一种猪饲料喂料器

1.本发明涉及养殖设备领域，更具体地说是涉及一种猪饲料喂料器。


背景技术：

2.在猪的规模化养殖过程中，需要对猪进行定期投喂饲料，饲料的形式有两种，一种是干饲料，另一种是湿饲料，干饲料由于保存、运输以及投喂等方面均比较省事，因此，目前的规模化养殖场大部分采用干饲料投喂，但是干饲料投喂也有不足，比如干饲料在投喂时，易产生较多粉尘，猪容易出现呼吸道疾病；而湿饲料的适口性要优于干饲料，猪采食湿饲料的速度快，特别是天气炎热时，猪更加喜欢湿饲料，但是湿饲料拌制比较麻烦，并且在温度较高的场合，湿饲料易腐败变质，需要现拌现吃，投喂完成后还需要对喂料器进行定期清洗，在规模化的养殖中，耗费大量人力，非常不划算。
3.除上述之外，规模化养殖的猪群由于某些原因需要利用标记漆对其进行临时的颜色标记时，通常是利用人力，工人用罐装的标记漆一一对每个猪进行喷涂标记，该种作业方式效率非常低，作业成本高，并且喷施的标记也不规范。
4.因此，如何提供一种猪饲料喂料器，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种猪饲料喂料器。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种猪饲料喂料器，包括：
8.机壳，在所述机壳上开孔并嵌装有一顶部开口的槽体，所述槽体的槽底壁呈弧形且其弧心线水平布置，所述槽体的两端壁竖直布置，所述槽体的槽底壁的弧心线与所述槽体的端壁垂直；
9.料仓，所述料仓顶部开口且其与所述机壳固定，所述料仓的底部设有出料口，所述出料口能够与所述槽体连通；
10.搅拌及清洗组件，所述搅拌及清洗组件包括连接杆、空心轴、驱动机一、搅拌辊、外转子电机、螺旋形搅拌齿、安装杆、喷头一以及水泵，所述连接杆平行设有两个且均布置在所述槽体内，在所述连接杆的一端侧壁上垂直固定有所述空心轴，两个所述空心轴各自与所述槽体的两端壁转动连接，所述空心轴的轴心线与所述槽体的槽底壁的弧心线重合；所述驱动机一与所述槽体固定且其与一个所述空心轴传动连接；所述搅拌辊的一端与一个所述连接杆远离所述空心轴的一端转动连接，所述搅拌辊的另一端嵌装有所述外转子电机，所述外转子电机的定轴与所述搅拌辊同轴布置，所述外转子电机的定轴与另一个所述连接杆固定，所述搅拌辊的轴心线与所述空心轴的轴心线平行；在所述搅拌辊的外侧壁上且沿其长度方向依次同轴固定有两段旋向相反的螺旋形搅拌齿，所述螺旋形搅拌齿的外侧边与所述槽体的槽底壁滑动接触；所述安装杆的两端各自与两个所述连接杆固定，所述安装杆
限位在所述空心轴和所述搅拌辊之间，所述喷头一与所述安装杆固定且其喷射方向指向所述搅拌辊，所述水泵与所述槽体固定且其出水端与所述喷头一液路连通，所述水泵的入水端与外部压力水源接通。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种猪饲料喂料器，本发明通过设计料仓以及位于其下方槽体，料仓中的干饲料能够进入槽体内；通过设置搅拌及清洗组件，使得该喂料器能够进行湿饲料的拌制，即该喂料器能够进行干饲料和湿饲料的投喂，并且，搅拌及清洗组件中的螺旋形搅拌齿除了能够搅拌饲料之外，螺旋形搅拌齿的外侧边始终与槽体的槽底壁滑动接触，再结合喷头一的喷水作用，使得螺旋形搅拌齿能够实现对槽体清洗的作用；螺旋形搅拌齿、连接杆、空心轴以及外转子电机的设计，确保搅拌及清洗组件在具有良好的搅拌效果的同时，上述部件复位时不会影响猪的正常进食。
12.优选的，还包括下料组件，所述下料组件包括均安装在所述机壳内的料斗、输料辊、驱动机二以及振动器，所述料斗上端与所述料仓连接，所述料斗下端与所述槽体固定并连通；所述输料辊限位在所述料斗内，所述输料辊的轴心线与所述槽体的槽底壁的弧心线平行，所述输料辊的外侧壁与所述出料口紧密滑动抵接，所述输料辊的外侧壁上设有料槽，所述料槽能够与所述料仓连通；所述驱动机二固定在所述料斗上且其与所述输料辊传动连接；所述振动器与所述料仓固定。通过输料辊和料槽的设计，料仓中的干饲料能够定量地向槽体中输送，振动器的设计，有助于料仓中的干饲料进入之料槽中，该下料组件下料准确且无需人力。
