海底引水管道施工方法与流程

1.本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种海底引水管道施工方法。


背景技术：

2.在当前城市基础设施建设过程中，微道顶管掘进技术被广泛应用于地下取水、排水管道、地下输电管线以及石油天然气等行业地下管道建设工程中，特别在临海地区，这项技术可以解决海岸线露天挖掘可能导致的环境问题，其适用范围极广，尤其是从大陆到海洋的管道建设，如石油和天然气管道、污水厂排放管道和海水化淡厂取排水管道等。
3.相关技术中，在海底设置引水管道时，通常是在海床上放置预制管道，并连接成形，然而，随着时间的推移，采用这种方式修建的引水管道会被海水侵蚀，最终导致引水管道的使用寿命受到影响。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种海底引水管道施工方法，旨在解决相关技术在海底设置引水管道时，通常是在海床上放置预制管道，并连接成形，然而，随着时间的推移，采用这种方式修建的引水管道会被海水侵蚀，最终导致引水管道的使用寿命受到影响的技术问题。
5.为实现上述目的，第一方面，本发明提出的一种海底引水管道施工方法，包括如下步骤：
6.在陆地上施作始发井，且在海中施作接收井；
7.在所述始发井内安装并调试微型隧道顶管机，其中，所述微型隧道顶管机的输出端具有刀盘；
8.采用顶管法控制所述微型隧道顶管机按照从所述始发井至所述接收井的方向掘进施工至所述刀盘进入所述接收井，以形成引水隧道；
9.通过接收井接收所述微型隧道顶管机，以使所述微型隧道顶管机整体驶入所述接收井；
10.对所述引水隧道的外壁进行二次注浆施工；
11.拆除并回收所述微型隧道顶管机，形成从所述始发井铺设至所述接收井的所述引水管道。
12.可选地，所述始发井朝向所述接收井的侧壁上开设始发洞门；
13.所述在所述始发井内安装并调试微型隧道顶管机的步骤，包括：
14.将所述刀盘放置于所述始发洞门处，并安装所述微型隧道顶管机；其中，所述始发洞门的中心点与所述微型隧道顶管机同轴设置；
15.在所述微型隧道顶管机远离所述始发洞门的一侧安装一推进机构；其中，所述推进机构与所述微型隧道顶管机同轴设置；
16.对所述微型隧道顶管机及所述推进机构进行调试。
17.可选地，定义从所述始发井至所述接收井的方向为从后向前的方向；
18.所述采用顶管法控制所述微型隧道顶管机按照从所述始发井至所述接收井的方向掘进施工至所述刀盘进入所述接收井，以形成引水隧道的步骤，包括：
19.利用所述推进机构向前顶推所述微型隧道顶管机，以使所述微型隧道顶管机自所述始发洞门向前掘进施工第一预设距离；
20.所述推进机构向后缩回第二预设距离，以使所述推进机构与所述微型隧道顶管机之间形成放置区，其中，所述第二预设距离小于或者等于所述第一预设距离；
21.在所述放置区内放置一节所述预制管节；
22.利用所述推进机构从所述预制管节的后端向前顶推，以使所述微型隧道顶管机和所述预制管节同步向前掘进施工，形成当前隧道；
23.控制所述推进机构缩回所述第二预设距离，以使所述推进机构与所述当前隧道之间形成当前放置空间；
24.将所述当前放置空间作为所述放置区，并重复执行所述在所述放置区内放置一节所述预制管节的步骤，直至所述刀盘进入所述接收井，以使多节所述预制管节在所述地质体内拼接形成所述引水隧道。
25.可选地，在所述对所述微型隧道顶管机及所述推进机构进行调试的步骤之后，还包括：
26.在所述始发洞门上安装止水密封机构。
27.可选地，所述将所述刀盘放置于所述始发洞门处，并安装所述微型隧道顶管机的步骤之后，还包括：
28.在地表安装泥浆处理设备；其中，所述泥浆处理设备与所述微型隧道顶管机管线连通。
29.可选地，在所述在地表安装泥浆处理设备的步骤之后，还包括：
30.在所述泥浆处理设备内制备泥浆；
31.所述利用所述推进机构向前顶推所述微型隧道顶管机，以使所述微型隧道顶管机自所述始发洞门向前掘进施工第一预设距离的步骤，包括：
32.利用管线将所述泥浆处理设备中制备的泥浆通入所述微型隧道顶管机，并利用所述推进机构向前顶推所述微型隧道顶管机，以使所述微型隧道顶管机自所述始发洞门向前掘进施工第一预设距离。
33.可选地，所述在陆地上施作始发井，且在海中施作接收井的步骤，包括：
34.在陆地上进行开挖施工，形成始发井；
35.在所述始发井内进行反力墙施工；
36.在海中设置围堰结构；
37.在所述围堰结构内进行开挖施工，形成所述接收井。
38.可选地，在所述在所述围堰结构内进行开挖施工，形成所述接收井的步骤之前，还包括：
39.对所述围堰结构内的区域进行排水施工。
40.可选地，所述在所述围堰结构内进行开挖施工，形成所述接收井的步骤，包括：
41.在所述围堰结构内进行开挖施工，形成接收井；
42.在所述接收井靠近所述始发井的一侧施作供所述微型隧道顶管机进入的接收洞门，形成所述接收井。
43.可选地，所述在所述接收基坑靠近所述始发井的一侧施作接收洞门，形成所述接收井的步骤之后，还包括：
44.在所述接收洞门上安装止水环。
45.本发明技术方案通过在陆地上施作始发井，且在海中施作接收井，接下来在始发井内安装并调试微型隧道顶管机，然后采用顶管法控制微型隧道顶管机按照从始发井至接收井的方向掘进施工至刀盘进入接收井，以形成引水隧道，并且通过接收井接收微型隧道顶管机，以使微型隧道顶管机整体驶入接收井，再对所述引水隧道的外壁进行二次注浆施工，最后拆除并回收微型隧道顶管机，形成从始发井铺设至接收井的所述引水管道，使得本发明在具体实施过程中能够在海中掘进施工得到不被海水侵蚀的引水管道，解决了相关技术中在海底设置引水管道时，通常是在海床上放置预制管道，并连接成形，然而，随着时间的推移，采用这种方式修建的引水管道会被海水侵蚀，最终导致引水管道的使用寿命受到影响的技术缺陷。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
