一种抗腐蚀液位变送器的制作方法

1.本发明涉及变送器领域，具体为一种抗腐蚀液位变送器。


背景技术：

2.液位变送器是对压力变送器技术的延伸和发展，根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的准确测量和传送。它适用于流量、液位和压力(差压、表压和绝压)的测量，是石油、化工、冶金、电站、轻工及市政工程等领域的理想测量仪表。
3.现有技术中，使用液位变送器测量污水液位时，由于污水中存在大量污染物质，当液位变送器中的感应杆插入到污水中，感应杆表面会附着上这些污染物质，长久使用后，污染物会对感应杆造成腐蚀，使感应杆发生损害的同时，其表面附着的大量污染物，会干涉测量灵敏度，从而导致测量结果误差增大的问题。
4.基于此，本发明设计了一种抗腐蚀液位变送器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗腐蚀液位变送器，以解决上述背景技术中提出现有技术中，使用液位变送器测量污水液位时，由于污水中存在大量污染物质，当液位变送器中的感应杆插入到污水中，感应杆表面会附着上这些污染物质，长久使用后，污染物会对感应杆造成腐蚀，使感应杆发生损害的同时，其表面附着的污染物，会干涉测量灵敏度，从而导致测量结果误差增大的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀液位变送器，包括连接管，所述连接管两端对称固定连接有法兰盘，所述连接管顶端设置有液压变送器本体，所述液压变送器本体中的金属感应杆底端贯穿连接管后与连接管固定连接，所述连接管内和金属感应杆表面共同设置有收纳机构；
7.所述收纳机构包括弧形安装台，所述弧形安装台固定连接在连接管内侧壁上并与金属感应杆固定连接，所述弧形安装台底端外槽中对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部均传动连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在弧形安装台内，所述螺纹杆表面螺纹连接有十字密封板，所述十字密封板横向端滑动连接在弧形安装台底端内槽中，所述十字密封板纵向端底部均固定连接有连接架，所述连接架端部均固定连接有半圆密封柱，所述半圆密封柱顶端开设有和金属感应杆相适配的卡接槽，两个所述半圆密封柱内侧共同设置于清理机构；
8.所述清理机构包括两个滑杆，所述滑杆对称固定连接在半圆密封柱内侧中，所述滑杆表面均滑动连接有半环清理板，所述半环清理板内侧固定连接有第一弹性清理板，所述第一弹性清理板与金属感应杆外侧贴合，所述半环清理板与半圆密封柱内侧壁贴合，所述滑杆表面均套接有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接在半环清理板和半圆密封柱上，所述半环清理板底端和半圆密封柱内侧壁底端共同设置有牵引机构；
9.所述牵引机构包括两个感应电磁，所述感应电磁分别固定连接在半圆密封柱底端，所述感应电磁底端缠绕有感应线圈，所述半环清理板底端均开设有和感应电磁相适配的电磁槽，所述半圆密封柱底端均开设有排水孔，所述十字密封板端部和弧形安装台设置有控制感应线圈是否通电的触发机构；
10.所述触发机构包括两个通电板，所述通电板固定连接在十字密封板靠近金属感应杆的横向端部，所述弧形安装台内开设有和通电板相适配的通电槽；
11.工作时，现有技术中，使用液位变送器测量污水液位时，由于污水中存在大量污染物质，当液位变送器中的感应杆插入到污水中，感应杆表面会附着上这些污染物质，长久使用后，污染物会对感应杆造成腐蚀，使感应杆发生损害的同时，其表面附着的污染物，会干涉测量灵敏度，从而导致测量结果误差增大的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先通过外设电路将感应线圈进行电连接，随后通过法兰盘将连接管与污水管两端进行连接，随后通过液位变送器本体进行测量，当测量结束后，通过外设控制器，启动伺服电机，使伺服电机输出轴进行转动，从而驱动螺纹杆转动，在螺纹连接作用下，使得原本远离金属感应杆的两个半圆密封柱通过十字密封