13.优选的，所述料仓的外侧壁一体成型有一换热腔一，所述槽体的外侧壁一体成型有一换热腔二，所述换热腔一与所述换热腔二通过管路连通，所述换热腔一上设有出水口，所述换热腔二上设有进水口，所述出水口与外部冷热水机的进水端连通，所述进水口与所述外部冷热水机的出水端连通。换热腔一和换热腔二的设计，在炎热的环境下，确保料仓和槽体中的饲料不会发生腐烂变质，在寒冷的情况下，料仓和槽体中的饲料能够保持一定的温度，有助于猪的食用。
14.优选的，所述搅拌及清洗组件还包括喷头二、电磁阀一、电磁阀二以及回转阀，所述喷头二固定在槽体的顶部一侧，所述喷头二的喷射端限位在所述槽体内部，所述喷头二的喷射方向竖向朝下布置，所述连接杆能够水平布置，所述喷头二能够布置在所述搅拌辊正上方，所述喷头二沿所述槽体的长度方向依次等距布置有多个；所述安装杆平行于所述搅拌辊布置，所述喷头一沿所述安装杆的长度方向依次等距布置有多个，所述水泵具有两个出水端，所述电磁阀一和所述电磁阀二各自与所述水泵的两个出水端连通；所述回转阀与所述槽体固定，所述回转阀的一端与多个所述喷头一连通，所述回转阀的另一端与所述电磁阀一通过管路连通，多个所述喷头二均与所述电磁阀二通过管路连通。喷头二的设计，能够进一步提高对槽体和搅拌辊的清洗效果；回转阀的设计，确保连接杆能够顺利转动；电磁阀一和电磁阀二的设计，使得喷头一和喷头二能够独立控制通断。
15.优选的，所述搅拌及清洗组件还包括条状刮板，所述条状刮板设有两个且各自与两个所述连接杆固定，所述条状刮板的长度方向与所述连接杆的杆长方向相同，所述条状刮板的一长侧壁与所述槽体的内端壁滑动抵接。无论是湿饲料的拌制还是对槽体的清洗，条状刮板能够顺利地将槽体的内端壁上的饲料刮除。
16.优选的，还包括排污组件，所述排污组件包括条形板、伸缩缸一以及连接件一，所
述槽体的槽底壁外侧一体成型有一滑槽，所述滑槽的槽长方向与所述槽体的长度方向相同，所述滑槽的槽底壁开设有多个与所述槽体内部连通的排污口，所述排污口与所述槽体的最低点位置对应；所述条形板滑动嵌装至所述滑槽内，所述条形板的板面与所述滑槽的槽底壁紧密滑动抵接，所述条形板上开设有多个通孔；所述伸缩缸一固定在所述槽体的一端部，所述伸缩缸一的长度方向与所述条形板的长度方向相同，所述连接件一分别与所述伸缩缸一的伸缩端和所述条形板的一端固定，多个所述排污口能够各自与多个所述通孔位置正对。在进行槽体的清洗时，槽体内部因清洗产生的污水能够从排污口处排出。
17.优选的，还包括盖板和隔板，所述机壳顶部设有入料口，所述入料口与所述料仓的开口端位置正对并连通，所述盖板密封扣设在所述入料口上；所述隔板与所述机壳固定，所述隔板的板面与所述空心轴的轴心线垂直，所述隔板布置在所述槽体上方，所述隔板限位在所述槽体的两端壁之间，所述隔板将所述槽体上方分隔成多个进食区域，多个所述进食区域沿所述槽体的长度方向依次布置。盖板能够将料仓封闭，确保料仓中的干饲料不会混入杂质；隔板能够将槽体上方分隔成多个进食区域，确保每个进食区域内每次只能有一只猪进食。
18.优选的，还包括多个标记漆喷射组件，多个所述标记漆喷射组件与多个所述进食区域各自位置对应；所述标记漆喷射组件包括连接件二、伸缩缸二、连接件三、接近开关、喷漆头、漆盒、泵体以及摄像头，所述连接件二固定在所述机壳上，所述伸缩缸二竖向朝下固定在所述连接件二上；在所述伸缩缸二的伸缩杆上由上至下依次固定有所述连接件三和所述接近开关，所述接近开关的检测端竖向朝下布置，所述喷漆头与所述连接件三固定，所述喷漆头布置在所述接近开关下方，所述喷漆头与所述接近开关相邻布置，所述接近开关布置在所述喷漆头和所述连接件二之间；所述漆盒和所述泵体均与所述机壳固定，所述漆盒的出液端与所述喷漆头连通且二者之间串接有所述泵体；所述摄像头固定在所述连接件二一侧，所述摄像头竖向朝下布置且其位于所述连接件三的上方，所述伸缩缸二、所述泵体以及所述摄像头均与外部控制中心电性接通。利用猪在喂料器处进食时的情形，标记漆喷射组件能够可靠地对进食的猪进行标记漆的喷涂，并且每次喷涂基本上都能喷施在猪的相同部位。
19.本发明通过设计料仓以及位于其下方槽体，料仓中的干饲料能够进入槽体内；
