一种铝电解槽漏勺制作工装的制作方法

1.本发明属于电解槽漏勺制造设备技术领域，具体涉及一种铝电解槽漏勺制作工装。


背景技术：

2.随着电解槽漏勺在铝行业广泛使用，其性能得到了电解工作人员的关注，漏勺的勺柄、漏勺属于损耗较大的工器具,其使用频次、牢固程度、大小对电解人员的工作效率有较大的影响。
3.现有的电解漏勺的制作主要采取利用铁棒，钢板等材料自行制作，存在制作流程不规范漏勺出现长短、角度不同的情况，成品质量差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝电解槽漏勺制作工装，以解决上述背景技术中提出现有的铝电解槽漏勺在制造过程中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝电解槽漏勺制作工装，用于实现勺柄、勺把和漏勺在焊接之前的预定位，所述工装包括台体件，所述台体件上形成有沿水平面设置的工作平面，所述工装还包括沿工装方向依次设置的：
6.第一工装单元，包括两在宽度方向上相对设置的定位柱体，所述勺柄能够套设在两定位柱体上，并在倾斜状态下保持稳定；
7.第二工装单元，包括至少两在工装方向上间距设置的支撑件，多个所述支撑件的高度沿工装方向逐渐增大，所述勺把通过所述支撑件上的第二支撑部进行支撑，并在倾斜状态下与所述勺柄接触；
8.第三工装单元，包括台体件，所述台体件包括移动部和主体部，所述漏勺放置于所述主体部上，并与放置于所述放置件上的勺把的一端接触。
9.优选的，两所述定位柱体的外侧面形成有供所述勺柄卡入的凹槽。
10.优选的，两所述定位柱体被构成为能够在宽度方向上线性移动。
11.优选的，所述工作平面上开设有供两所述定位柱体移动的两槽体，两所述槽体之间通过阻隔件分开，且两所述工装在所述定位柱体和阻隔件之间均设有弹性部件，所述弹性部件被构造为当所述勺柄套设在两所述定位柱体上时被压缩。
12.优选的，所述第一工装单元还包括设置于所述定位柱体外侧的两定位卡柱，所述定位卡柱和定位柱体之间的距离固定。
13.优选的，所述支撑件构造为可沿工装方向线性移动并在所述第一工装单元和第三工装单元之间的任意位置锁定。
14.优选的，所述工作平面上设有沿工装方向延伸的滑轨，且所述支撑件具有能够在所述滑轨上滑动的滑动部。
15.优选的，所述移动部的底端构造为可在所述滑轨上滑动。
16.优选的，所述主体部成圆台形。
17.优选的，所述主体部成半球形。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明通过设置分别对勺柄、勺把和漏勺进行预定位的第一工装单元、第二工装单元和第三工装单元，通过沿工装方向顺序设置的第一工装单元、第二工装单元和第三工装单元，能够使勺柄、勺把和漏勺以成品形态进行摆放并接触，从而使电解槽漏勺能够按照预定形状和尺寸进行焊接，提高成品质量。
附图说明
20.图1为本发明一实施例整体结构示意图一；
21.图2为本发明一实施例整体结构示意图二；
22.图3为本发明平板件在定位柱体位置剖面图；
23.图4为本发明另一实施例整体结构示意图；
24.图5为本发明组装位置示意图。
25.图中：100、平板件；100a、工作平面；200、第一工装单元；201、定位柱体；201a、凹槽；202、槽体；203、阻隔件；204、弹性件；205、定位卡柱；300、第二工装单元；301、支撑件；301a、第一支撑部；301b、第二支撑部；301c、滑动部；400、第三工装单元；401、台体件；401a、主体部；401b、移动部。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种铝电解槽漏勺制作工装(以下简称制作工装)，用于为电解槽漏勺的组装提供安装平台，以实现构成电解槽漏勺各个部分之间的组装，具体的，电解槽漏勺由漏勺、勺柄和勺把三部分构成，上述制作工装用于实现漏勺、勺柄和勺把的预定位，即使构成电解槽漏勺的各个部分按照成品构型进行摆放，并使漏勺、勺柄和勺把在焊接过程中保持稳定以实现电解槽漏勺的安装，参照图1，该制作工装主体由平台组件和支撑组件构成，其中支撑组件以平台组件为支撑载体，从而实现支撑组件的安装固定，且支撑组件构造为用于对构成电解槽漏勺的各个部分进行定位支撑，即使各个部分按照成品构型进行摆放以实现焊接完成成品的制造。
28.参照图1，上述平台组件包括一平板件100，该平板件100具有沿x轴和y轴方向延伸的工作平面100a，即该工作平面100a平行于水平面设置，在制作工装的一些实施例中，上述平板件100为一长方体部件，且该平台组件还包括若干支撑脚，在制作工装的一些实施例中，上述支撑脚设有四个，并分别设置于平板件100的底面四角。