板带动下，相互靠近，直到两个半圆密封柱将金属感应杆完全包裹密封，伺服电机停止工作，此时十字密封板端部的通电板插入到通电槽中，使得感应线圈通电，感应电磁通磁，由于十字密封板始终对螺纹杆处的外槽进行密封，使得螺纹杆和通电槽不会被污水污染，随后在电磁槽的牵引作用下，使得两个半环清理板向下运动，复位弹簧被压缩，将半圆密封柱内的污水进入压缩，并通过排水孔进行排出，同时通过半环清理板内侧的第一弹性清理板，对金属感应杆表面附着的污染物进行清理，减少金属感应杆污染物存留，提高了金属感应杆表面整洁性，从而避免发生金属感应杆被污染物腐蚀损害的问题，延长液位变送器使用寿命，当需要测量污水液位时，根据上述相同原理，使得半圆密封柱远离金属感应杆，通电板与通电槽脱落，感应线圈断电，感应电磁取消磁力，在复位弹簧的作用下，使得半环清理板向上复位，为下次清理做准备，此时金属感应杆表面经过第一弹性清理板的清理，使得金属感应杆表面整洁，减少金属感应杆表面附着物，继而提高了测量精度，解决了当液位变送器中的感应杆插入到污水中，感应杆表面会附着上污染物质，长久使用后，污染物会对感应杆造成腐蚀，使感应杆发生损害的同时，其表面附着的大量污染物，会干涉测量灵敏度，从而导致测量结果误差增大的问题。
12.作为本发明的进一步方案，所述弧形安装台内和半圆密封柱顶端共同设置有注射机构，所述注射机构包括两个注射管，所述注射管底端分别固定联通在半圆密封柱顶端，所述注射管顶端均固定联通有密封滑板，所述密封滑板滑动连接在弧形安装台底端，所述弧形安装台内开设有存储腔，所述存储腔底端分别开设有和注射管相联通的流通槽；工作时，当半圆密封柱远离金属感应杆时，其污水会进入到半圆密封柱内，使得半圆密封柱内存有污染物，从而降低第一弹性清理板对金属感应杆的清理效果的问题，通过设置注射机构，当两个半圆密封柱相互靠拢时，此时密封滑板沿着弧形安装台底端进行滑动，直到两个半圆密封柱将金属感应杆完全包裹密封，使得注射管与流通槽联通，当两个半环清理板向下运动时，其半圆密封柱顶端压强减小，使得弧形安装台内的存储腔中的清洗液通过流通槽和注射管进入到半圆密封柱内，使得当第一清理板对金属感应杆表面进行清理时，通过清洗液自上而下的流经作用，将清理过得部分和半圆密封柱内进行冲刷和浸泡，将半圆密封柱侧壁和金属感应杆表面附着的污染物进行清洗，从而提高了清洗效果，减少金属感应杆表
面污染物的附着，继而提高了测量精度，从而解决了当半圆密封柱远离金属感应杆时，其污水会进入到半圆密封柱内，使得半圆密封柱内存有污染物，从而降低第一弹性清理板对金属感应杆的清理效果的问题。
13.作为本发明的进一步方案，所述弧形安装台和连接管共同开设有注入槽，所述注入槽底端与存储腔联通，所述注入槽顶端均固定联通有储存桶；工作时，通过设置注入槽和储存桶，当存储腔内清洗液减少时，储存桶内的清洗液会自动进行填补，从而保证了存储腔内清洗液容量，使清洗液能够完全将半圆密封柱填充，提高了清洗效果，减少金属感应杆表面污染物的附着，继而提高了测量精度。
14.作为本发明的进一步方案，所述半圆密封柱内侧壁底端均固定连接有和半环清理板相适配的半环清理台，所述半环清理台顶端远离金属感应杆底端，所述半环清理台外侧阵列固定连接有刮条；工作时，当半环清理板运动到最低端时，半环清理板内侧壁与半环清理台外侧壁进行重合，在刮条的作用下，将第一弹性清理板内侧壁，在清理金属感应杆过程中所附着的污染物进行刮除，从而提高了第一弹性清理板对金属感应杆清洗效果，减少金属感应杆表面污染物的附着，继而提高了测量精度。
15.作为本发明的进一步方案，所述半环清理板底端均固定连接有密封条，所述密封条密封于滑杆处其底端贯穿半圆密封柱底端并与半圆密封柱滑动连接；工作时，当半环清理板向下运动时，通过设置密封条，使得滑杆和复位弹簧始终被密封，避免污水中的污染物污染滑杆和复位弹簧，导致滑杆和复位弹簧发生损害的问题。
16.作为本发明的进一步方案，所述半环清理板外侧壁固定连接有第二弹性清理板，所述第二弹性清理板与半圆密封柱内侧壁贴合；工作时，当半环清理板向下运动时，通过第二弹性清理板对半圆密封柱内侧壁进行清理，提高了半圆密封柱内侧壁干净整洁，避免在密封时，半圆密封柱内侧壁上附着的污染物对金属感应的物损害。
