一种用于监测数据采集箱的可调节装置的制作方法

1.本发明涉及建筑钢结构监测装置技术领域，特别是涉及一种用于监测数据采集箱的可调节装置。


背景技术：

2.建筑钢结构在服役过程中不可避免的会受到荷载作用、环境腐蚀、材料老化、疲劳破坏等因素的耦合作用而产生损伤累积，导致结构的抗力衰减，容易引发突发事故。钢结构健康监测能够对结构的异常状态及时发现，降低或避免由于结构健康问题引起的经济损失和不良社会影响。健康监测系统主要使用监测数据采集箱完成对数据的收集和信号的传输。现有技术是将监测数据采集箱直接焊接在钢结构(钢管)上，但是，监测数据采集箱与钢结构相互焊接，会直接损伤钢结构的材料性能，影响钢结构的使用寿命；且钢结构的健康检测需要对钢结构的不同位置进行监测，若是需要监测钢结构的高处位置，则需要人为的将自重较大的监测数据采集箱搬运到钢结构的高处位置安装，这样费时费力，也存在危害人身安全的风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于监测数据采集箱的可调节装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.本发明提供了一种用于监测数据采集箱的可调节装置，包括转动机构，所述转动机构一侧固定设置有高度调节机构；转动机构固定安装在钢管上，监测数据采集箱固定安装在高度调节机构上，所述转动机构可带动所述监测数据采集箱环绕钢管360
°
转动，所述高度调节机构可改变所述监测数据采集箱在钢管高度方向上的位置。
6.优选地，所述转动机构包括抱箍板、弧形板、基板和连接架，所述抱箍板两个为一组，所述抱箍板两侧靠近边角位置均固定设置有耳板，所述耳板上设置有通孔，所述抱箍板外侧的中心位置加工有滑槽，所述弧形板相对应位置加工有滑片，滑片与滑槽滑动配合，所述弧形板靠近两侧位置设置有调节螺丝，所述弧形板远离所述抱箍板一侧安装有基板，所述基板与所述弧形板通过连接架固定连接。
7.进一步地，所述抱箍板内侧设置有缓冲垫。
8.优选地，所述高度调节机构包括支架、座板、丝杆、安装座和第一电机，所述支架靠近底部的侧面与所述基板固定连接，所述支架远离所述基板一侧的中心位置固定安装有安装座，所述安装座上方的支架上固定安装有下限位板，所述支架靠近顶部位置固定安装有上限位板，所述丝杆横穿上限位板和下限位板，所述安装座底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹配合套有螺母，螺母外侧固定套有连接块，所述连接块一侧与座板的侧面固定连接。
9.进一步地，所述支架靠近所述座板一侧固定设置有滑轨，所述滑轨有两根且平行
分布，所述滑轨沿着所述支架的高度方向分布，所述座板相对应位置固定设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
10.优选地，所述支架有两个，一个所述支架一端设置有凸块，另一个所述支架相对应端部设置有凹槽，一个所述支架的端部凸块与另一个所述支架的端部凹槽相配合，所述凸块上加工有通孔，所述凹槽相对应位置加工有通孔，所述凸块与所述凹槽之间通过螺栓螺母固定连接。
11.进一步地，所述高度调节机构上固定设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括支板、转轴、齿板、固定扣和第二电机，所述支板底部与所述座板顶部相贴合，所述转轴横穿所述支板靠近一端位置且两者固定连接，所述转轴一端与所述座板的侧面通过轴承转动连接，所述转轴另一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述转轴位于所述支板与第二电机之间位置固定安装有齿板，所述转轴位于所述支板与第二电机之间位置套有固定扣，固定扣与齿板相卡合，所述座板位于所述齿板两侧位置固定设置有限位柱，所述固定扣底部固定安装有固定片，所述固定片靠近两侧位置加工有通孔，所述通孔与所述限位柱相配合，所述座板位于所述齿板下方位置加工有限位槽，所述固定片底部固定设置有限位块，所述限位块在限位槽内滑动；所述支板上固定放置监测数据采集箱，所述角度调节机构转动使得所述监测数据采集箱与水平面保持平行。