47.图1为本发明一实施例示例的海底引水管道施工方法的流程图；
48.图2为图1中示例的步骤s200的流程图；
49.图3为图1中示例的步骤s300的流程图；
50.图4为图1中示例的步骤s200的一些实施例的流程图；
51.图5为图1中示例的步骤s100的流程图；
52.图6为图5中示例的步骤s140的流程图；
53.图7为陆对海顶管施工示意图。
54.附图说明：
55.100始发井600止水环200反力墙700围堰300推进机构800接收井400预制管节900顶管机500底板
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56.本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各机构之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
61.下面结合一些具体实施方式进一步阐述本发明的发明构思。
62.本发明提出一种海底引水管道施工方法。
63.如图1至图7所示，提出本发明海底引水管道施工方法的一实施例。
64.本实施例中，请参阅图1-图7，该型海底引水管道施工方法，包括如下步骤：
65.s100、在陆地上施作始发井100，且在海中施作接收井800；
66.在本实施例中，具体实施时，微隧道顶管施工中，除顶管机主要设备外，还有配套机械设备或装置，如控制室、泥浆处理系统、管道吊装设备和电力供应装置等，施工中需要在现场进行紧密排列布置，以方便施工。在出发工作井中也需要布置或安装相应设备进行辅助施工，典型的有反力墙200、顶推千斤顶系统、出发口止水环600安装和顶管导轨等。在完成现场准备之后，即进行泥浆处理设施的安装，采用泥水平衡顶管机进行微隧道顶管施工时，配套泥浆处理装置时必须的，泥浆处理装置主要包括有分离设备即振筛、沉淀缸、泥水调节缸和泥浆泵送系统等。泥浆处理设备是顶管施工中的重要设备，其选型及参数配置需满足顶管机进出泥浆、掘进效率要求，循环泥浆的作用之一是支撑隧道掌子面和平衡水土压力，之二是通过循环泥浆带山刀盘切割碎土，实现掘进作业。接下来，反力墙200设置在顶推千斤顶后面，作用是为顶推千斤顶提供支撑反力，实现管节顶进，一般为钢筋混凝土结构，其设计可根据顶管机的顶推力进行确定，施工建造较为传统，不做赘述。泥浆微型隧道施工中进出洞口是整个施工过程管节之一，一般在出入洞处会设置密封件，即止水环600。止水环600作用是防止在隧道作业期间地下水或润滑液倒流入工作竖井，它可以将浆料和润滑材料保持在管节周围环形空间内，起到润滑作用。需要密封的洞口尺寸通常会决定止水环600的构造及使用材料，在进行大直径长距离顶管施工时，一般选择双层橡胶垫止水环600构造，其厚度为20mm。止水环600安装步骤如下：
67.(1)通过测量放线确定止水环600安装位置及安装角度，将止水环600底圈固定到墙壁上；
68.(2)如有需要，通过灌浆方法密封底圈和墙壁间的空隙；
69.(3)将橡胶止水环600安装固定到底圈上，根据测量数据调整好位置及角度。
70.s200、在始发井100内安装并调试微型隧道顶管机，其中，微型隧道顶管机的输出端具有刀盘；
71.在本实施例中，安装微型隧道顶管机时，主要分为刀盘安装过程和顶推系统(也即是推进机构300)的安装过程，示例性的，顶推系统包括主推液压千斤顶、分压板、垫片、止推环和导轨等。顶推系统安装步骤如下：
72.(1)测量放线，确定导轨、千斤顶等设备安装位置及安装角度；
73.(2)安装导轨，导轨为一对平行的钢梁，用来支撑顶管机及预制管件,帮助保持钢套、管节的对齐，包括轴线位置及管线角度；
74.(3)安装分压板，分压板在主千斤顶和混凝土反力墙200(如有必要)之间安装的一组钢板，用于分配和传递施加在反力墙200上的顶力；
75.(4)安装主推液压千斤顶及油压控制系统；
76.(5)在主推千斤顶前段安装垫片，垫片是设置在主千斤顶和预制管节400后端的钢圈，起到分配预制管件末端顶力的作用：
77.(6)安装止推环，止推环是在顶进油缸缩回和在工作井中安装新管节时用于固定顶管的装置，由于在某些情况下，例如隧道轴线倾斜、地下水压力大于0.7bar或高度敏感的土壤条件，顶管可能会从已建造的隧道中被推回到顶管中，这可以通过使用止推环制动器来防止。
78.海底微隧道法顶管施工选择的顶管机由多个设备仓管节组成，在工作井顶推设备等准备工作完成后，即刻在出发井(工作井)内进行顶管机组装，组装操作时各设备仓之间的连接要严格按设备厂家指引进行，由专业技术人员进行施工安装。
79.顶管机初始驱动试行机是在顶管机工作井内组装过程中进行的，又称顶管机始发，在整个隧道掘进过程中是重要的一步骤，在初始驱动之前需要做一些准备工作，包括：首先对顶推系统和入口密封组件即止水环600进行重新检查，确保各部分设备均可正常工作，切割拆除入口处工作井围堰700钢材(如有钢板桩)等。之后驱动顶管机切割刀盘，并通过主推系统施加顶推力，实现顶管机初始掘进，即顶管机入土始发，过程中要注意观察止水环600的止水效果，如有渗漏则重新调整止水环600橡胶垫片，实现密封确保止水效果，初始掘进时要注意控制顶管机行进速度及角度，防止顶管机始发入土出现低头情况。
80.s300、采用顶管法控制微型隧道顶管机按照从始发井100至接收井800的方向掘进施工至刀盘进入接收井800，以形成引水隧道；
81.在本实施例中，顶管机初始驱动试行机正常之后即可进行正常预制管节400顶进施工，正常顶管顶进的施工步骤：
82.(1)在顶管机后方安装混凝预制管节400，注意管节安装前要检查好管节的质量，保证质量合格，同时预制管节400内需提前安装好管道支架：