17.作为本发明的进一步方案，所述半圆密封柱其中一侧面端分别固定连接有密封插板，所述半圆密封柱另一侧面端分别开设有和密封插板相适配的密封槽；工作时，通过设置密封插板和密封槽，当两个半圆密封柱相互靠近时，密封插板插入到密封槽内，从而提高了两个半圆密封柱对接时的密封性，避免发生在密封金属感应杆时，外界污水流入到半圆密封柱内的问题。
18.作为本发明的进一步方案，所述半环清理板其中一侧面端分别固定连接有插块，所述半环清理板另一侧面端分别开设有和插块相适配的插槽；工作时，通过设置插块和插槽，当两个半圆密封柱相互靠近时，两个半环清理板靠近，使得插块插入到插槽内，当牵引机构开启时，两个半环清理板能够同步向下运动，减少半环清理板之间的发生间歇的可能，保证将半圆密封柱内的污水完全排尽，从而提高对金属感应杆的清理效果。
19.作为本发明的进一步方案，所述螺纹杆均与连接管端口平行；工作时，通过将螺纹杆设置于连接管口平行，使得两个半圆密封柱运动方向与污水流经的方向相互垂直，当两个半圆密封柱远离金属感应杆时，污水流经方向能够直接经过金属感应杆，不会发生干涉，从而提高了测量精度。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过设置收纳机构、清理机构、牵引机构和触发机构，当液位变送器不工作时，通过收纳机构中的两个半圆密封柱将金属感应杆进行密封，随后在触发机构的作用
下，使得感应电磁通磁，随后将两个半环清理板向下推动，将半圆密封柱内的污水进入压缩，并通过排水孔进行排出，同时通过半环清理板内侧的第一弹性清理板，对金属感应杆表面附着的污染物进行清理，减少金属感应杆污染物存留，提高了金属感应杆表面整洁性，从而当金属感应杆在测量时，不会受污水污染物的干涉，继而提高了测量精度。
22.2.本发明通过设置注射机构，当两个半圆密封柱相互靠拢并将金属感应杆完全包裹密封时，使得注射管与流通槽联通，当两个半环清理板向下运动时，其半圆密封柱顶端压强减小，使得弧形安装台内的存储腔中的清洗液通过流通槽和注射管进入到半圆密封柱内，使得当第一清理板对金属感应杆表面进行清理时，通过清洗液自上而下的流经作用，将清理过得部分和半圆密封柱内进行冲刷和浸泡，将半圆密封柱侧壁和金属感应杆表面附着的污染物进行清洗，从而提高了清洗效果，减少金属感应杆表面污染物的附着，继而提高了测量精度。
23.3.本发明通过设置注入槽和储存桶，当存储腔内清洗液减少时，储存桶内的清洗液会自动进行填补，从而保证了存储腔内清洗液容量，使清洗液能够完全将半圆密封柱填充，提高了清洗效果，减少金属感应杆表面污染物的附着，继而提高了测量精度。
24.4.本发明通过设置半环清理台，当半环清理板运动到最低端时，半环清理板内侧壁与半环清理台外侧壁进行重合，在刮条的作用下，将第一弹性清理板内侧壁，在清理金属感应杆过程中所附着的污染物进行刮除，从而提高了第一弹性清理板对金属感应杆清洗效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明总体结构的第一示意图；
27.图2为本发明总体结构的第二示意图；
28.图3为本发明总体结构的第一剖视图
29.图4为图3中a处放大图；
30.图5为图4中b处放大图；
31.图6为本发明总体结构的第二剖视图；
32.图7为图6中c处放大图；
33.图8为图7中d处放大图；
34.图9为本发明中清理机构连接情况图；
35.图10为本发明中半圆密封柱的剖视图；
36.图11为图10中e处放大图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.连接管1、法兰盘2、液压变送器本体3、金属感应杆301、弧形安装台4、螺纹杆5、伺服电机6、十字密封板7、连接架8、半圆密封柱9、卡接槽10、滑杆11、半环清理板12、第一弹性清理板13、复位弹簧14、感应电磁15、感应线圈16、电磁槽17、排水孔18、通电板19、通电槽
