一种晶体硅棒的高效切割装置的制作方法

1.本发明属于硅棒切割技术领域，具体来说，涉及一种晶体硅棒的高效切割装置。


背景技术：

2.目前，在太阳能光伏行业中，通常要将硅棒材料进行加工切割，以得到预定厚度的硅片，然后再将硅片进行一系列的加工，再得到成品的硅晶片，这个过程是比较重要的一个过程。
3.现有技术中常用的切割方式是通过金属丝线的高速往复运动，从而将硅棒整齐切割成薄片，但是在实际操作的过程中，对于硅棒的移动量控制方式较为复杂，进而会导致薄片的厚度会出现参差不齐的情况，同时，切割下来的薄片会自由落体的掉下，由于薄片较脆，其掉下来的时候，可能会出现损坏，进而影响产品的质量。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本发明提供了一种晶体硅棒的高效切割装置。


技术实现要素：

6.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种晶体硅棒的高效切割装置，通过侧板能够对硅棒进行限位，当硅棒的一端触碰到抵触板的时候，第一压力传感器检测到信号，此时第二电动推杆停止作业，不在推动硅棒，通过伸缩支柱和弹簧的组合作用，使得抵触板能够有一定的活动量，进而便于对硅棒的切割作业，在切割硅棒切片之后，硅片掉落到接料桶内，接料桶的初始位置较高，避免硅片从高处掉落出现损坏，当接料桶内接受了较多的硅片的时候，此时硅片越积越高，接料桶的重量越来越重，第二压力传感器将检测到的信号传输给控制器，控制器启动第三电动推杆，使得接料桶的位置下降，便于接受更多的硅片。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种晶体硅棒的高效切割装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有限位座，所述限位座的顶端固定安装有第一安装架，所述第一安装架的底端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定安装有压紧板，所述限位座的顶端放置有硅棒，所述底板的顶端还固定安装有侧板，所述侧板的内部开设有内槽，所述内槽的内部安装有伸缩支柱，所述伸缩支柱上套接安装有弹簧，所述伸缩支柱的一端固定安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的一侧固定安装有抵触板，所述底板上开设有上下贯通的排料口，所述排料口内滑动连接有接料桶，所述接料桶的底端固定安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的底端安装有安装板，所述安装板的底端安装有第三电动推杆，通过侧板能够对硅棒进行限位，当硅棒的一端触碰到抵触板的时候，第一压力传感器检测到信号，此时第二电动推杆停止作业，不在推动硅棒，通过伸缩支柱和弹簧的组合作用，使得抵触板能够有一定的活动量，进而便于对硅棒的切割作业，在切割硅棒切片之后，硅片掉落到接料桶内，接料桶的初始位置较高，避免硅片从高处掉落出现
损坏，当接料桶内接受了较多的硅片的时候，此时硅片越积越高，接料桶的重量越来越重，第二压力传感器将检测到的信号传输给控制器，控制器启动第三电动推杆，使得接料桶的位置下降，便于接受更多的硅片。
9.进一步在于，所述底板的顶端一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二电动推杆。
10.进一步在于，所述底板的顶端固定安装有第二安装架，所述第二安装架的底端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的底端安装有切割丝。
11.进一步在于，所述限位座与所述侧板分别设置在所述排料口的两侧。
12.进一步在于，所述第三电动推杆的底端固定安装有第三安装架，所述第三安装架固定安装在所述底板的底端。
