建筑构件的预埋件组件及建筑构件的加工方法与流程

1.本技术涉及建筑工装技术领域，更具体地说，涉及一种建筑构件的预埋件组件及建筑构件的加工方法。


背景技术：

2.一些建筑构件生产过程中，需要预留预埋件，一些建筑构件需要预留孔。对于需要预留孔的建筑构件通常使用一些成孔模具即可实现。但是，对于需要预埋件的建筑构件，则必须使用专用的建筑预埋件的安装装置进行安装。预埋件和预留孔在建筑构件施工中，是完全不同的工艺，预留孔一般是在混凝土浇筑中，预先为其他专业施工方面留下的孔洞，避免其他专业施工时打洞的麻烦和对建筑构件的破坏，例如水、电和暖线的预留孔。而对于预埋件则需要与建筑构件一体浇筑成型，预埋件一般采用金属构件，用于和其他建筑构件进行连接或者是与外部工程设备进行连接，进行安装固定。
3.对于一些需要预留孔的建筑构件需，在相关技术中，中国专利文献：cn112976255a，提供了一种成孔模件，包括：骨架、连接部和柔性层。利用骨架将成孔模件固定在建筑构件的加工模具上，骨架用于成孔，柔性层通过注胶等方式包裹骨架。柔性层使建筑构件完全凝固后，建筑构件容易和成孔模件分离。
4.但是该技术方案只能在在建筑构件中进行预留孔，但是建筑构件的预留孔无法用于建筑构件彼此之间的安装，无法使建筑构件之间形成牢固的建筑体系。预制建筑构件之间为了形成牢固的建筑体系，需要借助预埋件的安装装置，将预埋件安装在建筑构件中，预埋件在安装过程中需要考虑混凝土浇筑对预埋件的冲击、预埋件结构的防污染等多种问题，因此，预留孔的技术问题未对预埋件的安装提供任何技术启示。
5.对于建筑构件中需要的预埋件为螺纹套筒时，为满足构件安装时的组装、支模和固定的需求。在相关技术中，建筑构件螺纹套筒的预埋有如下加工方式：
6.方式一：(1)建筑构件的在模台上测量定位预留螺纹套筒的位置，并做好标记；(2)截取尺寸合适的圆钢，在标记好的位置上进行焊接作业，该圆钢作为套筒的锚固定位装置；(3)底部带钢板螺纹钢套筒沿四周粘贴双面海绵条，防止水泥浆进入套筒内部；(4)然后将圆钢套入螺纹套筒内部；(5)最后在对应的螺纹套筒上方安装工装件，作用是压住螺纹套筒防止螺纹套筒产生移动。
7.方式二：(1)在模台上测量定位预留螺纹套筒的位置，并做好标记；(2)使用带磁铁的底座，固定在标注好的中心位置；将螺纹套筒拧入磁做中心的丝杆上；(3)构件制作并养护完成后，起吊构件，丝杆和磁铁底座一起跟随建筑构件起吊，使用工具拧出锚入螺纹套筒内的丝杆；(4)使用锤子和錾子将嵌入在混凝土内的带磁铁的底座凿出；(5)清理套筒内杂物，检查套筒质量。方式一和方式二的两种方式，产生两种技术问题：
8.一方面，在建筑构件浇筑过程中。在建筑构件中预留螺纹套筒，需要对螺纹套筒预留位置准确定位，固定牢靠，但是混凝土浇筑、振捣时，预留套筒产生位移和倾斜，且水泥浆容易污染预留纹螺套筒的丝牙，螺纹套筒内部丝牙造成不可逆的破坏，由于预埋的螺纹钢
套筒属于重要的结构连接装置，丝牙的破坏直接导致整体的建筑结构存在一定的安全隐患，因此，还需要设置单独的密封装置。
9.另一方面，建筑构件加工养护完毕后。螺纹套筒预埋件组件，无法直接与螺纹套筒分离，需要将预留螺纹套筒与套筒预埋件组件拆分，导致施工工序较多，拆除预留套筒的预埋件组件的过程中，还会对建筑构件的预留套筒或者混凝土结构产生影响，操作不当非常容易导致产品的质量问题且每完成一个建筑构件加工都需要重复上述的工序。


技术实现要素：

10.1.技术问题
11.本技术的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种建筑构件的预埋件组件及建筑构件的加工方法。用于解决上述背景技术中所提及建筑构件加工过程中，及加工完毕后产生的技术问题。
12.2.技术方案
13.为达到上述目的，本技术的第一方面提供的技术方案为：一种建筑构件的预埋件组件，包括：
14.螺纹套筒和固定塞，螺纹套筒内壁形成丝牙空腔，固定塞至少部分伸入丝牙空腔；
15.固定塞包括硬质骨架和柔性层和连接件，柔性层包裹硬质骨架的外表面；
16.硬质骨架设有骨架空腔，连接件的一部分位于骨架空腔内，以使对硬质骨架形成支撑，连接件的另一部分伸出骨架空腔，用于将固定塞固定于预制建筑构件的加工平台。
17.进一步的，硬质骨架包括一体成型的插入部、过渡部和底部，骨架空腔分为第一空腔和第二空腔，第一空腔位于插入部和过渡部内，第二空腔位于过渡部和底部内。