20、注射管21、密封滑板22、存储腔23、流通槽24、注入槽25、储存桶26、半环清理台27、刮条28、密封条29、第二弹性清理板30、密封插板31、密封槽32、插块33、插槽34。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种抗腐蚀液位变送器，包括连接管1，连接管1两端对称固定连接有法兰盘2，连接管1顶端设置有液压变送器本体3，液压变送器本体3中的金属感应杆301底端贯穿连接管1后与连接管1固定连接，连接管1内和金属感应杆301表面共同设置有收纳机构；
41.收纳机构包括弧形安装台4，弧形安装台4固定连接在连接管1内侧壁上并与金属感应杆301固定连接，弧形安装台4底端外槽中对称转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5端部均传动连接有伺服电机6，伺服电机6固定连接在弧形安装台4内，螺纹杆5表面螺纹连接有十字密封板7，十字密封板7横向端滑动连接在弧形安装台4底端内槽中，十字密封板7纵向端底部均固定连接有连接架8，连接架8端部均固定连接有半圆密封柱9，半圆密封柱9顶端开设有和金属感应杆301相适配的卡接槽10，两个半圆密封柱9内侧共同设置于清理机构；
42.清理机构包括两个滑杆11，滑杆11对称固定连接在半圆密封柱9内侧中，滑杆11表面均滑动连接有半环清理板12，半环清理板12内侧固定连接有第一弹性清理板13，第一弹性清理板13与金属感应杆301外侧贴合，半环清理板12与半圆密封柱9内侧壁贴合，滑杆11表面均套接有复位弹簧14，复位弹簧14两端分别固定连接在半环清理板12和半圆密封柱9上，半环清理板12底端和半圆密封柱9内侧壁底端共同设置有牵引机构；
43.牵引机构包括两个感应电磁15，感应电磁15分别固定连接在半圆密封柱9底端，感应电磁15底端缠绕有感应线圈16，半环清理板12底端均开设有和感应电磁15相适配的电磁槽17，半圆密封柱9底端均开设有排水孔18，十字密封板7端部和弧形安装台4设置有控制感应线圈16是否通电的触发机构；
44.触发机构包括两个通电板19，通电板19固定连接在十字密封板7靠近金属感应杆301的横向端部，弧形安装台4内开设有和通电板19相适配的通电槽20；
45.工作时，现有技术中，使用液位变送器测量污水液位时，由于污水中存在大量污染物质，当液位变送器中的感应杆插入到污水中，感应杆表面会附着上这些污染物质，长久使用后，污染物会对感应杆造成腐蚀，使感应杆发生损害的同时，其表面附着的污染物，会干涉测量灵敏度，从而导致测量结果误差增大的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先通过外设电路将感应线圈16进行电连接，随后通过法兰盘2将连接管1与污水管两端进行连接，随后通过液位变送器本体进行测量，当测量结束后，通过外设控制器，启动伺服电机6，使伺服电机6输出轴进行转动，从而驱动螺纹杆5转动，在螺纹连接作用下，使得原本远离金属感应杆301的两个半圆密封柱9通过十字密封板7带动下，相互靠近，直到两个半圆密封柱9将金属感应杆301完全包裹密封，伺服电机6停止工作，此时十字密封板7端部的通电板19插入到通电槽20中，使得感应线圈16通电，感应电磁15通磁，由于十字密封板7
始终对螺纹杆5处的外槽进行密封，使得螺纹杆5和通电槽20不会被污水污染，随后在电磁槽17的牵引作用下，使得两个半环清理板12向下运动，复位弹簧14被压缩，将半圆密封柱9内的污水进入压缩，并通过排水孔18进行排出，同时通过半环清理板12内侧的第一弹性清理板13，对金属感应杆301表面附着的污染物进行清理，减少金属感应杆301污染物存留，提高了金属感应杆301表面整洁性，从而避免发生金属感应杆301被污染物腐蚀损害的问题，延长液位变送器使用寿命，当需要测量污水液位时，根据上述相同原理，使得半圆密封柱9远离金属感应杆301，通电板19与通电槽20脱落，感应线圈16断电，感应电磁15取消磁力，在复位弹簧14的作用下，使得半环清理板12向上复位，为下次清理做准备，此时金属感应杆301表面经过第一弹性清理板13的清理，使得金属感应杆301表面整洁，减少金属感应杆301表面附着物，继而提高了测量精度，解决了当液位变送器中的感应杆插入到污水中，感应杆表面会附着上污染物质，长久使用后，污染物会对感应杆造成腐蚀，使感应杆发生损害的同时，其表面附着的大量污染物，会干涉测量灵敏度，从而导致测量结果误差增大的问题。
