电批的制作方法

1.本发明涉及电批技术领域，特别涉及一种电批。


背景技术：

2.电批也叫电动起子、电动螺丝刀(e lectr ic screwdr iver)，是用于拧紧和旋松螺丝螺帽用的电动工具，是组装行业必不可缺的工具。
3.现有的电批的批头结构为批头与批头座过盈连接的结构，更换批头时需要大力的进行插拔操作，不仅不便于更换批头；而且过盈连接的批头与批头座长期插拔损耗大，易发生批头使用过程中易脱落的现象，导致电批使用的稳定性差。
4.故需要提供一种电批来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电批，以解决现有技术中的电批的批头与批头座长期插拔易磨损，批头易掉落以及电批整体使用稳定性差的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电批，其包括：
7.外壳；
8.输出装置，设置在所述外壳内，所述输出装置包括电机轴；
9.电批头装置，与所述外壳连接，所述电批头装置位于所述输出装置下方；以及
10.传动装置，设置在所述外壳内，所述传动装置包括联轴器，所述联轴器将所述电机轴与所述电批头装置连接；
11.其中，所述电批头装置包括：
12.批头座，竖直设置的柱状结构，所述批头座顶部与所述传动装置连接，所述批头座底端设置有安装槽；
13.批头本体，与所述安装槽插接；以及
14.紧固组件，将所述批头座与所述批头本体连接。
15.本发明中，所述批头座侧边设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述批头座的侧壁，并与所述安装槽连通；
16.所述批头本体侧边设置有第一定位槽；
17.所述紧固组件包括：
18.定位套筒，套设在所述批头座外圈，所述定位套筒内侧设置有第二定位槽；以及
19.定位珠，活动设置在所述定位孔内，所述定位珠的截面宽度大于所述定位孔的长度。
20.本发明中，所述批头本体相对所述批头座的运动轨迹上包括固定位以及活动位，所述固定位处于所述活动位上方；
21.当所述批头本体位于所述固定位，所述定位珠与所述第一定位槽卡合，所述定位套筒内壁封闭所述定位孔外侧；
22.当所述批头本体位于所述活动位，所述定位珠与所述第二定位槽卡合，所述批头本体外侧封闭所述定位孔内侧。
23.本发明中，所述紧固组件还包括：
24.第一限位环，与所述批头座外侧连接，所述第一限位环位于所述定位孔下方，所述第一限位环用于限定所述定位套筒的位置；
25.第二限位环，与所述批头座外侧连接，所述第二限位环位于所述定位孔上方，且所述第二限位环位于所述定位套筒上方；以及
26.第一弹性件，将所述第一限位环与所述定位套筒连接，所述第一弹性件弹性挤压所述定位套筒与第一限位环接触。
27.本发明中，所述联轴器顶部设置有电机连接槽，所述电机连接槽与所述电机轴插接；
28.所述联轴器顶部设置有批头连接槽，所述批头连接槽与所述批头座插接。
29.本发明中，所述电机轴包括与所述电机连接槽插接的电机连接部，所述电机连接部的横截面为椭圆形或多边形，所述电机连接槽的横截面与所述电机连接部的横截面相匹配。
30.本发明中，所述联轴器内侧设置有第一电机定位块，所述第一电机定位块位于所述电机连接槽内，所述电机轴侧边设置有第一电机定位槽，所述第一电机定位块与所述第一电机定位槽卡接。
31.本发明中，所述联轴器内侧设置有第二电机定位槽，所述第二电机定位槽与电机连接槽连通，所述电机轴外侧设置有第二电机定位块，所述第二电机定位块与所述第二电机定位槽卡接。
32.本发明中，所述联轴器外侧设置有第一限位环，所述批头座外侧设置有第二限位环，所述传动装置还包括：
33.第一平面轴承，与所述外壳内壁连接，所述联轴器与所述第一平面轴承内圈插接，所述第一限位环位于第一平面轴承下方；
34.第二平面轴承，与所述外壳连接，所述批头座与所述第二平面轴承插接，所述第二限位环位于第二平面轴承上方；以及
35.第二弹性件，顶端与所述第一限位环连接，所述第二弹性件底端与第二限位环连接。
36.本发明中，所述电批头装置位于所述输出装置一侧，所述输出装置包括电机轴，所述电批头装置包括批头座；所述传动装置包括：
37.固定座，位于所述输出装置以及所述电批头装置之间，所述固定座与所述批头座转动连接；
38.第一安装套，用于连接输出装置，所述输出装置包括电机轴；
39.第一齿轮组件，与所述固定座转动连接，所述第一齿轮组件的中心轴线延伸方向与所述固定座所在平面垂直，所述第一齿轮组件与所述电机轴连接；以及
40.第二齿轮组件，与所述固定座转动连接，所述第二齿轮组件的中心轴线延伸方向与所述固定座所在平面垂直；
41.其中，所述第一齿轮组件与所述第二齿轮组件啮合。
42.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的电批通过输出装置驱动批头座转动，批头座与外壳转动连接，批头座底端设置有批头安装槽；批头本体与批头安装槽插接，便于更换不同型号的批头本体，从而对不同的螺丝钉进行拆装操作；紧固组件将批头座与批头本体连接，紧固组件便于批头本体与批头座进行快速的拆装操作，且提升批头本体与批头座连接的稳定性。本发明中，紧固组件便于批头本体与批头座进行快速的拆装操作，且提升批头本体与批头座连接的稳定性。定位珠与第一定位槽卡合时，定位套筒限定定位珠的位置，提升批头本体与定位孔卡合的稳定性，避免传统的电批头仅通过批头本体与批头座长期插拔连接，从而导致的磨损，以及批头本体易松动脱落的问题，提升了电批结构使用过程中的稳定性，结构实用性强。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
44.图1为本发明的电批的第一实施例的整体结构截面示意图。
