一种智能化硅材料加工用原料混合装置的制作方法

1.本发明涉及硅材料加工设备领域，具体说是一种智能化硅材料加工用原料混合装置。


背景技术：

2.硅是地壳上最丰富的元素半导体，性质优越而工艺技术比较成熟，已成为固态电子器件的主要原料，为适应超大规模集成电路的需要，高完整性高均匀度的硅单晶制备技术正在发展，虽然在超速集成电路方面砷化镓材料表现出巨大的优越性，但尚不可能全面取代硅的地位，硅材料在各种晶体三极管，尤其是功率器件制造方面仍是最主要的材料。
3.在进行硅材料加工前，通常需要对原料进行混合搅拌作业，在进行原料的搅拌作业时，通常需要将入水，以辅助其进行搅拌，现有的搅拌设备，通常在设备壳体上添加一个注水口，从而将外部水源通过注水口添加进入搅拌区，但是这样的注水方式，会造成搅拌不均匀，使得原料混合所需的时间增长，不利于硅材料的加工，因此，一种能将外部水源以更均衡的方式添加进入搅拌区的搅拌设备很有必要。


技术实现要素：

4.本发明提出一种智能化硅材料加工用原料混合装置，用于解决搅拌设备注水位置固定导致搅拌不均的问题。
5.为解决上述问题，本发明提供以下的技术方案：
6.一种智能化硅材料加工用原料混合装置，包括机体和蓄水区；
7.所述机体外壁左侧中心位置固定放置有搅拌电机，搅拌电机右端固定安装有搅拌机构，搅拌机构内部开设有喷水机构。
8.本发明的进一步技术：
9.优选的，所述蓄水区顶部外壁开设有进水口，机体外顶部放置有注水机构，搅拌机构右端固定安装有连接头。
10.优选的，所述搅拌机构包括搅拌主杆、搅拌支杆和搅拌尾杆，搅拌电机右端横向固定安装有搅拌主杆，搅拌主杆杆身竖直焊接安装有搅拌支杆，搅拌支杆杆身横向焊接有搅拌尾杆。
11.优选的，所述注水机构包括注水泵、吸水管和注水管，机体外顶端且位于蓄水区右侧放置有注水泵，注水泵左端固定安装有吸水管，注水泵右端固定安装有注水管。
12.优选的，所述喷水机构包括喷水主管、喷水支管、喷水尾管和喷洒头，搅拌主杆内部开设有喷水主管，开设于搅拌支杆内部且端部连接喷水主管有喷水支管，开设于搅拌尾杆内部且端部连接喷水支管有喷水尾管，搅拌尾杆端部固定安装有喷洒头。
13.优选的，所述搅拌主杆横向贯穿机体内部，并延伸到机体右侧墙壁内部，且搅拌主杆的右端固定安装有连接头，搅拌主杆杆身上下端竖直等距安装有多组搅拌支杆，每根搅拌支杆杆身横向等距安装有多组搅拌尾杆。
14.优选的，所述吸水管向左延伸并贯穿蓄水区右端墙壁延伸到蓄水区内部，注水管向下延伸到与搅拌主管对应位置，并向左延伸进机体右侧墙壁，注水管尾端与连接头右端活动套接。
15.优选的，所述注水管与喷水主管内腔相互连通，喷水主管与喷水支管内腔相互连通，喷水支管与喷水尾管内腔相互连通，喷水尾管与喷洒头内腔相互连通。
16.本发明所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置具有以下优势：
17.搅拌机构内部设置有喷水机构，当注水机构将蓄水区内部的水源排入喷水机构之中后，水源会通过安装在搅拌尾杆端部的多组喷洒头，喷洒到搅拌区内部，从而对原料进行更加均匀的注水，从而达到辅助搅拌的目的，使得原料的混合工作更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
19.图1为本发明提供的一种智能化硅材料加工用原料混合装置平面示意图；
20.图2为本发明提供的图1的搅拌机构内部剖视示意图；
21.图中标号说明：1、机体；2、蓄水区；3、进水口；4、搅拌电机；5、搅拌机构；6、连接头；7、注水机构；8、喷水机构；51、搅拌主杆；52、搅拌支杆；53、搅拌尾杆；71、注水泵；72、吸水管；73、注水管；81、喷水主管；82、喷水支管；83、喷水尾管；84、喷洒头。
具体实施方式
22.下面结合附图详细说明本发明的实施方式。
