一种雾化装置、雾化器及其注油方法与流程

1.本技术涉及电子雾化领域，具体是涉及一种雾化装置、雾化器及其注油方法。


背景技术：

2.目前由于市场行为或政策原因，雾化装置的产品在一个地方制造，运输到另一个地方后，再进行注油。现有的雾化装置都是与气流/气压传感器导通，运输过程中容易误触气流/气压传感器导致误启动，干烧机器，致使注油后抽吸过程中产生异味。


技术实现要素：

3.本技术提供一种雾化装置、雾化器及其注油方法，以解决在运输过程中会损坏雾化装置的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
5.提供一种雾化器，包括：
6.储油仓，设有发热件，所述发热件包括引线；
7.pcb板，其上开设有电极口；
8.第一密封件，位于所述储油仓和所述pcb板之间，其包括贯穿于所述第一密封件的引线孔，所述引线通过所述引线孔穿过所述第一密封件；
9.导电塞插设于所述电极口插入，并与所述引线导电连接，以实现所述雾化器的导通。
10.在一些实施例中，所述雾化器还包括底壳，所述底壳位于所述雾化器的底部，并与雾化器的外壳连接形成内部空间，所述底壳用于将所述储油仓、所述第一密封件和所述pcb板封装于所述内部空间中。
11.在一些实施例中，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述底壳和所述pcb板之间，且所述pcb板与所述第二密封件配合固定连接；
12.其中，所述第二密封件上开设有配合孔，所述配合孔的开设位置在装配方向上与所述电极口对应。
13.在一些实施例中，所述第二密封件朝向所述储油仓的一侧设有插槽，部分所述pcb板位于所述插槽中。
14.在一些实施例中，所述储油仓通过储液棉进行储油。
15.本技术采用的另一个技术方案是：
16.提供一种雾化装置，包括如上述的雾化器和导电塞，所述第一密封件上开设有通孔，所述通孔的开设位置在装配方向上与所述电极口对应，所述引线从所述引线孔穿出后，至少部分弯折固定于所述通孔中；
17.其中，导电塞插设于所述电极口和所述通孔中，所述引线位于所述通孔中的部分与所述导电塞导电连接，以实现所述雾化装置的导通。
18.在一些实施例中，所述第一密封件还包括引线槽，所述引线槽设于所述第一密封
件背离所述储油仓的一侧，所述引线孔和所述通孔分设在所述引线槽的两端，所述引线分别从所述引线孔穿出，贴合在所述引线槽中，并部分弯折固定于所述通孔中。
19.在一些实施例中，所述第一密封件朝向所述pcb板的一侧设有凹槽，所述引线孔和所述通孔均开设于所述凹槽上。
20.在一些实施例中，底壳上还设有注油孔和气孔，所述电极口的数量为两个，所述注油孔的开设位置在装配方向上与一个所述电极口对应，所述气孔的开设位置在装配方向上与另一个所述电极口对应；
21.所述导电塞沿所述装配方向依次插设于所述注油孔/气孔、所述电极口和所述通孔中。
22.本技术采用的又一个技术方案是：
23.提供一种注油方法，其应用于如上述的雾化装置上，包括：
24.通过注油机刺穿所述第一密封件以生成所述通孔；
25.通过所述通孔向所述储油仓注入雾化基质；
26.将所述导电塞依次插入所述电极口和所述通孔中，以密封所述雾化器，并使得所述导电塞接触所述通孔中的部分引线，以导通所述雾化装置。
27.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在雾化器中设置储油仓、pcb板和第一密封件，储油仓中设有发热件，发热件包括引线，发热件导电后可以升温发热将雾化基质雾化成气凝胶；pcb板上开设有电极口，第一密封件包括贯穿于其上的引线孔；引线可以通过引线孔穿过第一密封件，操作人员通过注油机刺穿第一密封件后，会在第一密封件上生成贯穿于第一密封件的通孔，然后通过通孔向储油仓注入雾化基质。雾化装置还包括导电塞，雾化器在经注油机注油后，将导电塞依次插入电极口和通孔中以密封雾化器，并使得导电塞接触通孔中的部分引线，以导通雾化器。雾化器在被注油并被导电塞塞入后才实现导通，这样不仅可以避免雾化器在运输过程中漏液，也避免了在运输过程中容易误触开关导致雾化器烧焦，致使注油后抽吸过程中产生异味，影响用户的使用体验。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本技术提供的雾化装置的一实施例的正剖视结构示意图；