83.(2)打开止推环，启动顶管机进行掘进施工，同时使用顶推系统，推进预制管节400进行隧道衬砌；
84.(3)关闭止推环，收回主推千斤顶液压缸，安装新的预制管节400；
85.(4)重复本s300步骤中的解释部分示例的(2)和(3)步骤直至完成整条隧道管道顶
推铺设。在顶管顶进过程中要留意止水环600的密封情况，如出现止水环600泄露情况需进行止水环600调整，确保密封效果。
86.在管道顶进过程中，除了循环安装预制管节400、顶推之外，还有一些关键操作，包括有控制室机械操作、顶进轴线测量及控制、中继器设置安装、触变泥浆注入减摩和顶管机刀头更换等，本节接下来将对以上关键施工步骤进行介绍。
87.微隧道顶管机施工设备一个特点是控制室独立于掘进机设置，一般设置在工作井上部周边，是整个微隧道掘进及顶管施工的控制中心，操作人员在控制室内即可控制整体施工流程机械操作，通过控制室内的电器操作控制液压操作系统。控制室集装箱一般配备两个到三个触摸屏显示器，可独立显示掘进导航信息，如掘进方向、顶进距离等，显示机器状态和功能，如切割扭矩的大小、泥浆压力和顶推力大小等，并有详细的记录功能，另有监视器提供对地下微型隧道掘进机前端或工地特定区域的视频监控，以方便操作人员进行操作。
88.当然，在示例性的技术中，进行掘进时，应当对顶推过程中的隧道的轴线进行测量，具体地：微型隧道顶管机通过全自动激光技术进行顶进轴线测量，掘进过程中通过设置激光经纬仪(例如topcondt-110l)来进行测量数据采集，一般激光经纬仪安装或焊接到井壁或其他适当稳定部分的支架上，激光制导系统结合了激光数据采集、数据处理技术，并在计算机屏幕实时显示测量数据，以对管道顶进的水平和竖向状态进行持续监测，操作人员根据电脑屏慕上显示的偏差，操控安装在顶管机头部的液压转向千斤顶主动转向，进行微隧道掘进方向校正，以保持掘进竖向和水平公差在允许范围内。
89.另外的，还需要强调的是，在示例性的技术中，顶推过程中还应当设置中继器，中继器的具体设置过程如下：在长距离顶管施工中，当顶推总驱动的顶推力预计超过主千斤顶的能力或顶管的额定受压力值时，需要设置中继器。中继器由带有安装支架的钢环及支架上安装的千斤顶组成，钢环外径同预制管节外径一致，千斤顶的数量由12至20个不等(取决于顶管的尺寸)，每个千斤顶可提供为50或100吨顶推力，总共提供最大600至2000吨的顶推力。中继器千斤顶使用的必要性将由顶管机操作员确定，通常在主顶推系统负载接近规定限制时进行操作。
90.s400、通过接收井800接收微型隧道顶管机，以使微型隧道顶管机整体驶入接收井800；
91.在本实施例中，在进行微隧道顶管施工时，一般设置出发工作井及接收工作井两个竖井。在海底进行顶管管道铺设时，接收井800位于海中，在海中建造接收井800可根据海床下不同的地质条件，选择建设不同的接收井800，接收井800的尺寸需要根据顶管机回收需要的空间进行设计，当海床为硬质岩石层时可以建造排水围堰700用作接收顶管机，此时在海中接收与在陆地区接收顶管机操作基本一样；当海床下为淤泥质土质时，建造排水围堰700用作接收井800对海洋环境影响较大，同时成本高，且止水风险高，此时可选择建造不排水围堰700或不建造围堰700，直接在水下接收顶管机，顶管机设计时允许在水下进行回收，此时需加装特制水下回收模组，同时在第一节预制管节400端加装密封门，用于水下回收顶管机。
92.s500、对引水隧道的外壁进行二次注浆施工；
93.在本实施例中，微隧道顶管施工时，当顶管机进入接收井800，即预制管节400顶推
进入设计位置时停止顶管机掘进及顶管顶进，顶管作业完成后，因为预制管节400与隧道壁之间存在一定空隙，需要对整个隧道长度的顶管外围进行灌浆，保证管道的整体性及防止管道发生沉降。灌浆操作之前要关闭顶管机各仓门，拆除预制管节400内泥浆输送管、液压管等管线设备，封堵膨润土润滑液注浆口，进行准备工作。
94.灌浆材料采用膨润土、水泥、水混合而成，配合比为为1：18：36(膨润土：水泥：水)。灌浆工作施工流程包括：
95.(1)在顶推工作井的地面上设置灌浆设施；
96.(2)在管道隧道内进行准备工作，包括安装照明、通风管等；
97.(3)向预制管灌浆孔中灌浆，持续灌浆至压力达到1bar；
98.(4)重复本实施例示例的步骤s500中说明的步骤(3)，完成每个注浆孔的灌浆，灌浆位置和灌浆量、压力均需要在施工过程中进行详细记录；
99.(5)每次灌浆完成后，灌浆孔应进行密封。灌浆完成后顶管铺设的管道即变成永久隧道，完成了管道铺设工作。
100.s600、拆除并回收微型隧道顶管机，形成从始发井100铺设至接收井800的引水管道。
101.在本实施例中，在顶管外壁二次注浆施工完成，管道铺设工程施工完成，此时可以进行顶管机与管节的分离操作，从接收井800中吊离顶管机，完成回收工作，同时在出发井可进行顶推系统拆除工作，包括主推千斤顶系统、路轨、止水环600和止推环等，完成整个海底微隧道顶管施工工作。
102.在本实施例中，通过在陆地上施作始发井100，且在海中施作接收井800，接下来在始发井100内安装并调试微型隧道顶管机，然后采用顶管法控制微型隧道顶管机按照从始发井100至接收井800的方向掘进施工至刀盘进入接收井800，以形成引水隧道，并且通过接收井800接收微型隧道顶管机，以使微型隧道顶管机整体驶入接收井800，再对所述引水隧道的外壁进行二次注浆施工，最后拆除并回收微型隧道顶管机，形成从始发井100铺设至接收井800的所述引水管道，使得本发明在具体实施过程中能够在海中掘进施工得到不被海水侵蚀的引水管道，解决了相关技术中在海底设置引水管道时，通常是在海床上放置预制管道，并连接成形，然而，随着时间的推移，采用这种方式修建的引水管道会被海水侵蚀，最终导致引水管道的使用寿命受到影响的技术缺陷。
103.在一些具体实施例中，始发井100朝向接收井800的侧壁上开设始发洞门；