23.如图1-2，在本实施例一中，一种智能化硅材料加工用原料混合装置，包括机体和蓄水区；
24.所述蓄水区2顶部外壁开设有进水口3，使用者可通过进水口3向蓄水区2内部添入水源，以供应后续原料混合工作的进行，机体1外壁左侧中心位置固定放置有搅拌电机4，搅拌电机4连接外部电源，使用者可通过外部电源开关控制，搅拌电机4右端固定安装有搅拌机构5，搅拌电机4使用时，带动搅拌机构5随之进行同步旋转，从而确保混合搅拌工作的顺利进行，搅拌机构5右端固定安装有连接头6，机体1外顶部放置有注水机构7，搅拌机构5内部开设有喷水机构8，注水机构7将来自蓄水区2内部的水源抽入喷水机构8内部，并通过喷水机构8将其洒入机体1的内部，以实现装置的注水工作。
25.所述搅拌电机4右端横向固定安装有搅拌主杆51，搅拌主杆51横向贯穿机体1内部，并延伸到机体1右侧墙壁内部，且搅拌主杆51的右端固定安装有连接头6，当搅拌电机4开始工作时，搅拌主杆51随之进行旋转，搅拌主杆51杆身上下端竖直等距安装有多组搅拌支杆52，每根搅拌支杆52杆身横向等距安装有多组搅拌尾杆53，搅拌主杆51进行旋转时，将带动搅拌支杆52以及搅拌尾杆53进行同步旋转，从而帮助机体1内部的原料进行混合搅拌作业。
26.所述机体1外顶端且位于蓄水区2右侧放置有注水泵71，注水泵71连接外部电源，
使用者可通过外部电源开关控制使用，注水泵71左端固定安装有吸水管72，吸水管72向左延伸并贯穿蓄水区2右端墙壁延伸到蓄水区2内部，注水泵71工作时，通过吸水管72抽取蓄水区2内部的水源，注水泵71右端固定安装有注水管73，注水管73向下延伸到与搅拌主管对应位置，并向左延伸进机体1右侧墙壁，注水管73尾端与连接头6右端活动套接，吸水管72汲取的水源通过注水管73排入喷水机构8的内部，以帮助喷水机构8进行洒水工作。
27.所述搅拌主杆51内部开设有喷水主管81，喷水主管81的右端通过连接头6与注水管73连接，两者的内腔相互贯通，从而使得注水管73内部的水源流入到喷水主管81的内部，开设于搅拌支杆52内部且端部连接喷水主管81有喷水支管82，喷水支管82与喷水主管81内腔相互贯通，喷水主管81内部的水源再流入各个喷水支管82的内部，开设于搅拌尾杆53内部且端部连接喷水支管82有喷水尾管83，喷水支管82与喷水尾管83内腔相互连通，喷水支管82最终流入到喷水尾管83内部，搅拌尾杆53端部固定安装有喷洒头84，喷水尾管83与喷洒头84内腔相互连通，喷水支管82内部的水源最终通过喷洒头84洒向机体1的内部，完成原料混合中的注水工作，且安装在搅拌尾杆53端部的多组喷洒头84在旋转中对机体1内部进行洒水，从而对机体1内部的原料进行均衡注水。
28.所述原料混合装置使用前，使用者向机体1内部放入待混合的原料，随即通过进水口3向连接外部水源与蓄水区2，从而向蓄水区2内部补充进入足量水源，随后通过外部电源开关开启搅拌电机4与注水泵71，当注水机构7使用时，注水泵71通过吸水管72将蓄水区2内部的水源抽取，并经过注水泵71排入注水管73内部，随后通过注水管73向下流入喷水主管81内部，流通在喷水主管81内部的水源随即流进各个喷水支管82内部，再由喷水支管82流入喷水尾管83内部，最终通过喷水尾管83流入喷洒头84内部，并通过喷洒头84撒入机体1内部，而当搅拌电机4使用时，将带动安装在自身右端的搅拌主杆51进行转动，搅拌主杆51转动时开动焊接在杆身的多组搅拌支杆52进行同步旋转，从而使得焊接在搅拌支杆52杆身的搅拌尾杆53，随之以搅拌主杆51为中心进行旋转，搅拌尾杆53端部安装的喷洒头84也随之进行旋转，同时流入喷洒头84内部的水源在旋转中被洒入机体1内部，使得水源以更均匀的方式添加进入机体1内部，辅助搅拌工作的进行。