18.进一步的，插入部、过渡部和底部的高度比值范围为：(5～7)：(1～3)：(2～4)；插入部、过渡部和底部的宽度比值范围为：(0.5～1.5)：(2～3)：(4～5)。
19.进一步的，第一空腔与第二空腔的轴线重合，且第一空腔的径向长度小于第二空腔的径向长度。
20.进一步的，插入部远离底座的一端设有引导端，引导端在远离底部的方向，其径向长度逐渐变小。
21.进一步的，连接件分为第一连接部和第二连接部，第一连接部位于第一空腔内，第二连接部的一部分位于第二空腔内。
22.进一步的，形成第一空腔和第二空腔的硬质骨架内壁设有丝牙，第一连接部和第二连接部设有与硬质骨架内壁丝牙相配合的丝牙。
23.进一步的，包裹插入部的柔性层，设有若干环形凹槽，环形凹槽以使固定塞易于与螺纹套筒连接。
24.进一步的，环形凹槽沿插入部的轴向方向等距分布。
25.进一步的，柔性层采用橡胶或硅胶。
26.进一步的，柔性层上表面与插入部上表面之间的距离为25mm～35mm。
27.为达到上述目的，本技术的第二方面提供的技术方案为：一种建筑构件的加工方法，包括如下步骤：
28.首件建筑构件20的加工方法：
29.s1：固定，将权利要求1至11任一所述建筑构件的预埋件组件10固定于建筑构件的加工模具30；
30.s2：浇筑，将混凝土拌料浇筑进入加工模具30，形成所述建筑构件20初始状态；
31.s3：养护，所述建筑构件20进行养护；
32.s4：起模，将所述建筑构件20从所述建筑构件的加工模具30分离；
33.其中，s1包括：
34.s11：将所述固定塞100固定于所述建筑构件的加工模具30；
35.s12：将所述螺纹套筒200套设于所述固定塞100；
36.s4包括：
37.s41：将所述固定塞100与所述螺纹套筒200分离，其中，所述固定塞固定于所述建筑构件的加工模具30，所述螺纹套筒包含于所述建筑构件20内；
38.后续建筑构件的加工方法：
39.重复所述步骤s12至步骤s4。
40.3.有益效果
41.采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
42.(1)本技术的建筑构件的预埋组件通过连接件将预埋组件固定于建筑构件的加工模具，固定塞与螺纹套筒套设连接，固定塞包括一种骨架和连接件，连接件对硬质骨架起到支撑和连接作用。待建筑构件加工完成后，直接对建筑构件进行起模即可，不需要对固定塞进行额外的操作。此外，硬质骨架覆盖有柔性层，柔性层不仅起到对预留套筒的稳固作用，还能保护预留螺纹套筒的内部结构，使套筒内部的不漏浆，不污染丝牙，保证建筑构件连接的整体稳定性。
43.(2)本技术的建筑构件的加工方法，第一个构件加工时，需要将固定塞固定于加工模具的相应位置，待固定塞固定完成后，后续与第一个建筑构件相同的构件加工时，无需在对固定塞进行额外的操作，仅需执行浇筑、养护和起模三步。无需将固定塞自建筑构件中一个个的拆卸下来，再件固定塞一个个的安装至建筑构件的加工模具，极大简化了工序，提高了建筑构件的加工效率。
附图说明
44.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例的附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
45.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
46.图1为本技术一些实施例的建筑构件、加工模具及其预埋件组件的示意图；
47.图2为图1的预埋件组件结构示意图；
48.图3为图2中的固定塞结构示意图；
49.图4为图3中固定塞的硬质骨架示意图；
50.图5为图3中连接件示意图；
51.图6为图3固定塞的一种整体示意图；
52.图7为图3固定塞的另一种整体示意图；
53.图8为图4硬质骨架的整体示意图；
54.图9为图2中的螺纹钢套筒示意图。
55.示意图中的标号说明：
56.10、建筑构件的预埋件组件；20、建筑构件；30、建筑构件的加工模具；
57.100、固定塞；200、螺纹套筒；
58.110、硬质骨架；120、柔性层；130、连接件；
59.111、骨架空腔；112、插入部；113、过渡部；114、底部；
60.121、环形凹槽；
61.131、第一连接部；132、第二连接部；
62.201、丝牙空腔；