12.进一步地，所述支板上均匀设置有第一凸起，多个所述第一凸起沿着所述支板的宽度方向平行分布，所述监测数据采集箱底部均匀设置有第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相配合；所述第一凸起之间的所述支板上加工有通槽，所述座板上与所述支板相对应位置加工有通槽。
13.优选地，所述支板相对所述座板可转动的角度值为0～90
°
。
14.进一步地，所述角度调节机构顶部固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括实现竖向调节的竖向夹紧组件和实现横向调节的横向夹紧组件，所述竖向夹紧组件和横向夹紧组件均有两组且均以所述支板的中间为对称中心对称分布；所述竖向夹紧组件包括固定筒、第一螺纹柱、第一齿轮、第二齿轮、第三电机、第一链条和第二链条，所述支板靠近端部位置固定安装有固定筒，所述固定筒有多个且均与所述支板相垂直，所述固定筒内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱远离所述固定筒一端固定安装有第一齿轮，同一组所述竖向夹紧组件的多个第一齿轮之间通过第一链条相连接，两组所述竖向夹紧组件的一个所述第一齿轮远离所述第一螺纹柱一端固定设置有连接柱，所述连接柱远离所述第一齿轮一端固定安装有第二齿轮，两组所述竖向夹紧组件的第二齿轮通过第二链条相连接，其中任意一组的一个所述第二齿轮远离所述连接柱一端与所述第三电机的输出轴固定连接；所述横向夹紧组件包括安装板、第二螺纹柱、第三齿轮、第四电机和第三链条，所述第一螺纹柱靠近第一齿轮位置固定设置有轴承，所述轴承外侧固定套有安装板，所述安装板靠近两端位置均通过螺纹安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱与所述第一螺纹柱空间垂直，所述第二螺纹柱靠近所述支板中心位置一端设置有夹紧块，所述夹紧块与所述第二螺纹柱通过轴承转动连接，所述夹紧块呈l型，所述第二螺纹柱远离所述支板中心位置一端固定安装有第三齿轮，同一组所述横向夹紧组件的多个第三齿轮之间通过第三链条相连接，两组横向夹紧组件的一个所述第三齿轮远离所述第二螺纹柱一端与所述第四电机的输出轴固定连接。
15.优选地，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均采用直流减速电机。
16.本发明的工作原理为，(1)在钢管需要安装转动机构的位置包裹一层由聚氨酯泡沫塑料制成的缓冲垫，然后将两个抱箍板配合夹在包裹有缓冲垫的钢管上，通过螺栓螺母配合将两个抱箍板在钢管上锁紧固定；通过螺栓螺母将支架与基板固定安装，实现高度调节机构的固定安装；将角度调节机构安装在高度调节机构的座板上；将夹紧机构安装在角度调节机构的支板上；(2)首先，将监测数据采集箱放置在角度调节机构的支板上，然后，接通电源，夹紧机构的横向夹紧组件和竖向夹紧组件分别开始工作；两组横向夹紧组件的第四电机均带动第三齿轮正向转动，通过第三链条的带动使得其他安装板上的第三齿轮均开始正向转动，第三齿轮带动第二螺纹柱正向转动，两组横向夹紧组件的第二螺纹柱均在安装板上正向转动，两组横向夹紧组件的第二螺纹柱上的夹紧块相向靠近将监测数据采集箱在长度方向上夹紧固定，同理，两组横向夹紧组件的第四电机均带动第三齿轮反向转动可实现将监测数据采集箱松开；竖向夹紧机构的第三电机带动第二齿轮正向转动，一组竖向夹紧机构的第二齿轮正向转动通过第二链条带动另一组竖向夹紧机构的第二齿轮同步正向转动，第二齿轮正向转动带动第一齿轮同步正向转动，第一齿轮正向转动通过第一链条带动其他的第一齿轮均正向转动，第一齿轮带动第一螺纹柱正向转动，两组竖向夹紧组件的第一螺纹柱均在固定筒上正向转动，两组竖向夹紧组件的第一螺纹柱正向转动带动其上的安装板在监测数据采集箱的高度方向上下降，安装板带动夹紧块向下运动将监测数据采集箱在高度方向上夹紧固定，同理，竖向夹紧组件的第四电机带动第二齿轮反向转动可实现将监测数据采集箱松开，以上操作完成对于监测数据采集箱在支板上的固定安装；(3)当需要调节监测数据采集箱在钢管周向上的位置时，转动调节螺丝，使其与抱箍板分离，然后通过滑片与滑槽配合可自由转动弧形板，达到调节监测数据采集箱在钢管周向上任意位置的目的，然后转动调节螺丝，使其与抱箍板接触，通过摩擦力实现弧形板与抱箍板的相对位置固定；(4)当需要调节监测数