一种移液管气密性检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种气密性检测设备,更具体地说，它涉及一种移液管气密性检测设备。


背景技术：

2.移液管气密性检测设备，是一种检测移液管是否具备密封性的设备。
3.现有的移液管气密性检测设备在使用时还存在一些缺陷：现有的移液管气密性检测设备在对移液管进行气密性检测时，通常是采用对移液管吹气来进行检测，检测方法虽然简单有效，但是在检测时，可能会出因吹入过量的气而导致移液管爆裂损坏的现象，不仅影响检测效率，而且也造成了资源的浪费；另外，现有的移液管的气密性检测设备，都只能对移液管单独检测，每根检测消耗时间多，总体检测效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种检测效果高的移液管气密性检测设备。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种移液管气密性检测设备，包括机身，机身右端设置有用于放置移液管的进料槽，进料槽的左侧设置有与进料槽连接用于一一传送移液管的呈倾斜状第一传送装置，第一传送装置左侧设置有与第一传送装置连接且可将到达指定位置的两根移液管抬起或放下的第二传送装置，第二传送装置的末端设置有与第二传送装置连接的出料斗，第二传送装置的两侧分别对应设置有压紧抽气装置，第二传送装置上方设置有与压紧抽气装置相连的气压检测装置，压紧抽气装置下方对应设置有通过传感器模块与气压检测装置相连且用于将不合格的移液管弹射出去的弹杆装置，第一传送装置的后侧设置有与各装置电性连接的控制显示装置。
6.本发明进一步设置为：所述第二传送装置包括具有容纳移液管的容纳v型片的传动结构以及设置于机身上位于传动结构指定位置且可作上下直线移动的移动结构，第一传送装置和传动结构的传送频率一致。
7.本发明进一步设置为：所述第一传送装置整体与水平面的倾斜角度为70
°
。
8.本发明进一步设置为：所述出料斗的下方设置有成品收集框。
9.本发明进一步设置为：所述第二传送装置的后侧设置有接收弹杆装置弹射出的不合格移液管的废品收集框。
10.本发明的有益效果是：1.相较于现有技术，本发明移液管气密性检测设备检测方便以及快速，提高了总体效率，通过在进料槽中放入大量方向朝向一致的移液管，移液管的开口朝向压紧抽气装置的抽气嘴的一端，移液管通过第一传送装置一一将移液管传送至具有容纳移液管的容纳v型片的传动结构上，直至到达指定位置时，传动结构暂时停止传动，移动结构将两根移液管向上抬起，使得压紧抽气装置的抽气口和移液管同轴，然后压紧抽气装置堵住移液管的
两端，再进行对移液管进行抽气，然后再由气压检测装置对移液管内的气压进行检测，检测合格后，压紧抽气装置放开移液管两端，然后移动结构将移液管向下放下，使检验合格的移液管回到原本的传动结构中的容纳v型片上，然后传动结构继续传动，移液管再顺着传动结构向左移动，而传动到传动结构尽头时，合格品会顺着出料斗落入到成品收集框内，而当气压检测不合格时，压紧抽气装置放开移液管两端，在移动结构向下将移液管放回到传动结构的容纳v型片上后，气压检测装置通过传感器模块传输信号给弹杆装置，弹杆装置将对应的不合格的移液管弹射出去至废品收集框内；然后就是接着对移液管进行同样的步骤进行气密性检测。压紧抽气装置一次能够对两根移液管进行气密性检测，比现有技术的单独检测时间消耗少，总体检测效率也会更加高。
11.2.本发明移液管气密性检测设备，通过在第二传送装置的两侧分别对应设置有压紧抽气装置，使得在实际检测时，压紧抽气装置通过对移液管抽气来进行检测，避免了现有技术中，通过吹气检测可能会导致移液管发生爆裂的缺陷，不会影响检测效率，并且也尽可能减少由检测时产生的资源的浪费，提高了效率。
12.3.本发明中，通过将第一传送装置整体与水平面的倾斜角度设置为70