104.在始发井100内安装并调试微型隧道顶管机的步骤，包括：
105.s210、将刀盘放置于始发洞门处，并安装微型隧道顶管机；其中，始发洞门的中心点与微型隧道顶管机同轴设置；
106.在本实施例中，具体实施时，首先在始发洞门处依次案子止水环600以及止推环，再依次安装刀盘、主驱动仓、转向调节仓、动力仓、导轨、气压仓、水下回收模块以及垫片。
107.需要特别和明确说明的是，示例的各个结构之间需要根据顶管机设备的各模块之间的预设工作状态选择相应的连接方式进行连接。可以明确的，以转向调节仓与主驱动仓以及动力仓为例，转向调节仓主要用于驱动整机设备的转向调节，因此，在连接时，其连接方式应当是采用依次铰接的方式进行连接。
108.s220、在微型隧道顶管机远离始发洞门的一侧安装一推进机构300；其中，推进机
构300与微型隧道顶管机同轴设置；
109.在本实施例中，顶推系统包括主推液压千斤顶、分压板、垫片、止推环和导轨等。顶推系统安装步骤如下：
110.(1)测量放线，确定导轨、千斤顶等设备安装位置及安装角度；
111.(2)安装导轨，导轨为一对平行的钢梁，用来支撑顶管机及预制管件，帮助保持钢套、管节的对齐，包括轴线位置及管线角度；
112.(3)安装分压板，分压板在主千斤顶和混凝土反力墙200(如有必要)之间安装的一组钢板，用于分配和传递施加在反力墙200上的顶力；
113.(4)安装主推液压千斤顶及油压控制系统；
114.(5)在主推千斤顶前段安装垫片，垫片是设置在主千斤顶和预制管节400后端的钢圈，起到分配预制管件末端顶力的作用；
115.(6)安装止推环，止推环是在顶进油缸缩回和在工作井中安装新管节时用于固定顶管的装置，由于在某些情况下，例如隧道轴线倾斜、地下水压力大于0.7bar或高度敏感的土壤条件，顶管可能会从已建造的隧道中被推回到顶管中，这可以通过使用止推环制动器来防止。
116.s230、对微型隧道顶管机及推进机构300进行调试。
117.在本实施例中，顶管机初始驱动试行机是在顶管机工作井内组装过程中进行的，又称顶管机始发，在整个隧道掘进过程中是重要的一步骤，在初始驱动之前需要做一些准备工作，包括：首先对顶推系统和入口密封组件即止水环600进行重新检查，确保各部分设备均可正常工作，切割拆除入口处工作井围堰700钢材(如有钢板桩)等之后驱动顶管机切割刀盘，并通过主推系统施加顶推力，实现顶管机初始掘进，即顶管机入土始发，过程中要注意观察止水环600的止水效果，如有渗漏则重新调整止水环600橡胶垫片，实现密封确保止水效果：初始掘进时要注意控制顶管机行进速度及角度，防止顶管机始发入土出现低头情况。
118.在一些具体实施例中，定义从始发井100至接收井800的方向为从后向前的方向；
119.采用顶管法控制微型隧道顶管机按照从始发井100至接收井800的方向掘进施工至刀盘进入接收井800，以形成引水隧道的步骤，包括：
120.s310、利用推进机构300向前顶推微型隧道顶管机，以使微型隧道顶管机自始发洞门向前掘进施工第一预设距离；
121.在本实施例中，需要特别和明确说明的是，示例的第一预设距离为对应项目所使用的对应的微型隧道顶管机的整机长度。在本发明中，示例的第一预设距离为本发明所采用的微型隧道顶管机中的刀盘、主驱动仓、转向调节仓、动力仓、导轨、气压仓、水下回收模块以及垫片依次连接以及连接处的间距的总和，也即是组装状态下的微型隧道顶管机的整体长度。
122.s320、推进机构300向后缩回第二预设距离，以使推进机构300与微型隧道顶管机之间形成放置区，其中，第二预设距离小于或者等于第一预设距离；
123.需要特别和明确说明的是，在本实施例中，示例的第二预设距离为对应项目所采用的的预制管节400的管内通道的长度。
124.s330、在放置区内放置一节预制管节400；
125.在本实施例中，需要特别和明确说明的是，示例的预制管节400可以但不限于为混凝土管。
126.s340、利用推进机构300从预制管节400的后端向前顶推，以使微型隧道顶管机和预制管节400同步向前掘进施工，形成当前隧道；
127.s350、控制推进机构300缩回第二预设距离，以使推进机构300与当前隧道之间形成当前放置空间；
128.s360、将当前放置空间作为放置区，并重复执行在放置区内放置一节预制管节400的步骤，直至刀盘进入接收井800，以使多节预制管节400在地质体内拼接形成引水隧道。
129.在实施例中，具体实施时，通过示例的过程，使得本发明能够快速的掘进施工成形引水隧道。
130.在一些具体实施例中，在对微型隧道顶管机及推进机构300进行调试的步骤之后，还包括：
131.s240、在始发洞门上安装止水密封机构。
132.在本实施例中，通过在始发洞门上安装止水密封机构，使得本发明在具体实施时能够解决引水隧道贯通时存在的地下水渗透而导致掘进施工区域出现塌方等隐患。
133.在一些具体实施例中，将刀盘放置于始发洞门处，并安装微型隧道顶管机的步骤之后，还包括：
134.s250、在地表安装泥浆处理设备；其中，泥浆处理设备与微型隧道顶管机管线连通。
135.在一些具体实施例中，在地表安装泥浆处理设备的步骤之后，还包括：
136.s260、在泥浆处理设备内制备泥浆；
137.s270、利用推进机构300向前顶推微型隧道顶管机，以使微型隧道顶管机自始发洞门向前掘进施工第一预设距离的步骤，包括：
138.s280、利用管线将泥浆处理设备中制备的泥浆通入微型隧道顶管机，并利用推进机构300向前顶推微型隧道顶管机，以使微型隧道顶管机自始发洞门向前掘进施工第一预设距离。
139.在一些具体实施例中，在陆地上施作始发井100，且在海中施作接收井800的步骤，包括：
140.s110、在陆地上进行开挖施工，形成始发井；