45.图2为本发明的电批的第一实施例的位于固定位的紧固组件结构示意图。
46.图3为本发明的电批的第一实施例的位于活动位的紧固组件结构示意图。
47.图4为本发明的电批的第一实施例的传动装置结构分解图。
48.图5为本发明的电批的第一实施例的联轴器截面示意图。
49.图6为本发明的电批的第一实施例的传动装置截面示意图。
50.图7为本发明的电批的第一实施例的外壳分解图。
51.图8为本发明的电批的第二实施例的传动装置截面示意图。
52.图9为本发明的电批的第二实施例的联轴器与电机轴的分解图。
53.图10为本发明的电批的第三实施例的整体结构截面图。
54.图11为本发明的电批的第四实施例的整体结构示意图。
55.图12为本发明的电批的第四实施例的局部结构分解图。
56.图13为本发明的电批的第五实施例的整体结构截面图。
57.图14为本发明的电批的第五实施例的传动装置结构图。
58.图15为本发明的电批的第五实施例的传动装置分解图。
59.图16为本发明的电批的第五实施例的传动装置纵向截面图。
60.图17为本发明的电批的第五实施例的传动装置横向截面图。
61.第一实施例附图标记：11、外壳；111、壳体；112、密封盖；1121、第三收容槽；1122、第四收容槽；1123、第二定位环；12、输出装置；121、电机轴；1211、电机连接部；13、电批头装置；131、批头座；13、电批头装置；131、批头座；1311、批头安装槽；1312、定位孔；1313、第五定位槽；1314、批头连接部；1315、第六限位环；132、批头本体；1321、第一定位槽；133、紧固组件；1331、定位套筒；13311、第二定位槽；13312、第三定位槽；13313、第四定位槽；13314、条纹槽；13315、限位段；13316、收纳段；13317、第一导向段；1332、定位珠；1333、第一限位环；1334、第二限位环；1335、第一弹性件；1336、第一定位环；14、传动装置；141、联轴器；1411、电机连接槽；142、轴承座；1421、第一安装段；14211、法兰安装槽；14212、法兰定位槽；1422、连接段；1423、第二安装段；14231、第一收容槽；14232、第二收容槽；1424、第三限位
环；143、安装法兰；1431、连接环；1432、连接套筒；144、第一轴承；145、第二轴承。
62.第二实施例附图标记：21、外壳；22、输出装置；221、电机轴；2211、第一电机定位槽；23、电批头装置；231、批头座；2311、第一批头定位槽；24、传动装置；241、联轴器；2411、第一电机定位块；2412、第一批头定位块。
63.第三实施例附图标记：31、外壳；32、输出装置；321、电机轴；3211、第二电机定位块；33、电批头装置；331、批头座；3311、第二批头定位块；34、传动装置；341、联轴器；3411、第二电机定位槽；3412、第二批头定位槽。
64.第四实施例附图标记：41、外壳；411、上壳体；412、下壳体；4121、卡槽；4122、法兰定位槽；413、安装法兰；4131、连接环；4132、连接套筒；4133、法兰定位柱；414、密封盖；4141、插接段；4142、固定段；41421、卡环；43、电批头装置；431、批头座；4312、第四限位环；432、批头本体；433、紧固组件；44、传动装置；441、联轴器；4413、第五限位环；442、第一平面轴承；443、第二平面轴承；444、第二弹性件。
65.第五实施例附图标记：51、外壳；52、输出装置；521、电机轴；5211、输出限位环；53、电批头装置；531、批头座；5311、插接段；5312、第一限位段；5313、第二限位段；532、批头本体；533、紧固组件；54、传动装置；541、固定座；5411、上盖；5412、下盖；54121、第二固定槽；54122、第二定位槽；542、第一安装套；543、第一齿轮组件；5431、第一齿轮环；5432、第一上轴承；5433、第一下轴承；544、第二齿轮组件；5441、第二齿轮环；5442、第二上轴承；5443、第二下轴承；545、中间齿轮组件；546、第二安装套。
具体实施方式
66.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
67.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.请参照图1、图2和图3，其中图1为本发明的优选实施例的整体结构立体图一。图2为本发明的优选实施例的整体结构立体图二。图3为本发明的优选实施例的整体结构立体图三。
70.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的电批的优选实施例。
71.本发明提供的电批的优选实施例为：一种电批其包括外壳11、输出装置12、电批头装置13、以及传动装置14。输出装置12设置在外壳11内部顶端，输出装置12底端设置有电机轴121；电批头装置13包括批头座131；批头座131与外壳11转动连接，批头座131位于电机轴121下方，且批头座131底端延伸出外壳11底端；传动装置14设置在外壳11内部，传动装置14将电机轴121与批头座131连接，从而传动。
72.电批头装置13包括批头座131、批头本体132以及紧固组件133；批头座131底端设置有批头安装槽1311，批头座131侧边设置有定位孔1312，定位孔1312贯穿批头座131侧壁并与批头安装槽1311连通；批头本体132与批头安装槽1311插接，批头本体132侧边设置有第一定位槽1321；紧固组件133将批头座131与批头本体132连接；其中批头座131为竖直设置的柱状结构，批头座131顶部与输出装置连接，批头座131底端设置有批头安装槽1311；批头本体132与批头安装槽1311插接，便于更换不同型号的批头本体132，从而对不同的螺丝钉进行拆装操作；紧固组件133将批头座131与批头本体132连接，紧固组件133便于批头本体132与批头座131进行快速的拆装操作，且提升批头本体132与批头座131连接的稳定性。