°
，不仅可以方便观察，而且在同样距离的情况下，水平设置的第一传送装置传送的移液管的数量比设置为70
°
的第一传送装置传送的移液管数量少，效率会比不水平设置的第一传送装置低；另外倾斜设置的第一传送装置在传送到尾端时可以有一个惯性滚落到第二传送装置中具有容纳v型片的传动结构中去。
13.4.本发明结构合理、制造方便、操作简便、避免了现有技术中的缺陷，适合推广实施应用。
附图说明
14.图1为本发明移液管气密性检测设备的结构图。
15.图中附图标记：1、机身；2、进料槽；3、第一传送装置；4、第二传送装置；5、出料斗；6、压紧抽气装置；7、气压检测装置；8、弹杆装置；9、控制显示装置；10、容纳v型片；11、传动结构；12、移动结构；13、成品收集框；14、废品收集框。
具体实施方式
16.参照图1对本发明移液管气密性检测设备实施例做进一步说明。
17.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
18.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
19.图1所示的一种移液管气密性检测设备，包括有机身1，机身1右端设置有用于放置
移液管的进料槽2，进料槽2的左侧设置有与进料槽2连接用于一一传送移液管的呈倾斜状第一传送装置3，第一传送装置3左侧设置有与第一传送装置3连接且可将到达指定位置的两根移液管抬起或放下的第二传送装置4，第二传送装置4的末端设置有与第二传送装置4连接的出料斗5，第二传送装置4的两侧分别对应设置有压紧抽气装置6，第二传送装置4上方设置有与压紧抽气装置6相连的气压检测装置7，压紧抽气装置6下方对应设置有通过传感器模块与气压检测装置7相连且用于将不合格的移液管弹射出去的弹杆装置8，第一传送装置3的后侧设置有与各装置电性连接的控制显示装置9，控制显示装置9包括总开关以及可控制各装置；本发明移液管气密性检测设备，通过在第二传送装置4的两侧分别对应设置有压紧抽气装置6，使得在实际检测时，压紧抽气装置6通过对移液管抽气来进行检测，避免了现有技术中，通过吹气检测可能会导致移液管发生爆裂的缺陷，不会影响检测效率，并且也尽可能减少由检测时产生的资源的浪费，提高了效率；其中，第一传送装置3的结构以及在机身1上的安装为本领域技术人员的常规技术手段；第二传送装置4包括具有容纳移液管的容纳v型片10的传动结构11以及设置于机身1上位于传动结构11指定位置且可作上下直线移动的移动结构12，第一传送装置3和传动结构11的传送频率一致；其中传动结构11的结构以及传动结构11在机身1上的安装为本领域技术人员的常规技术手段，另外，移动结构12的结构以及其在机身1上的安装为本领域技术人员的常规技术手段；第一传送装置3整体与水平面的倾斜角度为70
°
，本发明中，通过将第一传送装置3整体与水平面的倾斜角度设置为70
°
，不仅可以方便观察，而且在同样距离的情况下，水平设置的第一传送装置3传送的移液管的数量比设置为70
°
的第一传送装置3传送的移液管数量少，效率会比不水平设置的第一传送装置3低；另外倾斜设置的第一传送装置3在传送到尾端时可以有一个惯性滚落到第二传送装置4中具有容纳v型片10的传动结构11中去；出料斗5的下方设置有成品收集框13，方便收集检测合格的移液管；第二传送装置4的后侧设置有接收弹杆装置8弹射出的不合格移液管的废品收集框14，方便收集检测不合格的移液管。