46.作为本发明的进一步方案，弧形安装台4内和半圆密封柱9顶端共同设置有注射机构，注射机构包括两个注射管21，注射管21底端分别固定联通在半圆密封柱9顶端，注射管21顶端均固定联通有密封滑板22，密封滑板22滑动连接在弧形安装台4底端，弧形安装台4内开设有存储腔23，存储腔23底端分别开设有和注射管21相联通的流通槽24；工作时，当半圆密封柱9远离金属感应杆301时，其污水会进入到半圆密封柱9内，使得半圆密封柱9内存有污染物，从而降低第一弹性清理板13对金属感应杆301的清理效果的问题，通过设置注射机构，当两个半圆密封柱9相互靠拢时，此时密封滑板22沿着弧形安装台4底端进行滑动，直到两个半圆密封柱9将金属感应杆301完全包裹密封，使得注射管21与流通槽24联通，当两个半环清理板12向下运动时，其半圆密封柱9顶端压强减小，使得弧形安装台4内的存储腔23中的清洗液通过流通槽24和注射管21进入到半圆密封柱9内，使得当第一清理板对金属感应杆301表面进行清理时，通过清洗液自上而下的流经作用，将清理过得部分和半圆密封柱9内进行冲刷和浸泡，将半圆密封柱9侧壁和金属感应杆301表面附着的污染物进行清洗，从而提高了清洗效果，减少金属感应杆301表面污染物的附着，继而提高了测量精度，从而解决了当半圆密封柱9远离金属感应杆301时，其污水会进入到半圆密封柱9内，使得半圆密封柱9内存有污染物，从而降低第一弹性清理板13对金属感应杆301的清理效果的问题。
47.作为本发明的进一步方案，弧形安装台4和连接管1共同开设有注入槽25，注入槽25底端与存储腔23联通，注入槽25顶端均固定联通有储存桶26；工作时，通过设置注入槽25和储存桶26，当存储腔23内清洗液减少时，储存桶26内的清洗液会自动进行填补，从而保证了存储腔23内清洗液容量，使清洗液能够完全将半圆密封柱9填充，提高了清洗效果，减少金属感应杆301表面污染物的附着，继而提高了测量精度。
48.作为本发明的进一步方案，半圆密封柱9内侧壁底端均固定连接有和半环清理板12相适配的半环清理台27，半环清理台27顶端远离金属感应杆301底端，半环清理台27外侧阵列固定连接有刮条28；工作时，当半环清理板12运动到最低端时，半环清理板12内侧壁与半环清理台27外侧壁进行重合，在刮条28的作用下，将第一弹性清理板13内侧壁，在清理金属感应杆301过程中所附着的污染物进行刮除，从而提高了第一弹性清理板13对金属感应杆301清洗效果，减少金属感应杆301表面污染物的附着，继而提高了测量精度。
49.作为本发明的进一步方案，半环清理板12底端均固定连接有密封条29，密封条29
密封于滑杆11处其底端贯穿半圆密封柱9底端并与半圆密封柱9滑动连接；工作时，当半环清理板12向下运动时，通过设置密封条29，使得滑杆11和复位弹簧14始终被密封，避免污水中的污染物污染滑杆11和复位弹簧14，导致滑杆11和复位弹簧14发生损害的问题。
50.作为本发明的进一步方案，半环清理板12外侧壁固定连接有第二弹性清理板30，第二弹性清理板30与半圆密封柱9内侧壁贴合；工作时，当半环清理板12向下运动时，通过第二弹性清理板30对半圆密封柱9内侧壁进行清理，提高了半圆密封柱9内侧壁干净整洁，避免在密封时，半圆密封柱9内侧壁上附着的污染物对金属感应的物损害。
51.作为本发明的进一步方案，半圆密封柱9其中一侧面端分别固定连接有密封插板31，半圆密封柱9另一侧面端分别开设有和密封插板31相适配的密封槽32；工作时，通过设置密封插板31和密封槽32，当两个半圆密封柱9相互靠近时，密封插板31插入到密封槽32内，从而提高了两个半圆密封柱9对接时的密封性，避免发生在密封金属感应杆301时，外界污水流入到半圆密封柱9内的问题。
52.作为本发明的进一步方案，半环清理板12其中一侧面端分别固定连接有插块33，半环清理板12另一侧面端分别开设有和插块33相适配的插槽34；工作时，通过设置插块33和插槽34，当两个半圆密封柱9相互靠近时，两个半环清理板12靠近，使得插块33插入到插槽34内，当牵引机构开启时，两个半环清理板12能够同步向下运动，减少半环清理板12之间的发生间歇的可能，保证将半圆密封柱9内的污水完全排尽，从而提高对金属感应杆301的清理效果。