73.结合图2和图3，如下对本实施例中的电批头装置13进行详细阐述：
74.本实施例中的批头座131侧边设置有定位孔1312，定位孔1312贯穿批头座131的侧壁，定位孔1312与批头安装槽1311连通；批头本体132侧边设置有第一定位槽1321，第一定位槽1321的位置与定位孔1312的位置对应。
75.本实施例中的紧固组件133包括定位套筒1331以及定位珠1332；定位套筒1331套设在批头座131外圈，定位套筒1331内侧设置有第二定位槽13311；定位珠1332活动设置在定位孔1312内，定位珠1332的截面宽度大于定位孔1312的长度。本实施例中的定位套筒1331可以为阻尼橡胶材质。
76.定位套筒1331可弹性套设在批头座131外圈，定位珠1332与第一定位槽1321卡合时，定位套筒1331限定定位珠1332的位置，提升批头本体132与定位孔1312卡合的稳定性，避免传统的电批批头仅通过批头本体132与批头座131长期插拔连接，从而导致的磨损，以及批头本体132易松动脱落的问题，结构实用性强。
77.结合图3和图4，如下对本实施例中的电批头装置13进行详细阐述：
78.本实施例中，定位珠1332沿定位孔1312延伸方向所在直线的运动轨迹上包括固定位以及活动位，固定位处于活动位外侧；当定位珠1332位于固定位，定位珠1332与第二电机定位槽3411卡合，定位套筒1331内壁封闭定位孔1312外侧，提升批头本体132与批头座131连接的稳定性。
79.当定位珠1332位于活动位，定位珠1332与第二定位槽13311卡合，批头本体132外侧封闭定位孔1312内侧，此时便于批头本体132从批头安装槽1311中插拔操作，便于更换不同型号的批头本体132。
80.本实施例中，紧固组件133还包括第一限位环1333、第二限位环1334以及第一弹性件1335；其中第一限位环1333与批头座131外侧连接，第一限位环1333位于定位孔1312下方，第一限位环1333用于限定定位套筒1331的位置，避免定位套筒1331从批头座131上脱落；第二限位环1334与批头座131外侧连接，第二限位环1334位于定位孔1312上方，且第二限位环1334位于定位套筒1331上方；第一弹性件1335将第一限位环1333与定位套筒1331连
接，第一弹性件1335弹性挤压定位套筒1331与第一限位环1333接触，使得定位珠1332保持在固定位的状态，避免定位套筒1331在电批使用过程中由于电批振动产生的松动，结构实用性强，提升了电批头装置13使用过程中的稳定性。
81.对本实施例中的定位套筒1331结构进行阐述：
82.本实施例中的定位套筒1331顶端设置有第三定位槽13312，第三定位槽13312与第一弹性件1335底端连接；第三定位槽13312限定第一弹性件1335的位置，从而提升了第一弹性件1335与定位套筒1331连接的稳定性。
83.本实施例中的定位套筒1331外侧还设置有条纹槽13314；条纹槽13314增加定位套筒1331表面的额粗糙度，便于使用者调节使用。
84.本实施例中的定位套筒1331从上往下依次包括限位段13315、收纳段13316以及第一导向段；限位段13315位于定位套筒1331顶端，限位段13315内侧与批头座131外侧贴合，限位段13315用于封闭定位孔1312，推送定位珠1332的位置；收纳段13316位于限位段13315下方，第二定位槽13311位于收纳段13316，向上推送定位套筒1331，使得拆装批头本体132时定位珠1332可收容在第二定位槽13311内。第一导向段顶端与限位端连接，第一导向段底端与收纳段13316连接。
85.其中，收纳段13316的内壁截面直径大于限位端的内壁截面直径，第一导向段从上往下的内壁截面直径逐渐增大。第一导向段对定位珠1332相对定位套筒1331的运动进行导向，减少固定装置磨损，延长结构的使用寿命。
86.本实施例中的定位套筒1331底端设置有第四定位槽13313，第四定位槽13313用于限定第一限位环1333的位置。当批头本体132位于固定位，第一限位环1333与第四定位槽13313卡接，结构紧凑，减少电批头装置13的体积，便于使用。
87.进一步的，本实施例中的卡座外圈还设置有第五定位槽1313，第五定位槽1313位于定位孔1312下方；紧固组件133还包括第一定位环1336，第一定位环1336与第五定位槽1313内卡合，第一定位环1336限定第一限位环1333的位置，提升第一定位环1336与定位套筒1331卡接的稳定性。
88.进一步的，本实施例中的第一定位环1336为开口的金属环结构，便于生产安装，且金属环结构硬度强，不易磨损，结构实用性强。
89.结合图3和图4，本发明电批头装置13的工作原理：
90.当使用者需要安装批头本体132时：首先，向上推动定位套筒1331，使得定位套筒1331内侧的第二定位槽13311与定位孔1312对应；其次，拿出批头本体132与批头安装槽插接，批头本体132的侧壁在插接过程中会挤压定位珠1332与第二定位槽13311卡合；然后，批头本体132插接到位后，第一定位槽1321与定位孔1312对应，松开定位套筒1331，第一弹性件1335弹性驱动定位套筒1331复位，定位套筒1331挤压定位珠1332沿定位孔1312延伸方向运动，使得定位珠1332与第一定位槽1321卡合。最后，第一弹性件1335弹性挤压定位套筒1331与第一限位环1333贴合，定位珠1332与第一定位槽1321卡合，批头本体132安装完成。