据采集箱在钢管高度方向上的位置时，接通第一电机的电源，第一电机的输出轴正向转动带动丝杆正向转动，丝杆正向转动带动座板沿着钢管高度方向向上移动，同理，第一电机带动丝杆反向转动可实现座板沿着钢管高度方向向下移动，达到监测数据采集箱在钢管高度方向上的位置调节；(5)当需要调节监测数据采集箱与水平面保持平行时，接通第二电机的电源，第二电机的输出轴正向转动带动转轴正向转动，转轴正向转动使得支板与座板之间具有夹角，通过观察当监测数据采集箱与水平面保持平行时第二电机停止工作，然后将固定扣套在齿板外侧实现固定扣与齿板固定配合，然后将固定扣上的固定片的通孔与座板上的限位柱相配合，保证支板与座板之间固定在此夹角状态，实现调节监测数据采集箱与水平面保持平行，同理，第二电机的输出轴反向转动带动转轴反向转动，转轴反向转动使得支板向座板靠近，减小支板与座板之间的夹角。
17.本发明的有益效果在于：(1)本发明的转动机构与钢管可拆卸式固定连接，安装或拆卸时对钢管没有损伤，保证钢管的使用寿命，避免焊接固定连接方式损伤钢管的材料性能，缩短钢管的使用寿命；(2)转动机构的滑槽与滑片配合实现监测数据采集箱可环绕钢管的轴心实现360
°
转动，且通过调节螺丝可实现监测数据采集箱在钢管周向上任意位置处固定，方便监测数据采集箱的工作；(3)设置连接架将弧形板与基板产生间距，使得高度调节机构在转动过程中不碰撞到抱箍板或钢管，确保高度调节机构在转动时的流畅性；(4)高度调节机构的第一电机带动座板沿着钢管的高度方向升降，自动且精准的将监测数据采集箱送往目标高度固定使用，省时省力，且不存在危害人身安全的风险；(5)角度调节机构的第
二电机带动支板相对于座板可实现0～90
°
转动，使得支板上的监测数据采集箱与水平面保持平行状态，避免监测数据采集箱在使用过程中发生滑移，同时，在监测数据采集箱的安装或后期维护时，保持水平状态的监测数据采集箱安装接线较为方便，打开维护也方便；(6)夹紧机构的竖向夹紧组件可满足不同高度的监测数据采集箱的竖向夹紧固定，横向夹紧组件可满足不同长度的监测数据采集箱的横向夹紧固定；(7)本可调节装置的大部分零部件之间采用螺栓固定连接，施工调试时操作方便，可重复使用。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构立体图；
19.图2为本发明的转动机构第一立体图；
20.图3为本发明的高度调节机构第一立体图；
21.图4为本发明的转动机构第二立体图；
22.图5为本发明的高度调节机构第二立体图；
23.图6为本发明的支架立体图；
24.图7为本发明的角度调节机构立体图；
25.图8为本发明的固定扣第一放大立体图；
26.图9为本发明的固定扣第一放大立体图；
27.图10为本发明的座板仰视立体图；
28.图11为本发明的监测数据采集箱主视图；
29.图12为本发明的夹紧机构第一立体图；
30.图13为本发明的夹紧机构第二立体图；
31.图14为本发明的夹紧机构放大立体图；
32.图15为本发明的装配示意图。
33.附图标记说明：
34.1、转动机构；11、抱箍板；111、耳板；112、滑槽；12、缓冲垫；13、弧形板；131、滑片；14、基板；15、连接架；16、调节螺丝；
35.2、高度调节机构；21、支架；211、滑轨；212、凸块；213、凹槽；22、座板；221、滑块；222、限位柱；223、限位槽；23、丝杆；24、连接块；25、下限位板；26、安装座；27、第一电机；28、上限位板；
36.3、角度调节机构；31、支板；311、第一凸起；312、通槽；32、转轴；321、轴承；322、齿板；33、第二电机；34、固定扣；35、固定片；351、通孔；36、限位块；
37.4、夹紧机构；41、竖向夹紧组件；411、固定筒；412、第一螺纹柱；413、第一齿轮；414、第二齿轮；415、第三电机；416、第一链条；417、第二链条；42、横向夹紧组件；421、安装板；422、第二螺纹柱；423、第三齿轮；424、第四电机；425、第三链条；43、夹紧块；
38.5、监测数据采集箱；51、第二凸起；
39.6、钢管；
40.7、安装孔。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明作进一步说明：