20.通过设置搅拌及清洗组件，使得该喂料器能够进行湿饲料的拌制，即该喂料器能够进行干饲料和湿饲料的投喂，并且，搅拌及清洗组件中的螺旋形搅拌齿除了能够搅拌饲料之外，螺旋形搅拌齿的外侧边始终与槽体的槽底壁滑动接触，再结合喷头一和喷头二的喷水作用，使得螺旋形搅拌齿能够实现对槽体清洗的作用；
21.螺旋形搅拌齿、连接杆、空心轴以及外转子电机的设计，确保搅拌及清洗组件在具有良好的搅拌效果的同时，上述部件复位时不会影响猪的正常进食；
22.通过设置下料组件，使得料仓中的干饲料进入槽体的过程和量均可控；
23.通过设计换热腔一和换热腔二，在气温高的场合，换热腔一和换热腔二中循环流动有冷水，以此确保料仓和槽体中的饲料不会发生腐烂变质，反之，在寒冷的情况下，料仓和槽体中的饲料能够保持恒温，有助于猪的食用；
24.螺旋形搅拌齿与排污组件的结合应用，确保槽体中的污水能够顺利地排出；
25.标记漆喷射组件的设计，利用猪在喂料器处进食时的情形，标记漆喷射组件能够
可靠地对进食的猪进行标记漆的喷涂，无需人力标记，且标记部位以及标记的形状和尺寸均比较规范。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1是一种猪饲料喂料器的整体轴测图；
28.图2是一种猪饲料喂料器的侧视图；
29.图3是一种猪饲料喂料器的局部轴测图一；
30.图4是一种猪饲料喂料器的局部轴测图二；
31.图5是一种猪饲料喂料器的局部轴测图三；
32.图6是一种猪饲料喂料器的局部轴测图四；
33.图7是一种猪饲料喂料器的局部轴测图五；
34.图8是一种猪饲料喂料器的局部爆炸轴测图一；
35.图9是一种猪饲料喂料器的局部爆炸轴测图二；
36.图10是一种猪饲料喂料器的局部爆炸轴测图三；
37.图11是一种猪饲料喂料器的局部轴测图六；
38.图12是一种猪饲料喂料器的局部爆炸轴测图四。
39.在图中：
40.01为机壳、02为槽体、020为换热腔二、0200为进水口、021为滑槽、022为排污口、03为料仓、030为出料口、031为换热腔一、0310为出水口、04为连接杆、05为空心轴、06为驱动机一、07为搅拌辊、08为外转子电机、09为螺旋形搅拌齿、10为安装杆、11为喷头一、12为水泵、13为喷头二、14为电磁阀一、15为电磁阀二、16为回转阀、17为条状刮板、18为料斗、19为输料辊、190为料槽、20为驱动机二、21为振动器、22为条形板、220为通孔、23为伸缩缸一、24为连接件一、25为盖板、26为隔板、27为连接件二、28为伸缩缸二、29为连接件三、30为接近开关、31为喷漆头、32为漆盒、33为泵体、34为摄像头、35为排污槽。
具体实施方式
41.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明公开了一种猪饲料喂料器，通过设计料仓03以及位于其下方槽体02，料仓03中的干饲料能够进入槽体02内；该喂料器能够进行湿饲料的拌制，即该喂料器能够进行干饲料和湿饲料的投喂，并且，搅拌及清洗组件中的螺旋形搅拌齿09除了能够搅拌饲料之外，螺旋形搅拌齿09的外侧边始终与槽体02的槽底壁滑动接触，再结合喷头一11和喷头二13的喷水作用，使得螺旋形搅拌齿09能够实现对槽体02清洗的作用；通过设置下料组件，使
得料仓03中的干饲料进入槽体02的过程和量均可控；通过设计换热腔一031和换热腔二020，在气温高的场合，换热腔一031和换热腔二020中循环流动有冷水，以此确保料仓03和槽体02中的饲料不会发生腐烂变质，反之，在寒冷的情况下，料仓03和槽体02中的饲料能够保持恒温，有助于猪的食用；螺旋形搅拌齿09与排污组件的结合应用，确保槽体02中的污水能够顺利地排出；标记漆喷射组件的设计，利用猪在喂料器处进食时的情形，标记漆喷射组件能够可靠地对进食的猪进行标记漆的喷涂，无需人力标记，且标记部位以及标记的形状和尺寸均比较规范。
43.参见附图1-12为本发明的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本发明具体公开了一种猪饲料喂料器，该喂料器适用于大规模猪群的养殖中使用，并且放置有该喂料器的猪圈中，猪的体型大小相同或者近似。该喂料器包括：