91.当使用者拆卸或者更换批头本体132时，则重复上述步骤即可，在此不做赘述。
92.这样即完成了本优选实施例的电批头装置13的使用过程。
93.如下提供本实施例中的紧固组件的第二种实施结构：
94.本实施例中的定位套筒可以在内圈设置有内螺纹，批头座外侧设置有外螺纹，定
位套筒与批头座外侧螺纹连接；通过螺纹扭动调节定位套筒的位置，从而使得定位珠的位置可相对调节，提升了定位珠定位批头本体的稳定性。
95.第二种定位套筒的实施结构相较于第一弹性件的设置更为精简，便于生产组装。第一种紧固组件中设置有第一弹性件，在实现快速更换批头本体的基础上，第一弹性件的使用使得电批头装置还具有良好的减震作用，结构实用性强。
96.结合图1、图4和图5，如下对发明中的传动装置进行详细阐述：
97.传动装置14包括联轴器141，联轴器141顶部设置有电机连接槽1411，电机连接槽1411与电机轴121插接，联轴器141底部与批头座131顶部连接。其中电机轴121包括电机连接部1211，电机连接部1211与电机连接槽1411插接；电机连接部1211的横截面为椭圆形或多边形结构，电机连接槽1411的横截面结构与电机连接部1211的横截面结构相匹配，电机连接槽1411的横截面也优选为椭圆形或多边形结构。
98.进一步的，如图5所示本实施例中的电机连接部1211的横截面为矩形结构，电机连接槽1411的横截面也为矩形结构，结构精简，便于生产，结构实用性强。
99.本实施例中的电机连接部1211横截面为椭圆形或多边形结构，与对应结构的电机连接槽1411插接，提升了电机轴121与联轴器141连接的稳定性，避免电机轴121与联轴器141之间的传动晃动，提升了电批使用过程中的稳定性。
100.结合图4，如下对本实施例中的电批头装置13与传动装置14的连接结构进行阐述：
101.本实施例中的联轴器141底部设置有批头连接槽，批头连接槽与批头座131顶部连接；本实施例中的联轴器141底端还设置有批头连接槽，批头连接槽与批头座131顶部插接，便于更换不同的批头座131。
102.批头座131包括与批头连接槽插接的批头连接部1314，批头连接部1314的横截面为椭圆形或多边形，批头连接槽的横截面与批头连接部1314的横截面相匹配。其中，批头座131顶部的批头连接部1314截面为椭圆或者多边形结构，批头连接槽的截面为椭圆或者多边形结构，批头连接槽的截面与批头座131的顶部截面相匹配，提升联轴器141与批头座131插接传动的稳定性。
103.结合图4和图6，对本实施例中的传动装置14结构进行详细阐述：
104.本实施例中的传动装置14包括轴承座142、安装法兰143以及第一轴承144；其中轴承座142与外壳11连接，联轴器141设置在轴承座142内；安装法兰143与轴承座142顶部连接，且安装法兰143与输出装置12底端连接；第一轴承144与轴承座142底端连接，第一轴承144与批头座131插接连接。
105.本实施例中的传动装置14还包括第二轴承145，第二轴承145与轴承座142连接，第二轴承145位于第一轴承144下方，第二轴承145与批头座131插接，设置有两个轴承与批头座131插接，提升批头座131使用过程中的稳定性，避免批头座131左右晃动产生的偏移，结构实用性强。
106.进一步的，批头座131外侧还设置有第六限位环1315，第六限位环1315顶面与第一轴承144连接，第六限位环1315底面与第二轴承145连接，避免批头座131上下晃动产生的偏移，结构实用性强。
107.如下对本实施例中的轴承座142结构进行阐述：
108.本实施例中的轴承座142包括从上往下依次分布的第一安装段1421、连接段1422
以及第二安装段1423，其中第一安装段1421位于轴承座142顶部，第一安装段与安装法兰143连接；第二安装段1423位于轴承座142底部，第二安装端设置有第一收容槽14231，第一轴承144位于第一收容槽14231内；连接段1422位于轴承座142中部，连接段1422将第一安装段1421以及第二安装段1423连接，联轴器141穿设在连接段1422内；其中，连接段1422的截面直径小于第一收容槽14231的截面直径。连接段1422的底面可以限定第一轴承144的位置，提升传动装置14结构的实用性。
109.本实施例中的，第二轴承145截面直径大于第一收容槽14231截面直径；第二安装段1423底端还设置有第二收容槽14232，第二收容槽14232位于第一收容槽14231底端，第二收容槽14232截面直径大于第一收容槽14231截面直径，第二轴承145安装在第二收容槽14232内，提升传动装置14结构的紧凑性。
110.本实施例中的第一安装段1421设置有法兰安装槽14211，安装法兰143包括连接环1431以及连接套筒1432；其中连接环1431与输出装置12底端连接，且连接环1431与第一安装段1421顶面连接；连接套筒1432与连接环1431底端连接，连接套筒1432外圈与法兰安装槽14211连接，且联轴器141贯穿连接套筒1432内圈，此结构设计紧凑，安装法兰143将输出装置12以及轴承座142进行固定连接，且提升了输出装置12与批头座131同步传动的稳定性。
111.进一步的，安装法兰143底端还包括法兰定位柱，法兰定位柱与连接环1431底端连接；第一安装段1421设置有法兰定位槽14212，法兰定位柱与法兰定位槽14212插接。
112.结合图1、图6和图7，对本实施例中的外壳11结构进行阐述：
113.本实施例中的外壳11包括壳体111以及密封盖112；本实施例中的壳体111底端设置有开口；密封盖112为顶端开口的筒状结构，壳体111底端插接在密封盖112内，批头座131贯穿密封盖112底端并延伸；其中，轴承座142外侧设置有第三限位环1424，第三限位环1424与壳体111的底端连接。壳体111以及密封盖112将第三限位环1424进行夹持，提升了轴承座142与外壳11连接的稳定性。
