一种塑料回收颗粒生产制备装置

1.本发明涉及塑料回收颗粒生产设备技术领域，具体说是一种塑料回收颗粒生产制备装置。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用，实现变废为宝的目的。我国的废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，经过人工筛检分类后，还要经过破碎、挤出造粒、改性等流程，变成各种透明或不透明的塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。
3.塑料在回收过程中，经过筛选清洗、破碎等工序后的塑料流入挤出机内部，通过挤出机将回收的塑料加热挤压成型，经过挤出机挤压后的塑料呈长条状，需要经过冷却水槽进行冷却固定成型后才能进行造粒，目前常见的冷却方式是采用水冷，具体的做法如下，经过挤出机挤压后的塑料条流入至冷却水槽内部，工作人员常常需要手持冷却固定成型后的塑料条牵引至烘干机与造粒机内部进行切粒，由于挤出机同时会挤出多根塑料条，从而会导致工作人员反复牵引冷却成型后的塑料条进入至造粒机内部，不便于工作人员工作，同时，由于挤出机是同一时间将多个塑料条流入冷却水槽内部的，若塑料条在冷却水槽等待时间过长，未及时引入造粒机内部，会导致塑料条堆积在冷却水槽内部造成塑料条变形，影响造粒机切割；冷却水槽长时间与未凝固的塑料条接触，又会导致冷却水槽内部水的温度升高，影响塑料条冷却固定成型效果，不便于后期加工。
4.鉴于此，为了解决上述技术问题，本发明提出了一种塑料回收颗粒生产制备装置，解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种塑料回收颗粒生产制备装置，本发明通过水槽、储水箱、循环装置与夹取装置之间的配合设计，通过使用夹取装置，工作人员能够一次性将多个塑料条牵引至烘干机或造粒机内部进行加工，不需要分多次牵引塑料条，从而能够有效提高工作人员的工作效率，减少塑料条的等待时间，同步降低塑料条变形影响后期加工的概率，循环装置触发电机自动启停，从而能够有效减少水资源流失浪费，还能够起到过滤的作用，能够有效减少沉淀物流入至水槽内部，影响塑料条的冷却效果。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料回收颗粒生产制备装置，包括水槽、储水箱、支撑柱、塑料条、电机与转动辊，所述储水箱位于所述水槽的下方，所述电机固连于所述储水箱的侧面，所述电机端部上表面密封固定安装有进水管，所述进水管远离所述电机一端与所述水槽内部连通，所述电机端部下表面密封固连有出水管，所述出水管远离所述电机一端与所述储水箱底部连通设计，所述储水箱的底部固连有均匀的支撑柱，所述水槽的前端内部转动连接有转动辊，所述
转动辊用于迫使所述塑料条进入所述水槽底部与水接触冷却凝固成型；所述水槽内部还包括：连通槽，所述连通槽呈对称结构设计开设于所述水槽的侧壁上，所述连通槽与所述储水箱连通设计，所述连通槽用于防止所述水槽内部的水溢出至所述出水槽外部；夹取装置，所述夹取装置滑动连接于所述水槽内部，初始状态下所述夹取装置位于所述水槽靠近所述塑料条端，所述夹取装置用于牵引冷却凝固成型的塑料条进入至造粒机内部；所述储水箱内部还安装有循环装置，所述循环装置通过所述电机驱动，所述循环装置用于汲取所述储水箱内部的水流入所述水槽内部。
7.优选的，所述夹取装置还包括：滑槽，所述滑槽开设于所述水槽侧壁，所述滑槽位于所述连通槽上方，所述滑槽内部滑动连接有滑轮，两个所述滑轮之间转动连接有滑动杆；圆槽，所述圆槽开设于所述滑动杆内部，所述滑槽内部滑动连接有转动杆，所述转动杆延伸至所述水槽外部，所述转动杆与所述水槽之间通过弹簧固连；弧形槽，所述弧形槽开均匀的设于所述滑动杆的侧面，所述弧形槽与所述塑料条对应匹配设计，所述弧形槽的侧壁固连有一号板；二号板，所述二号板穿过所述弧形槽与所述转动杆侧壁固连，所述二号板与所述一号板对应匹配设计；卡接件，所述卡接件安装于位于所述水槽外部的所述转动杆端部，所述卡接件用于配合所述转动杆夹取所述塑料条。