44.机壳01，在机壳01上开孔并嵌装有一顶部开口的槽体02，槽体02采用304不锈钢板折弯焊接而成，槽体02的槽底壁呈弧形且其弧心线水平布置，槽体02的两端壁竖直布置，槽体02的槽底壁的弧心线与槽体02的端壁垂直；
45.料仓03，料仓03顶部开口且其与机壳01固定，料仓03的底部设有出料口030，出料口030能够与槽体02连通，料仓03内部盛装有干饲料，料仓03中的干饲料能够穿过出料口030进入至槽体02内，猪可以食用槽体02中的饲料；
46.搅拌及清洗组件，搅拌及清洗组件包括连接杆04、空心轴05、驱动机一06、搅拌辊07、外转子电机08、螺旋形搅拌齿09、安装杆10、喷头一11以及水泵12；
47.连接杆04平行设有两个且均布置在槽体02内，在连接杆04的一端侧壁上垂直固定有空心轴05，两个空心轴05各自与槽体02的两端壁转动连接，空心轴05的轴心线与槽体02的槽底壁的弧心线重合；
48.驱动机一06与槽体02固定且其与一个空心轴05传动连接，驱动机一06能够带动两个连接杆04在槽体02内往复摆动；
49.搅拌辊07的一端与一个连接杆04远离空心轴05的一端转动连接，搅拌辊07的另一端嵌装有外转子电机08，外转子电机08的定轴与搅拌辊07同轴布置，外转子电机08的定轴与另一个连接杆04固定，搅拌辊07的轴心线与空心轴05的轴心线平行，具有一定的防水密封性能的外转子电机08能够带动搅拌辊07转动；
50.在搅拌辊07的外侧壁上且沿其长度方向依次同轴固定有两段旋向相反的螺旋形搅拌齿09，两段螺旋形搅拌齿09的长度和螺距均相同，当搅拌辊07按照一定方向转动时，两段螺旋形搅拌齿09能够将槽体02中的饲料向中间拨动；转动的螺旋形搅拌齿09能够对槽体02中的饲料进行搅拌，螺旋形搅拌齿09的外侧边始终与槽体02的槽底壁滑动接触，当对槽体02进行清洗时，转动的螺旋形搅拌齿09会将粘附在槽体02内壁上的饲料餐桌刮下来，从而起到清理的作用；
51.安装杆10的两端各自与两个连接杆04固定，安装杆10限位在空心轴05和搅拌辊07之间，喷头一11与安装杆10固定且其喷射方向指向搅拌辊07，水泵12与槽体02固定且其出水端与喷头一11液路连通，水泵12的入水端与外部压力水源接通；喷头一11有两种作用，第一种是在进行湿饲料的拌制时，喷头一11能够向槽体02中添加定量的水分，从而进行湿饲料的制作；第二种是在对槽体02进行清洗时，喷头一11能够对槽体02、搅拌辊07以及螺旋形搅拌齿09进行冲刷，起到清洗的作用。
52.搅拌及清洗组件的设计，使得该喂料器能够提供干饲料和湿饲料，湿饲料就是干饲料与水的一比一混合，使用者可以根据实际的情况来选择不同的饲料形式。
53.进一步具体的，还包括下料组件，下料组件包括均安装在机壳01内的料斗18、输料辊19、驱动机二20以及振动器21；
54.料斗18上端与料仓03通过螺栓紧固的方式进行连接，料斗18下端与槽体02固定并连通；
55.圆柱形的输料辊19限位在料斗18内，输料辊19的轴心线与槽体02的槽底壁的弧心线平行，输料辊19的外侧壁与出料口030紧密滑动抵接，输料辊19的外侧壁上设有长条形的料槽190，料槽190的长度方向与输料辊19的长度方向相同，输料辊19转动时，料槽190能够限位至出料口030内侧，从而实现料槽190与料仓03的连通；
56.驱动机二20固定在料斗18上且其与输料辊19传动连接，驱动机二20带动输料辊19转动至一定角度，料槽190限位至出料口030内侧，料仓03中的干饲料会进入至料槽190，随后，驱动机二20继续带动输料辊19转动，当料槽190开口向下，即料槽190与料斗18连通时，料槽190中的干饲料会穿过料斗18进入至槽体02内，当料槽190没有限位在出料口030内侧时，输料辊19会对出料口030进行封堵，料仓03中的干饲料不会从出料口030处漏出，通过输料辊19的转动圈数来实现定量地向槽体02内添加干饲料；
57.振动器21与料仓03固定，通过振动器21的振动作用，料仓03中的干饲料能够顺利地进入并填满料槽190。