13.进一步在于，所述底板的顶端固定安装有控制器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第一电动推杆、第二电动推杆、驱动机构和所述第三电动推杆电性连接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.本发明中，通过侧板能够对硅棒进行限位，当硅棒的一端触碰到抵触板的时候，第一压力传感器检测到信号，此时第二电动推杆停止作业，不在推动硅棒，通过第一电动推杆的作用使得压紧板的位置下降，进而通过压紧板的作用使得硅棒能够固定在限位座上，通过伸缩支柱和弹簧的组合作用，使得抵触板能够有一定的活动量，进而便于对硅棒的切割作业，在切割硅棒切片之后，硅片掉落到接料桶内，接料桶的初始位置较高，避免硅片从高处掉落出现损坏，当接料桶内接受了较多的硅片的时候，此时硅片越积越高，接料桶的重量越来越重，第二压力传感器将检测到的信号传输给控制器，控制器启动第三电动推杆，使得接料桶的位置下降，便于接受更多的硅片。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的立体结构示意图之一；
18.图2为本发明的立体结构示意图之二；
19.图3为本发明的侧板结构示意图；
20.图4为本发明的接料桶结构示意图。
21.附图标记：
22.1、装置主体；2、底板；201、限位座；202、第一安装架；203、第一电动推杆；204、压紧板；205、固定板；206、第二电动推杆；3、硅棒；4、第二安装架；5、驱动机构；6、切割丝；7、侧板；701、内槽；702、伸缩支柱；703、弹簧；704、第一压力传感器；705、抵触板；8、排料口；9、接料桶；901、第二压力传感器；902、安装板；903、第三电动推杆；904、第三安装架；10、控制器。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
24.请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种晶体硅棒的高效切割装置，包括装置主体1，装置主体1的底端固定安装有底板2，底板2的顶端固定安装有限位座201，限位座201的顶端固定安装有第一安装架202，第一安装架202的底端固定安装有第一电动推杆203，第一电动推杆203的底端固定安装有压紧板204，限位座201的顶端放置有硅棒3，底板2的顶端还固定安装有侧板7，侧板7的内部开设有内槽701，内槽701的内部安装有伸缩支柱702，伸缩支柱702上套接安装有弹簧703，伸缩支柱702的一端固定安装有第一压力传感器704，第一压力传感器704的一侧固定安装有抵触板705，底板2上开设有上下贯通的排料口8，排料口8内滑动连接有接料桶9，接料桶9的底端固定安装有第二压力传感器901，第二压力传感器901的底端安装有安装板902，安装板902的底端安装有第三电动推杆903，通过侧板7能够对硅棒3进行限位，当硅棒3的一端触碰到抵触板705的时候，第一压力传感器704检测到信号，此时第二电动推杆206停止作业，不在推动硅棒3，通过第一电动推杆203的作用使得压紧板204的位置下降，进而通过压紧板204的作用使得硅棒3能够固定在限位座201上，通过伸缩支柱702和弹簧703的组合作用，使得抵触板705能够有一定的活动量，进而便于对硅棒3的切割作业，在切割硅棒3切片之后，硅片掉落到接料桶9内，接料桶9的初始位置较高，避免硅片从高处掉落出现损坏，当接料桶9内接受了较多的硅片的时候，此时硅片越积越高，接料桶9的重量越来越重，第二压力传感器901将检测到的信号传输给控制器10，控制器10启动第三电动推杆903，使得接料桶9的位置下降，便于接受更多的硅片。
25.底板2的顶端一侧固定安装有固定板205，固定板205的一侧固定安装有第二电动推杆206。
26.底板2的顶端固定安装有第二安装架4，第二安装架4的底端固定安装有驱动机构5，驱动机构5的底端安装有切割丝6。
27.限位座201与侧板7分别设置在排料口8的两侧。
28.第三电动推杆903的底端固定安装有第三安装架904，第三安装架904固定安装在底板2的底端。
29.底板2的顶端固定安装有控制器10，第一压力传感器704和第二压力传感器901均与控制器10电性连接，控制器10与第一电动推杆203、第二电动推杆206、驱动机构5和第三电动推杆903电性连接。