8.优选的，所述卡接件还包括：固定柱，所述固定柱固定连接于所述转动杆的侧面；限位环，所述限位环转动连接于所述滑槽的侧面，所述限位环内部开设有环形槽，所述环形槽与所述固定柱对应匹配设计，通过所述固定柱与所述限位环之间的相互配合能够有效限制所述转动杆在圆槽内部移动。
9.优选的，所述二号板的截面呈“凹”字形结构设计，所述一号板与所述二号板对应匹配设计，所述一号板与所述二号板表面均固连有防滑涂层。
10.优选的，所述一号板的中部转动连接有圆柱，所述二号板中部开设有圆孔，所述圆孔与所述圆柱对应匹配设计。
11.优选的，所述循环装置还包括：数控温度传感器，所述数控温度传感器固定安装于所述水槽内部所述进水管周测，所述数控温度传感器用于实时监测所述水槽内部水的温度，所述数控温度传感器与所述电机之间电连接；伸缩管，所述伸缩管呈圆台装结构设计，所述伸缩管与所述出水管连通设计，所述伸缩管顶部周侧开设有均匀设置的进水孔；浮球，所述浮球固连于所述伸缩管的顶部，所述浮球的浮力大于所述伸缩管自身的重力。
12.优选的，所述浮球呈锥形与所述伸缩管对应匹配设计。
13.优选的，所述水槽表面涂覆有聚四氟乙烯（ptfe）涂层。
14.本发明的有益效果如下：1.本发明中设有水槽、储水箱、循环装置与夹取装置之间的配合设计，通过使用夹取装置，工作人员能够一次性将多个塑料条牵引至烘干机或造粒机内部进行加工，不需要
分多次牵引塑料条，从而能够有效提高工作人员的工作效率，减少塑料条的等待时间，同步降低塑料条变形影响后期加工的概率，循环装置触发电机自动启停，从而能够有效减少水资源流失浪费，还能够起到过滤的作用，能够有效减少沉淀物流入至水槽内部，影响塑料条的冷却效果。
15.2.本发明中通过在水槽内部的进水管周测固定安装有数控温度传感器，当水槽内部的水温度达到工作人员设定的报警温度时，数控温度传感器触发警报器，通过电机驱动储水箱内部的水沿出水管与进水管流入至水槽内部，由于储水箱内部的水经过长时间静止沉淀，水中的杂质异物均会沉淀至储水箱的底部，而伸缩管的进水孔一直在浮球浮力的作用位于液位顶部，从而能够有效减少沉底异物沿进水孔流入至水槽内部，有效降低水中杂质异物与塑料条接触并粘附在塑料条表面的概率，当水槽内部水温度达到适宜冷却塑料条的温度时，数控温度传感器触发电机停止转动，通过数控温度传感器与电机的配合使用，能够有效提高监测水槽内部水的温度，减少因水槽内部水温度不达标影响塑料条的质量隐患。
附图说明
16.图1是本发明的主视图；图2是本发明中的局部剖视图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是夹取装置的连接关系示意图；图5是图4中b处的局部放大图；图中：1、水槽；11、支撑柱；12、储水箱；13、电机；14、进水管；141、数控温度传感器；15、出水管；16、转动辊；17、塑料条；18、滑槽；181、连通槽；19、滑轮；2、滑动杆；21、圆槽；22、转动杆；221、弹簧；23、弧形槽；24、一号板；25、二号板；26、圆柱；27、圆孔；28、限位环；281、环形槽；29、固定柱；3、伸缩管；31、进水孔；32、浮球。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