58.料仓03的外侧壁一体成型有换热腔一031，槽体02的外侧壁一体成型有一换热腔二020，换热腔一031与换热腔二020通过管路连通，换热腔一031上设有出水口0310，换热腔二020上设有进水口0200，出水口0310与外部冷热水机的进水端连通，进水口0200与外部冷热水机的出水端连通；当该喂料器的外围环境较热时，换热腔一031和换热腔二020内部循环流动有冷水，从而起到对料仓03和槽体02内的饲料的降温作用，防止饲料腐坏，反之，当该喂料器的外围环境较冷时，换热腔一031和换热腔二020内部循环流动有热水，从而起到对料仓03和槽体02内的饲料的升温作用，有助于猪的进食。
59.进一步具体的，搅拌及清洗组件还包括喷头二13、电磁阀一14、电磁阀二15以及回转阀16；
60.喷头二13固定在槽体02的顶部一侧，喷头二13的喷射端限位在槽体02内部，喷头二13的喷射方向竖向朝下布置，连接杆04能够水平布置，喷头二13能够布置在搅拌辊07正上方，喷头二13沿槽体02的长度方向依次等距布置有多个，喷头二13的作用与喷头一11相同，增设喷头二13能够提高槽体02的清洗效果；
61.安装杆10平行于搅拌辊07布置，喷头一11沿安装杆10的长度方向依次等距布置有多个，水泵12具有两个出水端，电磁阀一14和电磁阀二15各自与水泵12的两个出水端连通；
62.回转阀16与槽体02固定，回转阀16的一端与多个喷头一11连通，回转阀16的另一端与电磁阀一14通过管路连通，多个喷头二13均与电磁阀二15通过管路连通，电磁阀一14和电磁阀二15的设计，使得喷头一11和喷头二13能够独立控制。
63.进一步具体的，搅拌及清洗组件还包括条状刮板17，条状刮板17设有两个且各自与两个连接杆04固定，条状刮板17的长度方向与连接杆04的杆长方向相同，条状刮板17的一长侧壁与槽体02的内端壁滑动抵接，无论是湿饲料的拌制还是对槽体02进行清洗，条状
刮板17能够将槽体02的内端壁上粘附的饲料刮下来。
64.进一步具体的，还包括排污组件，排污组件包括条形板22、伸缩缸一23以及连接件一24，槽体02的槽底壁外侧一体成型有一t形的滑槽021，滑槽021的槽长方向与槽体02的长度方向相同，滑槽021的槽底壁开设有多个与槽体02内部连通的排污口022，矩形的排污口022与槽体02的最低点位置对应；
65.条形板22滑动嵌装至滑槽021内，条形板22的板面与滑槽021的槽底壁紧密滑动抵接，条形板22上开设有多个矩形的通孔220，通孔220与排污口022大小相同；伸缩缸一23固定在槽体02的一端部，伸缩缸一23的长度方向与条形板22的长度方向相同，连接件一24分别与伸缩缸一23的伸缩端和条形板22的一端固定；
66.初始状态下，伸缩缸一23的伸缩杆处于伸出状态，此时排污口022与通孔220位置错开，条形板22能够对排污口022进行封堵，当伸缩缸一23的伸缩杆进行缩回动作时，多个排污口022能够各自与多个通孔220位置正对，槽体02中的污物能够穿过排污口022和通孔220流至槽体02外，该喂料器在放置时，机壳01下方可以设有一道排污槽35，槽体02中的污物穿过通孔220后能够流至排污槽35内。
67.还包括盖板25和隔板26，机壳01顶部设有入料口，入料口与料仓03的开口端位置正对并连通，盖板25密封扣设在入料口上，盖板25可以防止料仓03外部的污物进入至料仓03内，防止料仓03中的饲料被污染；
68.隔板26与机壳01固定，隔板26的板面与空心轴05的轴心线垂直，隔板26布置在槽体02上方，隔板26限位在槽体02的两端壁之间，隔板26将槽体02上方分隔成多个进食区域，多个进食区域沿槽体02的长度方向依次布置，进食区域至少设置有两个，在槽体02的长度一定的情况下，根据猪体型的大小设计对应的隔板26数量，即进食区域在沿槽体02的长度方向上的宽度具有一定的合适量，确保每个进食区域内每次只能有一只猪进食。
69.进一步具体的，还包括多个标记漆喷射组件，多个标记漆喷射组件与多个进食区域各自位置对应；
70.标记漆喷射组件包括连接件二27、伸缩缸二28、连接件三29、接近开关30、喷漆头31、漆盒32、泵体33以及摄像头34；