63.112a、引导端；111a、第一空腔；111b、第二空腔；
64.301、固定件；
具体实施方式
65.为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
66.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
67.此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.本技术的思路是通过建筑构件的预埋件组件10(“建筑构件的预埋件组件”以下简称“预埋件组件”)改进，使螺纹套筒200在建筑构件20加工过程稳定套设于固定塞100，建筑构件20加工完成后，无需额外对固定塞100进行拆卸，通过起吊建筑构件20即可实现建筑构件20于固定塞100的分离，同时，后续的相同的建筑构件20加工也无需再次重复固定塞100的安装，优化了建筑构件20的加工工序。
69.下面将参考附图1-9并结合实施例来详细说明本技术。
70.结合附图1-3，本技术公开了一种预埋件组件10，包括螺纹套筒200和固定塞100。其中，螺纹套筒200内壁形成丝牙空腔201，固定塞100至少部分伸入丝牙空腔201。其中，固定塞100包括连接件130、硬质骨架110和柔性层120。连接件130与硬质骨架110连接并将固定塞100固定于建筑构件20的加工模具(“建筑构件加工模具”以下简称“加工模具”)相应的位置，柔性层120通过注胶等方式覆盖在整个硬质骨架110的外表面。
71.结合图4，其中，硬质骨架110包含：插入部112、过渡部113和底部114三个部分，插入部112用于插入螺纹套筒200内，插入部112的外径小于螺纹套筒200的内径，使得插入部112与螺纹套筒200之间通过插拔或者螺纹等方式即可实现分离和连接。
72.结合图6或7，通过覆盖在插入部112表面的柔性层120，使插入部112与螺纹套筒200之间紧密连接。在建筑构件20加工期间，覆盖有柔性层120的插入部112使螺纹套筒200稳定的套设在插入部112，待到建筑构件20养护完成，由于柔性层120具有相应的弹性，通过起吊建筑构件20等方式，能够直接将建筑构件20与固定塞100相互分离，而不需要针对固定塞100在进行额外的拆卸，提高了施工的效率。固定塞100固定在加工模具上，同样也不需要额外的拆卸，直接套入新的螺纹套筒200，便可以开始新一轮的建筑构件20加工。
73.结合图2，硬质骨架110的底部114外径大于螺纹套筒200的内径，使得插入部112完全进入螺纹套筒200内后，底部114的上表面与螺纹套筒200的下表面相接触，同时，在底部114外表面(外表面包括上表面、下表面和外侧面)设置的柔性层120，与螺纹套筒200下表面接触，从而对螺纹套筒200的下侧进行密封，避免建筑构件20加工过程中混凝土泥浆等物质从螺纹套筒200的下端进入螺纹套筒200的内部，而造成对螺纹套筒200内部结构的污染。底部114下表面覆盖柔性层120，对整体柔性层120起到牵拉作用，避免固定塞100与建筑构件20分离时，建筑构件20带起固定塞100外表面尤其时侧面的柔性层120。
74.具体而言，结合图4，底部114选用圆台或者棱台结构等。在建筑构件20加工过程中，底部114的下表面设置在加工模具上，混凝土等物质填充到加工模具内，待到整个建筑构件20加工和养护完成，建筑构件20从加工模具分离，螺纹套筒200也与固定塞100分离，此时在建筑构件20设置螺纹套筒200处形成规则的圆台或者棱台形状的开口。进一步的，底部114的外表面同样设置有柔性层120，柔性层120采用硅胶或者橡胶等物质，因此，柔性层120不与建筑构件20的混凝土等物质发生反应，也不溶于水或建筑构件20加工过程中的其他溶剂，化学性质相对稳定。柔性层120即保证了固定塞100能够多次使用，也使得建筑构件20与加工分离时，所形成的圆台或者棱台开口的表面相对光滑，提高了建筑构件20整体的品质。
75.插入部112设置在底部114的中心位置，即插入部112和底部114的轴线重合，使得螺纹套筒200下端处于建筑构件20的开口处的中间位置，使整个建筑构件20整体品质较高，同时在建筑构件20后续作业中，也便于对齐或者连接其他建筑部件。插入部112的形状可以选择圆柱体或者棱柱体等结构，具体形状可以根据螺纹套筒200内壁的形状进行选择，插入部112通过注胶等方式覆盖柔性层120后，插入部112直径略大于螺纹套筒200的内径，利用柔性层120的弹性，使插入部112与螺纹套筒200紧密结合。