30.本发明专利一种晶体硅棒的高效切割装置的工作原理为：先将硅棒3放置在限位座201上，然后启动第二电动推杆206，通过第二电动推杆206的作用对硅棒3进行推动，当硅棒3的一端碰到抵触板705的时候，第一压力传感器704检测到信号，第一压力传感器704将检测到的信号传输给控制器10，由控制器10关闭第二电动推杆206，并启动第一电动推杆203，通过第一电动推杆203的作用使得压紧板204的位置下降，进而通过压紧板204的作用使得硅棒3能够固定在限位座201上，然后通过驱动机构5带动切割丝6高速往复运动以及上下运动，来对硅棒3进行切割作业，在切割的过程中，通过伸缩支柱702和弹簧703的组合作用，使得抵触板705能够有一定的活动量，进而便于对硅棒3的切割作业，在切割硅棒3切片之后，硅片掉落到接料桶9内，接料桶9的初始位置较高，避免硅片从高处掉落出现损坏，当接料桶9内接受了较多的硅片的时候，此时硅片越积越高，接料桶9的重量越来越重，第二压
力传感器901将检测到的信号传输给控制器10，控制器10启动第三电动推杆903，使得接料桶9的位置下降，便于接受更多的硅片。
31.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种晶体硅棒的高效切割装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端固定安装有限位座(201)，所述限位座(201)的顶端固定安装有第一安装架(202)，所述第一安装架(202)的底端固定安装有第一电动推杆(203)，所述第一电动推杆(203)的底端固定安装有压紧板(204)，所述限位座(201)的顶端放置有硅棒(3)，所述底板(2)的顶端还固定安装有侧板(7)，所述侧板(7)的内部开设有内槽(701)，所述内槽(701)的内部安装有伸缩支柱(702)，所述伸缩支柱(702)上套接安装有弹簧(703)，所述伸缩支柱(702)的一端固定安装有第一压力传感器(704)，所述第一压力传感器(704)的一侧固定安装有抵触板(705)，所述底板(2)上开设有上下贯通的排料口(8)，所述排料口(8)内滑动连接有接料桶(9)，所述接料桶(9)的底端固定安装有第二压力传感器(901)，所述第二压力传感器(901)的底端安装有安装板(902)，所述安装板(902)的底端安装有第三电动推杆(903)。2.根据权利要求1所述的一种晶体硅棒的高效切割装置，其特征在于，所述底板(2)的顶端一侧固定安装有固定板(205)，所述固定板(205)的一侧固定安装有第二电动推杆(206)。3.根据权利要求2所述的一种晶体硅棒的高效切割装置，其特征在于，所述底板(2)的顶端固定安装有第二安装架(4)，所述第二安装架(4)的底端固定安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的底端安装有切割丝(6)。4.根据权利要求1所述的一种晶体硅棒的高效切割装置，其特征在于，所述限位座(201)与所述侧板(7)分别设置在所述排料口(8)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种晶体硅棒的高效切割装置，其特征在于，所述第三电动推杆(903)的底端固定安装有第三安装架(904)，所述第三安装架(904)固定安装在所述底板(2)的底端。6.根据权利要求3所述的一种晶体硅棒的高效切割装置，其特征在于，所述底板(2)的顶端固定安装有控制器(10)，所述第一压力传感器(704)和所述第二压力传感器(901)均与所述控制器(10)电性连接，所述控制器(10)与所述第一电动推杆(203)、第二电动推杆(206)、驱动机构(5)和所述第三电动推杆(903)电性连接。

技术总结
本发明公开了一种晶体硅棒的高效切割装置，包括装置主体；当硅棒的一端触碰到抵触板的时候，第一压力传感器检测到信号，此时第二电动推杆停止作业，通过第一电动推杆的作用使得压紧板的位置下降，进而通过压紧板的作用使得硅棒能够固定在限位座上，通过伸缩支柱和弹簧的组合作用，使得抵触板能够有一定的活动量，进而便于对硅棒的切割作业，在切割硅棒切片之后，硅片掉落到接料桶内，接料桶的初始位置较高，避免硅片从高处掉落出现损坏，当接料桶内接受了较多的硅片的时候，此时硅片越积越高，接料桶的重量越来越重，第二压力传感器将检测到的信号传输给控制器，控制器启动第三电动推杆，使得接料桶的位置下降。使得接料桶的位置下降。使得接料桶的位置下降。


技术研发人员：薛荣国 郁宇丰 袁子恒
受保护的技术使用者：江阴东升新能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/28