114.密封盖112内部还设置有第二定位环1123，第二定位环1123与壳体111底面对第三限位环1424进行夹持，提升外壳11与轴承座142连接的稳定性，使得电批结构更紧凑。
115.本实施例中，密封盖112内部还设置有第三收容槽1121，轴承座142底端插接在第三收容槽1121内，避免轴承座142在外壳11内晃动，结构实用性强。
116.进一步的，本实施例中密封盖112内部底端还设置有第四收容槽1122，第四收容槽1122与第三收容槽1121连通，且第四收容槽1122截面直径小于第三收容槽1121截面直径，第二轴承145底端与第四收容槽1122插接，密封盖112通过第四收容槽1122限定第二轴承145的位置，进一步提升了传动装置14与外壳11连接的稳定性，避免第二轴承145与轴承座142之间的晃动磨损，结构实用性强。
117.结合图8和图9，如下提供本发明电批的第二实施例：
118.一种电批，其包括外壳21、输出装置22、电批头装置23以及传动装置24；本实施例中的输出装置22设置在外壳21内，输出装置22包括电机轴221；批头座231与外壳21转动连接，批头座231底端贯穿外壳21底端并向下延伸；传动装置24设置在外壳21内，传动装置将电机轴221与批头座231连接；其中，传动装置24包括联轴器241，联轴器241顶端设置有电机连接槽，电机连接槽与电机轴221插接；联轴器241底端与批头座231连接；联轴器241内侧设
置有第一电机定位块2411，第一电机定位块2411位于电机连接槽内，电机轴221侧边设置有第一电机定位槽2211，第一电机定位块2411与第一电机定位槽2211卡接。
119.本发明的一种电批通过输出装置22驱动批头座231转动，传动装置24包括联轴器241，联轴器241顶部设置有电机连接槽，电机连接槽与电机轴221插接，联轴器241底部与批头座231顶部连接。联轴器241将电机轴221与批头座231进行装配，便于电机轴221与批头座231的插接安装，结构设计精简，便于装配。且联轴器241内侧设置有第一电机定位块2411，电机轴221侧边设置有第一电机定位槽2211，第一电机定位块2411与第一电机定位槽2211卡接，进一步提升了电机轴221与联轴器241的接触面，提升了输出装置22驱动批头座231传动的稳定性。
120.结合图8，对本实施例中的传动装置24与批头座231的连接结构进行阐述：
121.本实施例中的联轴器241底端设置有批头连接槽，批头座231顶端与批头连接槽插接；联轴器241内还设置有第一批头定位块2412，第一批头定位块2412位于批头连接槽内，批头座231侧壁设置有第一批头定位槽2311，第一批头定位块2412与第一批头定位槽2311卡合，增加了批头座231与联轴器241的接触面，使得电批在使用中的传动更精准、稳定。
122.结合图10，如下提供本发明的一种电批的第三实施例：
123.本实施例中的电批包括外壳31、输出装置32、电批头装置33以及传动装置34；本实施例中的输出装置32设置在外壳31内，输出装置32包括电机轴321；批头座331与外壳31转动连接，批头座331底端贯穿外壳31底端并向下延伸；传动装置34设置在外壳31内，传动装置34将电机轴321与批头座331连接；其中，传动装置包括联轴器341，联轴器341顶端设置有电机连接槽，电机连接槽与电机轴321插接；联轴器341底端与批头座331连接；联轴器341内侧设置有第二电机定位槽3411，第二电机定位槽3411与电机连接槽连通，电机轴321侧边设置有第二电机定位块3211，第二电机定位块3211与第二电机定位槽3411卡接。
124.此外，本实施例中的联轴器341底端设置有批头连接槽，批头座331顶端与批头连接槽插接，便于更换不同型号的批头座331，提升了电批结构的实用性。
125.进一步的，本实施例中的电机轴321截面可以为圆形、椭圆形、多边形以及上述几种形状结合的异形截面结构，在椭圆形、多边形以及异形截面提升联轴器341与电机轴321的基础上，第二电机定位块3211与第二电机定位槽3411卡接，还能进一步提升电机轴321与联轴器341连接的接触面积，从而进一步提升电机轴321与联轴器341连接的稳定性。
126.本实施例中，联轴器341内还设置有第二批头定位槽3412，第二批头定位槽3412与批头连接槽连通，批头座331侧壁设置有第二批头定位块3311，第二批头定位块3311与第二批头定位槽3412卡合。本实施例中的联轴器341通过设置第二批头定位槽3412与批头座331上的第二批头定位块3311卡接，提升了批头座331与联轴器341的接触面积，使得电批的传动装置34传动更为精准，结构实用性强。
127.此外，本实施例中的外壳31的结构与第一实施例中的外壳31结构大致相似；传动装置34的其他结构与第一实施例中的传动装置结构大致相似，在此均不做赘述。
128.结合图10和图11，如下提供本发明的一种电批的第四实施例，本实施例尤其提供传动装置的另一种实施结构；
129.本发明提供的电批的优选实施例为：一种电批其包括外壳41、输出装置42、电批头装置43、以及传动装置44。输出装置42设置在外壳41内部顶端，输出装置42底端设置有电机
轴421；电批头装置43包括批头座431；批头座431与外壳41转动连接，批头座431位于电机轴421下方，且批头座431底端延伸出外壳41底端；传动装置44设置在外壳41内部，传动装置44将电机轴421与批头座431连接，从而传动。