30.图2是如图1所示雾化装置的副剖视结构示意图；
31.图3是如图2所示雾化装置中b处的放大结构示意图；
32.图4是如图2所示雾化装置中b处另一视角的放大结构示意图；
33.图5是如图1所示雾化装置中部分结构的爆炸结构示意图；
34.图6是如图1所示雾化装置中部分结构的爆炸结构示意图；
35.图7是本技术提供的注油方法的一实施例的流程示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
38.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
39.现在许多厂商会将雾化装置运输至海外销售，但是出于政策的规定和运输的考虑，需要将雾化装置运输至海外之后再进行注油，即运输中的雾化装置是不包括雾化基质的。
40.结合参阅图1和图2，图1是本技术提供的雾化装置的一实施例的正剖视结构示意图，图2是如图1所示雾化装置的副剖视结构示意图。
41.本技术提供的一种雾化装置10包括雾化器100，雾化器100是雾化装置10的雾化主体，被配置为用于将雾化基质雾化成气凝胶。
42.雾化器100包括储油仓110、pcb板120和第一密封件130。储油仓110用于储存雾化基质，pcb板120为雾化器100的控制板，可以电连接雾化组件，第一密封件130为硅胶材质，其位于储油仓110和pcb板120之间，可以将储油仓110和pcb板120分隔开，并将储油仓110进行密封。
43.如图1、图3、图5和图6所示，储油仓110中的雾化组件设有发热件件111，发热件111包括引线1111，发热件111导电后可以升温发热将雾化基质雾化成气凝胶；结合图5和图6，pcb板120上开设有电极口121，第一密封件130包括贯穿于其上的引线孔131；引线1111可以通过引线孔131穿过第一密封件130，操作人员通过注油机刺穿第一密封件130后，会在第一密封件130上生成贯穿于第一密封件130的通孔132，然后通过通孔132向储油仓110注入雾化基质。雾化装置10还包括导电塞200，雾化器100在经注油机打孔注油后，将导电塞200依次插入电极口121和通孔132中以密封雾化器100，并使得导电塞200接触通孔132中的部分引线，以导通雾化器100。雾化器100在被注油并被导电塞200塞入后才实现导通，这样不仅可以避免雾化器100在运输过程中漏液，也避免了在运输过程中容易误触开关导致雾化器100烧焦，致使注油后抽吸过程中产生异味，影响用户的使用体验。
44.通孔132的开设位置在如图5的装配方向a上与电极口121对应，引线1111从引线孔131穿出后，至少部分弯折固定于通孔132中，导电塞200依次从电极口121和通孔132插入，
引线1111位于通孔132中的部分与导电塞200导电连接，以实现雾化装置10的导通。
45.值得说明的是，本技术中的装配方向a与气流导通方向一致，也与用户的抽吸方向一致，不存在歧义。
46.实施例中，雾化器100中的引线1111，电极口121和引线孔131均为两个，导电塞200也为两个，导电塞200分别从一个电极口121和一个通孔132插入，并与两根引线1111导电连接，以实现雾化器100的导通。雾化器100经注油机注油后，第一密封件130上形成两个通孔132，两个通孔132的开设位置在装配方向a上与两个电极口121一一对应，两个两根引线1111从引线孔131穿出后，至少部分弯折固定于通孔132中，且两根引线1111无接触；其中，两个导电塞200依次从电极口121和通孔132插入，引线1111位于通孔132中的部分与导电塞200导电连接，以实现雾化装置10的导通。
47.具体地，储油仓110的内部填充有复合纤维材质的储油棉112，相比于空腔，增设储油棉112可以有效过滤油渣，快速吸收多余冷凝液，防止烟油渗漏等。