141.在本实施例中，进行开挖时，首先进行围护结构施工，接下来再进行开挖施工，同时的，在开挖施工过程中，需要对已开挖成形的基坑结构进行支撑，以防止基坑倾覆或者失稳。
142.s120、在始发基坑内进行反力墙200施工；
143.在本实施例中，反力墙200设置在顶推千斤顶后面，作用是为顶推千斤顶提供支撑反力，实现管节顶进，一般为钢筋混凝土结构，其设计可根据顶管机顶推力进行确定，施工建造较为传统，不做赘述。
144.s130、在海中设置围堰700结构；
145.在本实施例中，具体实施时，设置围堰700结构时，首先需要对设置围堰700结构的海域的海底进行清淤，完成清淤之后，再吊装并安放围堰700结构。
146.s140、在围堰700结构内进行开挖施工，形成接收井800。
147.在一些具体实施例中，在在围堰700结构内进行开挖施工，形成接收井800的步骤之前，还包括：
148.s150、对围堰700结构内的区域进行排水施工。
149.在一些具体实施例中，在围堰700结构内进行开挖施工，形成接收井800的步骤，包括：
150.s141、在围堰700结构内进行开挖施工，形成接收基坑；
151.s142、在接收基坑靠近始发井100的一侧施作供微型隧道顶管机进入的接收洞门，形成接收井800。
152.s143、在一些具体实施例中，在接收基坑靠近始发井100的一侧施作接收洞门，形成接收井800的步骤之后，还包括：
153.s144、在接收洞门上安装止水环600。
154.在一些具体实施例中，本发明示例的方法的具体过程如下：
155.微型隧道施工是使用微型隧道顶管机在地下非开挖钻进施工小隧道的过程，常用于铺设地下管道，当前顶管机适用直径范围小至0.4米，大到约4.0米的隧道管道铺设施工。采用顶管机进行小型隧道掘进施工，由于其隧道直径较小，通常不需要人直接在机器上工作，取而代之的是，顶管机是采用远离掘进机的控制室进行远程控制的，并且机器是采用激光制导，这对于人员无法进入的小尺寸隧道建设，有着很大的适应潜力。除了尺寸，顶管机和隧道掘进机(tbm)完全一样，当采用采用泥水平衡式顶管机进行隧道掘进时，设备可以用于所有地质条件，从淤泥，到粘土，再到非粘性土壤，直至砂砾和岩石，均可以进行施工。同时根据掘进隧道直径的大小，可选择采用顶管工艺或管片衬砌工艺进行隧道管道铺设。
156.在当前城市基础设施建设过程中，微隧道顶管技术被广泛应用于地下取水、排水管道、地下输电管线以及石油天然气等行业地下管道建设工程中，特别在临海地区，这项技术可以解决海岸线露天挖掘可能导致的所有环境问题，其适用范围极广，尤其是从大陆到海洋的管道建设，如石油和天然气管道、污水厂排放管道和海水化淡厂取排水管道等。
157.在某海水化淡厂建设工程中，需由陆地到海洋中建造两条海水管道用于取海水及排放浓盐水，项目采用微隧道顶管技术进行工程施工建造，本工法主要通过介绍在某海水化淡厂海底引水管道顶管施工建造过程中重点工序和把控要点，为类似海底陆对海顶管隧道施工项目提供经验参考。
158.(1)安全可靠。采用微隧道顶管技术进行海底深埋管道铺设安全性高，全过程主要以顶管机掘进施工为主，人力施工为辅，全过程基本无需普通工人进入管道隧道或掌子面，顶管机可适应复杂地质条件，规避了其他海底隧道管道铺设方法面临的地质条件突变风险，同时，安装过程几乎不依赖于外部条件，例如天气、风暴、潮起潮落或泥沙输送等，这使得非开挖技术非常安全可靠。(2)施工效率高。采用微隧道顶管技术进行海底深埋管道铺设施工效率高，与常规方法相比，无需进行地下临时工程建设，根据实践，针对不同的地质条件，日掘进距离可达6-14米，且通过顶管衬砌加设中继千斤顶(中继站)的方式可实现长距离管道一次性铺设施工，且施工过程不受天气、潮汐等影响，可24小时连续施工。(3)经济效益显著。采用微隧道顶管技术进行海底深埋管道铺设安装，相较于明开挖，其施工效率高工期短，无需进行管道范围临时围堰700工程建设，节省临时工程费用支出，同时顶管机可重
复使用，经济效益显著。(4)环境效益显著。出海口或海水取水口一般可采用非开挖或明挖挖沟方式进行施工安装建造。与管道安装的明挖方法相比，非开挖安装技术将对环境的影响降至最低，顶管管道安装完全在海床下进行，对海洋环境、海洋生物的影响大大减少。
159.通过远程控制室操控泥水平衡式顶管机刀盘切割土体，顶管机前部开挖室设置有隔板，与刀盘之间形成泥水仓，切割土体的同时控制泥水进入泥水仓，泥水与切割后的土体混合形成泥浆，在开挖面上形成不透水的泥膜，通过该泥膜的张力保持水压力，以平衡作用于开挖面上的土压力和水压力。开挖后的土砂石以泥浆的形式通过排泥管输送到地面，在通过泥水处理设施进行筛选分离，分离后的泥水进行质量调整后，再输送到开挖面循环使用。通过刀盘不断切割、泥浆循环带出切割土体实现隧道掘进开挖。
160.陆对海顶管施工是采用遥控微型隧道顶管机配合顶管技术的工艺方法，首先在管道的陆地侧开挖了一个工作井，在工作井内设置支座、导轨，并安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继器等的推力，把掘进机从陆地工作井内穿过土层一直推到海中接收井800内回收，与此同时，紧随顶管机后面,将预制的管段顶入土层，顶管机边切割开挖土层，边顶进，边将管段接长，实现海底管道铺设。
161.顶管机选型首先要考虑施工场地的工程地质条件与水文地质条件、铺设管道的直径、铺设长度、埋深、沿线地形地质、洞口条件和场地条件等，来综合确定顶管机的刀具类型，顶管机推力、扭矩、转数等主要参数以及衬砌方式。在某近海区域进行海底深埋管道铺设时，一般地下为富水环境，且近岸地质条件变化多，顶管机在掘进过程中需要面对岩石、回填材料、沙质和泥质等地质条件,综合考虑，一般会选择泥水平衡式顶管机进行工程施工，其可适用与多种情况下软土层、土石交接层隧道掘进；同时考虑到顶管机在富水环境下掘进，更换刀具刀头有一定风险，选择顶管机时需增加气压仓，保证能够在带压环境下人进入顶管机掘进仓进行刀具更换；此外，在进行陆对海微隧道顶管施工时，接收井800处于海水中，如在海中回收顶管机时，需要选择加设海底回收模块。综合来说在进行近海海底微隧道顶管管道铺设施工时，选择泥水平衡顶管机并加设气压仓及海底回收模块较为合适。