18.如图1至图5所示，一种塑料回收颗粒生产制备装置，包括水槽1、储水箱12、支撑柱11、塑料条17、电机13与转动辊16，储水箱12位于水槽1的下方，电机13固连于储水箱12的侧面，电机13端部上表面密封固定安装有进水管14，进水管14远离电机13一端与水槽1内部连通，电机13端部下表面密封固连有出水管15，出水管15远离电机13一端与储水箱12底部连通设计，储水箱12的底部固连有均匀的支撑柱11，水槽1的前端内部转动连接有转动辊16，转动辊16用于迫使塑料条17进入水槽1底部与水接触冷却凝固成型。
19.水槽1内部还包括：连通槽181，连通槽181呈对称结构设计开设于水槽1的侧壁上，连通槽181与储水箱12连通设计，连通槽181用于防止水槽1内部的水溢出至出水槽1外部。
20.夹取装置，夹取装置滑动连接于水槽1内部，初始状态下夹取装置位于水槽1靠近塑料条17端，夹取装置用于牵引冷却凝固成型的塑料条17进入至造粒机内部。
21.储水箱12内部还安装有循环装置，循环装置通过电机13驱动，循环装置用于汲取储水箱12内部的水流入水槽1内部。
22.工作时，通过使用支撑柱11将储水箱12与水槽1稳定的支撑在地面上方，初始状态下水槽1与储水箱12内部是无水的，使用时，需工作人员优先向水槽1与储水箱12内部注入冷却塑料条17所用的水，直至储水箱12与水槽1均住入足够使用的水源后，水槽1内部的液位深度要大于转动辊16所在位置高度，从而能够有效防止未经过冷却的塑料条17与转动辊16接触并粘附在转动辊16表面，影响塑料条17形状，不便于后期加工，工作人员将夹取装置移动至水槽1靠近挤出机的端部，然后工作人员将夹取装置撑开，通过挤出机挤出的塑料条17与夹取装置对应匹配设计，使得夹取装置分裂成多个区间，之后，工作人员打开挤出机，使得挤出机内部挤压的塑料条17恰好沿夹取装置分裂成多个区间的中部，流入至水槽1内部与水接触冷却固定成型，待与水接触固定成型后，此时的塑料条17呈固体，然后工作人员使用夹取装置，将各个固定成型后的塑料条17夹持，然后工作人员拉动夹取装置向水槽1另外一端移动，夹取装置在移动的过程中同步带动塑料条17沿水槽1底部同步移动，直至夹取装置移动至滑槽18端部后，然后工作人员顺时针转动夹取装置，夹取装置在转动的过程中带动塑料条17向水槽1外部移动至烘干机或造粒机内部进行加工，通过使用夹取装置，工作人员能够一次性将多个塑料条17牵引至烘干机或造粒机内部进行加工，不需要分多次牵引塑料条17，从而能够有效提高工作人员的工作效率，减少塑料条17的等待时间，同步降低塑料条17变形影响后期加工的概率，水槽1内部的水长时间与携带热量的塑料条17接触，从而会导致水槽1内部水的温度升高，通过在水槽1与储水箱12内部设置循环装置，当水槽1内部的水的温度大于工作人员设定的水温时，循环装置自动启动电机13，电机13通过出水管15与进水管14配合，汲取储水箱12内部的水向水槽1内部流动，利用水循环的方式降低水槽1内部的温度，当水槽1内部水的液位高度大于连通槽181的高度时，水槽1内部的水会沿连通槽181流入至储水箱12内部，有效减少水资源流出造成的浪费，再次进入冷却环节，直至水槽1内部水的温度满足塑料条17的冷却温度时，循环装置触发电机13自动停止工作，以此反复循环从而能够有效减少水资源流失浪费，同时循环装置在使用过程中，还能够起到过滤的作用，能够有效减少沉淀物品流入至水槽1内部，影响塑料条17的冷却效果。
23.作为本发明的一种实施方式，夹取装置还包括：滑槽18，滑槽18开设于水槽1侧壁，滑槽18位于连通槽181上方，滑槽18内部滑动连接有滑轮19，两个滑轮19之间转动连接有滑动杆2。
24.圆槽21，圆槽21开设于滑动杆2内部，滑槽18内部滑动连接有转动杆22，转动杆22延伸至水槽1外部，转动杆22与水槽1之间通过弹簧221固连。
25.弧形槽23，弧形槽23开均匀的设于滑动杆2的侧面，弧形槽23与塑料条17对应匹配设计，弧形槽23的侧壁固连有一号板24。
