充气装置，其特征在于：所述分隔板平行于所述台阶平面。5.如权利要求3所述的快速充气装置，其特征在于：所述台阶和所述分隔板之间安装有联通管，所述联通管内部具有所述进气通道，若干所述通气孔环绕所述联通管且间距相等。6.如权利要求3所述的快速充气装置，其特征在于：所述充气腔顶部与所述分隔板抵接，其底部沿所述充气室内壁向下延伸与所述台阶相邻。7.如权利要求5所述的快速充气装置，其特征在于：所述充气腔环绕所述联通管且与所述充气通道连通。8.如权利要求2所述的快速充气装置，其特征在于：所述充气室内具有连接所述进气口和所述充气口的进气腔，所述进气腔包括上进气腔和下进气腔，所述上进气腔位于所述分隔件的上方且与所述分隔板抵接，所述下进气腔位于所述分隔件的下方且与所述台阶抵接。9.如权利要求1所述的快速充气装置，其特征在于：所述充气口内安装有对接件，所述对接件包括位于所述充气口中心位置的卡接部、连接所述卡接部和所述充气口的支撑臂，所述卡接部垂直向下延伸至所述充气口下方。10.如权利要求1所述的快速充气装置，其特征在于：所述充气室具有进气件，所述进气件内部自顶端向下延伸形成一对固定柱，所述固定柱套接安装胶片，所述胶片从所述进气件的内部覆盖所述进气口。

技术总结
本发明为一种快速充气装置，其包括具有充气通道的充气杆、连接所述充气杆的充气室、位于所述充气室内的分隔件；所述分隔件与所述充气室围设形成充气腔，所述充气室具有单向阀且位于所述分隔件上方的进气口、及位于所述分隔件下方的充气口，所述分隔件具有连通充气腔与所述出气口的联通孔、连通所述进气口与所述出气口的进气通道，所述进气通道直径大于所述联通孔的直径，通过分隔件将充气室分隔为充气腔和进气腔，充气腔和进气腔通过若干通气孔联通的简单构造，在充气时充气腔内流速较快的气体从若干通气孔中向下流动，从而带动外界空气进入充气口，提高了充气效率，缩短了充气时间。缩短了充气时间。缩短了充气时间。


技术研发人员：黄志蓉
受保护的技术使用者：佳俊物流设备（太仓）有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/28