162.在进行工程施工时，应尽早选择确定顶管机类型，在现场工作井施工的同时，委托顶管机机械专业生产厂家进行定制生产组装。
163.微隧道顶管施工中，除顶管机主要设备外，还有配套机械设备或装置，如控制室、泥浆处理系统、管道吊装设备和电力供应装置等，施工中需要在现场进行紧密排列布置，以方便施工。在出发工作井中也需要布置或安装相应设备进行辅助施工，典型的有反力墙200、顶推千斤顶系统、出发口止水环600安装和顶管导轨等。
164.采用泥水平衡顶管机进行微隧道顶管施工时，配套泥浆处理装置是必须的，泥浆处理装置主要包括有分离设备即振筛、沉淀缸、泥水调节缸和泥浆泵送系统等。泥浆处理设备是顶管施工中的重要设备，其选型及参数配置需满足顶管机进出泥浆、掘进效率要求，循环泥浆的作用之一是支撑隧道掌子面，平衡水土压力，之二是通过循环泥浆带出刀盘切割碎土，实现掘进作业。
165.反力墙200设置在顶推千斤顶后面，作用是为顶推千斤顶提供支撑反力，实现管节顶进，一般为钢筋混凝土结构，其设计可根据顶管机的顶推力进行确定，施工建造较为传统，不做赘述。
166.微型隧道顶管施工中进出洞口是整个施工过程管节之一，一般在出入洞处会设置
密封件，即止水环600。止水环600作用是防止在隧道作业期间地下水或润滑液倒流入工作竖井，它可以将浆料和润滑材料保持在管节周围环形空间内，起到润滑作用。需要密封的洞口尺寸通常会决定止水环600的构造及使用材料，在进行大直径长距离顶管施工时，一般选择双层橡胶垫止水环600构造，其厚度为20mm。止水环600安装步骤如下：(1)通过测量放线确定止水环600安装位置及安装角度，将止水环600底圈固定到墙壁上；(2)如有需要，通过灌浆方法密封底圈和墙壁间的空隙；(3)将橡胶止水环600安装固定到底圈上，根据测量数据调整好位置及角度。
167.顶推系统包括主推液压千斤顶、分压板、垫片、止推环和导轨等。顶推系统安装步骤如下：(1)测量放线，确定导轨、千斤顶等设备安装位置及安装角度；(2)安装导轨，导轨为一对平行的钢梁，用来支撑顶管机及预制管件帮助保持钢套、管节的对齐，包括轴线位置及管线角度；(3)安装分压板，分压板在主千斤顶和混凝土反力墙200(如有必要)之间安装的一组钢板，用于分配和传递施加在反力墙200上的顶力；(4)安装主推液压千斤顶及油压控制系统；(5)在主推千斤顶前段安装垫片，垫片是设置在主千斤顶和预制管节400后端的钢圈，起到分配预制管件末端顶力的作用；(6)安装止推环，止推环是在顶进油缸缩回和在工作井中安装新管节时用于固定顶管的装置，由于在某些情况下，例如隧道轴线倾斜、地下水压力大于0.7bar或高度敏感的土壤条件，顶管可能会从已建造的隧道中被推回到顶管中，这可以通过使用止推环制动器来防止。
168.海底微隧道顶管施工选择的顶管机由多个设备仓管节组成，在工作井顶推设备等准备工作完成后，即刻在出发井(工作井)内进行顶管机设备组装，组装操作时各设备仓之间的连接要严格按设备厂家指引进行，由专业技术人员进行施工安装。
169.顶管机初始驱动试行机是在顶管机工作井内组装过程中进行的，又称顶管机始发，在整个隧道掘进过程中是重要的一步骤，在初始驱动之前需要做一些准备工作，包括：首先对顶推系统和入口密封组件即止水环600进行重新检查，确保各部分设备均可正常工作，切割拆除入口处工作井围堰700钢材(如有钢板桩)等之后驱动顶管机切割刀盘，并通过主推系统施加顶推力，实现顶管机初始掘进，即顶管机入土始发，过程中要注意观察止水环600的止水效果，如有渗漏则重新调整止水环600橡胶垫片，实现密封确保止水效果；初始掘进时要注意控制顶管机行进速度及角度，防止顶管机始发入土出现低头情况。
170.顶管机初始驱动试行机正常之后即可进行正常预制管节400顶进施工，正常顶管顶进的施工步骤：(1)在顶管机后方安装混预制管节400，注意管节安装前要检查好管节的质量，保证质量合格，同时预制管节400内需提前安装好管道支架；(2)打开止推环，启动顶管机进行掘进施工，同时使用顶推系统，推进预制管节400进行隧道衬砌；(3)关闭止推环，收回主推千斤顶液压缸，安装新的预制管节400；(4)重复(2)和(3)步骤直至完成整条隧道管道顶推铺设。在顶管顶进过程中要留意止水环600的密封情况，如出现止水环600泄露情况需进行止水环600调整，确保密封效果。
171.在管道顶进过程中，除了循环安装预制管节400、顶推之外，还有一些关键操作，包括有控制室机械操作、顶进轴线测量及控制、中继器设置安装、触变泥浆注入减摩和顶管机刀头更换等，本节接下来将对以上关键施工步骤进行介绍。
172.微隧道顶管机设备一个特点是控制室独立于顶管机设置，一般设置在工作井上部周边，是整个微隧道掘进及顶管施工的控制中心，操作人员在控制室内即可控制整体施工
流程机械操作，通过控制室内的电器操作控制液压操作系统。控制室集装箱一般配备两个到三个触摸屏显示器，可独立显示掘进导航信息，如掘进方向、顶进距离等，显示机器状态和功能，如切割扭矩的大小、泥浆压力、顶推力大小等，并有详细的记录功能，另有监视器提供对地下微型隧道顶管机前端或工地特定区域的视频监控，以方便操作人员进行操作。
173.微型隧道顶管机通过全自动激光技术进行顶进轴线测量，掘进过程中通过设置激光经纬仪(例如topcondt-110l)来进行测量数据采集，一般激经纬仪安装或焊接到井壁或其他适当稳定部分的支架上，激光制导系统结合了激光数据采集、数据处理技术，并在计算机屏幕实时显示测量数据，以对管道顶进的水平和坚向状态进行持续监测，操作人员根据电脑屏慕上显示的偏差，操控安装在顶管机机器头部的液压转向千斤顶主动转向，进行微隧道掘进方向校正，以保持掘进竖向和水平公差在允许范围内。