71.连接件二27通过焊接的方式固定在机壳01上，伸缩缸二28竖向朝下固定在连接件二27上，本技术中的伸缩缸一23和伸缩缸二28均为电动缸；
72.在伸缩缸二28的伸缩杆上由上至下依次固定有连接件三29和接近开关30，接近开关30的检测端竖向朝下布置，喷漆头31与连接件三29固定，喷漆头31布置在接近开关30下方，喷漆头31与接近开关30相邻布置，接近开关30布置在喷漆头31和连接件二27之间；
73.伸缩缸二28能够同时带动接近开关30和喷漆头31上下移动，接近开关30在竖直方向上的响应距离大于其与喷漆头31在竖直方向上的距离，即接近开关30和喷漆头31下移时，接近开关30会先响应并触发，然后喷漆头31才会向下喷标记漆，这样设计的目的是，确保喷漆头31在喷漆时不会污损接近开关30，喷漆头31喷出后的标记漆的图案为圆形，由于接近开关30的设计，因此，在对不同猪进行喷涂时，标记漆的图案大小和形状均比较相近；
74.漆盒32和泵体33均与机壳01固定，漆盒32的出液端与喷漆头31连通且二者之间串接有泵体33；
75.摄像头34固定在连接件二27一侧，摄像头34竖向朝下布置且其位于连接件三29的
上方，伸缩缸二28、泵体33以及摄像头34均与外部控制中心电性接通，在进行喷标记漆的操作时，摄像头34实时监控与其对应位置的进食区域，当该进食区域内有猪进食时，摄像头34检测其是否已经喷涂有标记漆，若没有喷涂，则进行标记漆的喷涂操作；
76.由于猪的体型大小相同或者近似，再结合隔板26的设计，猪在进食时，猪头部位于槽体02内，标记漆的喷涂区域一般为猪的颈部上侧，进食区域内的猪的进食体位基本近似，上述设计保证每次喷涂基本上都能喷施在猪的相同部位。
77.该喂料器在使用时：
78.当需要对猪投喂干饲料时，连接杆04水平布置，且搅拌辊07与喷头二13上下位置正对，料斗18的出料端布置在搅拌辊07和安装杆10之间，振动器21工作，输料辊19转动一定圈数，将料仓03中定量的干饲料输送至槽体02内；
79.当需要对猪投喂湿饲料时，第一步，连接杆04水平布置，且搅拌辊07与喷头二13上下位置正对，振动器21工作，输料辊19转动一定圈数，将料仓03中定量的干饲料输送至槽体02内；第二步，驱动机一06带动连接杆04往复摆动，外转子电机08带动搅拌辊07转动，水泵12、电磁阀一14以及电磁阀二15工作，外部压力水源供应一定量的水，水从喷头一11和喷头二13处喷射至槽体02内，螺旋形搅拌齿09对槽体02中的水和干饲料进行充分混合，混合一定时间后，连接杆04恢复水平布置，搅拌辊07与喷头二13上下位置正对，驱动机一06、外转子电机08、水泵12、电磁阀一14以及电磁阀二15停止工作；
80.当需要对槽体02进行清洗时，驱动机一06带动连接杆04往复摆动，外转子电机08带动搅拌辊07转动，水泵12、电磁阀一14以及电磁阀二15工作，外部压力水源供应一定量的水，水从喷头一11和喷头二13处喷射至槽体02内，螺旋形搅拌齿09对槽体02进行涮洗，涮洗一定时间后，伸缩缸一23动作，排污口022与通孔220位置正对，槽体02内的污水排放至槽体02外；
81.当需要对大规模的猪群进行喷涂标记漆时，摄像头34实时监控与其对应位置的进食区域，当该进食区域内有猪进食时，摄像头34检测其是否已经喷涂有标记漆，若没有喷涂，则进行标记漆的喷涂操作，即接近开关30和喷漆头31下移，接近开关30响应并触发，随后泵体33工作一定时间，喷漆头31向下喷标记漆，泵体33停止工作后，接近开关30和喷漆头31上移复位。
82.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