29.参照图1和5,上述支撑组件主体由在工装方向上间隔设置的三个工装单元组成，并对应将三个工装单元记为第一工装单元200、第二工装单元300和第三工装单元400，上述工装方向表示上述第一工装单元200、第二工装单元300和第三工装单元400在直线方向上
间隔设置，在制作工装的一些实施例中，上述工装方向平行于x轴方向设置并沿x轴正向方向延伸，并对应将y轴方向(即垂直于x轴方向)定义为宽度方向，同时上述第二工装单元300设置于第一工装单元200和第三工装单元400之间，且上述电解槽漏勺的勺柄、勺把和漏勺分别通过第一工装单元200、第二工装单元300和第三工装单元400进行预安装定位；
30.具体的，参照图1，上述第二工装单元300包括至少两在工装方向上间距设置的支撑件301，且支撑件301均构造为可在工装方向上线性移动并在第一工装单元200和第三工装单元400之间的任意位置锁定，具体的，上述支撑件301包括第一支撑部301a和第二支撑部301b，其中第一支撑部301a构造为沿垂直方向(即z轴方向)设置，并对应将第一支撑部301a的长度(即在z轴方向上的延伸距离)定义为该支撑件301的高度，上述多个支撑件301的高度沿工装方向呈逐渐增加的趋势，示例性地，上述第二工装单元300包括两支撑件301，并分别记为第一支撑件和第二支撑件，其中第一支撑件临近第一工装单元200设置，第二支撑件临近第三工装单元400设置，此时，第二支撑件的高度大于第一支撑件的高度，回到图1，上述第二支撑部301b为一弧形体，此时第一支撑部301a和第二支撑部301b的连接点为上述弧形体的最低点，当勺把置于第二工装单元300上时，勺把和支撑件301中第二支撑部301b在弧形体的最底点进行接触，并通过在工装方向设置的多个支撑件301对勺把进行支撑，同时在多个支撑件301高度差的作用下，勺把发生倾斜；
31.回到图1，上述支撑件301还包括固定于第一支撑部301a底端的滑动部301c，和该滑动部301c相匹配，上述工装平面上设有和滑动部301c相适配的滑轨，通过滑动部301c在滑轨上滑动，以实现支撑件301在工装方向上的线性移动。
32.参照图1，上述第一工装单元200包括两在宽度方向上相对设置的两定位柱体201，勺柄能够套入两定位柱体201上，并在倾斜状态下保持稳定，其中倾斜状态指勺柄和水平面之间存在夹角，并对应将两定位柱体201相对的面记为内侧面，两定位柱体201中与内侧面相对的一面记为外侧面，参照图1和2，上述定位柱体201在外侧面上形成有供勺柄卡入的凹槽201a，该凹槽201a在外侧面上倾斜设置，以使勺柄在卡入凹槽201a后能够相对于水平面倾斜，从而与倾斜放置的勺柄配合使用，在制作工装的一些实施例中，上述凹槽201a在z轴方向上间隔设有多个，且凹槽201a的倾斜角度互不相同，在制作工装的一些实施例中，上述两定位柱体201在工作平面100a上的位置固定，即两定位柱体201之间的间距为定值，并构造为当勺柄卡入凹槽201a之后能够锁定，即在后续焊接过程中能够在该位置保持稳定，在制造工装的另一些实施例中，上述两定位柱体201被构造为能够在宽度方向上相对和相向运动，即两定位柱体201之间的间距可调节，具体的，参照图3，上述平板件100在工作平面100a上开设有分别供两定位柱体201滑动的两槽体202，且两槽体202之间通过阻隔件203分开，同时上述两槽体202在阻隔件203和两定位柱体201之间均设有弹性件204，示例性地，该弹性件204可以是弹簧，该弹性件204被构造为当勺柄卡入定位柱体201上的凹槽201a时被压缩，在制作工装的使用过程中，首先向两定位柱体201施加外力以使两定位柱体201同步向内侧运动并压缩弹性件204，随后将勺柄套在两定位柱体201外并使其位于凹槽201a位置，随后解除施加于定位柱体201上的外力，在弹性件204回复力的作用下两定位柱体201同步向外侧运动以使勺柄卡入定位柱体201的凹槽201a中，并在弹簧回复力的作用下使勺柄保持稳定，同时勺柄与放置于支撑件301上的勺把一端相接触并对其进行支撑，从而完成勺柄和勺把的预定位；
33.参照图1,上述第一工装单元200还包括两设置于定位柱体201外侧的定位卡柱205，位于同侧的定位柱体201和定位卡柱205之间的间距被构造为和勺柄的规格相适配，即勺柄能够卡入定位柱体201和定位卡柱205之间，且定位卡柱205和定位柱体201之间的间距为定值，即在定位柱体201可移动时，定位柱体201和定位卡柱205能够同步运动。