76.插入部112还包括引导端112a，引导端112a的作用是使插入部112更容易进入螺纹套筒200的内部。插入部112下表面与底部114上表面部分重合，插入部112的上表面深入螺纹套筒200内部，为了使插入部112更便于进入螺纹套筒200，因此，插入部112的上表面的面积小于插入部112下表面的面积，如插入部112的引导端112a可以为圆台、棱台、圆锥或者棱锥等结构。
77.更具体而言，结合图8，硬质骨架110还包含过渡部113，过渡部113位于插入部112和底部114之间，用作插入部112和过渡部113之间的过渡。过渡部113的上表面与插入部112的下表面面积相等，过渡部113的下表面小于底部114的上表面大于过渡部113的上表面。过渡部113侧面与插入部112和接触部连接处，均作倒角处理，避免产生应力集中的问题。
78.更具体而言，固定塞100的外部结构由柔性层120和硬质骨架110共同构建，一般情况，柔性层120覆盖于硬质骨架110外表面，固定塞100的造型由硬质骨架110和柔性层120共同决定。但是采用由橡胶等材料制成的柔性层120，在建筑构件20加工养护完成后，虽然能够在外力作用下于固定塞100分离，但是，固定塞100的柔性层120和螺纹套筒200之间贴合产生吸附力，吸附力使得建筑构件20与固定塞100脱离产生一定的阻力，因此，覆盖于插入部112分的柔性层120设置若干环形凹槽121，该环形凹槽121使得柔性层120与螺纹套筒200之间预留部分空间，从而使螺纹套筒200与固定塞100分离时，降低不利于螺纹套筒200和固定之间脱离作用力。
79.结合图2、图5和图9，建筑构件20加工过程中，螺纹套筒200一般选用螺纹钢螺纹套筒200，螺纹钢螺纹套筒200有利于后续建筑作业进行，在传统的螺纹套筒200与固定塞100类似的预埋件组件连接，通常采用与螺纹钢螺纹套筒200内壁丝牙相匹配的丝杆，但是采用丝杆的固定方式，一方面，在建筑构件20加工养护完成后，丝杆需要逐个拧出，非常麻烦；另一方面，建筑构件20在形成过程中会对螺纹套筒200产生振动和冲击，丝杆固定的方式，容易对螺纹套筒200内的丝牙产生损害，而且，为避免混凝土等物质进入螺纹套筒200内污染螺纹套筒200内的丝牙，还需要设置单独的密封装置。
80.结合图6或7，通过设置柔性层120，一方面，解决了建筑构件20加工过程中振捣等工艺对螺纹套筒200产生的冲击对螺纹套筒200内丝牙产生破坏；另一方面，覆盖于硬质骨架110外表面的柔性层120本身产生密封效果，这样以来，解决了螺纹套筒200内丝牙的保护问题。柔性层120上表面与插入部112上表面之间的距离为25mm～35mm，柔性层120顶端部分设置成圆台、棱台或棱锥等结构，通过该方式，使固定塞100便于插入丝牙空腔201，同时，混凝土浇筑过程中，预埋件组件10的上部更易受到冲击，因此，针对柔性层120进行厚度设计。
81.更具体而言，本技术的硬质骨架110采用塑料、尼龙或者金属等材料制成。硬质骨架110内部形成骨架空腔111，连接件130一部分与骨架空腔111连接，另一部分与加工模具连接。骨架空腔111分为两部分，一部分处于插入部112和过渡部113内部的第一空腔111a，另一部分位于底部114和底部114内的第二空腔111b。
82.硬质骨架110与连接件130可以设计为一体成型的方式，也可以设计为能拆卸的方式。当连接件130与硬质骨架110为能拆卸方式连接时，在骨架空腔111内壁设置丝牙，连接件130采用与丝牙相配合的丝杆，丝杆一部分旋进骨架空腔111内，另一部分可以通过焊接在加工模具或者在加工模具设置与连接件130相配合的丝牙，将连接件130另一部分旋进加工平台部分的丝牙，从而使固定塞100固定于加工模具。
83.结合图5，连接件130分为第一连接部131和第二连接部132，第一连接部131处于第一空腔111a内，第二连接部132处于第二空腔111b内。连接件130可以采用丝杆，丝杆除了能将固定塞100固定在加工模具，丝杆还对整个固定塞100起到支撑作用，尤其是为了降低成本选用塑料等材料制成硬质骨架110。为了进一步加强丝杆对于硬质骨架110的支撑作用，第一空腔111a和第二空腔111b均为圆形，第二空腔111b的直径大于第一空腔111a直径，相应的连接件130采用的丝杆一体成型，位于第一空腔111a的丝杆为第一连接部131，位于第二空腔111b部分的丝杆为第二连接部132，第二连接部132直径大于第一连接部131的直径，比如，第二空腔111b的直径为第一空腔111a直径的二倍，相应连接部的直径是第一连接部131的二倍。