相较于现有技术，本发明移液管气密性检测设备检测方便以及快速，提高了总体效率，通过在进料槽2中放入大量方向朝向一致的移液管，移液管的开口朝向压紧抽气装置6的抽气嘴的一端，移液管通过第一传送装置3一一将移液管传送至具有容纳移液管的容纳v型片10的传动结构11上，直至到达指定位置时，传动结构11暂时停止传动，移动结构12将两根移液管向上抬起，使得压紧抽气装置6的抽气口和移液管同轴，然后压紧抽气装置6堵住移液管的两端，再进行对移液管进行抽气，然后再由气压检测装置7对移液管内的气压进行检测，检测合格后，压紧抽气装置6放开移液管两端，然后移动结构12将移液管向下放下，使检验合格的移液管回到原本的传动结构11中的容纳v型片10上，然后传动结构11继续传动，移液管再顺着传动结构11向左移动，而传动到传动结构11尽头时，合格品会顺着出料斗5落入到成品收集框13内，而当气压检测不合格时，压紧抽气装置6放开移液管两端，在移动结构12向下将移液管放回到传动结构11的容纳v型片10上后，气压检测装置7通过传感器模块传输信号给弹杆装置8，弹杆装置8将对应的不合格的移液管弹射出去至废品收集框14内；然后就是接着对移液管进行同样的步骤进行气密性检测。压紧抽气装置6一次能够对两根移液管进行气密性检测，比现有技术的单独检测时间消耗少，总体检测效率也会更加高。本发明结构合理、制造方便、操作简便、避免了现有技术中的缺陷，适合推广实施应用。
20.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在
本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种移液管气密性检测设备，其特征在于：包括机身（1），机身（1）右端设置有用于放置移液管的进料槽（2），进料槽（2）的左侧设置有与进料槽（2）连接用于一一传送移液管的呈倾斜状第一传送装置（3），第一传送装置（3）左侧设置有与第一传送装置（3）连接且可将到达指定位置的两根移液管抬起或放下的第二传送装置（4），第二传送装置（4）的末端设置有与第二传送装置（4）连接的出料斗（5），第二传送装置（4）的两侧分别对应设置有压紧抽气装置（6），第二传送装置（4）上方设置有与压紧抽气装置（6）相连的气压检测装置（7），压紧抽气装置（6）下方对应设置有通过传感器模块与气压检测装置（7）相连且用于将不合格的移液管弹射出去的弹杆装置（8），第一传送装置（3）的后侧设置有与各装置电性连接的控制显示装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种移液管气密性检测设备，其特征在于，所述第二传送装置（4）包括具有容纳移液管的容纳v型片（10）的传动结构（11）以及设置于机身（1）上位于传动结构（11）指定位置且可作上下直线移动的移动结构（12），第一传送装置（3）和传动结构（11）的传送频率一致。3.根据权利要求1所述的一种移液管气密性检测设备，其特征在于，所述第一传送装置（3）整体与水平面的倾斜角度为70
°
。4.根据权利要求1所述的一种移液管气密性检测设备，其特征在于，所述出料斗（5）的下方设置有成品收集框（13）。5.根据权利要求1所述的一种移液管气密性检测设备，其特征在于，所述第二传送装置（4）的后侧设置有接收弹杆装置（8）弹射出的不合格移液管的废品收集框（14）。

技术总结
本发明公开了一种气密性检测设备，旨在提供一种移液管气密性检测设备，其技术方案要点是包括机身，机身右端设置有用于放置移液管的进料槽，进料槽的左侧设置有与进料槽连接用于一一传送移液管的呈倾斜状第一传送装置，第一传送装置左侧设置有与第一传送装置连接且可将到达指定位置的两根移液管抬起或放下的第二传送装置，第二传送装置的末端设置有与第二传送装置连接的出料斗，第二传送装置的两侧分别对应设置有压紧抽气装置，第二传送装置上方设置有与压紧抽气装置相连的气压检测装置，压紧抽气装置下方对应设置有通过传感器模块与气压检测装置相连且用于将不合格的移液管弹射出去的弹杆装置。本发明适用于气密性检测设备技术领域。备技术领域。备技术领域。


技术研发人员：丁贤明
受保护的技术使用者：浙江赛宁生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/28