26.二号板25，二号板25穿过弧形槽23与转动杆22侧壁固连，二号板25与一号板24对应匹配设计。
27.卡接件，卡接件安装于位于水槽1外部的转动杆22端部，卡接件用于配合转动杆22夹取塑料条17。
28.工作时，工作人员将夹取装置移动至靠近挤出机的水槽1端部后，工作人员推动转动杆22，迫使转动杆22向圆槽21内部移动时，同步带动二号板25沿弧形槽23端部移动，同时转动杆22在向圆槽21内部移动过程中，迫使圆槽21内部的弹簧221受力收缩，直至工作人员观察塑料条17均能够沿一号板24与二号板25中部位置进入水槽1进行冷却时，工作人员通
过使用卡接件将转动杆22的位置进行固定，待沿一号板24与二号板25中部位置进入水槽1的塑料条17冷却凝固成型后，工作人员松开卡接件，在弹簧221弹力的作用下带动转动杆22向圆槽21外部方向移动，转动杆22在向圆槽21外部方向移动过程中同步带动二号板25向一号板24所在方向移动，由于此时的塑料条17位于一号板24与二号板25之间，二号板25再向一号板24移动过程中会同步带动塑料条17向一号板24所在方向移动，在弹簧221弹力的作用下迫使一号板24与二号板25将塑料条17夹持在中部，此时工作人员手持位于水槽1外部的转动杆22向水槽1的另一端方向移动，再此过程中会同步带动滑动杆2、滑轮19、一号板24、二号板25与塑料条17移动，直至滑轮19移动至滑槽18端部后，工作人员顺时针转动转动杆22，转动杆22在转动的过程中同步滑动杆2与塑料条17向水槽1外部移动至烘干机或造粒机内部进行加工，通过弹簧221、转动杆22、滑动杆2、一号板24与二号板25的配合使用，工作人员能够一次性将多个塑料条17牵引至烘干机或造粒机内部进行加工，不需要分多次牵引塑料条17，从而能够有效提高工作人员的工作效率，减少塑料条17的等待时间，同步降低塑料条17变形影响后期加工的概率。
29.作为本发明的一种实施方式，卡接件还包括：固定柱29，固定柱29固定连接于转动杆22的侧面。
30.限位环28，限位环28转动连接于滑槽18的侧面，限位环28内部开设有环形槽281，环形槽281与固定柱29对应匹配设计，通过固定柱29与限位环28之间的相互配合能够有效限制转动杆22在圆槽21内部移动。
31.工作时，待工作人员向圆槽21内部推动转动杆22并调节好一号板24与二号板25之间的间距后，通过在水槽1外部的转动杆22侧面固连有固定柱29，工作人员转动限位环28，使得限位环28的表面的环形槽281与转动杆22表面的固定柱29处于同一水平线上，然后，工作人员向圆槽21内部推动转动杆22使得转动杆22表面的固定柱29移动至环形槽281内部，之后，工作人员再次转动限位环28，使得限位环28表面的弧形槽23完全与固定柱29交错，从而能够有效的将固定柱29卡接在环形槽281内部，使得转动杆22无法移动，待沿一号板24与二号板25中部位置进入水槽1的塑料条17冷却凝固成型后，工作人员转动限位环28，使得限位环28的表面的环形槽281缺口对准与转动杆22表面的固定柱29，之后，工作人员松开转动杆22，转动杆22在弹簧221弹力的作用下带动转动杆22向圆槽21外部方向移动，转动杆22在向圆槽21外部方向移动过程中同步带动二号板25向一号板24所在方向移动，在弹簧221弹力的作用下迫使一号板24与二号板25将塑料条17夹持在中部，完成塑料条17的夹取工作，使得工作人员能够一次性将多个塑料条17牵引至烘干机或造粒机内部进行加工，不需要分多次牵引塑料条17，从而能够有效提高工作人员的工作效率，减少塑料条17的等待时间，同步降低塑料条17变形影响后期加工的概率。
32.作为本发明的一种实施方式，二号板25的截面呈“凹”字形结构设计，一号板24与二号板25对应匹配设计，一号板24与二号板25表面均固连有防滑涂层。