84.更具体而言，为了提高固定塞100整体稳定性和耐用性，固定塞100各部分长宽比例尤其重要，尤其是硬质骨架110部分。硬质骨架110的插入部112高度为h1、过渡部113高度为h2和底部114的高度为h3，h1:h2:h3的比值范围为：(5～7)：(1～3)：(2～4)；硬质骨架110的插入部112最大宽度为d1、过渡部113宽度最大为d2和底部114的最大宽度为d3，d1：d2：d3的比值范围为：(0.5～1.5)：(2～3)：(4～5)；第一空腔111a的径向宽度为r1，第二空腔111b的径向宽度为r2，r1：r2的比值为：1：2。
85.本技术第二方面公开一种加工模具，加工模具包括加工平台和预埋件组件，预埋件组件为本技术第一方面公开的预埋件组件，加工平台设有预埋件组件，固定件301用于连接预埋件组件，使预埋件组件固定于加工平台。固定件301可以采用与连接件130相配合丝母或者其他结构。
86.本技术的第三方面公开一种建筑构件的加工方法，包括：
87.首件建筑构件20的加工方法：
88.s1：固定，将上述建筑构件的预埋件组件10固定于建筑构件的加工模具30；
89.s2：浇筑，将混凝土拌料浇筑进入加工模具30，形成所述建筑构件20初始状态；所谓建筑构件的初始状态是指建筑构件完成混凝土拌料的浇筑，但是建筑构件开始准备凝固和养护的状态。
90.s3：养护，所述建筑构件20进行养护；
91.s4：起模，将所述建筑构件20从所述建筑构件的加工模具30分离；
92.其中，s1包括：
93.s11：将所述固定塞100固定于所述建筑构件的加工模具30；
94.s12：将所述螺纹套筒200套设于所述固定塞100；
95.对于步骤s11和s12而言，两个步骤可以同时进行也可以分别进行，步骤顺序并不代表先后的顺序。
96.s4包括：
97.s41：将所述固定塞100与所述螺纹套筒200分离，其中，所述固定塞固定于所述建筑构件的加工模具30，所述螺纹套筒200包含于所述建筑构件20内；
98.后续建筑构件的加工方法：
99.重复所述步骤s12至步骤s4。
100.相对于与首件建筑构件20相同的建筑构件，只需要将合适的螺纹钢套筒套设在固定塞100进行固定即可，不在需要固定塞100的重复固定加工模具30的过程，提高建筑构件20的加工效率。同时，建筑构件20从加工模具30分离后，也不再需要对固定塞100进行额外的操作，即可得到符合要求的建筑构件20，极大优化工序。
101.以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种建筑构件的预埋件组件，包括：螺纹套筒(200)和固定塞(100)，所述螺纹套筒(200)内壁形成丝牙空腔(201)，所述固定塞(100)至少部分伸入所述丝牙空腔(201)；其特征在于：所述固定塞(100)包括：硬质骨架(110)、柔性层(120)和连接件(130)，所述柔性层(120)包裹所述硬质骨架(110)的外表面；所述硬质骨架(110)设有骨架空腔(111)，所述连接件(130)的一部分固定连接于所述骨架空腔(111)内，以使所述连接件(130)对所述硬质骨架(110)形成支撑，所述连接件(130)的另一部分伸出所述骨架空腔(111)，用于将所述固定塞(100)固定于所述预制建筑构件的加工模具。2.根据权利要求1所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于，所述硬质骨架(110)包括：一体成型的插入部(112)、过渡部(113)和底部(114)，所述骨架空腔(111)分为第一空腔(111a)和第二空腔(111b)，所述第一空腔(111a)位于所述插入部(112)和所述过渡部(113)内，所述第二空腔(111b)位于所述过渡部(113)和底部(114)内。3.