53.作为本发明的进一步方案，螺纹杆5均与连接管1端口平行；工作时，通过将螺纹杆5设置于连接管1口平行，使得两个半圆密封柱9运动方向与污水流经的方向相互垂直，当两个半圆密封柱9远离金属感应杆301时，污水流经方向能够直接经过金属感应杆301，不会发生干涉，从而提高了测量精度。
54.工作原理：先通过外设电路将感应线圈16进行电连接，随后通过法兰盘2将连接管1与污水管两端进行连接，随后通过液位变送器本体进行测量，当测量结束后，通过外设控制器，启动伺服电机6，使伺服电机6输出轴进行转动，从而驱动螺纹杆5转动，在螺纹连接作用下，使得原本远离金属感应杆301的两个半圆密封柱9通过十字密封板7带动下，相互靠近，直到两个半圆密封柱9将金属感应杆301完全包裹密封，伺服电机6停止工作，此时十字密封板7端部的通电板19插入到通电槽20中，使得感应线圈16通电，感应电磁15通磁，由于十字密封板7始终对螺纹杆5处的外槽进行密封，使得螺纹杆5和通电槽20不会被污水污染，随后在电磁槽17的牵引作用下，使得两个半环清理板12向下运动，复位弹簧14被压缩，将半圆密封柱9内的污水进入压缩，并通过排水孔18进行排出，同时通过半环清理板12内侧的第一弹性清理板13，对金属感应杆301表面附着的污染物进行清理，减少金属感应杆301污染物存留，提高了金属感应杆301表面整洁性，从而避免发生金属感应杆301被污染物腐蚀损害的问题，延长液位变送器使用寿命，当需要测量污水液位时，根据上述相同原理，使得半圆密封柱9远离金属感应杆301，通电板19与通电槽20脱落，感应线圈16断电，感应电磁15取消磁力，在复位弹簧14的作用下，使得半环清理板12向上复位，为下次清理做准备，此时金属感应杆301表面经过第一弹性清理板13的清理，使得金属感应杆301表面整洁，减少金属感应杆301表面附着物，继而提高了测量精度。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种抗腐蚀液位变送器，包括连接管(1)，所述连接管(1)两端对称固定连接有法兰盘(2)，所述连接管(1)顶端设置有液压变送器本体(3)，所述液压变送器本体(3)中的金属感应杆(301)底端贯穿连接管(1)后与连接管(1)固定连接，其特征在于：所述连接管(1)内和金属感应杆(301)表面共同设置有收纳机构；所述收纳机构包括弧形安装台(4)，所述弧形安装台(4)固定连接在连接管(1)内侧壁上并与金属感应杆(301)固定连接，所述弧形安装台(4)底端外槽中对称转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)端部均传动连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)固定连接在弧形安装台(4)内，所述螺纹杆(5)表面螺纹连接有十字密封板(7)，所述十字密封板(7)横向端滑动连接在弧形安装台(4)底端内槽中，所述十字密封板(7)纵向端底部均固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)端部均固定连接有半圆密封柱(9)，所述半圆密封柱(9)顶端开设有和金属感应杆(301)相适配的卡接槽(10)，两个所述半圆密封柱(9)内侧共同设置于清理机构；所述清理机构包括两个滑杆(11)，所述滑杆(11)对称固定连接在半圆密封柱(9)内侧中，所述滑杆(11)表面均滑动连接有半环清理板(12)，所述半环清理板(12)内侧固定连接有第一弹性清理板(13)，所述第一弹性清理板(13)与金属感应杆(301)外侧贴合，所述半环清理板(12)与半圆密封柱(9)内侧壁贴合，所述滑杆(11)表面均套接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)两端分别固定连接在半环清理板(12)和半圆密封柱(9)上，所述半环清理板(12)底端和半圆密封柱(9)内侧壁底端共同设置有牵引机构；所述牵引机构包括两个感应电磁(15)，所述感应电磁(15)分别固定连接在半圆密封柱(9)底端，所述感应电磁(15)底端缠绕有感应线圈(16)