33.工作时，通过一号板24与二号板25对应匹配设计，二号板25在带动塑料条17向一号板24所在方向移动过程中，同步带动塑料条17向一号板24所在方向移动，直至一号板24与二号板25完全与塑料条17表面贴合是，在弹簧221弹力作用下迫使塑料条17嵌入至二号板25的凹面再配合一号板24的夹持，从而能够有效提高一号板24与二号板25对塑料条17之间夹持力度，有效降低塑料条17在牵引移动过程中出现掉落的概率，通过在一号板24与二
号板25表面均涂抹有防滑层，从而能够进一步加强一号板24与二号板25之间的夹持力度，进一步降低塑料条17滑落的概率。
34.作为本发明的一种实施方式，一号板24的中部转动连接有圆柱26，二号板25中部开设有圆孔27，圆孔27与圆柱26对应匹配设计。
35.工作时，通过在一号板24靠近二号板25一端表面转动连接有圆柱26，二号板25表面开设有与圆柱26对应圆孔27，当二号板25与一号板24贴合时，圆柱26穿过圆孔27，当二号板25与一号板24分开时，圆柱26位于一号板24与二号板25之间，待工作人员将塑料条17牵引至烘干机或造粒机内部后，工作人员将一号板24与二号板25反转至水槽1底部，然后向圆槽21内部推动转动杆22，并使用卡接件将其固定水槽1尾端，此时后续的塑料条17均需要沿一号板24与二号板25之间的间隙向造粒机内部移动，再通过一号板24表面转动连接有圆柱26，此时的圆柱26处于限位的作用，能够有效防止塑料条17移动至水位上方，使得塑料条17能够充分地在水槽1内部冷却凝固成型。
36.作为本发明的一种实施方式，循环装置还包括：数控温度传感器141，数控温度传感器141固定安装于水槽1内部进水管14周测，数控温度传感器141用于实时监测水槽1内部水的温度，数控温度传感器141与电机13之间电连接。
37.伸缩管3，伸缩管3呈圆台装结构设计，伸缩管3与出水管15连通设计，伸缩管3顶部周侧开设有均匀设置的进水孔31。
38.浮球32，浮球32固连于伸缩管3的顶部，浮球32的浮力大于伸缩管3自身的重力。
39.工作时，通过在水槽1内部的进水管14周测固定安装有数控温度传感器141，数控温度传感器141与电机13之间通过导线电连接，工作人员在使用水槽1进行冷却时，优先设定数控温度传感器141的报警温度与适宜冷却塑料条17的温度，当水槽1内部的水温度达到工作人员设定的报警温度时，数控温度传感器141触发警报器，同时，电机13自动启动，通过电机13迫使储水箱12内部的水沿出水管15与进水管14流入至水槽1内部，由于储水箱12内部有水，浮球32的浮力大于伸缩管3自身的重力设计，使得浮球32依据储水箱12内部水位的高度带动伸缩管3向上移动，当电机13启动需要汲取储水箱12内部的水源时，储水箱12内部的水沿伸缩管3顶部的进水孔31流入至伸缩管3内部，再通过伸缩管3底部与出水管15密封连通设计，使得流入至伸缩管3内部的水沿出水管15与进水管14流入至水槽1内部，由于储水箱12内部的水经过长时间静止沉淀，水中的杂质异物均会沉淀至储水箱12的底部，而伸缩管3的进水孔31一直在浮球32浮力的作用位于液位顶部，从而能够有效减少沉底异物沿进水孔31流入至水槽1内部，有效降低水中杂质异物与塑料条17接触并粘附在塑料条17表面的概率，当水槽1内部水温度达到适宜冷却塑料条17的温度时，数控温度传感器141触发电机13停止转动，通过数控温度传感器141与电机13的配合使用，能够有效提高监测水槽1内部水的温度，减少因水槽1内部水温度不达标影响塑料条17的质量隐患。
40.作为本发明的一种实施方式，浮球32呈锥形与伸缩管3对应匹配设计。