42.如图1所示，本发明提供了一种用于监测数据采集箱的可调节装置，包括转动机构1，转动机构1一侧固定设置有高度调节机构2。转动机构1固定安装在钢管6上，监测数据采集箱5可通过螺栓固定安装在高度调节机构2上，转动机构1可带动监测数据采集箱5环绕钢管6可360
°
转动，高度调节机构2可改变监测数据采集箱5在钢管6高度方向上的位置。监测数据采集箱5为自动化数据采集仪，是一款分布式网络自动化数据采集系统，与自主研发的监测云软件配套使用。传感器子系统主要由能够感测环境与荷载作用、结构响应、结构几何变形、结构耐久性这四类物理量的传感元件组成，依据结构力学原理进行优化布设，实现对结构整体和局部性能的全面感知。数据采集子系统以实时、定时、触发或混合的模式采集各个待感测物理量，其需要对各种类型传感器信号进行同时控制、同步采集和高速解调，实现监测数据的高质量获取。数据传输子系统通过有线或无线的方式将采集的数据传输到数据存储与管理子系统。数据存储与管理子系统提供监测数据和结构自身信息的存储、查询、调用和简单统计分析功能。结构预警与评估子系统对预处理过的数据进行力学分析，包括模型修正、模态识别、损伤诊断、状态评估、寿命预测、维护决策等。
43.如图2、图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，转动机构1包括抱箍板11、弧形板13、基板14和连接架15。抱箍板11两个为一组，抱箍板11近似呈半圆环状。抱箍板11两侧靠近边角位置均固定设置有耳板111，抱箍板11与耳板111可通过焊接方式固定连接，耳板111上设置有通孔。抱箍板11外侧的中心位置加工有滑槽112，滑槽112的横截面呈t型。弧形板13相对应位置加工有滑片131，滑片131的横截面呈矩形，滑片131与滑槽112滑动配合。弧形板13靠近两侧位置设置有调节螺丝16，调节螺丝16与弧形板13通过螺纹连接。转动调节螺丝16，当调节螺丝16的端部与抱箍板11的外侧面相抵触时，通过摩擦力可实现弧形板13与抱箍板11的相对锁止固定。弧形板13远离抱箍板11一侧安装有基板14，基板14与弧形板13通过连接架15固定连接。连接架15近似呈w形的桁架结构，连接架15将弧形板13与基板14产生间距，使得高度调节机构2在转动过程中不碰撞到抱箍板11或钢管6，确保高度调节机构2在转动时的流畅性。
44.如图2、图4和图12所示，在上述实施例的基础上，进一步地，抱箍板11内侧设置有缓冲垫12。缓冲垫12由聚氨酯泡沫塑料制成，缓冲垫12可防止钢管6被转动机构1挤压破坏其材料性能。
45.如图3、图5和图10所示，在上述实施例的基础上，进一步地，高度调节机构2包括支架21、座板22、丝杆23、安装座26和第一电机27。支架21为钢桁架。支架21靠近底部的侧面与基板14通过螺栓固定连接。支架21远离基板14一侧的中心位置通过螺栓固定安装有安装座26。安装座26上方的支架21上固定安装有下限位板25，支架21靠近顶部位置固定安装有上限位板28，丝杆23横穿上限位板28和下限位板25。安装座26底部固定安装有第一电机27，第一电机27的输出轴与丝杆23通过联轴器固定连接。丝杆23可为滚珠丝杆23，丝杆23上通过螺纹配合套有螺母，螺母外侧固定套有连接块24，连接块24一侧与座板22的侧面固定连接，实现将座板22安装在丝杆23上。座板22呈l型分布。
46.如图3和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支架21靠近座板22一侧固定设置有滑轨211，滑轨211与支架21可通过螺栓固定连接。滑轨211有两根且平行分布，滑轨
211沿着支架21的高度方向分布。座板22相对应位置固定设置有滑块221，滑块221与滑轨211滑动配合。滑轨211的横截面呈t型，滑块221的横截面近似呈带个缺口的矩形环。设计支架21上滑轨211与座板22上滑块221相配合方案，使得座板22在上升或下降过程中更加稳定。