130.电批头装置43包括批头座431、批头本体432以及紧固组件433；批头座431底端设置有批头安装槽，批头座431侧边设置有定位孔4312，定位孔4312贯穿批头座431侧壁并与批头安装槽连通；批头本体432与批头安装槽插接，批头本体432侧边设置有第一定位槽4321；紧固组件433将批头座431与批头本体432连接；其中批头座431为竖直设置的柱状结构，批头座431顶部与输出装置连接，批头座431底端设置有批头安装槽；批头本体432与批头安装槽插接，便于更换不同型号的批头本体432，从而对不同的螺丝钉进行拆装操作；紧固组件433将批头座431与批头本体432连接，紧固组件433便于批头本体432与批头座431进行快速的拆装操作，且提升批头本体432与批头座431连接的稳定性。
131.本实施例中的传动装置44包括联轴器441、第一平面轴承442、第二平面轴承443以及第二弹性件444，第一平面轴承442安装在外壳41内，联轴器441与第一平面轴承442连接，提升联轴器441安装在外壳41内的稳定性。第二平面轴承443安装在外壳41内，第二平面轴承443位于第一平面轴承442下方，批头座431与第二平面轴承443连接，提升批头座431使用过程中的稳定性。第二弹性件444位于第一平面轴承442以及第二平面轴承443之间，且第二弹性件444将联轴器441与批头座431连接，第二弹性件444将联轴器441与批头座431进行连接，提升联轴器441与批头座431连接的稳定性，且对批头座431有良好的弹性减震作用，提升了传动装置44的实用性。
132.进一步的，本实施例中的联轴器441外侧设置有第五限位环4413，批头座431外侧设置有第四限位环4312。第一平面轴承442与外壳41内壁连接，联轴器441与第一平面轴承442内圈插接，第五限位环4413位于第一平面轴承442下方；第二平面轴承443与外壳41连接，批头座431与第二平面轴承443插接，第四限位环4312位于第二平面轴承443上方；第二弹性件444顶端与第五限位环4413连接，第二弹性件444底端与第四限位环4312连接。
133.本实施例中的第二平面轴承443与外壳41连接，批头座431的批头连接部4311设置有第四限位环4312，第四限位环4312位于第二平面轴承443外圈，第二弹性件444挤压第四限位环4312与第二平面轴承443内圈紧密贴合，提升批头座431与第二平面轴承443同步转动的稳定性，避免批头座431与第二平面轴承443相对转动的磨损。
134.结合图10和图11所示，对外壳41的结构进行阐述：
135.本实施例中的外壳41包括上壳体411、下壳体412、安装法兰413以及密封盖414；上壳体411通过安装法兰413与下壳体412连接；下壳体412底端设置开口，输出装置42安装在上壳体411内；安装法兰413顶端与输出装置42以及上壳体411连接，安装法兰413底端与下壳体412插接，密封盖414与下壳体412底端连接，密封盖414用于封闭下壳体412底端的开口，本实施例中的外壳41为拼装结构，便于组装生产，结构实用性强。
136.本实施例中安装法兰413包括连接环4131以及连接套筒4132；连接套筒4132与连接环4131底端连接，连接环4131顶端与输出装置42连接，上壳体411与连接环4131顶端紧密贴合；连接套筒4132插接在下壳体412内部，且联轴器441顶端延伸至连接套筒4132内，提升联轴器441与电机轴421在插接组装以及使用过程中结构的稳定性，安装法兰413将上壳体411、下壳体412以及传动装置44进行集成式装配，提升了电批整体结构使用过程中结构的
紧凑性。
137.本实施例中的，安装法兰413底端还包括法兰定位柱4133，法兰定位柱4133与连接环4131底端连接；连接套筒4132顶端设置有法兰定位槽4122，法兰定位柱4133与法兰定位槽4122插接。
138.此外，本实施例中的上壳体411与传动装置，连接环4131与输出装置42，以及下壳体412与连接套筒4132之间均通过螺钉等紧固件进行固定连接，便于电批整体结构的生产。
139.本实施例中的密封盖414为环形结构，沿电批的轴向，密封盖414包括插接段4141以及固定段4142，插接段4141与固定段4142的顶面连接，插接段4141插接在下壳体412底部，第二平面轴承443与插接段4141内壁连接。固定段4142与下壳体412底端连接，本实施例中的固定端与下壳体412底端通过螺钉进行连接。
140.进一步的，本实施例中的固定段4142顶端设置有卡环41421，下壳体412底端设置有卡槽4121，卡槽4121位置与卡环41421卡接，从而提升密封盖414与下壳体412连接的稳定性。
141.结合图13和图14，如下提供本发明的一种电批的第五实施例，
142.本发明提供的电批的优选实施例为：一种电批其包括外壳51、输出装置52、电批头装置53、以及传动装置55。输出装置52设置在外壳51内部顶端，输出装置52底端设置有电机轴521；电批头装置53包括批头座531；批头座531与外壳51转动连接，批头座531位于电机轴521下方，且批头座531底端延伸出外壳51底端；传动装置55设置在外壳51内部，传动装置55将电机轴521与批头座531连接，从而传动。
143.电批头装置53包括批头座531、批头本体532以及紧固组件533；批头座531底端设置有批头安装槽，批头座531侧边设置有定位孔5312，定位孔5312贯穿批头座531侧壁并与批头安装槽连通；批头本体532与批头安装槽插接，批头本体532侧边设置有第一定位槽5321；紧固组件533将批头座531与批头本体532连接；其中批头座531为竖直设置的柱状结构，批头座531顶部与输出装置52连接，批头座531底端设置有批头安装槽；批头本体532与批头安装槽插接，便于更换不同型号的批头本体532，从而对不同的螺丝钉进行拆装操作；紧固组件533将批头座531与批头本体532连接，紧固组件533便于批头本体532与批头座531进行快速的拆装操作，且提升批头本体532与批头座531连接的稳定性。