34.参照图1，第三工装单元400包括一台体件401，该台体件401被构造能沿工装方向线性移动，且其移动路径构成为上述支撑件301移动路径的延长线，具体的，该台体件401包括主体部401a和移动部401b，其中主体部401a构造为能够对漏勺进行支撑，并使漏勺与放置于支撑件301上的勺把的一端进行接触，在制作工装的一些实施例中，参照图1该主体部401a成半球状，此时主体部401a的表面至少部分的与漏勺的内表面相适配，以实现漏勺的支撑，在制作工装的另一些实施例中，参照图4，上述主体部401a成圆台状，此时主体部401a的圆周线和漏勺内表面相接触，以实现漏勺的支撑；
35.在制作工装的一些实施例中，台体件401的移动部401b的底端构造为能够在滑轨上滑动，以实现第一工装单元200和第三工装单元400间距的调节。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：用于实现勺柄、勺把和漏勺在焊接之前的预定位，所述工装包括台体件，所述台体件上形成有沿水平面设置的工作平面，所述工装还包括沿工装方向依次设置的：第一工装单元，包括两在宽度方向上相对设置的定位柱体，所述勺柄能够套设在两定位柱体上，并在倾斜状态下保持稳定；第二工装单元，包括至少两在工装方向上间距设置的支撑件，多个所述支撑件的高度沿工装方向逐渐增大，所述勺把通过所述支撑件上的第二支撑部进行支撑，并在倾斜状态下与所述勺柄接触；第三工装单元，包括台体件，所述台体件包括移动部和主体部，所述漏勺放置于所述主体部上，并与放置于所述放置件上的勺把的一端接触。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：两所述定位柱体的外侧面形成有供所述勺柄卡入的凹槽。3.根据权利要求1或2所述的一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：两所述定位柱体被构成为能够在宽度方向上线性移动。4.根据权利要求3所述的一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：所述工作平面上开设有供两所述定位柱体移动的两槽体，两所述槽体之间通过阻隔件分开，且两所述工装在所述定位柱体和阻隔件之间均设有弹性部件，所述弹性部件被构造为当所述勺柄套设在两所述定位柱体上时被压缩。5.根据权利要求4所述的一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：所述第一工装单元还包括设置于所述定位柱体外侧的两定位卡柱，所述定位卡柱和定位柱体之间的距离固定。6.根据权利要求1或4所述的一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：所述支撑件构造为可沿工装方向线性移动并在所述第一工装单元和第三工装单元之间的任意位置锁定。7.根据权利要求6所述的一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：所述工作平面上设有沿工装方向延伸的滑轨，且所述支撑件具有能够在所述滑轨上滑动的滑动部。8.根据权利要求7所述的一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：所述移动部的底端构造为可在所述滑轨上滑动。9.根据权利要求1所述的一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：所述主体部成圆台形。10.根据权利要求1所述的一种铝电解槽漏勺制作工装，其特征在于：所述主体部成半球形。

技术总结
本发明公开了一种铝电解槽漏勺制作工装，属于电解槽漏勺制造设备技术领域，该一种铝电解槽漏勺制作工装，包括第一工装单元，包括两在宽度方向上相对设置的定位柱体，所述勺柄能够套设在两定位柱体上；第二工装单元，包括至少两在工装方向上间距设置的支撑件，所述勺把通过所述支撑件上的第二支撑部进行支撑；第三工装单元。通过置分别对勺柄、勺把和漏勺进行预定位的第一工装单元、第二工装单元和第三工装单元，通过沿工装方向顺序设置的第一工装单元、第二工装单元和第三工装单元，能够使勺柄、勺把和漏勺以成品形态进行摆放并接触，从而使电解槽漏勺能够按照预定形状和尺寸进行焊接，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。


技术研发人员：陈宁 井满清 韩玉海 朱明凯 万瀅 尹海峰
受保护的技术使用者：青海黄河上游水电开发有限责任公司 黄河鑫业有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/28