根据权利要求2所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于，所述插入部(112)、过渡部(113)和底部(114)的高度比值范围为：(5～7)：(1～3)：(2～4)；所述插入部(112)、过渡部(113)和底部(114)的宽度比值范围为：(0.5～1.5)：(2～3)：(4～5)。4.根据权利要求2所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于，所述第一空腔(111a)与所述第二空腔(111b)的轴线重合，且所述第一空腔(111a)的径向长度小于所述第二空腔(111b)的径向长度。5.根据权利要求3所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于，所述插入部(112)远离底座的一端设有引导端(112a)，所述引导端(112a)在远离底部(114)的方向，其径向长度逐渐变小。6.根据权利要求4所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于，所述连接件(130)分为第一连接部(131)和第二连接部(132)，所述第一连接部(131)位于所述第一空腔(111a)内，所述第二连接部(132)的一部分位于所述第二空腔(111b)内。7.根据权利要求4所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于，形成所述第一空腔(111a)和所述第二空腔(111b)的所述硬质骨架(110)内壁设有丝牙，所述第一连接部(131)和所述第二连接部(132)设有与所述硬质骨架(110)内壁丝牙相配合的丝牙。8.根据权利要求1所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于，所述包裹插入部(112)的柔性层(120)，设有若干环形凹槽(121)，所述环形凹槽(121)以使所述固定塞(100)易于与所述螺纹套筒(200)连接。9.根据权利要求8所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于，所述环形凹槽(121)沿所述插入部(112)的轴向方向等距分布。10.根据权利要求8所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于：所述柔性层(120)采用橡胶或硅胶。11.根据权利要求8所述的建筑构件的预埋件组件，其特征在于，所述柔性层(120)上表面与所述插入部(112)上表面之间的距离为25mm～35mm。12.一种建筑构件的加工方法，其特征在于包括如下步骤：首件建筑构件20的加工方法：
s1：固定，将权利要求1至11任一所述建筑构件的预埋件组件10固定于建筑构件的加工模具30；s2：浇筑，将混凝土拌料浇筑进入加工模具30，形成所述建筑构件20初始状态；s3：养护，所述建筑构件20进行养护；s4：起模，将所述建筑构件20从所述建筑构件的加工模具30分离；其中，s1包括：s11：将所述固定塞100固定于所述建筑构件的加工模具30；s12：将所述螺纹套筒200套设于所述固定塞100；s4包括：s41：将所述固定塞100与所述螺纹套筒200分离，其中，所述固定塞100固定于所述建筑构件的加工模具30，所述螺纹套筒包含于所述建筑构件20内；后续建筑构件的加工方法：重复所述步骤s12至步骤s4。

技术总结
本申请公开了一种建筑构件的预埋件组件及建筑构件的加工方法，属于建筑工装的技术领域。该组件包括螺纹套筒和固定塞，螺纹套筒内壁形成丝牙空腔，固定塞至少部分伸入丝牙空腔；固定塞包括硬质骨架和柔性层和连接件，柔性层包裹硬质骨架的外表面；硬质骨架设有骨架空腔，连接件的一部分位于骨架空腔内，以使对硬质骨架形成支撑，连接件的另一部分伸出骨架空腔，用于将固定塞固定于预制建筑构件的加工平台。本申请的主要用途是解决了固定塞对螺纹套筒内部结构的保护，避免混凝土污染螺纹套筒内部丝牙，以及建筑构件加工完成后，建筑构件直接与固定塞分离，实现了预制建筑构件制作时，螺纹套筒的标准化固定方式。螺纹套筒的标准化固定方式。螺纹套筒的标准化固定方式。


技术研发人员：刘风 薛普桥 朱云云 周建良 倪峥嵘
受保护的技术使用者：苏州华昇建筑科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/28