41.工作时，通过浮球32呈锥形且与伸缩管3顶部对应匹配设计，当储水箱12内部的没有水源时，伸缩管3在自身重力作用下向下移动，直至进水孔31完全嵌入至伸缩管3内部，浮球32底部与伸缩管3顶部接触，并对伸缩管3实现封堵，从而能够有效防止储水箱12底部的沉淀异物沿进水孔31进入至伸缩管3内部，使得浮球32能够有效封堵伸缩管3，进一步降低沉淀异物沿伸缩管3、出水管15与进水管14进入至进水槽1内部的概率。
42.作为本发明的一种实施方式，水槽1表面涂覆有ptfe涂层。
43.工作时，通过在水槽1表面涂覆有ptfe涂层，利用ptfe涂层高润滑、耐高温与不沾的特性，能够有效减小滑轮19与滑槽18之间的摩擦力，降低滑轮19摩擦损坏的概率，同时，还能够减小塑料条17与水槽1表面接触摩擦受损的概率，进而延长水槽1、滑轮19的使用寿命。
44.具体操作流程如下初始状态下水槽1与储水箱12内部是无水的，使用时，需工作人员优先向水槽1与储水箱12内部注入冷却塑料条17所用的水，直至储水箱12与水槽1均住入足够使用的水源后，水槽1内部的液位深度要大于转动辊16所在位置高度，工作人员将夹取装置移动至水槽1靠近挤出机的端部，然后工作人员将夹取装置撑开，通过挤出机挤出的塑料条17与夹取装置对应匹配设计，使得夹取装置分裂成多个区间，之后，工作人员打开挤出机，使得挤出机内部挤压的塑料条17恰好沿夹取装置分裂成多个区间的中部，流入至水槽1内部与水接触冷却固定成型，待与水接触固定成型后，此时的塑料条17呈固体，然后工作人员使用夹取装置，将各个固定成型后的塑料条17夹持，然后工作人员拉动夹取装置向水槽1另外一端移动，夹取装置在移动的过程中同步带动塑料条17沿水槽1底部同步移动，直至夹取装置移动至滑槽18端部后，然后工作人员顺时针转动夹取装置，夹取装置在转动的过程中带动塑料条17向水槽1外部移动至烘干机或造粒机内部进行加工，水槽1内部的水长时间与携带热量的塑料条17接触，从而会导致水槽1内部水的温度升高，通过在水槽1与储水箱12内部设置循环装置，当水槽1内部的水的温度大于工作人员设定的水温时，循环装置自动启动电机13，电机13通过出水管15与进水管14配合，汲取储水箱12内部的水向水槽1内部流动，利用水循环的方式降低水槽1内部的温度，当水槽1内部水的液位高度大于连通槽181的高度时，水槽1内部的水会沿连通槽181流入至储水箱12内部，有效减少水资源流出造成的浪费，再次进入冷却环节，直至水槽1内部水的温度满足塑料条17的冷却温度时，循环装置触发电机13自动停止工作，以此反复循环从而能够有效减少水资源流失浪费，同时循环装置在使用过程中，还能够起到过滤的作用。
45.工作人员将夹取装置移动至靠近挤出机的水槽1端部后，工作人员推动转动杆22，迫使转动杆22向圆槽21内部移动时，同步带动二号板25沿弧形槽23端部移动，同时转动杆22在向圆槽21内部移动过程中，迫使圆槽21内部的弹簧221受力收缩，直至工作人员观察塑料条17均能够沿一号板24与二号板25中部位置进入水槽1进行冷却时，工作人员通过使用卡接件将转动杆22的位置进行固定，待沿一号板24与二号板25中部位置进入水槽1的塑料条17冷却凝固成型后，工作人员松开卡接件，在弹簧221弹力的作用下带动转动杆22向圆槽21外部方向移动，转动杆22在向圆槽21外部方向移动过程中同步带动二号板25向一号板24所在方向移动，由于此时的塑料条17位于一号板24与二号板25之间，二号板25再向一号板24移动过程中会同步带动塑料条17向一号板24所在方向移动，在弹簧221弹力的作用下迫使一号板24与二号板25将塑料条17夹持在中部，此时工作人员手持位于水槽1外部的转动杆22向水槽1的另一端方向移动，再此过程中会同步带动滑动杆2、滑轮19、一号板24、二号板25与塑料条17移动，直至滑轮19移动至滑槽18端部后，工作人员顺时针转动转动杆22，转动杆22在转动的过程中同步滑动杆2与塑料条17向水槽1外部移动至烘干机或造粒机内部进行加工，通过弹簧221、转动杆22、滑动杆2、一号板24与二号板25的配合使用，工作人员能