83.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种猪饲料喂料器，其特征在于，包括：机壳(01)，在所述机壳(01)上开孔并嵌装有一顶部开口的槽体(02)，所述槽体(02)的槽底壁呈弧形且其弧心线水平布置，所述槽体(02)的两端壁竖直布置，所述槽体(02)的槽底壁的弧心线与所述槽体(02)的端壁垂直；料仓(03)，所述料仓(03)顶部开口且其与所述机壳(01)固定，所述料仓(03)的底部设有出料口(030)，所述出料口(030)能够与所述槽体(02)连通；搅拌及清洗组件，所述搅拌及清洗组件包括连接杆(04)、空心轴(05)、驱动机一(06)、搅拌辊(07)、外转子电机(08)、螺旋形搅拌齿(09)、安装杆(10)、喷头一(11)以及水泵(12)，所述连接杆(04)平行设有两个且均布置在所述槽体(02)内，在所述连接杆(04)的一端侧壁上垂直固定有所述空心轴(05)，两个所述空心轴(05)各自与所述槽体(02)的两端壁转动连接，所述空心轴(05)的轴心线与所述槽体(02)的槽底壁的弧心线重合；所述驱动机一(06)与所述槽体(02)固定且其与一个所述空心轴(05)传动连接；所述搅拌辊(07)的一端与一个所述连接杆(04)远离所述空心轴(05)的一端转动连接，所述搅拌辊(07)的另一端嵌装有所述外转子电机(08)，所述外转子电机(08)的定轴与所述搅拌辊(07)同轴布置，所述外转子电机(08)的定轴与另一个所述连接杆(04)固定，所述搅拌辊(07)的轴心线与所述空心轴(05)的轴心线平行；在所述搅拌辊(07)的外侧壁上且沿其长度方向依次同轴固定有两段旋向相反的螺旋形搅拌齿(09)，所述螺旋形搅拌齿(09)的外侧边与所述槽体(02)的槽底壁滑动接触；所述安装杆(10)的两端各自与两个所述连接杆(04)固定，所述安装杆(10)限位在所述空心轴(05)和所述搅拌辊(07)之间，所述喷头一(11)与所述安装杆(10)固定且其喷射方向指向所述搅拌辊(07)，所述水泵(12)与所述槽体(02)固定且其出水端与所述喷头一(11)液路连通，所述水泵(12)的入水端与外部压力水源接通。2.根据权利要求1所述的一种猪饲料喂料器，其特征在于，还包括下料组件，所述下料组件包括均安装在所述机壳(01)内的料斗(18)、输料辊(19)、驱动机二(20)以及振动器(21)，所述料斗(18)上端与所述料仓(03)连接，所述料斗(18)下端与所述槽体(02)固定并连通；所述输料辊(19)限位在所述料斗(18)内，所述输料辊(19)的轴心线与所述槽体(02)的槽底壁的弧心线平行，所述输料辊(19)的外侧壁与所述出料口(030)紧密滑动抵接，所述输料辊(19)的外侧壁上设有料槽(190)，所述料槽(190)能够与所述料仓(03)连通；所述驱动机二(20)固定在所述料斗(18)上且其与所述输料辊(19)传动连接；所述振动器(21)与所述料仓(03)固定。3.根据权利要求1所述的一种猪饲料喂料器，其特征在于，所述料仓(03)的外侧壁一体成型有一换热腔一(031)，所述槽体(02)的外侧壁一体成型有一换热腔二(020)，所述换热腔一(031)与所述换热腔二(020)通过管路连通，所述换热腔一(031)上设有出水口(0310)，所述换热腔二(020)上设有进水口(0200)，所述出水口(0310)与外部冷热水机的进水端连通，所述进水口(0200)与所述外部冷热水机的出水端连通。4.根据权利要求1所述的一种猪饲料喂料器，其特征在于，所述搅拌及清洗组件还包括喷头二(13)、电磁阀一(14)、电磁阀二(15)以及回转阀(16)，所述喷头二(13)固定在槽体(02)的顶部一侧，所述喷头二(13)的喷射端限位在所述槽体(02)内部，所述喷头二(13)的喷射方向竖向朝下布置，所述连接杆(04)能够水平布置，所述喷头二(13)能够布置在所述搅拌辊(07)正上方，所述喷头二(13)沿所述槽体(02)的长度方向依次等距布置有多个；所