47.如图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支架21有两个，一个支架21一端设置有凸块212，另一个支架21相对应端部设置有凹槽213，一个支架21的端部凸块212与另一个支架21的端部凹槽213相配合，凸块212上加工有通孔，凹槽213相对应位置加工有通孔，凸块212与凹槽213之间通过螺栓螺母固定连接。支架21可为钢桁架结构，一个支架21的高度值为1米，采用2个高度均为1米的支架21组装成总高度为2米的支架21，这样设计的优点是方便监测者在正常高度下进行安装或拆卸，同时方便支架21的搬运，增加使用装置的便利性。具体安装时，先将一个支架21的凸块212与另一个支架21的凹槽213相配合，然后通过螺栓穿过凸块212和凹槽213上的通孔与螺母相配合将两个支架21固定连接。凸块212与凹槽213配合使得两个固定安装后的支架21连接的更加稳定牢固。
48.如图1、图7、图8和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，高度调节机构2上固定设置有角度调节机构3，角度调节机构3包括支板31、转轴32、齿板322、固定扣34和第二电机33。支板31底部与座板22顶部相贴合，转轴32横穿支板31靠近一端位置且两者可通过焊接方式或键连接固定连接，转轴32一端与座板22的侧面通过轴承321转动连接，转轴32另一端与第二电机33的输出轴固定连接。转轴32位于支板31与第二电机33之间位置固定安装有齿板322，齿板322呈圆环状，齿板322外表面均匀分布有卡齿。转轴32位于支板31与第二电机33之间位置套有固定扣34，固定扣34内腔上均匀分布有卡齿，固定扣34与齿板322相卡合。座板22位于齿板322两侧位置通过焊接方式固定设置有限位柱222，固定扣34底部固定安装有固定片35，固定片35靠近两侧位置加工有通孔351，通孔351与限位柱222相配合。座板22位于齿板322下方位置加工有限位槽223，固定片35底部固定设置有限位块36，限位块36在限位槽223内滑动，通过限位块36与限位槽223相配合使得固定扣34沿着转轴32的中心轴移动时更加稳定。支板31上固定放置监测数据采集箱5，角度调节机构3转动使得监测数据采集箱5与水平面保持平行。
49.如图7、图10和图11所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支板31上均匀设置有第一凸起311，多个第一凸起311沿着支板31的宽度方向平行分布；监测数据采集箱5底部均匀设置有第二凸起51，第二凸起51与第一凸起311相配合。将监测数据采集箱5放置在支板31上，支板31上的第一凸起311与监测数据采集箱5底部的第二凸起51相配合，防止监测数据采集箱5在长度方向上滑动。第一凸起311之间的支板31上加工有通槽312，座板22上与支板31相对应位置加工有通槽312。通槽312可减轻支板31和座板22的重量，便于选用功率更小的电机；且监测数据采集箱5(自动化数据采集仪)需要安装许多导线与外界连接用于监测数据和将信息传递给电脑，通槽312具有将每个连接孔对应的导线放置在相对应的通槽312中，使导线不易打结，方便辨别各根导线的优点。
50.如图1和图15所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支板31相对座板22可转动的角度值为0～90
°
。角度调节机构3的作用是保证监测数据采集箱5在进行接导线和电源线等操作时较方便，可视化较强；且在对监测数据采集箱5后期的定时检修维护过程中，保持水平状态打开监测数据采集箱5较为方便，维修也方便。
51.如图12、图13和图14所示，在上述实施例的基础上，进一步地，角度调节机构3顶部固定设置有夹紧机构4，夹紧机构4包括实现竖向调节的竖向夹紧组件41和实现横向调节的横向夹紧组件42，竖向夹紧组件41和横向夹紧组件42均有两组且均以支板31的中间为对称中心对称分布。竖向夹紧组件41包括固定筒411、第一螺纹柱412、第一齿轮413、第二齿轮414、第三电机415、第一链条416和第二链条417。支板31靠近端部位置固定安装有固定筒411，固定筒411有多个且均与支板31相垂直，固定筒411与支板31可通过焊接方式或螺栓固定连接。固定筒411内螺纹连接有第一螺纹柱412，第一螺纹柱412在固定筒411内转动实现在高度方向上的上升或下降。第一螺纹柱412远离固定筒411一端通过焊接方式固定安装有第一齿轮413，同一组竖向夹紧组件41的多个第一齿轮413之间通过第一链条416相连接。