，所述半环清理板(12)底端均开设有和感应电磁(15)相适配的电磁槽(17)，所述半圆密封柱(9)底端均开设有排水孔(18)，所述十字密封板(7)端部和弧形安装台(4)设置有控制感应线圈(16)是否通电的触发机构；所述触发机构包括两个通电板(19)，所述通电板(19)固定连接在十字密封板(7)靠近金属感应杆(301)的横向端部，所述弧形安装台(4)内开设有和通电板(19)相适配的通电槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀液位变送器，其特征在于：所述弧形安装台(4)内和半圆密封柱(9)顶端共同设置有注射机构，所述注射机构包括两个注射管(21)，所述注射管(21)底端分别固定联通在半圆密封柱(9)顶端，所述注射管(21)顶端均固定联通有密封滑板(22)，所述密封滑板(22)滑动连接在弧形安装台(4)底端，所述弧形安装台(4)内开设有存储腔(23)，所述存储腔(23)底端分别开设有和注射管(21)相联通的流通槽(24)。3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀液位变送器，其特征在于：所述弧形安装台(4)和连接管(1)共同开设有注入槽(25)，所述注入槽(25)底端与存储腔(23)联通，所述注入槽(25)顶端均固定联通有储存桶(26)。4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀液位变送器，其特征在于：所述半圆密封柱(9)内侧壁底端均固定连接有和半环清理板(12)相适配的半环清理台(27)，所述半环清理台(27)顶端远离金属感应杆(301)底端，所述半环清理台(27)外侧阵列固定连接有刮条(28)。5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀液位变送器，其特征在于：所述半环清理板(12)底端均固定连接有密封条(29)，所述密封条(29)密封于滑杆(11)处其底端贯穿半圆密封柱(9)底端并与半圆密封柱(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀液位变送器，其特征在于：所述半环清理板(12)外侧壁固定连接有第二弹性清理板(30)，所述第二弹性清理板(30)与半圆密封柱(9)内侧壁贴合。7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀液位变送器，其特征在于：所述半圆密封柱(9)其中一侧面端分别固定连接有密封插板(31)，所述半圆密封柱(9)另一侧面端分别开设有和密封插板(31)相适配的密封槽(32)。8.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀液位变送器，其特征在于：所述半环清理板(12)其中一侧面端分别固定连接有插块(33)，所述半环清理板(12)另一侧面端分别开设有和插块(33)相适配的插槽(34)。9.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀液位变送器，其特征在于：所述螺纹杆(5)均与连接管(1)端口平行。

技术总结
本发明涉及变送器领域，具体为一种抗腐蚀液位变送器，包括连接管，所述连接管两端对称固定连接有法兰盘，所述连接管顶端设置有液压变送器本体。本发明通过设置收纳机构、清理机构、牵引机构和触发机构，当液位变送器不工作时，通过收纳机构中的两个半圆密封柱将金属感应杆进行密封，随后在触发机构的作用下，使得感应电磁通磁，随后将两个半环清理板向下推动，将半圆密封柱内的污水进入压缩，并通过排水孔进行排出，同时通过半环清理板内侧的第一弹性清理板，对金属感应杆表面附着的污染物进行清理，减少金属感应杆污染物存留，提高了金属感应杆表面整洁性，从而当金属感应杆在测量时，不会受污水污染物的干涉，继而提高了测量精度。精度。精度。


技术研发人员：佟仁友 邹艳娜 任宇
受保护的技术使用者：安徽飞马电缆有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/28