144.传动装置54安装在外壳51上，传动装置54用于连接输出装置52与电批头装置53；电批头装置53位于输出装置52一侧，输出装置52包括电机轴521，电批头装置53包括批头座531；传动装置包括固定座541、第一安装套542、第一齿轮组件543以及第二齿轮组件544；固定座541位于输出装置52以及电批头装置53之间，固定座541与批头座531转动连接；第一安装套542用于连接输出装置52，本实施例中的第一安装套542通过电批的外壳与输出装置52固定连接，第一安装套542可以与外壳连接，也还可以直接与输出装置52连接。
145.输出装置52包括电机轴521；第一齿轮组件543与固定座541转动连接，第一齿轮组件543的中心轴线延伸方向与固定座541所在平面垂直，第一齿轮组件543与电机轴521连接；第二齿轮组件544与固定座541转动连接，第二齿轮组件544的中心轴线延伸方向与固定座541所在平面垂直；其中，第一齿轮组件543与第二齿轮组件544啮合。
146.本实施例中的传动装置通过第一齿轮组件543以及第二齿轮组件544啮合传动，从而提升了电批的传动行程，使得电批可对缝隙中的螺钉进行拆装操作，提升了电批结构的
实用性。
147.结合图16和图17，如下对本实施例中的传动装置54进行详细阐述：
148.本实施例中的传动装置还包括中间齿轮组件545，中间齿轮组件545与固定座541转动连接，中间齿轮组件545一侧与第一齿轮组件543啮合，另一侧与第二齿轮组件544啮合。中间齿轮组件545增加了错误传动结构物的传动行程，提升了本发明传动装置的实用性。
149.进一步的，本实施例中的第一齿轮组件543、第二齿轮组件544以及中间齿轮组件545位于同一直线，结构设计精简、实用性强。
150.此外，本实施例中的中间齿轮组件545可设置有若干组，且若干组中间齿轮优选为与第一齿轮组件543以及第二齿轮组件544所在直线平行，结构布局精简，实用性强。
151.结合图15，如下对本实施例中的固定座541结构进行详细阐述：
152.本实施例中的固定座541包括上盖5411以及下盖5412；上盖5411位于第一齿轮组件543以及第二齿轮组件544的上方；下盖5412位于第一齿轮组件543以及第二齿轮组件544的下方；上盖5411与下盖5412可拆卸连接，便于传动装置的装配，结构实用性强。
153.本实施例中第一齿轮组件543包括第一齿轮环5431、第一上轴承5432以及第一下轴承5433；第一齿轮环5431与电机轴521插接；第一上轴承5432位于第一齿轮环5431上方，第一上轴承5432与上盖5411连接，第一上轴承5432与电机轴521插接；第一下轴承5433位于第一齿轮环5431下方，第一下轴承5433与下盖5412连接，第一下轴承5433与电机轴521插接。第一齿轮组件543通过设置第一齿轮环5431与第二齿轮组件544通过中间齿轮组件545进行啮合，第一上轴承5432以及第一下轴承5433与电机轴521进行插接传动，此结构提升了第一齿轮组件543与电机轴521连接的稳定性。
154.本实施例中，上盖5411底端设置有第一固定槽，第一上轴承5432收容在第一固定槽内，提升第一上轴承5432与固定座541连接的稳定性。下盖5412顶端设置有第二固定槽54521，第一下轴承5433收容在第二固定槽54521内，提升第一下轴承5433与固定座541连接的稳定性。
155.此外，本实施例中的上盖5411底端设置有定位柱，下盖5412上设置有第二定位槽54122，第二定位槽54122位置与定位柱位置对应，定位柱与第二定位槽54122插接，提升了上盖5411与下盖5412连接的稳定性。
156.电机轴521上设置有输出限位环5211，输出限位环5211与第一上轴承内圈抵接。输出限位环5211用于限定电机轴521与传动装置插接的位置，避免电机轴521过度插接造成的磨损，提升结构使用的稳定性。
157.进一步的，电机轴521截面为椭圆或多边形结构，第一齿轮环5431内圈截面结构与电机轴521截面结构相匹配，第一齿轮环5431内圈截面为椭圆或多边形结构，提升电机双电机轴521与第一齿轮传动的稳定性以及精准性。
158.此外，本实施例中的传动装置54还包括第二安装套546，固定座541底端与第二安装套546连接，第二安装套546与批头座531转动连接，提升了传动装置54与批头座531连接的稳定性，避免批头座531脱落。
159.结合图15，对本实施例中的第二齿轮组件544结构进行阐述：
160.第二齿轮组件544包括第二齿轮环5441、第二上轴承5442以及第二下轴承5443；其
中第二齿轮环5441与批头座531插接，且第二齿轮环5441与第一齿轮组件543啮合传动；第二上轴承5442位于第二齿轮环5441上方，第二上轴承5442与上盖5411连接；第二下轴承5443位于第二齿轮环5441下方，第二下轴承5443与下盖5412连接。第二齿轮组件544通过第二上轴承5442以及第二下轴承5443与批头座531进行插接，提升第二齿轮组件544与批头座531连接的稳定性；从而保证传动装置传动的精准性。
161.结合图15，对本实施例中的批头座531结构进行阐述：
162.本实施例中的批头座531包括插接段5311、第一限位段5312以及第二限位段5313；其中插接段5311位于批头座531顶端，插接段5311与第一齿轮组件543插接；第一限位段5312与插接段5311连接，第一限位段5312截面直径大于插接段5311截面直径，第一限位段5312顶面与第二下轴承5443底面抵接；第二限位段5313位于批头座531底端，第二限位段5313底端设置有批头安装槽。第一限位段5312与第二下轴承5443底面抵接，提升了本实施例中批头座531与第二传动齿轮连接的稳定性，避免批头座531与第二齿轮组件544过度插接造成的磨损。