两组竖向夹紧组件41的一个第一齿轮413远离第一螺纹柱412一端固定设置有连接柱，连接柱远离第一齿轮413一端固定安装有第二齿轮414，两组竖向夹紧组件41的第二齿轮414通过第二链条417相连接，其中任意一组竖向夹紧组件41的一个第二齿轮414远离连接柱一端与第三电机415的输出轴固定连接。通过第二链条417带动两组竖向夹紧组件41的第一齿轮413在同一高度上同步转动，根据监测数据采集箱5的高度，精准调节两组竖向夹紧组件41在同一高度同步升降。横向夹紧组件42包括安装板421、第二螺纹柱422、第三齿轮423、第四电机424和第三链条425。第一螺纹柱412靠近第一齿轮413位置固定设置有轴承321，轴承321外侧固定套有安装板421。安装板421靠近两端位置均通过螺纹安装有第二螺纹柱422，第二螺纹柱422与第一螺纹柱412空间垂直。第二螺纹柱422靠近支板31中心位置一端设置有夹紧块43，夹紧块43与第二螺纹柱422通过轴承321转动连接。夹紧块43呈l型。第二螺纹柱422远离支板31中心位置一端固定安装有第三齿轮423，同一组横向夹紧组件42的多个第三齿轮423之间通过第三链条425相连接，两组横向夹紧组件42的一个第三齿轮423远离第二螺纹柱422一端与第四电机424的输出轴固定连接。夹紧机构4的竖向夹紧组件41可满足不同高度的监测数据采集箱5的竖向夹紧固定，横向夹紧组件42可满足不同长度的监测数据采集箱5的横向夹紧固定，因此，本可调节装置可根据监测需求放置不同类型不同大小的监测数据采集箱5，夹紧机构4均可对其进行夹紧固定。
52.优选地，第一电机27、第二电机33、第三电机415和第四电机424均采用直流减速电机。其中，第一电机27可选用转速为10转，功率为50w，电压为24v，最大扭力为229kg.cm的直流减速电机；第二电机33、第三电机415和第四电机424可选用转速为10～100转，功率为20～50w的直流减速电机。
53.本发明的工作过程为，如图1、图4和图12所示，(1)在钢管6需要安装转动机构1的位置包裹一层由聚氨酯泡沫塑料制成的缓冲垫12，然后将两个抱箍板11配合夹在包裹有缓冲垫12的钢管6上，通过螺栓螺母配合将两个抱箍板11在钢管6上锁紧固定；通过螺栓螺母将支架21与基板14固定安装，实现高度调节机构2的固定安装；将角度调节机构3安装在高度调节机构2的座板22上；将夹紧机构4安装在角度调节机构3的支板31上；如图12、图13和图14所示，(2)首先，将监测数据采集箱5放置在角度调节机构3的支板31上，然后，接通电源，夹紧机构4的横向夹紧组件42和竖向夹紧组件41分别开始工作；两组横向夹紧组件42的第四电机424均带动第三齿轮423正向转动，通过第三链条425的带动使得其他安装板421上的第三齿轮423均开始正向转动，第三齿轮423带动第二螺纹柱422正向转动，两组横向夹紧组件42的第二螺纹柱422均在安装板421上正向转动，两组横向夹紧组件42的第二螺纹柱
422上的夹紧块43相向靠近将监测数据采集箱5在长度方向上夹紧固定，同理，两组横向夹紧组件42的第四电机424均带动第三齿轮423反向转动可实现将监测数据采集箱5松开；竖向夹紧机构4的第三电机415带动第二齿轮414正向转动，一组竖向夹紧机构4的第二齿轮414正向转动通过第二链条417带动另一组竖向夹紧机构4的第二齿轮414同步正向转动，第二齿轮414正向转动带动第一齿轮413同步正向转动，第一齿轮413正向转动通过第一链条416带动其他的第一齿轮413均正向转动，第一齿轮413带动第一螺纹柱412正向转动，两组竖向夹紧组件41的第一螺纹柱412均在固定筒411上正向转动，两组竖向夹紧组件41的第一螺纹柱412正向转动带动其上的安装板421在监测数据采集箱5的高度方向上下降，安装板421带动夹紧块43向下运动将监测数据采集箱5在高度方向上夹紧固定，同理，竖向夹紧组件41的第四电机424带动第二齿轮414反向转动可实现将监测数据采集箱5松开，以上操作完成对于监测数据采集箱5在支板31上的固定安装；如图2、图3和图4所示，(3)当需要调节监测数据采集箱5在钢管6周向上的位置时，转动调节螺丝16，使其与抱箍板11分离，然后通过滑片131与滑槽112配合可自由转动弧形板13，达到调节监测数据采集箱5在钢管6周向上任意位置的目的，然后转动调节螺丝16，使其与抱箍板11接触，通过摩擦力实现弧