174.在长距离顶管施工中，当顶推总驱动的顶推力预计超过主千斤顶的能力或顶管的额定受压力值时，需要设置中继器。中继器由带有安装支架的钢环及支架上安装的千斤顶组成，钢环外径同预制管节400外径一致，千斤顶的数量由12至20个不等(取决于顶管的尺寸)，每个千斤顶可提供为50或100吨顶推力，总共提供最大600至2000吨的顶推力。中继器千斤顶使用的必要性将由顶管机操作员确定，通常在主顶推系统负载接近规定限制时进行操作。
175.顶管机配备有全自动注浆减摩系统，自动润滑系统能够沿路线自动分配膨润土悬浮液，同时控制和记录沿每条管道注入的膨润土体积。系统允许选择和调整沿隧道路线每米所需的膨润土体积，同时考虑到地质变化可加以调整。相关数据的监测、控制和记录，例如膨润土体积、压力和摩擦力，在机器操作员监测顶管过程的控制室内完成。
176.顶管机刀盘刀头的选择通常根据地质条件确定，在顶管机切割体掘进过程中，随掘进距离变大(复合地质80米左右，刀头会发生一定磨损，切割掘进效率会降低，为保证隧道掘进效率，会选择更换刀头。更换刀头在微隧道掘进过程中属于重要关键工序，对于相关技术要求较高，根据更换刀头处地质条件的不同可选择在常压(石层)或加压(富水地质)环境下进行刀头更换，顶管机在设计时允许在刀盘后侧进行刀头更换，同时特别在刀盘后安装了一个附加门，此门提供了通往掌子面的直接通道，需要时工作人员可以通过压缩空气仓进入或者直接进入(石层环境)加压的顶管机前区，进行诸如更换刀头、清除漂石之类的工作。
177.在进行微隧道顶管施工时，一般设置出发工作井及接收工作井两个竖井。在海底进行顶管管道铺设时，接收井800位于海中，在海中建造接收井800可根据海床下不同的地质条件，选择建设不同的接收井800，接收井800的尺寸需要根据顶管机回收需要的空间进行设计，当海床为硬质岩石层时可以建造排水围堰700用作接收顶管机，此时在海中接收与在陆地区接收顶管机操作基本一样，当海床下为淤泥质土质时，建造排水围堰700用作接收井800对海洋环境影响较大，同时成本高，且止水风险高，此时可选择建造不排水围堰700或不建造围堰700，直接在水下接收顶管机，顶管机设计时允许在水下进行回收，此时需加装特制水下回收模组，同时在第一节预制管节400端加装密封门，用于水下回收顶管机。
178.微隧道顶管施工时，当顶管机进入接收井800，即预制管节400顶推进入设计位置时停止顶管机掘进及顶管顶进，顶管作业完成后，因为预制管节400与隧道壁之间存在一定空隙，需要对整个隧道长度的顶管外围进行灌浆，保证管道的整体性及防止管道发生沉降。
灌浆操作之前要关闭顶管机设备各仓门，拆除预制管节400内泥浆输送管、液压管等管线设备，封堵膨润土润滑液注浆口，进行准备工作。
179.灌浆材料采用膨润土、水泥、水混合而成，配合比为为1：18：36(膨润土：水泥：水)。灌浆工作施工流程包括：(1)在顶推工作井的地面上设置灌浆设施；(2)在管道隧道内进行准备工作，包括安装照明、通风管等；(3)向预制管节400灌浆孔中灌浆，持续灌浆至压力达到1bar；(4)重复步骤(3)，完成每个注浆孔的灌浆，灌浆位置和灌浆量、压力均需要在施工过程中进行详细记录；(5)每次灌浆完成后，灌浆孔应进行密封。灌浆完成后顶管铺设的管道即变成永久隧道，完成了管道铺设工作。
180.在管节外壁二次注浆施工完成，管道铺设工程施工完成，此时可以进行顶管机与管节的分离操作，从接收井800中吊离顶管机，完成回收工作，同时在出发井可进行顶推系统拆除工作，包括主推千斤顶系统、路轨、止水环600和止推环等，完成整个海底微隧道顶管施工工作。
181.本工法在某海水化淡厂第一阶段工程中得到成功应用。项目工程包括建造两条海底取水、排水管道，工程采用微隧道顶管衬砌的方式进行建造，其中取水管道内径2.5米、长330米，顶管机出土标高-26.0mpd；排水管道内径1.65米、长度270米，顶管机出土标高-20.0mpd；经过地质勘测，取水管道多次穿越淤泥、沉积物、岩石层，为复合地质条件,排水管道多位于岩层内。为此，项目经过设计、讨论后选择液压驱动泥水平衡顶管机进行顶管施工。同时，因应工程实际地质条件、施工环境、工程特点等情况选择在顶管机上加装了特定设备管节，包括气压仓用来进行富水环境下带压更换顶管机刀头操作；水下回收模组及预制管节密封门，用来进行水下回收顶管机设备工作。
182.需要特别和明确说明的是，本发明中示例的mpd明确解释为：当以其他地方为例，mpd是用于描述中国香港地区的土地测量的参考高度，其具体的描述为，中国香港地区主水平基准(hong kong principal datum，简称hkpd)，是中国香港地区土地测量的基础参考高度。可以理解的，中国香港地区天文台利用记录于维多利亚港北角的十九年(1965至1983年)验潮数据，重新厘定中国香港地区高程基准面为(平均海面)之下约1.23米。中国香港地区以这个主水平基准面作为高度的参考基准，地图和工程图则上亦会以[(中国香港)主水平基准面上/下x米]来表示，英文为+/-xmpd。例如某点的高度是+10mpd，即表示这点位于中国香港地区主水平基准以上10米。当然，在不同地区采用本发明示例的方法进行施工时的基准可以采用不同的标识或者单位计量。
[0183]
当前，顶管施工经过项目精细策划及组织施工，工程已顺利完成，管道铺设质量复合工程设计要求，本项目的实践也实现了某地首次大直径、长距离“陆对海”顶管机顶管施工方案。
[0184]