48.如图5所示，第一密封件130还包括引线槽133，引线槽133为长条状。引线槽133设于第一密封件130背离储油仓110的一侧，引线孔131和通孔132分设在引线槽133的两端，引线1111分别从引线孔131穿出，贴合在引线槽133中，并部分弯折固定于通孔132中。
49.第一密封件130背离储油仓110的一侧还开设有凹槽134，凹槽134为方形。引线孔131、通孔132和引线槽133都设置在凹槽134的底部，且两个引线槽133平行设置。pcb板120朝向储油仓110的一侧部分伸入凹槽134中，并与第一密封件130配合连接，这样设置更能节省雾化器100的内部空间，使得雾化装置10的结构更加紧凑。
50.雾化器100还包括底壳140，具体地，底壳140为塑胶材质。底壳140位于雾化器100的底部并与雾化器100的外壳连接形成一个内部空间，底壳140可以将储油仓110、第一密封件130和pcb板120都封装于内部空间中。底壳140上有注油孔141和气孔142，操作人员通过注油孔141向储油仓110中注油，在注油的过程中，储油仓110中的气体通过气孔142排出以实现气压平衡，最终完成注油。注油孔141的开设位置在装配方向a上与一个电极口121对应，气孔142的开设位置在装配方向a上与另一个电极口121对应。注油完成后，其中一个导电塞200沿装配方向a依次插设于注油孔141、电极口121和通孔132中，另一个导电塞200沿装配方向a依次插设于气孔142、电极口121和通孔132中，这样就能在导通雾化装置10的电路的同时实现密封雾化装置10的目的。
51.如图4所示，底壳140通过插件143与pcb板120、第二密封件150卡合插接。这里，插件为卡扣，pcb板120和第二密封件150上有对应的卡槽与之卡合插接，以用来固定第二密封件150以及pcb板120。当然，插件143也可通过螺纹、胶粘、过盈配合等方式实现底壳140与pcb板120和第二密封件150的固定连接。
52.如图2和图3所示，雾化器100还包括第二密封件150，第二密封件150与第一密封件130一样，也为硅胶的材质。第二密封件150位于底壳140和pcb板120之间，且pcb板120与第二密封件150配合连接，可以进一步对雾化器100的内部空间进行密封，增强密封性，提升雾化器100的抽吸性能。其中，第二密封件150上开设有配合孔151，配合孔151的开设位置在装配方向a上与电极口121对应。具体地，配合孔151有两个，两个配合孔151的开设位置在装配方向a上与两个电极口121一一对应。注油完成后，导电塞200沿装配方向a依次插设于注油孔141/气孔142、配合孔151、电极口121和通孔132中，最终实现雾化装置10的导通和密封。
53.实施例中，导电塞200和底壳140以及第一密封件130、第二密封件150均为过盈配合，以达到能高效密封雾化器100防止其漏液的可能性。
54.具体地，第二密封件150朝向储油仓110的一侧设有插槽152，pcb板120与第二密封件150配合连接的时候，部分pcb板120位于插槽152中，这样设置更能节省雾化器100的内部空间，使得雾化装置10的结构更加紧凑。
55.本技术还提供了一种应用于雾化装置的注油方法，参考图7，图7是本技术提供的注油方法的一实施例的流程示意图。
56.步骤s1：通过注油机刺穿第一密封件130以生成通孔132；
57.步骤s2：通过通孔132向储油仓110注入雾化基质；
58.步骤s3：将导电塞200依次插入电极口121和通孔132中，以密封雾化器100，并使得导电塞200接触通孔132中的部分引线1111，以导通雾化装置10。
59.通过在雾化器中设置储油仓、pcb板和第一密封件，储油仓中设有发热件，发热件包括引线，发热件导电后可以升温发热将雾化基质雾化成气凝胶；pcb板上开设有电极口，第一密封件包括贯穿于其上的引线孔；引线可以通过引线孔穿过第一密封件，操作人员通过注油机刺穿第一密封件后，会在第一密封件上生成贯穿于第一密封件的通孔，然后通过通孔向储油仓注入雾化基质。雾化装置还包括导电塞，雾化器在经注油机注油后，将导电塞依次插入电极口和通孔中以密封雾化器，并使得导电塞接触通孔中的部分引线，以导通雾化器。雾化器在被注油并被导电塞塞入后才实现导通，这样不仅可以避免雾化器在运输过程中漏液，也避免了在运输过程中容易误触开关导致雾化器烧焦，致使注油后抽吸过程中产生异味，影响用户的使用体验。