形板13与抱箍板11的相对位置固定；如图3、图5和图10所示，(4)当需要调节监测数据采集箱5在钢管6高度方向上的位置时，接通第一电机27的电源，第一电机27的输出轴正向转动带动丝杆23正向转动，丝杆23正向转动带动座板22沿着钢管6高度方向向上移动，同理，第一电机27带动丝杆23反向转动可实现座板22沿着钢管6高度方向向下移动，达到监测数据采集箱5在钢管6高度方向上的位置调节；如图7、图8、图9和图15所示，(5)当需要调节监测数据采集箱5与水平面保持平行时，接通第二电机33的电源，第二电机33的输出轴正向转动带动转轴32正向转动，转轴32正向转动使得支板31与座板22之间具有夹角，通过观察当监测数据采集箱5与水平面保持平行时第二电机33停止工作，然后将固定扣34套在齿板322外侧实现固定扣34与齿板322固定配合，然后将固定扣34上的固定片35的通孔351与座板22上的限位柱222相配合，保证支板31与座板22之间固定在此夹角状态，实现调节监测数据采集箱5与水平面保持平行，同理，第二电机33的输出轴反向转动带动转轴32反向转动，转轴32反向转动使得支板31向座板22靠近，减小支板31与座板22之间的夹角。如图15所示，建筑结构中有些钢管是竖直设置的，此时监测数据采集箱5就是与水平面保持平行，无需通过角度调节机构3进行调节，但是，有些钢管是倾斜设置的，此时监测数据采集箱5与水平面具有夹角，需要通过角度调节机构3进行调节来保证调节监测数据采集箱5与水平面保持平行。
54.本发明设计的可调节装置满足不同材料的建筑结构，适用范围广。
55.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形，其均应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：包括转动机构，所述转动机构一侧固定设置有高度调节机构；转动机构固定安装在钢管上，监测数据采集箱固定安装在高度调节机构上，所述转动机构可带动所述监测数据采集箱环绕钢管360
°
转动，所述高度调节机构可改变所述监测数据采集箱在钢管高度方向上的位置。2.根据权利要求1所述的一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：所述转动机构包括抱箍板、弧形板、基板和连接架，所述抱箍板两个为一组，所述抱箍板两侧靠近边角位置均固定设置有耳板，所述耳板上设置有通孔，所述抱箍板外侧的中心位置加工有滑槽，所述弧形板相对应位置加工有滑片，滑片与滑槽滑动配合，所述弧形板靠近两侧位置设置有调节螺丝，所述弧形板远离所述抱箍板一侧安装有基板，所述基板与所述弧形板通过连接架固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：所述抱箍板内侧设置有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：所述高度调节机构包括支架、座板、丝杆、安装座和第一电机，所述支架靠近底部的侧面与所述基板固定连接，所述支架远离所述基板一侧的中心位置固定安装有安装座，所述安装座上方的支架上固定安装有下限位板，所述支架靠近顶部位置固定安装有上限位板，所述丝杆横穿上限位板和下限位板，所述安装座底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹配合套有螺母，螺母外侧固定套有连接块，所述连接块一侧与座板的侧面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：所述支架靠近所述座板一侧固定设置有滑轨，所述滑轨有两根且平行分布，所述滑轨沿着所述支架的高度方向分布，所述座板相对应位置固定设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。6.根据权利要求4或5所述的一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：所述支架有两个，一个所述支架一端设置有凸块，另一个所述支架相对应端部设置有凹槽，一个所述支架的端部凸块与另一个所述支架的端部凹槽相配合，所述凸块上加工有通孔，所述凹槽相对应位置加工有通孔，所述凸块与所述凹槽之间通过螺栓螺母固定连接。