163.本实施例中第一限位段5312与第二安装套546转动连接，其中第二安装套546内的轴承法兰等结构为常规的批头座与外壳的转动连接结构，图中未示出。
164.且第二限位段5313截面直径大于第一限位段5312截面直径，第二安装套限定批头座531的插接位置，提升传动装置实用的稳定性。
165.此外，本实施例中的插接段5311结构可以为椭圆或者多边形结构，第一齿轮组件543中心处的孔状结构与插接段5311结构相配，提升第一齿轮组件543与批头座531传动的稳定性以及精准性。
166.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种电批，其特征在于，包括：外壳；输出装置，设置在所述外壳内，所述输出装置包括电机轴；电批头装置，与所述外壳连接，所述电批头装置位于所述输出装置下方；以及传动装置，设置在所述外壳内，所述传动装置包括联轴器，所述联轴器将所述电机轴与所述电批头装置连接；其中，所述电批头装置包括：批头座，竖直设置的柱状结构，所述批头座顶部与所述传动装置连接，所述批头座底端设置有安装槽；批头本体，与所述安装槽插接；以及紧固组件，将所述批头座与所述批头本体连接。2.根据权利要求1所述的电批，其特征在于，所述批头座侧边设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述批头座的侧壁，并与所述安装槽连通；所述批头本体侧边设置有第一定位槽；所述紧固组件包括：定位套筒，套设在所述批头座外圈，所述定位套筒内侧设置有第二定位槽；以及定位珠，活动设置在所述定位孔内，所述定位珠的截面宽度大于所述定位孔的长度。3.根据权利要求2所述的电批，其特征在于，所述批头本体相对所述批头座的运动轨迹上包括固定位以及活动位，所述固定位处于所述活动位上方；当所述批头本体位于所述固定位，所述定位珠与所述第一定位槽卡合，所述定位套筒内壁封闭所述定位孔外侧；当所述批头本体位于所述活动位，所述定位珠与所述第二定位槽卡合，所述批头本体外侧封闭所述定位孔内侧。4.根据权利要求2所述的电批，其特征在于，所述紧固组件还包括：第一限位环，与所述批头座外侧连接，所述第一限位环位于所述定位孔下方，所述第一限位环用于限定所述定位套筒的位置；第二限位环，与所述批头座外侧连接，所述第二限位环位于所述定位孔上方，且所述第二限位环位于所述定位套筒上方；以及第一弹性件，将所述第一限位环与所述定位套筒连接，所述第一弹性件弹性挤压所述定位套筒与第一限位环接触。5.根据权利要求1所述的电批，其特征在于，所述联轴器顶部设置有电机连接槽，所述电机连接槽与所述电机轴插接；所述联轴器顶部设置有批头连接槽，所述批头连接槽与所述批头座插接。6.根据权利要求5所述的电批，其特征在于，所述电机轴包括与所述电机连接槽插接的电机连接部，所述电机连接部的横截面为椭圆形或多边形，所述电机连接槽的横截面与所述电机连接部的横截面相匹配。7.根据权利要求5所述的电批，其特征在于，所述联轴器内侧设置有第一电机定位块，所述第一电机定位块位于所述电机连接槽内，所述电机轴侧边设置有第一电机定位槽，所述第一电机定位块与所述第一电机定位槽卡接。
8.根据权利要求5所述的电批，其特征在于，所述联轴器内侧设置有第二电机定位槽，所述第二电机定位槽与电机连接槽连通，所述电机轴外侧设置有第二电机定位块，所述第二电机定位块与所述第二电机定位槽卡接。9.根据权利要求1所述的电批，其特征在于，所述联轴器外侧设置有第一限位环，所述批头座外侧设置有第二限位环，所述传动装置还包括：第一平面轴承，与所述外壳内壁连接，所述联轴器与所述第一平面轴承内圈插接，所述第一限位环位于第一平面轴承下方；第二平面轴承，与所述外壳连接，所述批头座与所述第二平面轴承插接，所述第二限位环位于第二平面轴承上方；以及第二弹性件，顶端与所述第一限位环连接，所述第二弹性件底端与第二限位环连接。10.根据权利要求1所述的电批，其特征在于，所述电批头装置位于所述输出装置一侧，所述输出装置包括电机轴，所述电批头装置包括批头座；所述传动装置包括：固定座，位于所述输出装置以及所述电批头装置之间，所述固定座与所述批头座转动连接；第一安装套，用于连接输出装置，所述输出装置包括电机轴；第一齿轮组件，与所述固定座转动连接，所述第一齿轮组件的中心轴线延伸方向与所述固定座所在平面垂直，所述第一齿轮组件与所述电机轴连接；以及第二齿轮组件，与所述固定座转动连接，所述第二齿轮组件的中心轴线延伸方向与所述固定座所在平面垂直；其中，所述第一齿轮组件与所述第二齿轮组件啮合。

技术总结
本发明提供一种电批，其包括外壳、输出装置、电批头装置以及传动装置。输出装置设置在外壳内部顶端，输出装置底端设置有电机轴；电批头装置包括批头座；批头座与外壳转动连接，批头座位于电机轴下方，且批头座底端延伸出外壳底端；传动装置设置在外壳内部，传动装置将电机轴与批头座连接。电批头装置包括批头座、批头本体及紧固组件。电批通过输出装置驱动批头座转动，批头座与外壳转动连接，批头本体与批头安装槽插接，便于更换不同型号的批头本体，从而对不同的螺丝钉进行拆装；紧固组件将批头座与批头本体连接，紧固组件便于批头本体与批头座进行快速的拆装，且提升批头本体与批头座连接的稳定性，提升了电批结构使用过程中的稳定性及实用。的稳定性及实用。的稳定性及实用。


技术研发人员：刘营
受保护的技术使用者：深圳市深丝微智能技术有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/28