够一次性将多个塑料条17牵引至烘干机或造粒机内部进行加工。
46.当二号板25与一号板24贴合时，圆柱26穿过圆孔27，当二号板25与一号板24分开时，圆柱26位于一号板24与二号板25之间，待工作人员将塑料条17牵引至烘干机或造粒机内部后，工作人员将一号板24与二号板25反转至水槽1底部，然后向圆槽21内部推动转动杆22，并使用卡接件将其固定水槽1尾端，此时后续的塑料条17均需要沿一号板24与二号板25之间的间隙向造粒机内部移动，再通过一号板24表面转动连接有圆柱26，此时的圆柱26处于限位的作用，能够有效防止塑料条17移动至水位上方。
47.数控温度传感器141与电机13之间通过导线电连接，工作人员在使用水槽1进行冷却时，优先设定数控温度传感器141的报警温度与适宜冷却塑料条17的温度，当水槽1内部的水温度达到工作人员设定的报警温度时，数控温度传感器141触发警报器，同时，电机13自动启动，通过电机13迫使储水箱12内部的水沿出水管15与进水管14流入至水槽1内部，由于储水箱12内部有水，浮球32的浮力大于伸缩管3自身的重力设计，使得浮球32依据储水箱12内部水位的高度带动伸缩管3向上移动，当电机13启动需要汲取储水箱12内部的水源时，储水箱12内部的水沿伸缩管3顶部的进水孔31流入至伸缩管3内部，再通过伸缩管3底部与出水管15密封连通设计，使得流入至伸缩管3内部的水沿出水管15与进水管14流入至水槽1内部，当水槽1内部水温度达到适宜冷却塑料条17的温度时，数控温度传感器141触发电机13停止转动。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种塑料回收颗粒生产制备装置，包括水槽(1)、储水箱(12)、支撑柱(11)、塑料条(17)、电机(13)与转动辊(16)，所述储水箱(12)位于所述水槽(1)的下方，所述电机(13)固连于所述储水箱(12)的侧面，所述电机(13)端部上表面密封固定安装有进水管(14)，所述进水管(14)远离所述电机(13)一端与所述水槽(1)内部连通，所述电机(13)端部下表面密封固连有出水管(15)，所述出水管(15)远离所述电机(13)一端与所述储水箱(12)底部连通设计，所述储水箱(12)的底部固连有均匀的支撑柱(11)，所述水槽(1)的前端内部转动连接有转动辊(16)，所述转动辊(16)用于迫使所述塑料条(17)进入所述水槽(1)底部与水接触冷却凝固成型；其特征在于：所述水槽(1)内部还包括，连通槽(181)，所述连通槽(181)呈对称结构设计开设于所述水槽(1)的侧壁上，所述连通槽(181)与所述储水箱(12)连通设计，所述连通槽(181)用于防止所述水槽(1)内部的水溢出至所述出水槽(1)外部；夹取装置，所述夹取装置滑动连接于所述水槽(1)内部，初始状态下所述夹取装置位于所述水槽(1)靠近所述塑料条(17)端，所述夹取装置用于牵引冷却凝固成型的塑料条(17)进入至造粒机内部；所述储水箱(12)内部还安装有循环装置，所述循环装置通过所述电机(13)驱动，所述循环装置用于汲取所述储水箱(12)内部的水流入所述水槽(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料回收颗粒生产制备装置，其特征在于：所述夹取装置还包括；滑槽(18)，所述滑槽(18)开设于所述水槽(1)侧壁，所述滑槽(18)位于所述连通槽(181)上方，所述滑槽(18)内部滑动连接有滑轮(19)，两个所述滑轮(19)之间转动连接有滑动杆(2)；圆槽(21)，所述圆槽(21