通过在陆地上施作始发井100，且在海中施作接收井800，接下来在始发井100内安装并调试微型隧道顶管机，然后采用顶管法控制微型隧道顶管机按照从始发井100至接收井800的方向掘进施工至刀盘进入接收井800，以形成引水隧道，并且通过接收井800接收微型隧道顶管机，以使微型隧道顶管机整体驶入接收井800，再对所述引水隧道的外壁进行二次注浆施工，最后拆除并回收微型隧道顶管机，形成从始发井100铺设至接收井800的所述引水管道，使得本发明在具体实施过程中能够在海中掘进施工得到不被海水侵蚀的引水管道，解决了相关技术中在海底设置引水管道时，通常是在海床上放置预制管道，并连接成
形，然而，随着时间的推移，采用这种方式修建的引水管道会被海水侵蚀，最终导致引水管道的使用寿命受到影响的技术缺陷。
[0185]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种海底引水管道施工方法，其特征在于，包括如下步骤：在陆地上施作始发井，且在海中施作接收井；在所述始发井内安装并调试微型隧道顶管机，其中，所述微型隧道顶管机的输出端具有刀盘；采用顶管法控制所述微型隧道顶管机按照从所述始发井至所述接收井的方向掘进施工至所述刀盘进入所述接收井，以形成引水隧道；通过接收井接收所述微型隧道顶管机，以使所述微型隧道顶管机整体驶入所述接收井；对所述引水隧道的外壁进行二次注浆施工；拆除并回收所述微型隧道顶管机，形成从所述始发井铺设至所述接收井的所述引水管道。2.如权利要求1所述的海底引水管道施工方法，其特征在于，所述始发井朝向所述接收井的侧壁上开设始发洞门；所述在所述始发井内安装并调试微型隧道顶管机的步骤，包括：将所述刀盘放置于所述始发洞门处，并安装所述微型隧道顶管机；其中，所述始发洞门的中心点与所述微型隧道顶管机同轴设置；在所述微型隧道顶管机远离所述始发洞门的一侧安装一推进机构；其中，所述推进机构与所述微型隧道顶管机同轴设置；对所述微型隧道顶管机及所述推进机构进行调试。3.如权利要求2所述的海底引水管道施工方法，其特征在于，定义从所述始发井至所述接收井的方向为从后向前的方向；所述采用顶管法控制所述微型隧道顶管机按照从所述始发井至所述接收井的方向掘进施工至所述刀盘进入所述接收井，以形成引水隧道的步骤，包括：利用所述推进机构向前顶推所述微型隧道顶管机，以使所述微型隧道顶管机自所述始发洞门向前掘进施工第一预设距离；所述推进机构向后缩回第二预设距离，以使所述推进机构与所述微型隧道顶管机之间形成放置区，其中，所述第二预设距离小于或者等于所述第一预设距离；在所述放置区内放置一节所述预制管节；利用所述推进机构从所述预制管节的后端向前顶推，以使所述微型隧道顶管机和所述预制管节同步向前掘进施工，形成当前隧道；控制所述推进机构缩回所述第二预设距离，以使所述推进机构与所述当前隧道之间形成当前放置空间；将所述当前放置空间作为所述放置区，并重复执行所述在所述放置区内放置一节所述预制管节的步骤，直至所述刀盘进入所述接收井，以使多节所述预制管节在所述地质体内拼接形成所述引水隧道。4.如权利要求2所述的海底引水管道施工方法，其特征在于，在所述对所述微型隧道顶管机及所述推进机构进行调试的步骤之后，还包括：在所述始发洞门上安装止水密封机构。5.如权利要求4所述的海底引水管道施工方法，其特征在于，所述将所述刀盘放置于所
述始发洞门处，并安装所述微型隧道顶管机的步骤之后，还包括：在地表安装泥浆处理设备；其中，所述泥浆处理设备与所述微型隧道顶管机的管线连通。6.如权利要求5所述的海底引水管道施工方法，其特征在于，在所述在地表安装泥浆处理设备的步骤之后，还包括：在所述泥浆处理设备内制备泥浆；所述利用所述推进机构向前顶推所述微型隧道顶管机，以使所述微型隧道顶管机自所述始发洞门向前掘进施工第一预设距离的步骤，包括：利用管线将所述泥浆处理设备中制备的泥浆通入所述微型隧道顶管机，并利用所述推进机构向前顶推所述微型隧道顶管机，以使所述微型隧道顶管机自所述始发洞门向前掘进施工第一预设距离。7.如权利要求1至6中任一项所述的海底引水管道施工方法，其特征在于，所述在陆地上施作始发井，且在海中施作接收井的步骤，包括：在陆地上进行开挖施工，形成始发井；在所述始发井内进行反力墙施工；在海中设置围堰结构；在所述围堰结构内进行开挖施工，形成所述接收井。8.如权利要求7所述的海底引水管道施工方法，其特征在于，在所述在所述围堰结构内进行开挖施工，形成所述接收井的步骤之前，还包括：对所述围堰结构内的区域进行排水施工。9.如权利要求8所述的海底引水管道施工方法，其特征在于，所述在所述围堰结构内进行开挖施工，形成所述接收井的步骤，包括：在所述围堰结构内进行开挖施工，形成接收井；在所述接收井靠近所述始发井的一侧施作供所述微型隧道顶管机进入的接收洞门，形成所述接收井。10.如权利要求9所述的海底引水管道施工方法，其特征在于，所述在所述接收井靠近所述始发井的一侧施作接收洞门，形成所述接收井的步骤之后，还包括：在所述接收洞门上安装止水环。

技术总结
本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种海底引水管道施工方法，通过在陆地上施作始发井，且在海中施作接收井，接下来在始发井内安装并调试微型隧道顶管机，然后采用顶管法控制微型隧道顶管机按照从始发井至接收井的方向掘进施工至刀盘进入接收井，以形成引水隧道，并且通过接收井接收微型隧道顶管机，以使微型隧道顶管机整体驶入接收井，再对所述引水隧道的外壁进行二次注浆施工，最后拆除并回收微型隧道顶管机，形成从始发井铺设至接收井的所述引水管道，能够在海中掘进施工得到不被海水侵蚀的引水管道，解决了随着时间的推移，采用这种方式修建的引水管道会被海水侵蚀，最终导致引水管道的使用寿命受到影响的技术缺陷。导致引水管道的使用寿命受到影响的技术缺陷。导致引水管道的使用寿命受到影响的技术缺陷。


技术研发人员：张明 张保平 贾德登 王基业
受保护的技术使用者：中国建筑工程（香港）有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/28