述安装杆(10)平行于所述搅拌辊(07)布置，所述喷头一(11)沿所述安装杆(10)的长度方向依次等距布置有多个，所述水泵(12)具有两个出水端，所述电磁阀一(14)和所述电磁阀二(15)各自与所述水泵(12)的两个出水端连通；所述回转阀(16)与所述槽体(02)固定，所述回转阀(16)的一端与多个所述喷头一(11)连通，所述回转阀(16)的另一端与所述电磁阀一(14)通过管路连通，多个所述喷头二(13)均与所述电磁阀二(15)通过管路连通。5.根据权利要求1所述的一种猪饲料喂料器，其特征在于，所述搅拌及清洗组件还包括条状刮板(17)，所述条状刮板(17)设有两个且各自与两个所述连接杆(04)固定，所述条状刮板(17)的长度方向与所述连接杆(04)的杆长方向相同，所述条状刮板(17)的一长侧壁与所述槽体(02)的内端壁滑动抵接。6.根据权利要求1所述的一种猪饲料喂料器，其特征在于，还包括排污组件，所述排污组件包括条形板(22)、伸缩缸一(23)以及连接件一(24)，所述槽体(02)的槽底壁外侧一体成型有一滑槽(021)，所述滑槽(021)的槽长方向与所述槽体(02)的长度方向相同，所述滑槽(021)的槽底壁开设有多个与所述槽体(02)内部连通的排污口(022)，所述排污口(022)与所述槽体(02)的最低点位置对应；所述条形板(22)滑动嵌装至所述滑槽(021)内，所述条形板(22)的板面与所述滑槽(021)的槽底壁紧密滑动抵接，所述条形板(22)上开设有多个通孔(220)；所述伸缩缸一(23)固定在所述槽体(02)的一端部，所述伸缩缸一(23)的长度方向与所述条形板(22)的长度方向相同，所述连接件一(24)分别与所述伸缩缸一(23)的伸缩端和所述条形板(22)的一端固定，多个所述排污口(022)能够各自与多个所述通孔(220)位置正对。7.根据权利要求1所述的一种猪饲料喂料器，其特征在于，还包括盖板(25)和隔板(26)，所述机壳(01)顶部设有入料口，所述入料口与所述料仓(03)的开口端位置正对并连通，所述盖板(25)密封扣设在所述入料口上；所述隔板(26)与所述机壳(01)固定，所述隔板(26)的板面与所述空心轴(05)的轴心线垂直，所述隔板(26)布置在所述槽体(02)上方，所述隔板(26)限位在所述槽体(02)的两端壁之间，所述隔板(26)将所述槽体(02)上方分隔成多个进食区域，多个所述进食区域沿所述槽体(02)的长度方向依次布置。8.根据权利要求7所述的一种猪饲料喂料器，其特征在于，还包括多个标记漆喷射组件，多个所述标记漆喷射组件与多个所述进食区域各自位置对应；所述标记漆喷射组件包括连接件二(27)、伸缩缸二(28)、连接件三(29)、接近开关(30)、喷漆头(31)、漆盒(32)、泵体(33)以及摄像头(34)，所述连接件二(27)固定在所述机壳(01)上，所述伸缩缸二(28)竖向朝下固定在所述连接件二(27)上；在所述伸缩缸二(28)的伸缩杆上由上至下依次固定有所述连接件三(29)和所述接近开关(30)，所述接近开关(30)的检测端竖向朝下布置，所述喷漆头(31)与所述连接件三(29)固定，所述喷漆头(31)布置在所述接近开关(30)下方，所述喷漆头(31)与所述接近开关(30)相邻布置，所述接近开关(30)布置在所述喷漆头(31)和所述连接件二(27)之间；所述漆盒(32)和所述泵体(33)均与所述机壳(01)固定，所述漆盒(32)的出液端与所述喷漆头(31)连通且二者之间串接有所述泵体(33)；所述摄像头(34)固定在所述连接件二(27)一侧，所述摄像头(34)竖向朝下布置且其位于所述连接件三(29)的上方，所述伸缩缸二(28)、所述泵体(33)以及所述摄像头(34)均与外部控制中心电性接通。

技术总结
本发明公开了一种猪饲料喂料器，包括：机壳上嵌装有槽体；料仓与机壳固定且其底部设有出料口，出料口能够与槽体连通；两个连接杆布置在槽体内且其一端侧壁上固定有空心轴，空心轴与槽体转动连接；驱动机一与空心轴传动连接；搅拌辊的一端与一个连接杆转动连接，另一端同轴嵌装有外转子电机；在搅拌辊上固定有与槽体的槽底壁滑动接触螺旋形搅拌齿；安装杆各自与两个连接杆固定，喷头一与安装杆固定且其喷射方向指向搅拌辊。该喂料器能够进行干饲料和湿饲料的投喂，并且，搅拌及清洗组件中的螺旋形搅拌齿除了能够搅拌饲料之外，螺旋形搅拌齿的外侧边始终与槽体的槽底壁滑动接触，再结合喷头一的喷水作用，螺旋形搅拌齿能够实现对槽体清洗的作用。槽体清洗的作用。槽体清洗的作用。


技术研发人员：田明 刘娣 何鑫淼 王文涛
受保护的技术使用者：黑龙江省农业科学院畜牧研究所
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/28