60.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括：储油仓，设有发热件，所述发热件包括引线；pcb板，其上开设有电极口；第一密封件，位于所述储油仓和所述pcb板之间，其包括贯穿于所述第一密封件的引线孔，所述引线通过所述引线孔穿过所述第一密封件；导电塞插设于所述电极口，并与所述引线导电连接，以实现所述雾化器的导通。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底壳，所述底壳位于所述雾化器的底部，并与雾化器的外壳连接形成内部空间，所述底壳用于将所述储油仓、所述第一密封件和所述pcb板封装于所述内部空间中。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述底壳和所述pcb板之间，且所述pcb板与所述第二密封件配合固定连接；其中，所述第二密封件上开设有配合孔，所述配合孔的开设位置在装配方向上与所述电极口对应。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封件朝向所述储油仓的一侧设有插槽，部分所述pcb板位于所述插槽中。5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓通过储液棉进行储油。6.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的雾化器和导电塞，所述第一密封件上开设有通孔，所述通孔的开设位置在装配方向上与所述电极口对应，所述引线从所述引线孔穿出后，至少部分弯折固定于所述通孔中；其中，导电塞插设于所述电极口和所述通孔中，所述引线位于所述通孔中的部分与所述导电塞导电连接，以实现所述雾化装置的导通。7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第一密封件还包括引线槽，所述引线槽设于所述第一密封件背离所述储油仓的一侧，所述引线孔和所述通孔分设在所述引线槽的两端，所述引线分别从所述引线孔穿出，贴合在所述引线槽中，并部分弯折固定于所述通孔中。8.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第一密封件朝向所述pcb板的一侧设有凹槽，所述引线孔和所述通孔均开设于所述凹槽上。9.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，底壳上还设有注油孔和气孔，所述电极口的数量为两个，所述注油孔的开设位置在装配方向上与一个所述电极口对应，所述气孔的开设位置在装配方向上与另一个所述电极口对应；所述导电塞沿所述装配方向依次插设于所述注油孔/气孔、所述电极口和所述通孔中。10.一种注油方法，其特征在于，其应用于如权利要求6-9任一项所述的雾化装置上，包括：通过注油机刺穿所述第一密封件以生成所述通孔；通过所述通孔向所述储油仓注入雾化基质；将所述导电塞依次插入所述电极口和所述通孔中，以密封所述雾化器，并使得所述导电塞接触所述通孔中的部分引线，以导通所述雾化装置。

技术总结
本申请涉及一种雾化装置、雾化器及其注油方法。该雾化器包括储油仓、PCB板和第一密封件，储油仓设有发热件，发热件包括引线，PCB板上开设有电极口，第一密封件位于储油仓和PCB板之间，其包括贯穿于第一密封件的引线孔，引线通过引线孔穿过第一密封件；导电塞插设于电极口，并与引线导电连接，以实现雾化器的导通。通过上述方式，本申请提供的雾化器可以避免雾化器在运输过程中漏液，也避免了在运输过程中容易误触开关导致雾化器烧焦，致使注油后抽吸过程中产生异味，影响用户的使用体验。影响用户的使用体验。影响用户的使用体验。


技术研发人员：李伟平 付尧 沈礼周 左卿 许玉周 张志良 邓马良
受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/28