7.根据权利要求4所述的一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：所述高度调节机构上固定设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括支板、转轴、齿板、固定扣和第二电机，所述支板底部与所述座板顶部相贴合，所述转轴横穿所述支板靠近一端位置且两者固定连接，所述转轴一端与所述座板的侧面通过轴承转动连接，所述转轴另一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述转轴位于所述支板与第二电机之间位置固定安装有齿板，所述转轴位于所述支板与第二电机之间位置套有固定扣，固定扣与齿板相卡合，所述座板位于所述齿板两侧位置固定设置有限位柱，所述固定扣底部固定安装有固定片，所述固定片靠近两侧位置加工有通孔，所述通孔与所述限位柱相配合，所述座板位于所述齿板下方位置加工有限位槽，所述固定片底部固定设置有限位块，所述限位块在限位槽内滑动；所述支板上固定放置监测数据采集箱，所述角度调节机构转动使得所述监测数据采集箱与水平面保持平行。8.根据权利要求7所述的一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：所述支板上均匀设置有第一凸起，多个所述第一凸起沿着所述支板的宽度方向平行分布，所述监
测数据采集箱底部均匀设置有第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相配合；所述第一凸起之间的所述支板上加工有通槽，所述座板上与所述支板相对应位置加工有通槽。9.根据权利要求7或8所述的一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：所述支板相对所述座板可转动的角度值为0～90
°
。10.根据权利要求7所述的一种用于监测数据采集箱的可调节装置，其特征在于：所述角度调节机构顶部固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括实现竖向调节的竖向夹紧组件和实现横向调节的横向夹紧组件，所述竖向夹紧组件和横向夹紧组件均有两组且均以所述支板的中间为对称中心对称分布；所述竖向夹紧组件包括固定筒、第一螺纹柱、第一齿轮、第二齿轮、第三电机、第一链条和第二链条，所述支板靠近端部位置固定安装有固定筒，所述固定筒有多个且均与所述支板相垂直，所述固定筒内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱远离所述固定筒一端固定安装有第一齿轮，同一组所述竖向夹紧组件的多个第一齿轮之间通过第一链条相连接，两组所述竖向夹紧组件的一个所述第一齿轮远离所述第一螺纹柱一端固定设置有连接柱，所述连接柱远离所述第一齿轮一端固定安装有第二齿轮，两组所述竖向夹紧组件的第二齿轮通过第二链条相连接，其中任意一组的一个所述第二齿轮远离所述连接柱一端与所述第三电机的输出轴固定连接；所述横向夹紧组件包括安装板、第二螺纹柱、第三齿轮、第四电机和第三链条，所述第一螺纹柱靠近第一齿轮位置固定设置有轴承，所述轴承外侧固定套有安装板，所述安装板靠近两端位置均通过螺纹安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱与所述第一螺纹柱空间垂直，所述第二螺纹柱靠近所述支板中心位置一端设置有夹紧块，所述夹紧块与所述第二螺纹柱通过轴承转动连接，所述夹紧块呈l型，所述第二螺纹柱远离所述支板中心位置一端固定安装有第三齿轮，同一组所述横向夹紧组件的多个第三齿轮之间通过第三链条相连接，两组横向夹紧组件的一个所述第三齿轮远离所述第二螺纹柱一端与所述第四电机的输出轴固定连接。

技术总结
本发明公开了一种用于监测数据采集箱的可调节装置，涉及建筑钢结构监测装置技术领域，包括转动机构，转动机构一侧固定设置有高度调节机构；转动机构固定安装在钢管上，监测数据采集箱固定安装在高度调节机构上，转动机构可带动监测数据采集箱环绕钢管360


技术研发人员：李宁 邵阳 许春辉 张海鑫
受保护的技术使用者：大唐海口清洁能源发电有限责任公司
技术研发日：2023.05.03
技术公布日：2023/8/28