)开设于所述滑动杆(2)内部，所述滑槽(18)内部滑动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)延伸至所述水槽(1)外部，所述转动杆(22)与所述水槽(1)之间通过弹簧(221)固连；弧形槽(23)，所述弧形槽(23)开均匀的设于所述滑动杆(2)的侧面，所述弧形槽(23)与所述塑料条(17)对应匹配设计，所述弧形槽(23)的侧壁固连有一号板(24)；二号板(25)，所述二号板(25)穿过所述弧形槽(23)与所述转动杆(22)侧壁固连，所述二号板(25)与所述一号板(24)对应匹配设计；卡接件，所述卡接件安装于位于所述水槽(1)外部的所述转动杆(22)端部，所述卡接件用于配合所述转动杆(22)夹取所述塑料条(17)。3.根据权利要求2所述的一种塑料回收颗粒生产制备装置，其特征在于：所述卡接件还包括；固定柱(29)，所述固定柱(29)固定连接于所述转动杆(22)的侧面；限位环(28)，所述限位环(28)转动连接于所述滑槽(18)的侧面，所述限位环(28)内部开设有环形槽(281)，所述环形槽(281)与所述固定柱(29)对应匹配设计，通过所述固定柱(29)与所述限位环(28)之间的相互配合能够有效限制所述转动杆(22)在圆槽(21)内部移动。4.根据权利要求3所述的一种塑料回收颗粒生产制备装置，其特征在于：所述二号板(25)的截面呈“凹”字形结构设计，所述一号板(24)与所述二号板(25)对应匹配设计，所述
一号板(24)与所述二号板(25)表面均固连有防滑涂层。5.根据权利要求4所述的一种塑料回收颗粒生产制备装置，其特征在于：所述一号板(24)的中部转动连接有圆柱(26)，所述二号板(25)中部开设有圆孔(27)，所述圆孔(27)与所述圆柱(26)对应匹配设计。6.根据权利要求1所述的一种塑料回收颗粒生产制备装置，其特征在于：所述夹取装置还包括；数控温度传感器(141)，所述数控温度传感器(141)固定安装于所述水槽(1)内部所述进水管(14)周测，所述数控温度传感器(141)用于实时监测所述水槽(1)内部水的温度，所述数控温度传感器(141)与所述电机(13)之间电连接；伸缩管(3)，所述伸缩管(3)呈圆台装结构设计，所述伸缩管(3)与所述出水管(15)连通设计，所述伸缩管(3)顶部周侧开设有均匀设置的进水孔(31)；浮球(32)，所述浮球(32)固连于所述伸缩管(3)的顶部，所述浮球(32)的浮力大于所述伸缩管(3)自身的重力。7.根据权利要求6所述的一种塑料回收颗粒生产制备装置，其特征在于：所述浮球(32)呈锥形与所述伸缩管(3)对应匹配设计。8.根据权利要求1或2中任一项所述的一种塑料回收颗粒生产制备装置，其特征在于：所述水槽(1)表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。

技术总结
本发明公开了一种塑料回收颗粒生产制备装置，属于塑料回收颗粒生产设备技术领域。本发明通过水槽、储水箱、循环装置与夹取装置之间的配合设计，通过使用夹取装置，工作人员能够一次性将多个塑料条牵引至烘干机或造粒机内部进行加工，不需要分多次牵引塑料条，从而能够有效提高工作人员的工作效率，减少塑料条的等待时间，同步降低塑料条变形影响后期加工的概率，循环装置触发电机自动启停，从而能够有效减少水资源流失浪费，还能够起到过滤的作用，能够有效减少沉淀物流入至水槽内部，影响塑料条的冷却效果。塑料条的冷却效果。塑料条的冷却效果。


技术研发人员：胡嘉忆 冉启谊 马文芊 李新洋 季宇阳 何选钰翔 张靖茹 栾忠森 周帅 吉诗鹭 尹吴 罗艳龙 罗振扬
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/28