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：包括机体和蓄水区；所述机体(1)外壁左侧中心位置固定放置有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)右端固定安装有搅拌机构(5)，搅拌机构(5)内部开设有喷水机构(8)。2.根据权利要求1中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述蓄水区(2)顶部外壁开设有进水口(3)，所述机体(1)外顶部放置有注水机构(7)，所述搅拌机构(5)右端固定安装有连接头(6)。3.根据权利要求2中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌主杆(51)、搅拌支杆(52)和搅拌尾杆(53)，所述搅拌电机(4)右端横向固定安装有搅拌主杆(51)，所述搅拌主杆(51)杆身竖直焊接安装有搅拌支杆(52)，所述搅拌支杆(52)杆身横向焊接有搅拌尾杆(53)。4.根据权利要求3中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述注水机构(7)包括注水泵(71)、吸水管(72)和注水管(73)，所述机体(1)外顶端且位于蓄水区(2)右侧放置有注水泵(71)，所述注水泵(71)左端固定安装有吸水管(72)，所述注水泵(71)右端固定安装有注水管(73)。5.根据权利要求4中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述喷水机构(8)包括喷水主管(81)、喷水支管(82)、喷水尾管(83)和喷洒头(84)，所述搅拌主杆(51)内部开设有喷水主管(81)，开设于所述搅拌支杆(52)内部且端部连接喷水主管(81)有喷水支管(82)，开设于所述搅拌尾杆(53)内部且端部连接喷水支管(82)有喷水尾管(83)，所述搅拌尾杆(53)端部固定安装有喷洒头(84)。6.根据权利要求5中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌主杆(51)横向贯穿机体(1)内部，并延伸到所述机体(1)右侧墙壁内部，且所述搅拌主杆(51)的右端固定安装有连接头(6)，所述搅拌主杆(51)杆身上下端竖直等距安装有多组搅拌支杆(52)，每根所述搅拌支杆(52)杆身横向等距安装有多组搅拌尾杆(53)。7.根据权利要求6中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述吸水管(72)向左延伸并贯穿蓄水区(2)右端墙壁延伸到蓄水区(2)内部，所述注水管(73)向下延伸到与搅拌主管对应位置，并向左延伸进所述机体(1)右侧墙壁，所述注水管(73)尾端与连接头(6)右端活动套接。8.根据权利要求7中所述的一种智能化硅材料加工用原料混合装置，其特征在于：所述注水管(73)与喷水主管(81)内腔相互连通，所述喷水主管(81)与喷水支管(82)内腔相互连通，所述喷水支管(82)与喷水尾管(83)内腔相互连通，所述喷水尾管(83)与喷洒头(84)内腔相互连通。

技术总结
本发明公开了一种智能化硅材料加工用原料混合装置，包括机体、蓄水区、进水口、搅拌电机、搅拌机构、连接头、注水机构、喷水机构、搅拌主杆、搅拌支杆、搅拌尾杆、注水泵、吸水管、注水管、喷水主管、喷水支管、喷水尾管、喷洒头，搅拌机构内部设置有喷水机构，当注水机构将蓄水区内部的水源排入喷水机构之中后，水源会通过安装在搅拌尾杆端部的多组喷洒头，喷洒到搅拌区内部，从而对原料进行更加均匀的注水，从而达到辅助搅拌的目的，使得原料的混合工作更加方便。便。便。


技术研发人员：赵东旭 赵生保 赵生护 汪旋 赵卫 田野 周娟
受保护的技术使用者：安徽龙泉硅材料有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/28